電爐工藝及設備

1、電爐設備及煉鋼新工藝、新技術,報 告 人：操龍虎,1,部 門：技術研究院,1,電爐煉鋼,2017年以來，各省市經信委、工信廳紛紛發(fā)布鋼廠電弧爐產能置換方案，據(jù)泰科鋼鐵小編不完全統(tǒng)計，各個鋼鐵企業(yè)在淘汰落后電爐產能的同時，將新建46座電爐，煉鋼產能達3493萬噸,1,電爐煉鋼,1,電爐煉鋼,電渣重熔爐 利用電阻熱,感應熔煉爐 利用電磁感應,電子束爐 依靠電子碰撞,等離子爐 利用等離子弧,電弧爐 利用高溫電弧,電爐是采用電能作為熱源進行煉鋼的爐子的統(tǒng)稱,電弧爐結構,5,電爐煉鋼,電爐的分類,爐襯耐火材料的性質 分為酸性電爐、堿性電爐,電流特性 分為交流(AC)、直流電爐(DC,功率水平 普通功率(

2、RP)、高功率(HP)及超高功率電爐(UHP,廢鋼預熱 分為豎爐、雙殼爐、爐料連續(xù)預熱電爐(Consteel)等,出鋼方式 槽式出鋼、偏心底出鋼(EBT)、中心底出鋼(CBT)及水平出鋼電爐(HOT,底電極方式 觸針式、導電爐底式及金屬棒式直流爐,400kVAt-1,400700kVAt-1,700kVAt-1,電爐的機械結構,6,電爐技術發(fā)展,超高功率電弧爐配套相關技術,7,一、水冷爐壁和水冷爐蓋技術,超高功率電弧爐配套相關技術,8,一、水冷爐壁和水冷爐蓋技術,水冷爐壁和爐蓋技術優(yōu)點,平均水冷爐壁面積已達到70%，水冷爐蓋面積達85%，可使爐壁 和爐蓋 壽命分別大于2000爐和4000爐。

3、耐火材料成本和噴補成本節(jié)省50% 70%。 取消了渣線上部耐火材料的修補作業(yè)，降低了操作工人的勞動強度。 減少熱停工時間，生產效率提高了8% 10% 電極消耗降低0.5kg/t，生產成本降低5% 10,水冷爐壁和爐蓋技術缺點,電爐熱損失增加了5% 10,超高功率電弧爐配套相關技術,9,二、無渣出鋼技術,否,無渣出鋼,槽式出鋼,偏心底出鋼,傾角大,傾角小,留鋼留渣,超高功率電弧爐配套相關技術,10,二、無渣出鋼技術,偏心底出鋼技術優(yōu)點,出鋼時不用大角度傾動，最大傾角15，從而縮短了短網(wǎng)的長度，減少了電能損失。 可徹底地做到無渣出鋼和留鋼留渣操作，改變了傳統(tǒng)的渣鋼混出方式，提高了鋼液的純凈度，并為

4、包中合金化和包中造渣脫氧創(chuàng)造了有利條件。 傾動角度小可使爐體大面積采用水冷爐壁，簡化爐子設計成為可能，且減少電極折斷幾率。 出鋼快，鋼流短，鋼液降溫少，吸氣少?？s短出鋼時間（75%），縮短冶煉周期，降低電耗和電極消耗，提高生產率,超高功率電弧爐配套相關技術,11,三、泡沫渣埋弧技術,長弧（大電壓低電流）泡沫渣操作； 改進短網(wǎng)布線，從而改善三相功率的平衡； 當前級電網(wǎng)的短路容量小于電弧爐額定容量的80100倍時，要采用動態(tài)補償裝置以減輕對電網(wǎng)的沖擊，提高電網(wǎng)的用電質量； 高阻抗電弧爐,超高功率電弧爐配套相關技術,12,四、電爐底吹攪拌技術,強化 攪拌,均勻溫度,均勻成分,降低(FeO,快速脫磷,

5、去除氣體夾雜,透氣磚,超高功率電弧爐配套相關技術,13,五、碳氧噴槍、氧燃燒嘴技術,爐內冷區(qū),爐內熱點,水冷技術,碳氧噴槍,油、煤、燃氣,碳氧槍及氧-燃燒嘴布置,燃料,冷卻廢鋼助熔 廢鋼同步熔化 解決爐內溫度分布不均,超高功率電弧爐配套相關技術,14,六、二次燃燒技術,廢氣處理負擔 能量(化學能)浪費,二次燃燒,二次燃燒氧槍,超高功率電弧爐配套相關技術,15,六、二次燃燒技術,二次燃燒技術是一項降低電耗，提高生產率的新技術，其主要作用有,超高功率電弧爐配套相關技術,16,七、導電電極臂(導電橫臂)技術,導電橫臂優(yōu)點,高功率輸入提高了生產率； 改善了阻抗和電抗指標； 電弧對稱性和穩(wěn)定性好，節(jié)圓直

6、徑小，降低了耐材消耗； 電極臂剛性大，電極可快速調節(jié)而不會造成系統(tǒng)振動； 電極臂有效冷卻和絕緣； 減少了維修工作量,導電橫臂,覆銅臂 鋁合金臂,超高功率電弧爐配套相關技術,17,八、廢鋼預熱技術,料籃式廢鋼預熱 雙殼電爐法 豎窯式電爐 Consteel電爐,Fuchs 電弧爐 Comeh 電弧爐 ContiArc 電弧爐,廢鋼預熱溫度不高，且入爐前溫降大,超高功率電弧爐配套相關技術,18,八、廢鋼預熱技術,雙殼電爐法,40%廢鋼預熱,超高功率電弧爐配套相關技術,19,八、廢鋼預熱技術,雙殼電爐法主要目的,提高變壓器利用率，由70%提高到80%以上。 縮短冶煉時間，提高生產率15%-20%。 節(jié)

7、電40-50kwh/t。 降低電耗和電極消耗,超高功率電弧爐配套相關技術,20,八、廢鋼預熱技術,豎窯式電爐,它用廢氣(1000以上)的潛熱和化學熱，加上在豎爐底部的氧燃燒嘴預熱裝在水冷豎爐內的廢鋼料柱。與普通的爐子比較，其氧燃燒嘴的熱效更高。豎爐里至少可裝全爐廢鋼的40%，剩下的廢鋼在開始熔化前直接加入爐內,100%廢鋼預熱,超高功率電弧爐配套相關技術,21,八、廢鋼預熱技術,豎窯式電爐優(yōu)點,節(jié)能效果明顯，可回收廢氣帶走熱量的60%70%以上，節(jié)電6080kWh/t。 提高生產率15%以上。 減少環(huán)境污染。 與其他預熱法相比，還具有占地小，投資省等優(yōu)點,超高功率電弧爐配套相關技術,22,八、廢鋼預熱技術,Consteel 電爐(爐料連續(xù)預熱電爐,預熱煙道,廢鋼,動態(tài)密封裝置,廢鋼原料預熱和加料過程的連續(xù)化 對電弧爐煉鋼過程是非常有利的,100%廢鋼預熱,超高功率電弧爐配套相關技術,23,八、廢鋼預熱技術,Consteel 電爐(爐料連續(xù)預熱電爐,提高了生產率，降低電耗(80-100kWh/t)、電極電耗