拉絲模具基礎(chǔ)知識

1、拉絲模具基礎(chǔ)知識:產(chǎn)生環(huán)溝的原因：那是由于進(jìn)入?？椎慕饘倬€橫截面變化時(shí)所受 的抗力，和拉伸過程中金屬線的振動而產(chǎn)生的周期性壓力，導(dǎo)致線模 的疲勞破壞。拉絲模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇?？椎哪p。因?yàn)槔z模的?？壮霈F(xiàn)環(huán) 溝后，環(huán)溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒，象磨料一樣地研磨著 工作區(qū)和定徑區(qū)。而進(jìn)入?？椎慕饘倬€，則象模棒一樣加劇?？椎哪?損。此時(shí)模孔和金屬線之間的摩擦力增加，產(chǎn)生髙溫，加劇了磨損的 過程。一般來說，拉絲模在拉伸過程中的磨損，可分為三個(gè)階段。第一是隨著模孔表面磨損溝紋的岀現(xiàn)，達(dá)到一個(gè)髙速磨損階段。拉伸條件對拉線模使用壽命的影響一方面取決于本身的質(zhì)量，另一方面還取決于拉伸條件（一）減縮率的

2、影響在拉伸過程中，拉絲模對金屬線產(chǎn)生壓力，而金屬線在變形時(shí)對 拉線模壁也產(chǎn)生了一個(gè)反壓力。拉伸時(shí)所用的減縮率愈大，孔壁對金 屬線產(chǎn)生的壓力也就愈強(qiáng)，而金屬線對孔壁所產(chǎn)生的反作用力也隨之 增強(qiáng)，此力如大于模子本身的抗張能力，則拉線模就會崩裂。（二）潤滑劑的影響在拉伸過程中,潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑供給是否充分都影響拉線模的使用壽命。潤滑劑在拉線過程中具有潤滑作用、冷卻作用、清洗作用和防銹作用。(三) 金屬坯料表面質(zhì)量的影響金屬坯料表面如有氧化層、砂土或者其他雜質(zhì)，對拉絲模的使用 壽命帶來不利影響。因?yàn)榻饘俦砻娴难趸瘜佑捕?，?dāng)金屬坯料通過 ?？讜r(shí)，它會象磨料一樣造成拉線模?？缀芸炷p及擦傷表面。所以

3、在拉伸前，必須把它酸洗掉；在坯料堆放時(shí)，要注意堆放場地的整沽, 避免與砂土及其他雜質(zhì)接觸O滑動式拉線機(jī)的特點(diǎn)：(1) 線材與絞輪之間有滑動，因此都要受到磨損，所以主要用 于具有中等強(qiáng)度的銅線拉伸。(2) 張力控制敏感，傳動系統(tǒng)簡單，電氣控制要求不十分嚴(yán)格。(3) 總的加工率大，適合塑性好的金屬線材拉伸。(4) 拉伸速度高。(5) 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。拉絲模?？赘鲄^(qū)域的名稱和作用入口區(qū)和潤滑區(qū)：入口區(qū)一般帶有圓弧，便于拉伸金屬進(jìn)入工作區(qū)，而不致被?？?邊緣擦傷。潤滑區(qū)是導(dǎo)入潤滑劑，使拉伸材料得到潤滑。工作區(qū):工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形的基本部分，一般來說，其髙度不小 于孔徑。如過小，被拉伸的金

4、屬對線模工作區(qū)將產(chǎn)生過大的壓力，使 拉伸應(yīng)力顯著增加，導(dǎo)致拉絲模磨損過快。工作區(qū)高度，隨著拉伸材料的性質(zhì)，及其直徑和潤滑情況而有所不同,其選擇的原則是：1. 拉伸軟金屬線時(shí)，應(yīng)較硬金屬線短。2. 拉伸小直徑線材時(shí)，應(yīng)較大直徑線材短。3. 濕式潤滑拉伸時(shí)，應(yīng)較干式潤滑短。工作錐角的選擇原則：1. 壓縮率愈小，工作錐角應(yīng)愈小。2. 拉伸線材愈硬，工作錐角應(yīng)愈小。3 .拉伸小直徑材料較大直徑材料小o 定徑區(qū)髙度的選擇原則：1 拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短。2 拉伸大直徑材料較小直徑材料短o3. 濕式潤滑拉伸較干式潤滑拉制短。模孔的拉伸半角與拉伸間的關(guān)系：拉伸力是隨著拉伸半角的增大而減小，到一定數(shù)值后

5、，又隨著拉 伸半角的繼續(xù)增大逐漸增大。?？仔螤钆c拉伸間的關(guān)系:在圓錐形的?？字?，線材在拉伸時(shí)的變形程度是平均的。由于復(fù) 合力逐漸增大，因此愈近?？壮隹谔?，復(fù)合力也就愈大。所以在接近 出口處的?？兹菀妆懒?，致使拉線模使用壽命縮短。在圓弧形?？字?，金屬在拉伸時(shí)，開始時(shí)變形程度較大，以后逐漸下降。變形抗力不集中在岀口處，而在壓縮區(qū)。弧形?？自诶斓倪^程中，是先把圓弧形磨成直線后，再繼續(xù)向外移，因而增加了拉 線模的使用壽命?；±z模模孔的缺點(diǎn)；由于線材與模孔孔壁的接觸面增大，因 此拉伸阻力也相應(yīng)增大，即在拉伸過程中，拉伸力消耗較大。定徑區(qū)長短與拉伸間的關(guān)系:定徑區(qū)的長短，與消耗在克服此區(qū)的拉伸阻力的大

6、小有直接的關(guān) 系。定徑區(qū)愈高，拉伸阻力也就愈大，必須增加拉伸力，以達(dá)到將線 材拉出?？椎哪康?。因此，定徑區(qū)過高，金屬線材拉出模孔后，就容 易引起縮徑。定徑區(qū)高度過短，容易產(chǎn)生金屬線材彎曲和表面不平的 情況，同時(shí)有降低了模具壽命。?？椎墓鉂嵆潭扰c拉伸間的關(guān)系：拉伸?？椎墓夤脸潭龋菦Q定模孔孔徑和線材之間的摩擦力大小 的重要因素。模孔光沽程度愈差，孔壁和線材之間的摩擦阻力就愈大, 克服阻力所消耗的拉伸力就愈大。在同樣的拉伸半角的條件下，高度 拋光的?？姿璧睦炝Γ话銙伖獾哪？姿璧睦炝π　Ｄ？椎墓鉂嵆潭炔粌H影響拉伸力的增減，而且還會影響被拉伸金 屬線材表面的質(zhì)量。拉絲模模孔光沽度高，被拉伸的

7、金屬線材表面也 就光滑；反之，模孔光潔度不髙，所拉的金屬線材表面就比較粗糙。拉線模的?？坠夤炼扔睿Ｗ拥氖褂脡勖陀?。-1006超聲波清洗機(jī):1006清洗機(jī)是由超聲波發(fā)生器、換能器、自動溫控加熱系統(tǒng)、清洗槽、機(jī)架與整機(jī)外罩組成。超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生超音頻信號，以供給換能器。換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高音頻機(jī)械振 蕩而傳入清洗液中，從而達(dá)到超聲清洗的目的。超聲清洗槽：盛載清洗液，待洗工件在此槽進(jìn)行超聲波清洗，可 將工件表面及縫隙中的臟物振落。自動溫控系統(tǒng)：自動控制清洗槽中的清洗液溫度及加熱與否。超聲波清洗的基本工作原理:利用超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震蕩而傳入到清洗

8、 液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動，并產(chǎn)生 數(shù)以萬計(jì)的微笑氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生 長，而在正壓區(qū)迅速閉和（熄滅）。這種小氣泡的形成、生長、迅速 閉和稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉和時(shí)形成超過1000個(gè)大氣 壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓就像一連串小爆炸不斷地轟 擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作 用就是超聲波清洗原理。使用注意事項(xiàng)：1清洗槽內(nèi)無清洗液時(shí)，絕對不能啟動超聲，否則會導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果。2不得將物體直接放入清洗槽底，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出，否則會損壞超聲波發(fā)生器。3不可將液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生

9、器。4起切不可使用可燃性液體作清洗液。5. 清洗槽內(nèi)積物過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)放液沖洗清除。6. 槽內(nèi)無清洗液或清洗液面未超過2/3深度時(shí)，絕對禁止加熱, 否則會損壞發(fā)熱板。7舊液換新液時(shí)，應(yīng)在溫度控制器置于01的位置，超聲開關(guān)置于關(guān)的位置，及液體溫度在常溫下進(jìn)行。8環(huán)境濕度過大時(shí)，應(yīng)經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干。9.在清洗槽內(nèi)注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動或搬移機(jī)體。滑動式連續(xù)拉伸的特點(diǎn)第一個(gè)特點(diǎn)是除K道外，其余各道都存在滑動。保證正?；瑒拥霓k法是在相鄰兩絞輪間，如果讓拉線后的長度與 拉線前的長度之比大與后面與前面的絞輪線速度之比，就會在前面絞 輪上產(chǎn)生需要的滑動。當(dāng)11時(shí)，1道沒有滑動。由

10、于模具的磨損決不會按同一規(guī)律發(fā)展。再由于其它因素影響，這種情況幾乎維持不住，就會很快斷線。當(dāng)mvl時(shí)開車就斷線,不能拉。當(dāng)uil時(shí)，在1道絞輪上有滑動，能自動調(diào)節(jié)張力，保持長時(shí) 間不斷線。11.015-104有時(shí)in可達(dá)1.10。一般線徑越細(xì)，i值應(yīng)較小，成品處的i值 也應(yīng)小些。第二個(gè)特點(diǎn)是除第一道外，其余各道均存在反拉力。影響拉伸力的因素:1銅、鋁桿（線）材料。在其它條件相同時(shí)，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應(yīng)取較大的安全系數(shù)。2. 材料的抗拉強(qiáng)度。材料的抗拉強(qiáng)度因素很多，如材料的化學(xué)成 分、壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度髙則拉伸力大。3. 變形程度。變形程度越大，在模孔中變形長度

11、越長，因而增加 了模孔對線的正壓力，摩擦力也隨之增加，所以拉伸力也增加。4. 線材與?？组g的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。擦系數(shù)由線材的材料和模芯材料的光潔度、潤滑劑的成分與數(shù)量決 定。銅桿表面酸洗不徹底，表面有殘存的氧化亞銅細(xì)粉，也使拉伸力 增大。5線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。在線模工作區(qū)圓錐角 增加，有兩個(gè)因素影響著拉制力，一方面摩擦表面減少，摩擦力相應(yīng) 減少；另一方面金屬在變形區(qū)的變形，抗力隨圓錐角的增大而增大， 使拉伸力變大。6.線模位置。拉絲模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力，使線 徑及表面質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。7. 各種外來因素。如進(jìn)線不直，放線時(shí)打結(jié)，拉線過程中線的

12、抖動，都會使拉伸力增大，嚴(yán)重時(shí)引起斷線。8. 反拉力增大的因素。反拉力增大則拉伸力增加。如放線架制動力過大，前一道離開絞輪線材的張力等會增加后一道的反拉力。銅的物理、機(jī)械和工藝性能 熔點(diǎn)：1083C7 / 9沸點(diǎn):約2500C電阻率：0.017241Q2密度：8.89 （20C）抗拉強(qiáng)度：2162352（軟）；363412 2（硬）伸長率：4045% （軟）；46% （硬） 鑄造溫度：11501200C最低再結(jié)晶溫度：200270再結(jié)晶退火溫度：500700C銅中所含雜質(zhì)及微量元素將影響導(dǎo)電等各方面的性能，其中以磷、硅、鐵、碑影響最大，銀、珞、鋅影響較小，對銅的加工性能影響不大，但可不同程度提

13、高銅的強(qiáng)度和硬度。氧含量的增加將顯著降低銅的工藝性能和耐腐蝕性，使焊接、鍍 錫等過程不易進(jìn)行，拉伸后的線材表面易發(fā)毛。含氧銅在還原性氣體 中加熱，還會產(chǎn)生“氫氣病”,造成表面裂開。配模注意事項(xiàng)：1 配模結(jié)果如果出現(xiàn)第一道的P大于計(jì)算值或小于Y值時(shí)，均無 害。只要增大的P是在被拉金屬能夠承受的限度之內(nèi)，因?yàn)樵谶@里 不存在Y，故P增大不會導(dǎo)致滑動增加，P較小時(shí)也不會拉細(xì)拉斷。2.如因生產(chǎn)需要或?yàn)榱吮ＷC產(chǎn)品性能而必須加大進(jìn)線直徑d0,即需要進(jìn)行所謂“超規(guī)格”拉伸時(shí)，應(yīng)核算有關(guān)各道的拉伸力和電機(jī)功 率。對滑動式拉線機(jī)應(yīng)盡量避免超規(guī)格拉伸，以免導(dǎo)致滑動損耗大； 其次，在超規(guī)格拉伸中必然要加大某些道次的p值，這些道次應(yīng)盡量放在前幾道（即進(jìn)線端上），以減輕滑動的累積程度。3實(shí)踐證明，適當(dāng)提髙線徑d的取值精度對減少滑動損耗、保持各道延伸系數(shù)或積線系數(shù)的均勻性，減少拉細(xì)拉斷現(xiàn)象和順利拉伸, 尤其對髙速拉伸是非常必要的，也是能夠做到的。當(dāng)d以為單位時(shí), 在配模中通常應(yīng)取三位有效數(shù)字，即:d10時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后保留一位數(shù)字;dvlO和1時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后保留兩位數(shù)字;d10 時(shí),小數(shù)點(diǎn)后保留三位數(shù)字。4拉伸道次和配模尺寸的計(jì)算，往往需要重復(fù)計(jì)算和進(jìn)行必要的調(diào)整。例如計(jì)算所