抗浮錨桿操作工藝

1、抗浮錨桿操作工藝一、工藝流程：施工準(zhǔn)備錨桿制作錨孔定位成孔清孔下桿體灌注砂漿場地清洗、鑿除孔口多余砂漿質(zhì)量檢測二、操作要點(diǎn)：1、錨桿制作：錨桿采用的材料和部件應(yīng)滿足錨桿的設(shè)計(jì)要求和穩(wěn)定性，相互之間不得產(chǎn)生不良影響。桿體制作前鋼筋應(yīng)平直、除油和除銹。錨桿下料長度為鉆孔深度+錨入上部結(jié)構(gòu)長度。錨桿外露部分中段設(shè)置3150150止水鋼板，錨桿部分每隔1m設(shè)置桿體定位器。2、錨孔定位：錨桿統(tǒng)一編號，由測量員施放軸線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用鋼卷尺放出每根錨桿的具體位置。誤差不大于20mm，對特殊情況，遇集水坑、電梯坑等處，錨桿頂標(biāo)高應(yīng)配合基礎(chǔ)詳圖進(jìn)行調(diào)整。3、成孔：采用高風(fēng)壓錨桿鉆機(jī)，錨桿鉆孔不得擾動(dòng)周圍地層。

2、錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mm。鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)鉆頭直徑3mm。鉆孔軸線的偏斜率不應(yīng)大于錨桿長度的2%。錨桿鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度，也不宜大于設(shè)計(jì)長度500mm。4、清孔：成孔過程中巖粉隨鉆進(jìn)過程吹出，當(dāng)孔深達(dá)到預(yù)定深度后，鉆機(jī)停止鉆進(jìn)繼續(xù)送風(fēng)，將孔底巖粉盡量清理干凈，以確保錨桿底部鋼筋不被銹蝕。5、下桿體：桿體放入鉆孔前，應(yīng)檢查桿體的加工質(zhì)量，確認(rèn)合格后用鉆機(jī)或其他方式沿孔壁緩緩送入孔內(nèi)，并用短鋼筋懸掛使其居中并嚴(yán)格控制鋼筋外露長度。6、注漿：注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，不得對桿體產(chǎn)生不良影響。注漿時(shí)，注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300mm500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌

3、注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣。注漿設(shè)備應(yīng)有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應(yīng)能在1小時(shí)內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每30根錨桿不應(yīng)少于1組，每組不應(yīng)少于6個(gè)試塊。7、養(yǎng)護(hù)：錨桿在養(yǎng)護(hù)期間不得隨意碰撞。當(dāng)孔內(nèi)混凝土發(fā)生塌陷或收縮較大時(shí)應(yīng)在孔口及時(shí)補(bǔ)灌相同強(qiáng)度的水泥砂漿。8、錨桿防腐：錨桿的防腐保護(hù)等級和措施，應(yīng)根據(jù)錨桿的設(shè)計(jì)使用年限和所處地層有無腐蝕性決定。三、質(zhì)量驗(yàn)收：1、質(zhì)量檢測（1）原材料檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：原材料出廠合格證、材料現(xiàn)場抽檢試驗(yàn)報(bào)告和代用材料試驗(yàn)報(bào)告、錨桿漿體強(qiáng)度等級檢驗(yàn)報(bào)告。（2）錨桿拉拔實(shí)驗(yàn)抗浮錨桿施工完成28天后應(yīng)進(jìn)行抗拔力原位試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)的錨桿數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%且不少于6根。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1錨桿長度mm+100-30用剛尺量2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場實(shí)測一般項(xiàng)目1錨桿位置mm100用剛尺量2錨桿傾斜角度1測鉆機(jī)傾角測3漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢4注漿量大于理論要求檢查計(jì)量數(shù)據(jù)5桿體插