10KV環(huán)網(wǎng)冷縮電纜中間頭制作技術(shù)交底[土建建筑]

1、 *10KV環(huán)網(wǎng)電纜冷縮中間頭制作技術(shù)交底交底單位：*交底地點(diǎn)交底時(shí)間交底負(fù)責(zé)人接受交底單位及人員交底內(nèi)容：1、 施工流程 1、施工程序電纜測(cè)試剝切電纜外護(hù)套及剝鎧裝層剝切電纜內(nèi)墊層 剝銅屏蔽網(wǎng)剝半導(dǎo)電層剝主絕緣層套入本體壓接電纜連接管收縮中間接頭包繞半導(dǎo)電膠帶固定銅網(wǎng)及連銅編織帶包膠帶及固定恒力彈簧接地編織帶包繞鎧甲帶電氣性能測(cè)試填寫制作記錄。 2、工藝流程圖剝切電纜外護(hù)套剝切電纜內(nèi)護(hù)套電纜測(cè)試剝銅屏蔽層剝半導(dǎo)電層剝主絕緣層套入本體壓接連接管收縮中間接頭固定銅網(wǎng)、連銅編織帶裝熱縮管電氣性能測(cè)試填寫制作記錄包半導(dǎo)電膠帶包膠帶及固定恒力彈簧接地銅編織線壓接接線端子包鎧甲帶 二、施工要求1、電纜測(cè)

2、試制作前應(yīng)用2500V兆歐表測(cè)量電纜絕緣電阻，絕緣應(yīng)合格，應(yīng)大400M。2、剝切電纜外護(hù)套及鎧裝層用電纜夾將電纜垂直固定并將兩根電纜端部的兩米內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈，重疊200mm，在中部作中心標(biāo)線，作為接頭中心。 從中心標(biāo)線開始在兩根電纜上分別量取900mm、600mm。將電纜A的鋼鎧切除870mm;將電纜B的鋼鎧切除570mm。3、剝切電纜內(nèi)護(hù)層將電纜A的內(nèi)護(hù)套切除770mm;將電纜B的內(nèi)護(hù)套切除470mm;切除填充物等。用PVC膠帶將三相電纜的切斷口臨時(shí)包纏,避免銅屏蔽層松散。并做好相序標(biāo)記。 4、剝銅屏蔽層分別對(duì)電纜A和電纜B從末端量195mm剝除銅屏蔽層; 切斷口用半導(dǎo)電膠帶包纏兩層,防

3、止松散。5、剝半導(dǎo)電層分別對(duì)電纜A和電纜B從末端量取155mm剝除半導(dǎo)電層,要求剝除時(shí)不要?jiǎng)潅鹘^緣層。6、剝主絕緣層分別對(duì)電纜A和電纜B從末端量取(以連接管長(zhǎng)度L/2為準(zhǔn))剝除主絕緣層，在絕緣層端面倒角45。 7、套入本體用清潔巾把電纜的半導(dǎo)電層及冷縮中間接頭本體襯條層清潔干凈；并在電纜絕緣層上稍抹硅脂。將冷縮中間接頭本體預(yù)先推入電纜A上，注意襯條露出的一端朝內(nèi)；將銅網(wǎng)撐大后套入電纜B上。8、壓接連接管打磨線芯導(dǎo)體表面去除其氧化層；清潔連接管及線芯導(dǎo)體表面,將連接管套入電纜線芯，并壓接連接管；注意電纜線芯穿入到連接管中間的定位孔位置；在連接管上確定實(shí)際中點(diǎn)為定位點(diǎn)，向電纜B端量取180mm長(zhǎng)

4、,用PVC膠帶做一個(gè)定位標(biāo)記。9、收縮中間接頭清潔電纜的絕緣層和連接管表面,清潔劑干燥后,在電纜絕緣層上均勻涂抹硅脂。將中間接頭移至中間,將首端對(duì)準(zhǔn)PVC定位標(biāo)記抽掉內(nèi)襯條。(中間接頭位置與定位標(biāo)記如有偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使其兩端對(duì)稱);然后將定位標(biāo)記的PVC膠帶去掉。10、包半導(dǎo)電膠帶用半導(dǎo)電自粘帶把中間接頭兩邊末端與電纜A和電纜B的銅屏蔽層包纏,兩邊各搭接40mm。11、固定銅網(wǎng)、連銅編織帶將銅網(wǎng)拉伸后套在中間接頭上,兩端各搭接銅屏蔽100mm,用小的恒力彈簧將銅網(wǎng)固定在銅屏蔽層上；用恒力彈簧把接地銅編織線繞過中間接頭表面后固定在電纜A和電纜B的銅屏蔽上。將防水膠帶拉伸約1.5倍以半重疊方

5、式從電纜一端內(nèi)護(hù)套表面密實(shí)地包纏到電纜另一端內(nèi)護(hù)套表面處,注意將防水膠有粘性面朝內(nèi)。用大恒力彈簧將接地銅編織線以反折的形式分別固定在電纜A和電纜B的鋼鎧上。 用砂布打磨電纜外護(hù)套100mm，將防水帶以半重疊方式從電纜A外護(hù)套一端包纏到電纜B另一端外護(hù)套上,搭接外護(hù)套100mm。13、包繞鎧甲帶戴上橡膠手套,按照鎧裝帶包裝袋上的安裝說明要求,在防水帶表面以半重疊方式包繞鎧甲帶,兩端搭接外護(hù)套各100毫米. 三芯冷縮中間接頭安裝完畢。包纏完畢先不要移動(dòng)電纜,待鎧裝帶完全固化后再移動(dòng)。14、電纜電氣性能測(cè)試用2500V兆歐表測(cè)試電纜絕緣電阻，作直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流試驗(yàn)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。15、填寫安

6、裝技術(shù)記錄填寫好施工記錄及測(cè)試表格。三、質(zhì)量控制措施1、凡使用的電纜及附件，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。2、電纜鎧裝應(yīng)良好接地，接地線應(yīng)采用截面不小于25mm2銅鉸線。3、電纜頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶電引上部分與接地部分的距離不得小于200mm。4、電纜終端頭制作完畢，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)。5、剝切電纜鎧狀帶時(shí)，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ?，不得直接用手?、剝切電纜護(hù)層、鎧裝帶和屏蔽層時(shí)不得損傷主絕緣，屏蔽層的端部要平整，不得有毛刺。7、焊屏地線時(shí)必須使用烙鐵，不得使用噴燈，以免損傷絕緣。8、收縮材料如要切割時(shí)，切割面要平整，不得有尖角或裂口。9、雨雪及大霧天氣不得進(jìn)行施工。10、連續(xù)作業(yè)時(shí)，要防止汗水滴入絕緣材料內(nèi)，防止受潮，而且要確保施工場(chǎng)地清潔、干燥、光線充足，操作人員需戴棉線手套。四、安全要求1、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。2、施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。3、為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。4、施工中，制訂合理的作業(yè)程序和機(jī)械車輛走行路線，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專