物流案例意大利A公司鞋業(yè)物流中心信息系統(tǒng)

1、物流案例:意大利A公司鞋業(yè)物流中心信息系統(tǒng) 一、項目背景 2004年登陸中國市場的意大利A公司精品鞋業(yè)（以下簡稱A公司），經(jīng)過兩年多的精心布局，業(yè)務范圍遍及全國。在產(chǎn)品銷售過程中，面對客戶不斷增長的服務需求，除了在新產(chǎn)品的研發(fā)不斷創(chuàng)新外，對整個供應鏈管理也提出了更高的要求。服裝鞋帽類企業(yè)有其特殊的行業(yè)特性，其產(chǎn)品的款式、顏色、尺碼組合的特點決定了其單品數(shù)量隨款式的增加而呈幾何級增長，品種變化得很快，因此要求該類企業(yè)管理存貨周轉(zhuǎn)速度要不斷地提高。過季的品種要很快地清出柜臺，換上新的品種。存貨不能積壓，積壓的產(chǎn)品會給企業(yè)造成很大的負擔。為更有效的解庫存積壓問題，更有效的同市場互動，更高效的管理其日

2、益龐大的供應商、客戶，優(yōu)化配送物流網(wǎng)絡，A公司在供應商集中的華南和華東地區(qū)成立了廣州RDC和上海RDC，用于向北京DC、沈陽DC及成都DC進行分撥并向客戶直接配送。 RDC及DC的入、出庫一般都是依據(jù)A公司的采購訂單和銷售訂單進行的，由于鞋的款式、顏色、尺碼眾多，手工條件下很難完全按照入/出庫單內(nèi)容準確進行收貨、揀貨、發(fā)貨，經(jīng)常發(fā)生大量的串色串碼情況，導致倉庫收發(fā)貨出錯、門店的單品庫存數(shù)量不準確，從而導致門店斷色斷碼情況發(fā)生，喪失了銷售機會，或不得不對斷色斷碼產(chǎn)品實行削價甩賣，給公司盈利帶來負面影響。解決這一問題的關鍵是物流中心要有先進的倉儲管理系統(tǒng)，并且在收、發(fā)貨環(huán)節(jié)采用成熟的Barcode

3、解決方案，通過采集收、發(fā)貨數(shù)據(jù)同訂單自動對照和匹配，準確記錄入、出庫及訂單執(zhí)行情況，才能提高訂單執(zhí)行的效率和準確性，并且保證了庫存的準確性。 A公司在選擇物流合作伙伴時特別注重服務商的綜合服務能力，他們除了要求物流商擁有最完善的物流服務網(wǎng)絡、最先進的物流管理手段和最豐富的物流管理經(jīng)驗外，還針對其產(chǎn)品的特點，對物流服務商的倉儲管理系統(tǒng)提出了嚴格的要求：物流服務商的WMS同A公司的ERP間的信息流全程EDI交換；強大成熟的Barcode解決方案；對系統(tǒng)的執(zhí)行效率、并發(fā)、可靠性、穩(wěn)定要求極高；具有管理多點多倉的能力；靈活的上架及揀貨策略；可以追蹤貨品的多種屬性和狀態(tài)；靈活的報表及報告系統(tǒng)；靈活的三方

4、物流結(jié)費系統(tǒng)；方便快捷的配送系統(tǒng)；強大的網(wǎng)上查詢系統(tǒng)。 物流服務商T公司有著同國際跨國公司多次合作的經(jīng)歷，有著豐富的中國當?shù)匚锪魇袌鼋?jīng)驗，有著強大的倉儲和運輸網(wǎng)絡，更因其采用的國內(nèi)的Power WMS TM倉儲管理系統(tǒng)（上?？萍浖萍加邢薰井a(chǎn)品），完全符合A公司對物流服務商倉儲管理系統(tǒng)的嚴格要求而一舉贏得了客戶的青睞，成為管理A公司精品鞋業(yè)兩個RDC和三個DC的第三方物流公司。 二、業(yè)務狀況 我們以A公司廣州RDC為例，來具體說明其運作狀況。 A公司廣州RDC坐落于白云區(qū)物流中心，是一座面積4000平方米的現(xiàn)代化倉庫。庫內(nèi)分為倉儲好貨區(qū)、倉儲壞貨區(qū)、倉儲擱置區(qū)、入庫緩沖區(qū)、出庫緩沖區(qū)等儲區(qū)

5、，倉儲區(qū)布置了四層的立體貨架，每個貨位按排*列*層規(guī)則編號并貼有相應的條形碼，共有13000多個貨位。 A公司產(chǎn)品的每個型號都有多種顏色及尺寸，鞋盒上印有條形碼、貨號、顏色、尺寸等信息，條形碼編碼原則為顏色+型號+尺寸。RDC使用的Power WMS系統(tǒng)維護的SKU超過了11000種，經(jīng)常進出倉庫的SKU超過了5000種。絕大多數(shù)鞋盒外形相似，很難想象在入庫、出庫時人工分辨貨號、顏色、尺寸等信息，根據(jù)T公司的預算，該項目的一期在入、出庫流程采用Scanner掃描，確保數(shù)據(jù)的精確，而在接下來的二期中將采用全程RF操作。 A公司業(yè)務流程如圖一所示，通過A公司的ERP系統(tǒng)與廣州RDC的Power W

6、MS TM以EDI方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，主要有以下幾種數(shù)據(jù)類型： 1. ERP根據(jù)采購訂單提前向WMS下達ASN的EDI信息；RDC完成實際收貨后，WMS向ERP 信息，供其更新庫存；EDI發(fā)送實收 2. ERP根據(jù)銷售訂單提前向WMS下達SO的EDI信息；RDC完成實際出庫后，WMS向ERP發(fā)送實發(fā)EDI信息，供其更新庫存； 3. ERP根據(jù)各DC的庫存情況提前向WMS下達調(diào)撥的EDI信息，RDC完成實際調(diào)撥后，WMS向ERP發(fā)送實際調(diào)撥EDI信息，供其更新庫存； 4. ERP根據(jù)WMS傳回的貨品實際數(shù)量、狀態(tài)、屬性等向WMS下達返廠或次品出庫的EDI信息；RDC完成實際返廠或次品出庫后，WMS

7、向ERP發(fā)送實發(fā)EDI信息，供其更新庫存； 5. ERP根據(jù)客戶退貨申請?zhí)崆跋騑MS下達退貨的EDI信息，RDC完成實際退貨收貨后，WMS向ERP發(fā)送實收EDI信息，供其更新庫存； 如此，實現(xiàn)了物流從供應商到客戶、信息流從采購訂單到銷售訂單的無縫集成。 三、作業(yè)流程 1，入庫 入庫前，Power WMS TM讀取ERP以EDI形式發(fā)送的預入庫通知（ASN）并自動生成計劃入庫單（PO）。入庫時，按系統(tǒng)出具的入庫驗收單進行總數(shù)的核查。 A公司對質(zhì)量控制非常嚴格。RDC收到貨品后會對每雙鞋進行拆盒檢查，不僅要檢查鞋自身有無瑕疵，更要核對鞋盒上的信息與實物是否相符及條形碼是否完好。 按A公司的QC規(guī)范

8、區(qū)分出好貨、壞貨、擱置品后，依靠Power WMS TM系統(tǒng)所載Scanner掃描模塊的強大功能，可以輕松記錄各種型號的不同尺寸、顏色貨品的好、壞貨及擱置等不同屬性的實收數(shù)量，且以不同顏色示意出同一貨品的不同屬性，減少操作人員的出錯率。 Power WMS TM系統(tǒng)可自動提醒某貨品接收數(shù)量已超計劃數(shù)量，對于入庫數(shù)量小于計劃數(shù)量的訂單可以選擇開放狀態(tài)，以實現(xiàn)單張ASN的多次接收。 入庫確認后系統(tǒng)自動生成向A公司的ERP發(fā)送的EDI文件，并出具入庫報告。在接下來的放貨環(huán)節(jié)，Power WMS系統(tǒng)按默認儲區(qū)、就近堆放、填充未滿貨位及獨占貨位等策略將好、壞貨、擱置等狀態(tài)的貨品自動放置到好貨區(qū)、壞貨區(qū)及

9、擱置區(qū)。入庫流程圖見圖二。 2，出庫 出庫時，Power WMS TM讀取ERP以EDI形式發(fā)送的預配送通知并自動生成計劃出庫單（SO）。 A公司的配送及調(diào)撥所均涉的品種多、數(shù)量大，單張訂單的行向明細通常在300-1600行間，對系統(tǒng)的邏輯運算及RDC內(nèi)的實際運作都是一大考驗。 Power WMS TM系統(tǒng)在規(guī)定的出庫日期根據(jù)FIFO及發(fā)貨方向進行波次揀貨，當某種貨品的庫存數(shù)量不足時，系統(tǒng)會自動給出庫存余量提示，便于操作人員及時更正出庫數(shù)量。對于出庫數(shù)量小于計劃數(shù)量的訂單可以選擇開放狀態(tài)，以實現(xiàn)單張SO的多次出庫。 完成揀貨進入備貨區(qū)的貨品在Power WMS的裝箱掃描模塊的支持下，可以準確、快速的完成運輸裝箱，并且可以對下架貨品型號、數(shù)量進行Double Check。外箱貼上系統(tǒng)出具的裝箱單后就可以進入配送系統(tǒng)裝車發(fā)運了。出庫流程圖見圖三。 四、成效 A公司的兩個RDC及三個DC投入運營至今已有數(shù)月，目前正值鞋的熱銷季節(jié)，多品種、大數(shù)量的訂單多不枚舉。復雜的信息流及物流在Power WMS TM系統(tǒng)的幫助下正變得有條不紊且高效準確。A公司充分肯定了T公司的杰出表現(xiàn)，并指出A公司的產(chǎn)品技術