第08章-硫氧化物的污染控制ppt課件

1、第八章 硫氧化物的污染控制,1. 硫循環(huán)及硫排放 2.燃燒前燃料脫硫 3.流化床燃燒脫硫 4.高濃度二氧化硫尾氣的回收與凈化 5.低濃度二氧化硫煙氣脫硫,中國城市的大氣污染的特征,煤煙型大氣污染，主要是硫排放，其中90%來自煤炭 煤中硫的存在形式： 無機(jī)硫( 黃鐵礦和硫酸鹽） 有機(jī)硫（硫醇和硫醚） 中國的動(dòng)力煤資源 全硫的加權(quán)平均含量為1.15% 含硫量為小于0.5%的超低硫煤 占39.35% 含硫量在0.51.0% 的低硫煤 占16.46% 含硫量在1.01.5%的中低硫煤 占16.68% 含硫量在1.52.0% 的中硫煤 占9.49% 含硫量為2.03.0% 的中高硫煤 占7.85% 含硫

2、量分別為3.05.0% 的高硫煤和大于5.0%的特高硫煤 占7.05,硫氧化物的污染關(guān)注熱點(diǎn),早期 局地環(huán)境中二氧化硫的濃度升高 近100年來 二氧化硫等酸性氣體導(dǎo)致的酸沉降 最近 二氧化硫等氣態(tài)污染物形成的二次微細(xì)粒子,地殼石膏或硬石膏 大氣H2S、SOx 人類使用的化石燃料都含有一定量的硫 燃料中硫的化學(xué)形態(tài) 天然氣H2S 石油 低含硫量汽油，高含硫量重油 煤 黃鐵礦FeS2 有機(jī)硫,硫循環(huán)與硫排放,硫循環(huán)與硫排放,硫循環(huán)與硫排放,燃料燃燒時(shí)，其中的硫大部分轉(zhuǎn)化為SO2,含硫礦石冶煉，如黃銅礦冶煉銅,脫硫技術(shù)可劃分為： 燃燒前脫硫 原煤在投入使用前，用物理、物理化學(xué)、化學(xué)及微生物等方法，將

3、煤中的硫份脫除掉。 爐前脫硫還能除去灰份，減輕運(yùn)輸量，減輕鍋爐的粘污和磨損，減少灰渣處理量，還可回收部分硫資源,第二節(jié) 燃燒前燃料脫硫,2.爐內(nèi)脫硫（燃燒中脫硫） 在燃燒過程中，在爐內(nèi)加入固硫劑，使煤中硫份轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，隨爐渣排除,脫硫技術(shù)分類,3.燃燒后脫硫煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization ) FGD技術(shù)： 利用脫硫劑將煤燃燒后所產(chǎn)生的煙氣中的SO2脫除的方法,燃燒前脫硫,一、煤炭的固態(tài)加工 煤炭洗選 物理選煤：根據(jù)煤炭和雜質(zhì)物理性質(zhì)差異進(jìn)行分選，主要是黃鐵礦。 物理化學(xué)選煤：浮選，根據(jù)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)差別進(jìn)行分選。 化學(xué)選煤：化學(xué)反應(yīng)富集煤中有用成分。 微生物

4、選煤：細(xì)菌脫硫,跳汰選煤,物料在垂直脈動(dòng)為主的介質(zhì)中，按其物理力學(xué)性質(zhì)（主要是按密度）實(shí)現(xiàn)分層的一種重力選煤方法,跳汰機(jī)的工作原理 1矸石提斗；2矸石排料閘門；3一段溢流堰； 4中煤提斗；5中煤排料閘門；6二段溢流堰； 7風(fēng)閥；8縱向隔板；9機(jī)箱；10篩板,重介質(zhì)選煤,用密度介于煤和矸石之間的液體作為介質(zhì)實(shí)現(xiàn)分選的一種重力選煤方法。 重懸浮液是由加重質(zhì)（高密度固體微粒）與水配制成具有一定密度呈懸浮狀的兩相流體。 基本原理是阿基米德原理。 目前各種重力選煤方法中分選效率最高的選煤方法。 目前國內(nèi)外普遍采用磁鐵礦粉與水配置的懸浮液作為選煤的分選介質(zhì),浮游選煤,是一種分選細(xì)粒（小于0.5mm）煤機(jī)械

5、選煤方法。 浮選過程是將一定濃度的煤漿與定量的浮選藥劑在攪拌桶中進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁缓蠼o入浮選機(jī)中。 煤的表面具有的不易被水潤濕的疏水性性質(zhì)，而礦物質(zhì)表面大多具有易被水潤濕的親水性性質(zhì)。 在浮選機(jī)攪拌、沖氣作用下，煤漿中形成大量氣泡，當(dāng)煤粒與氣泡發(fā)生碰撞時(shí)，氣泡易于排開其表面薄且容易破裂的水化膜，從而使煤粒粘附到氣泡的表面，從而迅速上浮至煤漿液面,三種方法比較,型煤固硫,粉碎后煤粉同經(jīng)過預(yù)處理的黏結(jié)劑、固硫劑混合，干餾成型或直接壓制成型及干燥。 制造型煤的粘結(jié)劑一般有瀝青、造紙黑液和石灰粘結(jié)劑等。固硫劑為鈣系。 型煤適合于層燃爐、窯爐應(yīng)用。采用鈣系作固硫劑的型煤脫硫效率能達(dá)到50%左右。通過使用型

6、煤不僅能在環(huán)境保護(hù)方面取得顯著效果，而且還能提高工業(yè)爐、窯的熱效率,煤炭粘結(jié)劑成型工藝流程示意圖,二、煤炭的轉(zhuǎn)化化學(xué)方法對(duì)煤進(jìn)行脫碳和加氫,1.煤的氣化 在一定溫度和壓力下，加入氣化劑是煤轉(zhuǎn)化為煤氣的過程。采用空氣、氧氣和水蒸氣作為氣化劑 移動(dòng)床：原料從氣化爐頂進(jìn)入，自上而下經(jīng)歷干燥、干餾、還原和氧化層，氣化劑從爐底進(jìn)入。最終煤氣和灰渣分別從頂部和底部排出。 流化床 氣流床：并流氣化。氣流床氣化過程中，煤粒和氣化介質(zhì)處于相對(duì)平行的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。煤粒被氣流夾帶、各自被氣流隔開，燃料的粘結(jié)性對(duì)氣化過程沒有影響。 熔融床,1.煤的氣化 煤氣中主要是氫、一氧化碳和甲烷等可燃混合氣。 煤氣中的硫主要以H2S

7、形式存在。 大型煤氣廠先用濕法洗滌脫除大部分H2S再用干法吸附和催化轉(zhuǎn)化除去其余部分。 小型煤氣廠一般用氧化鐵法脫除H2S。 克勞斯法回收硫：H2S+1/2O2 S+H2O 避免生成SO2： H2S+3/2O2 S+H2O,二、煤炭的轉(zhuǎn)化,燃燒前脫硫,2.煤炭液化 在適宜的反應(yīng)條件下轉(zhuǎn)化為潔凈的液體燃料和化工原料的過程。 直接液化：煤漿在較高溫度和壓力、催化劑和溶劑，加氫裂解轉(zhuǎn)化為液體產(chǎn)品的過程。 間接液化：煤氣化產(chǎn)生合成氣（CO+H2），再以合成氣為原料，在一定的溫度和壓力下，定向的催化合成液態(tài)烴類燃料或化工產(chǎn)品的工藝。 工藝多，應(yīng)用比直接液化廣，但產(chǎn)油率低 費(fèi)托（F-T）合成法和甲醇轉(zhuǎn)化制

8、汽油（MTG）。 耗水量很大，所排水COD值很高，需要大規(guī)模廢水處理設(shè)備。成本高,燃燒前脫硫,3.重油脫硫 在催化劑作用下通過高壓加氫反應(yīng)，切斷碳與硫的化學(xué)鍵，使氫與硫作用形成H2S從重油中分離。 直接脫硫：抗中毒性能較好的催化劑，重油直接引入反應(yīng)塔。 間接脫硫：重油減壓蒸餾，分成餾出油和殘油。餾出油高壓加氫脫硫，然后與殘油結(jié)合；以液化丙烷作溶劑，對(duì)殘油進(jìn)行處理，分離出瀝青后，再與餾出油混合進(jìn)行加氫處理。 將重油用蒸汽、氧氣部分燃燒氣化，硫轉(zhuǎn)化成H2S和少量SO2，然后進(jìn)行處理,一、流化床燃燒技術(shù)概述,關(guān)于流化床脫硫 與煤粉鍋爐相比，流化床鍋爐最引人注目的優(yōu)點(diǎn)是能夠在燃燒過程中脫硫。 流化床鍋

9、爐燃燒脫硫使用的脫硫劑一般是白云石（CaCO3MgCO3）或石灰石（CaCO3）。 把脫硫劑按一定相對(duì)數(shù)量破碎成合適的粒徑，送入鍋爐流化床層內(nèi)，石灰石受熱分解產(chǎn)生CaO，CaO與煙氣中的二氧化硫結(jié)合生成CaSO4，CaSO4隨灰排放掉,第三節(jié) 流化床燃燒脫硫,燃燒中脫硫,流化床燃燒技術(shù) 氣流速度介于臨界速度和輸送速度之間，煤粒保持流化狀態(tài) 流化床利于燃料的充分燃燒 流化燃燒的床層溫度一般控制在850950，NOx產(chǎn)生量少,燃燒中脫硫,流化床燃燒技術(shù) 隨著氣流速度的增加，固體顆粒分別呈現(xiàn)固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和氣力輸送狀態(tài)。 鼓泡流化床層有相當(dāng)明顯得床表面，所以也稱為密相流化

10、床,燃燒中脫硫,流化床燃燒技術(shù) 鍋爐按流態(tài) 鼓泡流化床：流化速度為臨界速度的24倍 循環(huán)流化床，循環(huán)流化床的上升段通常運(yùn)行在快速流化床狀態(tài)下，床中無氣泡存在、氣體為連續(xù)相。循環(huán)流化床的突出特點(diǎn)是物料的外部循環(huán)和爐內(nèi)的內(nèi)循環(huán)。典型的環(huán)核流動(dòng)結(jié)構(gòu)。 按運(yùn)行壓力：常壓流化床和增壓流化床,流化床燃燒脫硫,循環(huán)流化床,二、流化床燃燒脫硫的化學(xué)過程,流化床脫硫的化學(xué)過程 爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng) 流化床燃燒方式為脫硫提供了理想的環(huán)境 CaSO4的摩爾體積大于CaCO3，由于孔隙堵塞，CaO不可能完全轉(zhuǎn)化為CaSO4,流化床燃燒脫硫,三、流化床燃燒脫硫的影響因素,1.鈣硫摩爾比 表示脫硫劑用量的指標(biāo)，影響最大的性能參數(shù)

11、 脫硫率（）可以用Ca/S（R）近似表達(dá) 使用石灰石或石灰脫硫，每脫除一個(gè)摩爾的硫，相應(yīng)釋放出一個(gè)摩爾的二氧化碳。因此，應(yīng)追求低鈣硫比下的高脫硫效率，避免消除二氧化硫污染的同時(shí)，加劇二氧化碳的污染,三、流化床燃燒脫硫的影響因素,鈣硫比 達(dá)到90%的脫硫效率常壓鼓泡流化床3.03.5、常壓循環(huán)流化床1.82.5、增壓流化床1.52.0,三、流化床燃燒脫硫的影響因素,2.煅燒溫度 溫度低時(shí)，孔隙量少、孔徑小，反應(yīng)被限制在顆粒外表面 CO2釋放使孔隙擴(kuò)張 超過CaCO3煅燒的平衡溫度50燒結(jié)作用變得嚴(yán)重 當(dāng)溫度低于750時(shí)，石灰石不再進(jìn)行煅燒分解反應(yīng)，脫硫反應(yīng)幾乎不在進(jìn)行。 而當(dāng)溫度高于1000時(shí)，

12、硫酸鹽將開始分解,燒結(jié)，是把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w,三、流化床燃燒脫硫的影響因素,根據(jù)反應(yīng)的溫度特性及實(shí)際運(yùn)行實(shí)踐，流化床床層溫度以800850為宜。當(dāng)流化床溫度超出該溫度范圍時(shí)，脫硫效果將大幅度降低,三、流化床燃燒脫硫的影響因素,3.脫硫劑的顆粒尺寸和孔隙結(jié)構(gòu) 顆粒尺寸小于臨界尺寸時(shí)發(fā)生揚(yáng)析，并非越小越好。 顆?？紫督Y(jié)構(gòu)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目讖酱笮?，既保證一定孔隙容積，又保證孔道不易堵塞。 適當(dāng)孔徑，保證孔隙容積，保證孔道隨反應(yīng)進(jìn)行不易堵塞,進(jìn)入懸浮段的固體顆粒，經(jīng)過一定的分離高度后，較大的顆粒會(huì)回到床層，較小的顆粒被氣流帶走，這種顆粒從混合物中的分離，叫做揚(yáng)析,三、流化床燃燒脫硫的影響因素,循環(huán)流化床

13、的物料回收循環(huán)特性使得它可使用顆粒尺寸僅為100m左右的脫硫劑，而鼓泡流化床為了防止夾帶過多不得不采用1000m左右的顆粒。 這是循環(huán)流化床鍋爐的脫硫效率和脫硫劑利用率比鼓泡流化床高的一個(gè)原因,三、流化床燃燒脫硫的影響因素,4.脫硫劑的種類 白云石的孔徑分布和低溫煅燒性能好，但易發(fā)生爆裂揚(yáng)析，且用量大于石灰石近兩倍 常壓趨向石灰石 脫硫劑來源難易也直接影響到脫硫劑的選擇,三、流化床燃燒脫硫的影響因素,5.氣流速度 在其它速度相同時(shí)，氣流速度增大將導(dǎo)致脫硫率下降,氣流速度對(duì)脫硫劑飛逸率的影響,飛逸率增大時(shí)，脫硫率將明顯下降,三、流化床燃燒脫硫的影響因素,6.煤的特性 煤的發(fā)熱量、含灰量。 煤的發(fā)

14、熱量高、含灰量低，流化床的循環(huán)物料相對(duì)少些，流化床溫度高，影響脫硫效果。 對(duì)于發(fā)熱量高、含灰量低的煤種，應(yīng)當(dāng)往爐內(nèi)添加額外的循環(huán)爐料，增加循環(huán)物料，增加爐內(nèi)溫度的均勻性，降低流化床層溫度，提高脫硫效果。 煤的含硫量影響脫硫效果，在相同的Ca/S比下，煤的含硫量高，脫硫效率高；煤的含硫量低，脫硫效率低。低含硫量的煤要求提高脫硫效率，應(yīng)提高Ca/S比。 在相同Ca/S比下，煤的含硫量低，加入的脫硫劑相對(duì)少，在爐中脫硫劑與二氧化硫的反應(yīng)機(jī)率相對(duì)減少，致使脫硫效率降低,三、流化床燃燒脫硫的影響因素,7.煤的自固硫作用 煤中含有一定量的碳酸鹽，其中包括方解石、霰石和白云石等，煤在燃燒過程中，盡管沒有加入

15、脫硫劑，煤中自身的鈣類物質(zhì)也具有脫硫作用。 煤的自身固硫作用主要來自飛灰中的CaO，其他物質(zhì)也有一定的固硫作用。煤的自固硫作用可用下式表示,四、脫硫劑的再生,不同溫度下的再生反應(yīng),冶煉廠、硫酸廠和造紙廠等工業(yè)，SO2濃度通常240 化學(xué)反應(yīng)式 反應(yīng)1為放熱反應(yīng)，溫度低時(shí)轉(zhuǎn)化率高 工業(yè)上一般采用多層催化床層，采用段間冷卻,第四節(jié) 高濃度SO2尾氣的回收和凈化,高濃度SO2尾氣的回收和凈化,高濃度SO2尾氣的回收和凈化,脫硫工藝的基本術(shù)語,脫硫島 指脫硫裝置及為脫硫服務(wù)的建（構(gòu)）筑物。 吸收劑 指脫硫工藝中用于脫除二氧化硫（SO2）等有害物質(zhì)的反應(yīng)劑 吸收塔 是指脫硫工藝中脫除SO2等有害物質(zhì)的反

16、應(yīng)裝置。 副產(chǎn)物 指脫硫工藝中吸收劑與煙氣中SO2等反應(yīng)后生成的物質(zhì),廢水 指脫硫工藝中產(chǎn)生的含有重金屬、雜質(zhì)和酸的污水。 設(shè)備可用率 式中：A：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。 B：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫停運(yùn)小時(shí)數(shù)。 按照“十一五”規(guī)劃，“十一五”末脫硫設(shè)施投運(yùn)率目標(biāo)是達(dá)到90。 脫硫效率 指脫硫前后煙氣中SO2的濃度差與脫硫前煙氣中SO2濃度比值，以百分?jǐn)?shù)表示,脫硫工藝的基本術(shù)語,增壓風(fēng)機(jī) 為克服脫硫裝置產(chǎn)生的煙氣阻力新增加的風(fēng)機(jī)。 煙氣換熱器 指為提高經(jīng)脫硫后的煙氣溫度，以增加煙氣抬升高度而增設(shè)的換熱裝置,脫硫工藝的基本術(shù)語,兩個(gè)名詞,脫硫加價(jià)政策：安裝脫硫設(shè)施的燃煤機(jī)組上網(wǎng)電價(jià)比未安裝脫硫

17、設(shè)施的機(jī)組每千瓦時(shí)高出1.5分錢。 煙氣旁路通道：是指煙氣不通過脫硫裝置，直接通往煙囪向大氣排放的通道，其作用是脫硫設(shè)施發(fā)生故障時(shí)可以不影響發(fā)電主機(jī)正常運(yùn)行,第五節(jié) 低濃度SO2煙氣脫硫,燃燒設(shè)施直接排放的SO2濃度通常為10-410-3數(shù)量級(jí) 由于SO2濃度低，煙氣流量大，煙氣脫硫通常比較昂貴,一、煙氣脫硫方法概述,一、煙氣脫硫方法概述,分類： 從生成物的狀態(tài)劃分 干法脫硫 半干法脫硫 濕法脫硫 從生成物的利用與否劃分 拋棄法 再生法,美國環(huán)保局和聯(lián)邦動(dòng)力委員會(huì)通過三年的研究，得出的結(jié)論： “FGD是目前世界上最有效的、最可行、最佳SO2 排放控制技術(shù),一、煙氣脫硫方法概述,低濃度SO2煙氣

18、脫硫,雙堿法,海水法,流化床,干法脫硫工藝（Dry-FGD,采用粉狀脫硫劑在干態(tài)下與燃煤產(chǎn)生的二氧化硫反應(yīng)，去除煙氣中的二氧化硫。由于反應(yīng)無液相介入，反應(yīng)產(chǎn)物為干粉狀，因此不產(chǎn)生廢水、腐蝕等問題。 但是干粉狀的鈣基脫硫劑對(duì)二氧化硫的吸收、吸附速度慢，鈣基脫硫劑利用率和脫硫效率均很低,石灰石灰石直接噴射法干法 石灰石直接噴射法與其他脫硫方法比較，它的投資費(fèi)用最低。 除了貯存、研磨和噴射外，不需要其他設(shè)備費(fèi)用。 運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用主要是石灰石，而石灰石又是廉價(jià)的物料，因此能在很低的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用下操作,燃燒中脫硫,燃燒中脫硫,石灰石灰石直接噴射法存在著一些嚴(yán)重的缺點(diǎn)： 脫硫率較低。 鍋爐內(nèi)石灰和灰分的反應(yīng)，可能產(chǎn)

19、生污垢沉積在管子上，使氣流壓降增加。 氣流中未反應(yīng)的石灰會(huì)使靜電除塵器的效率降低，嚴(yán)重增加除塵設(shè)備的負(fù)荷。 盡管如此，石灰石直接噴射法在煙氣脫硫技術(shù)中仍有它的地位，適用于較小和較舊的電廠鍋爐,干法脫硫技術(shù)分類,氧化銅法 電子束照射法 脈沖電暈放電法 活性炭吸附法 荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù) 干式催化脫硫,石灰石/石灰法洗滌,石灰石/石灰工藝流程,濕法脫硫機(jī)理概述,濕法脫硫機(jī)理概述,鈣離子形成是洗滌脫硫關(guān)鍵。在石灰石系統(tǒng)中，Ca2+的產(chǎn)生與H+濃度和CaCO3的存在有關(guān)，漿液pH值在4以下幾乎不吸收，同時(shí)考慮CaSO4結(jié)晶，其最佳PH為5.86.2。在石灰系統(tǒng)中， Ca2+的產(chǎn)生與僅與CaO的存

20、在有關(guān)，其PH約為8。 煙氣出口溫度：隨著煙氣出口溫度的增加，SO2的脫除率降低。煙氣出口溫度為40，SO2的脫除率為90%；100時(shí)為74%。 液氣比L/G（L/m3）：在吸收過程中，當(dāng)氣體處理量一定時(shí)，L/G表示操作線的斜率，且決定吸收劑的用量，直接影響設(shè)備尺寸和操作費(fèi)用,石灰石/石灰法洗滌影響因素（一,石灰石的粒度：通常粒度越小，脫硫率及反應(yīng)利用率越高，石灰石粒度通常控制在200300目。 石灰作吸收劑時(shí)液相傳質(zhì)阻力很小，采用石灰石時(shí)固、液傳質(zhì)阻力相當(dāng)大。特別對(duì)氣-液接觸時(shí)間段的洗滌塔，采用石灰更優(yōu)越。 其它影響因素：鈣硫比、氣流速度、漿液的固體含量、SO2濃度、吸收塔結(jié)構(gòu),石灰石/石灰

21、法洗滌影響因素（二,返回,雙堿法,用堿金屬鹽類例如鈉鹽（NaOH、Na2CO3、NaHCO3）的水溶液吸收SO2； 另一石灰反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生，再生后的吸收液返回吸收塔再用； 而SO2則以石膏的形式沉淀析出，得到亞硫酸鈣和石膏,吸收塔內(nèi),再生塔內(nèi),雙堿法,優(yōu)點(diǎn) 雙堿法工藝比較成熟， 不易結(jié)垢， 運(yùn)行阻力小， 脫硫效率高，一般可達(dá)到90%左右。 適用于中小型鍋爐的煙氣脫硫,雙堿法,缺點(diǎn)： 工藝較復(fù)雜，操作比較麻煩 副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷向系統(tǒng)補(bǔ)充NaOH或Na2CO3，增加了堿的消耗量。并且Na2SO4的存在也降低了石膏的質(zhì)量。 常常融脫硫和除塵為一

22、體。因反應(yīng)產(chǎn)生的污泥不易分離，吸收液中含有大量的無機(jī)鹽類，故處理不當(dāng)易造成二次污染，在實(shí)際應(yīng)用中仍受到一定的限制,雙堿法,基本原理 自然界海水呈堿性，主要成分是氯化鈉和硫酸鹽及可溶性碳酸鹽，pH值 8.0-8.3 SO2為海水吸收后，生成可溶性硫酸鹽 恢復(fù)硫自然循環(huán),海水脫硫技術(shù),曝氣池：吸收塔酸性海水與堿性海水充分混合，鼓入適量壓縮空氣氧化亞硫酸鹽，使PH值升到6.5以上,海水脫硫技術(shù),海水脫硫技術(shù),返回,NH4)2SO3對(duì)SO2有很強(qiáng)的吸收能力，它是氨法中的主要吸收劑，及時(shí)補(bǔ)充。 副產(chǎn)物為農(nóng)用肥硫酸銨。 熱解法、氧化法、酸化法再生,氨法脫硫技術(shù),返回,循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝流程圖,噴霧干燥,爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫技術(shù),同時(shí)脫硫脫氮工藝,1.電子束輻射法,同時(shí)脫硫脫氮工藝,2.濕法同時(shí)脫硫脫氮工藝 氯酸氧化法 WSASNOX法 濕法FGD添加金屬螯合劑,同時(shí)脫硫脫氮工藝,2.干法同時(shí)脫硫脫氮工藝 NOXSO法 SNRB法 CuO同時(shí)脫硫脫氮工藝,煙氣脫硫工藝的綜