德方信息化整體規(guī)劃方案

1、德方信息化規(guī)劃方案企業(yè)的信息化建設(shè)，能促使企業(yè)辦事程序和管理程序更加合理，從而有助于增強(qiáng)企業(yè)的快速反應(yīng)能力；能進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)資源的合理組合及利用， 使其在現(xiàn)有資源條件下達(dá)到最佳利用效果，求得最大的經(jīng)濟(jì)效益。所以，企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視信息化建設(shè)，加快信息化建設(shè)的步伐。一、信息化建設(shè)的主要內(nèi)容企業(yè)的信息化建設(shè)工作是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，不能一蹴而就，在實(shí)施信息化時(shí)必須明確公司當(dāng)前所處的階段 -基礎(chǔ)建設(shè)階段，要提前考慮遞進(jìn)到 下一個(gè)階段所應(yīng)具備的條件。信息化科的統(tǒng)一意見(jiàn)是，信息化建設(shè)可分為兩個(gè)方面：一是電子商務(wù)網(wǎng)站，這是企業(yè)開(kāi)向互聯(lián)網(wǎng)的一扇窗戶；二是信息化管理平臺(tái)，它是企業(yè)內(nèi)部信息的組織管理者。根據(jù)德方公司實(shí)

2、際情況，高層決定信息化建設(shè)是否要兩者兼顧，雙管齊下。二、信息化建設(shè)的具體 步驟（一）網(wǎng)站建設(shè)：目前，網(wǎng)站建設(shè)是當(dāng)務(wù)之急，因?yàn)榫W(wǎng)站是一個(gè)企業(yè)形象的窗口，許多單位和個(gè)人都是通過(guò)網(wǎng)站了解企業(yè)狀況。對(duì)于公司網(wǎng)站的模塊，我們有以下幾個(gè)方面要求：1、關(guān)于德方：包括企業(yè)簡(jiǎn)介，組織機(jī)構(gòu)，高層介紹，管理團(tuán)隊(duì)，資質(zhì)榮譽(yù)、企業(yè)大事記 。2、項(xiàng)目介紹：公司項(xiàng)目的主頁(yè)鏈接。3、新聞發(fā)布：公司的動(dòng)態(tài)、公司新聞、活動(dòng)、安全建設(shè)及媒體視點(diǎn)等。4、產(chǎn)品介紹：企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)特性、技術(shù)優(yōu)勢(shì)，液壓技術(shù)應(yīng)用一攬子工程及服務(wù)。5、誠(chéng)聘英才：宣傳企業(yè)的用人理念，設(shè)置簡(jiǎn)歷的投遞窗口，使簡(jiǎn)歷統(tǒng)一規(guī)范， 建立人才庫(kù)，方便招聘時(shí)篩選。6、招標(biāo)中標(biāo)

3、信息：方便各合作公司查詢信息。7、企業(yè)文化：企業(yè)文化品牌，企業(yè)的理念，企業(yè)愿景，核心價(jià)值觀，品牌戰(zhàn)略，突出企業(yè)為社會(huì)肩負(fù)的責(zé)任、做出的貢獻(xiàn)，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的社會(huì)角色。（二）信息化管理平臺(tái)建設(shè)：這是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作，它伴隨著企業(yè)發(fā)展而不斷的成長(zhǎng)與完善。主要包括：產(chǎn)品生命周期管理（PLM、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES、供應(yīng)鏈管理（SCM、客戶關(guān)系管理（CRM等。制造行業(yè)信息化應(yīng)用，包括PLM ERP SCM CRM、MES等系統(tǒng)。這幾種信息系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，構(gòu)成了企業(yè)信息化的重要組成部分。例如在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，PDM以產(chǎn)品的設(shè)計(jì) BOM和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程為數(shù)據(jù)管理 的主線，能夠 II有效管理所有與產(chǎn)

4、品有關(guān)的信息和與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程，為企業(yè)建立單一的產(chǎn) 品數(shù)據(jù)源，從設(shè)計(jì)源頭保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。ERP則根據(jù)現(xiàn)代管理思想，對(duì)企業(yè)活動(dòng)中和制造有關(guān)的所有資源和過(guò)程（包括產(chǎn)、供、銷(xiāo)、人、財(cái)、物）進(jìn)行統(tǒng)一的管理，在目標(biāo)上充分體現(xiàn)對(duì)成本和質(zhì)量的控制，著眼于企 業(yè)制造領(lǐng)域中連續(xù)的計(jì)算機(jī)化管理，主要用于生產(chǎn)制造階段的管理。與此類(lèi) 似，CAPP SCM CRM EIP等系統(tǒng)分別在 制造工藝設(shè)計(jì)、企業(yè)供應(yīng)鏈管理、 客戶關(guān)系管理、企業(yè)信息集成方面發(fā)揮積極的作用。1Pk*4IRvflR 忙fl1If-奪円童卅PTE P1.MrAPP.iPM 冊(cè)珂眥丨RM-4-匸龍丨工龍AM 1IAHt.ftr.tr KMm

5、理n機(jī)用WTii逾業(yè)UP世奪円童卅C HAI訂甲叩.II中北訂甲對(duì)叩.II中北wrsi f斑場(chǎng)險(xiǎn)曲怒蟲(chóng)樣*F*wa*Act*ns企業(yè)信息框圖需要指出的是，上述各種系統(tǒng)應(yīng)用在 企業(yè)不同的業(yè)務(wù)部門(mén)，它們之間構(gòu)成一種協(xié)同的關(guān)系。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)提高整體效率、縮短開(kāi)發(fā)周期、降低成本，增強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新能力的目標(biāo)，不僅需要數(shù)據(jù)從單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源一一PDM系統(tǒng)中傳遞到CAPP ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)中，同時(shí)還需要 PDM從CAPP ERP等系統(tǒng)中 獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，達(dá)到數(shù)據(jù)的雙向共享和深度集成。在這些系統(tǒng)中，|PDM寸整個(gè)協(xié)同過(guò)程起調(diào)配作用，其他的信息系統(tǒng)是支撐基礎(chǔ)。它們協(xié)調(diào)產(chǎn)品研發(fā)、 制造、銷(xiāo)售及售后服務(wù)的全過(guò)程，能夠有效支

6、持制造企業(yè)提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力、 縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力信息化平臺(tái)分析介紹:PDM進(jìn)行信息管1. PDM可以定義為以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、 過(guò)程、資源一體化集成管理技術(shù)。 PDM明確定位為面向制造企業(yè)，以產(chǎn)品為 管理為核心，以數(shù)據(jù)、過(guò)程和資源為管理信息的三大要素理的兩條主線是靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程，所有的信息組織和 資源管理都是圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開(kāi)的，這也是PDM系統(tǒng)有別于其它的信息管理系統(tǒng)，如ERR SCM的關(guān)鍵所在。I機(jī)械設(shè)計(jì)作為制造產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一種，可以通過(guò)RDM提供的功能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的有序、設(shè)計(jì)過(guò)程的優(yōu)化和資源的共享

7、：（1）通過(guò)RDM提供的圖檔管理功能，幫助企業(yè)設(shè)計(jì)部門(mén)實(shí)現(xiàn)各種格式的電子 圖檔的管理，幫助企業(yè)建立統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源；（2） 通過(guò)RDM提供的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理功能，可以輕松實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造設(shè) 計(jì)明細(xì)的管理和系列產(chǎn)品的配置；（3）通過(guò)RDM提供的流程管理功能，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的電子化的審批和發(fā)放；（4）通過(guò)工程變更管理和版本管理，能夠保證保持產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性和有效性；（5） 通過(guò)RDM提供的系統(tǒng)集成功能，可以實(shí)現(xiàn) CAD/CAE/CAM/CAF和ERR等 系統(tǒng)的集成，幫助企業(yè)消除“信息孤島”。2. 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CARR系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助工藝人員設(shè)計(jì)零件 從毛坯到成品的制造方法，是將企業(yè)產(chǎn)品

8、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的一 種技術(shù)。CAPR勺工藝規(guī)劃包括制定必要的制造過(guò)程和順序，從而可以既經(jīng)濟(jì)又快捷的生出一個(gè)給定零件。就 典型零件和 制造過(guò)程而言，主要包括與產(chǎn)品設(shè)計(jì) 數(shù)據(jù)進(jìn)行交互、選擇檢測(cè)設(shè)備、決定基準(zhǔn)面和夾具、操作的順序和決定產(chǎn)品 公差、選擇合適的切削條件、計(jì)算產(chǎn)品的總體生產(chǎn)周期以及產(chǎn)生工藝卡片等。CAPP不僅可以提高工藝規(guī)程設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短技術(shù)準(zhǔn)備周期， 而且可以保證工藝設(shè)計(jì)的一致性、規(guī)范化，有利于推進(jìn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí) CAPF產(chǎn)生的加工方法和工藝資源等信息是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)控制、生產(chǎn)計(jì)劃、資 源配置等工作的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。另一方面，CAPP的應(yīng)用可以解決工藝部門(mén)本身存在復(fù)

9、雜的工藝工作協(xié)調(diào)和管理，并帶來(lái)工藝信息管理整體工作的高效率。3. ERP在企業(yè)內(nèi)部資源管理和計(jì)劃（ MRPII）的基礎(chǔ)上，增加了對(duì)企業(yè)外部資 源的規(guī)劃和利用，集成了企業(yè)的信息流、資金流、物料流三方面的信息，旨 在實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)所有資源的管理。ERP以財(cái)務(wù)（資金流）為核心，將企業(yè)內(nèi)部職能部門(mén)、供應(yīng)商、制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手都納入管理資 源中，使業(yè)務(wù)流程更加緊密的集成在一起。ERP的核心思想是有效利用整個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)資源的觀點(diǎn)上，謀求購(gòu)買(mǎi)、生產(chǎn)、物流、會(huì)計(jì)等的整體業(yè)務(wù)功能， 并追求經(jīng)營(yíng)高效化，幫助制造業(yè)企業(yè)最大限度地節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)用 ERP系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)如下管理

10、的目標(biāo)：（1）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理的全面集成通過(guò)ERP提供的與PDM/CAP等軟件的接口，可以有效支持產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)配 置，精確管理成千上萬(wàn)的零部件 ，快速滿足客戶的個(gè)性化生產(chǎn)要求。（2）實(shí)現(xiàn)有條不紊的計(jì)劃管理利用ERP系統(tǒng)的計(jì)劃管理功能，通過(guò)全局考慮的物料需求計(jì)劃和能力計(jì) 劃，企業(yè)可以科學(xué)地安排生產(chǎn)計(jì)劃 ，減少因計(jì)劃偏差導(dǎo)致的生產(chǎn)、庫(kù)存、采 購(gòu)等環(huán)節(jié)的資金沉淀。（3）建立全面的質(zhì)量管理ERP系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能提供產(chǎn)品逐批檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)、 生產(chǎn)到銷(xiāo)售的全面質(zhì)量管理。全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。（4）建立精確的成本控制體系ERP系統(tǒng)幫助企業(yè)把銷(xiāo)售，采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)緊密銜接

11、起來(lái)，保證數(shù)據(jù) 信息及時(shí)充分共享，達(dá)到產(chǎn)銷(xiāo)平衡，降低庫(kù)存積壓帶來(lái)的資 金積壓和庫(kù)存成本，而有交付保障的計(jì)劃，避免了無(wú)謂的加班和無(wú)效的支出， 同時(shí)降低生產(chǎn)的浪費(fèi)。4. MES傳統(tǒng)的MRPII和ERP軟件主要是針對(duì)企業(yè)的資源編制計(jì)劃，這些系 統(tǒng)通常能夠處理昨天以前發(fā)生的事情（做歷史分析），也可預(yù)計(jì)并處理明天將要發(fā)生的事件（編制計(jì)劃），但是對(duì)于今天發(fā)生的事件卻往往無(wú)能為力。 由于傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)黑箱作業(yè)，無(wú)非滿足今天復(fù)雜多變的競(jìng)爭(zhēng)需 要。因此如何將黑箱作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的因素，提高計(jì) 劃的實(shí)時(shí)性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問(wèn)題。 MES是幫助企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)

12、場(chǎng)管理的重要工具。MES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理 。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，MES勺關(guān)鍵是強(qiáng)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化，它需要收集生 產(chǎn)過(guò)程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)實(shí)時(shí)事件及時(shí)處理。同時(shí)又與計(jì)劃層和控制 層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。 因此ME同于“以派工單形式為主的生產(chǎn)管理 +輔助的物料流”為特征的 傳統(tǒng)車(chē)間控制，也不同于側(cè)重于作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單一控制，而是把 MES乍為一種生產(chǎn)模式，把制造系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、 物流流

13、動(dòng)、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口（CIM）等一體化 去考慮，以最終實(shí)施制造自動(dòng)化戰(zhàn)略。5.供應(yīng)鏈管理（SCM系統(tǒng)。為了全面提高企業(yè)的運(yùn)作效益，企業(yè)必須要實(shí)現(xiàn) 供應(yīng)鏈的有效整合。制造業(yè)的供應(yīng)鏈包括從零部件的供應(yīng)到成品件交付中的所有流程，即包含運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工組裝、零件配送及維修保養(yǎng)等流程，供 應(yīng)鏈?zhǔn)亲顝?fù)雜的供應(yīng)鏈系統(tǒng)。在企業(yè)配套的供應(yīng)商都有多達(dá)幾百家，如此龐大的零配件供應(yīng)群體和相應(yīng)的運(yùn)輸、配送環(huán)節(jié)，構(gòu)成了層次繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜 的供應(yīng)物流體系。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，相對(duì)于 ERP對(duì)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理和優(yōu)化，供應(yīng)鏈（SCM管理側(cè)重于實(shí)現(xiàn)外部合作伙伴與企業(yè)的緊密集成。SCM從供應(yīng)尋源，到采購(gòu)協(xié)同，到供應(yīng)

14、優(yōu)化，提供了一套科學(xué)、高效的全面供應(yīng)商關(guān)系管理的思路， 讓供應(yīng)商同本公司無(wú)縫集成，針對(duì)生產(chǎn)、市場(chǎng)的變化，敏捷應(yīng)對(duì)、隨需而動(dòng)。所以有人說(shuō)SCM是對(duì)ERP的企業(yè)ERP系統(tǒng)的進(jìn)一步延伸。（三）信息化平臺(tái)建設(shè)注意事項(xiàng)和 要求企業(yè)信息化建設(shè)不是一步到位能夠?qū)崿F(xiàn)的，各種單元系統(tǒng)PLM ERP MES SCM等依據(jù)企業(yè)自身的發(fā)展需要和業(yè)務(wù)部門(mén)的實(shí)際需求，分 別在不同時(shí)期安排各種系統(tǒng)的實(shí)施?！罢w規(guī)劃，分步實(shí)施”的方法要求企業(yè)在信息化規(guī)劃時(shí)需要制定準(zhǔn) 確的信息系統(tǒng)實(shí)施順序。面對(duì)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng) 和顧客的需求多樣化，企業(yè) 制造趨向多品種、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品信息呈爆炸 性的增長(zhǎng)。如何快速滿足顧客需求，全面管理產(chǎn)品信息

15、，是企業(yè)信息化的首 要任務(wù)。企業(yè)的信息化規(guī)劃和確定應(yīng)用系統(tǒng)實(shí)施順序時(shí)需要注意以下幾個(gè)問(wèn) 題：1、PDM是企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和圖檔的管理系統(tǒng)，關(guān)注企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)源，因此從 數(shù)據(jù)的流通角度分析，PDM系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)在企業(yè) ERP實(shí)施之前實(shí)施，首先，理順 產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性；提供平臺(tái)，并完善 相應(yīng)的數(shù)據(jù)接口。2、 對(duì)于產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜和工藝路線不確定性，人工錄入信息不準(zhǔn) 確等問(wèn)題。如果不借助于面向行業(yè)的 CAPP勺BOM專(zhuān)化功能，ERP很難得到所i需要的精確的產(chǎn)品配置信息， ERP的實(shí)施必須以CAPP的實(shí)施為前提條件，否 則手工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、 “信息孤島”等問(wèn)題將會(huì)不可避免影響ERP信息化 的實(shí)施。3、E

16、RP是上層規(guī)劃系統(tǒng)，而 MES是下層實(shí)際執(zhí)行系統(tǒng)。ERP關(guān)注的是歷史和 未來(lái)，MES關(guān)注的是現(xiàn)在的執(zhí)行情況，設(shè)備利用程度、計(jì)劃進(jìn)度情況，替代 和減少調(diào)度員的工作。4、ERP是對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行合理安排，全面管理企業(yè)物流，資金流，信息流， 實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)化。|crm則重于企業(yè)前端與客戶交互和分析工作的管理， ERP著眼于企業(yè)內(nèi)部的管理， SCM則管理供應(yīng)商等的工作。德方公司以產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)為中心、集工藝設(shè)計(jì)與工藝管理為一體的工藝與制造數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，以PDM為平臺(tái)與ERP緊密集成構(gòu)建信息化應(yīng)用系統(tǒng)。 確保數(shù)據(jù)信息一致。5、工藝系統(tǒng)項(xiàng)目規(guī)劃建議：(1) 以BOM為核心，建立一個(gè)集成設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)，貫穿

17、設(shè)計(jì)、工藝、 生產(chǎn)、采購(gòu)、物管、銷(xiāo)售等部門(mén)；管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝的數(shù)據(jù)應(yīng)用，將產(chǎn)品 的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和制造資源數(shù)據(jù)聯(lián)系起來(lái)，形成產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳遞和控制 的流程通道。(2) 集成PDM系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)據(jù)接口，保證最新的設(shè)計(jì)更改數(shù)據(jù)及時(shí)送達(dá)本系 統(tǒng)，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的正確性和一致性；(3) 通過(guò)提供方便的卡片編輯工具，使工藝設(shè)計(jì)人員能夠在系統(tǒng)內(nèi)充分的利用已有的典型工藝，快速的進(jìn)行各種工藝卡片的制作，包括各種加工工藝路 線卡片，過(guò)程卡，工序卡等；（4）為工藝和生產(chǎn)部門(mén)提供一致的產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺(tái)，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)從設(shè)計(jì)、工藝 到生產(chǎn)充分集成并發(fā)揮最大效能；有效解決裝配投料明細(xì)、采購(gòu)物料清單、 采購(gòu)成本核算等需要的生產(chǎn)明細(xì)

18、的準(zhǔn)確性等問(wèn)題；輔助完成采購(gòu)、生產(chǎn)等計(jì) 劃的管理；減少重復(fù)勞動(dòng)和數(shù)據(jù)差錯(cuò)，提高工作效率 .（5）提供對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)及工藝數(shù)據(jù)的整體更改管理，保證設(shè)計(jì)、工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一致性；自動(dòng)記錄工藝更改歷史數(shù)據(jù)，提高更改的可追溯性；減少變更浪費(fèi)。（6）提供對(duì)工藝資源的管理，提高工藝知識(shí)積累、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化；實(shí)現(xiàn)多工 藝路線管理。四、德方信息化運(yùn)行規(guī)劃方案（一）現(xiàn)階段德方 公司的信息化 面臨以下問(wèn)題：德方公司人員流動(dòng)及崗位調(diào)整，使企業(yè)知識(shí)很容易流失，增加知識(shí)傳遞的 成本，造成公司“只留圖紙，不留經(jīng)驗(yàn)積累 ”的設(shè)計(jì)環(huán)境，無(wú)法有效應(yīng)對(duì)人 才流動(dòng)。開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員采用 CAD軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高了設(shè)計(jì)效 率和

19、產(chǎn)品的可靠性，但電子文檔沒(méi)有進(jìn)行系統(tǒng)管理，版本無(wú)法控制，工程更改一般只改紙質(zhì)文檔，造成電子單文件與紙質(zhì)文檔不一致，電子版的圖紙資 料無(wú)法保證版本的統(tǒng)一性，導(dǎo)致重復(fù)質(zhì)量問(wèn)題不斷發(fā)生，重復(fù)勞動(dòng)導(dǎo)致數(shù)據(jù) 不一致，造成無(wú)謂的浪費(fèi)。盡管目前公司ERP管理軟件 還存在某些問(wèn)題，但運(yùn)行日益正常。因基礎(chǔ) 數(shù)據(jù)信息編制過(guò)程存在錯(cuò)誤，（ERP的BOM據(jù)和工藝路線等數(shù)據(jù)需要手工 錄入）技術(shù)部門(mén)錄入效率較低，無(wú)法保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。德方公司由于沒(méi)有統(tǒng)一的產(chǎn)品設(shè)計(jì)平臺(tái)，CACT生的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)無(wú)法給工藝人員復(fù)用，工藝人員編寫(xiě)的工藝無(wú)法給生產(chǎn)和采購(gòu)使用（無(wú)電子圖檔），目前僅靠ERP中的信息做為依據(jù)。但是生產(chǎn) 制造部門(mén)變

20、動(dòng)后，與技術(shù)部門(mén)信息 溝通脫節(jié)，造成許多基礎(chǔ)信息錯(cuò)誤。德方公司產(chǎn)品雖然已經(jīng)形成系列化。但零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，通用性 不強(qiáng)，帶來(lái)了制造成本的增加及管理上的困難。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，采用產(chǎn) 品客戶化滿足客戶個(gè)性的要求。在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的整個(gè)過(guò)程中，主動(dòng)征詢客戶意 見(jiàn)，在產(chǎn)品基本型的基礎(chǔ)上，進(jìn)行變形設(shè)計(jì)，由于標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，又沒(méi)有 一個(gè)有效的工具使技術(shù)人員快速查找以往的設(shè)計(jì)，原有的技術(shù)重用率很低， 致使設(shè)計(jì)人員進(jìn)行了大量重復(fù)設(shè)計(jì)，且造成每年物料種類(lèi)過(guò)快增長(zhǎng)，給后續(xù)制造、采購(gòu)造成 浪費(fèi)和成本的增加。德方公司雖然在設(shè)備方面投入大量資金，但是從運(yùn)行情況來(lái)看，存在以下問(wèn)題：1. 車(chē)間設(shè)備利用率很低。2. 車(chē)間設(shè)

21、備故障排除時(shí)間太長(zhǎng)。3. 車(chē)間加工件無(wú)法準(zhǔn)確控制日生產(chǎn)數(shù)量。4. 車(chē)間加工件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)確等。ERP系統(tǒng)從2009年至今運(yùn)行 近3年的時(shí)間，基本已經(jīng)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但 是系統(tǒng)永遠(yuǎn)滿足不了客戶們的要求，系統(tǒng)需要更優(yōu)化的方案和方法。德方公 司ERP存在以下問(wèn)題：1. 銷(xiāo)售計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確、不固定2. 車(chē)間庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。3. 焊合件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在問(wèn)題。4. 成本核算需要更細(xì)化。（二）規(guī)劃方案及實(shí)施根據(jù)以上德方公司 現(xiàn)階段信息化情況，德方信息化建設(shè)需要 “整體規(guī)劃， 分步實(shí)施”。PLM ERR MES三種信息化軟件是制造企業(yè)必上的軟件；由于 德方公司前期已經(jīng)投入ERP項(xiàng)目，信息化規(guī)劃方案 具體為：第一階段：為了使公司ERP系統(tǒng)更加正常運(yùn)作、解放設(shè)計(jì)部門(mén)的設(shè)計(jì)操作時(shí)間、縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、減小 圖紙修改信息傳遞延遲，公司應(yīng)先上 PLM軟件系統(tǒng)；同時(shí) ERR深化方案和網(wǎng)站建設(shè) 并行運(yùn)行。選擇軟件供應(yīng)商 必 須滿足PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的接口問(wèn)題。第二階段：根據(jù)公司現(xiàn)狀，生產(chǎn)設(shè)備能力能夠滿足生產(chǎn)需求，只是生產(chǎn) 設(shè)備利用率沒(méi)有達(dá)到充分利用，因此把MES系統(tǒng)放在第二階段實(shí)施，充分利用設(shè)備利用率和及時(shí)維修設(shè)備等功能。第三階段：本著公司運(yùn)行 的實(shí)際情況，成立集團(tuán)公司后結(jié)合主要客戶和 供應(yīng)商的成長(zhǎng)及信息化應(yīng)用情況，再 考慮上供應(yīng)鏈管理（SCM、客戶