TPS基礎(chǔ)知識(shí)課件

1、TPS基礎(chǔ)知識(shí),TPS基礎(chǔ)知識(shí),1,主要內(nèi)容,1.TPS的由來 2.TPS的基本想法 3.TPS的兩大支柱,TPS基礎(chǔ)知識(shí),2,1-1 什么是TPS,豐田生產(chǎn)方式（TPS）是指,o y o t a,r o d u c t i o n,y s t e m,TPS基礎(chǔ)知識(shí),3,1-2 TPS的由來,豐田喜一郎大聲疾呼： 要用三年的時(shí)間趕上美國(guó)， 否則日本的汽車產(chǎn)業(yè)將難以為繼,二戰(zhàn)后，日本進(jìn)入經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期，當(dāng)時(shí)日本的勞動(dòng)生產(chǎn)率僅為美國(guó)的九分之一左右,TPS基礎(chǔ)知識(shí),4,2-1 TPS的基本想法,1、實(shí)施原價(jià)遞減而非原價(jià)主義 (1)企業(yè)目的(企業(yè)活動(dòng)) 謀求與社會(huì)的調(diào)和、盡力完成社會(huì)的使命、并追求利益

2、之事 確保利益是最大的目的之一 因利益的確保企業(yè)的存亡及作業(yè)員的生活才有保障 疑問：為增加利益，應(yīng)該如何去做？ （2）利益及原價(jià) 售價(jià)=成本+利潤(rùn) 需要供給 原價(jià)遞減 利潤(rùn)=售價(jià)-成本需要供給 原價(jià)主義,TPS最終目的是通過降低成本，提高效益。 辦法：徹底消除浪費(fèi),TPS基礎(chǔ)知識(shí),5,TPS基礎(chǔ)知識(shí),6,3)原價(jià)的變化取決于制造的方法 1）原價(jià)的構(gòu)成 各公司的單價(jià)沒有大差異 因制造方法的差異 產(chǎn)生的原價(jià)不同 2）因制造方法造成人員以及在庫(kù)的遞減,2.浪費(fèi)（MUDA）的想法,1）MUDA的定義,造成原價(jià)提高的生產(chǎn)諸要素” 換句話說 “無法提高附加價(jià)值之事物統(tǒng)稱,以人為例,動(dòng)作-工作=MUDA,T

3、PS基礎(chǔ)知識(shí),7,有附加價(jià)值的作業(yè),浪費(fèi),作業(yè)者 的動(dòng)作,無附加價(jià)值的作業(yè),浪費(fèi),操作中所有不必要的動(dòng)作,等待、手修等,無附加價(jià)值的作業(yè),在現(xiàn)有的作業(yè)條件下，沒有附加價(jià)值，卻必須要做的動(dòng)作,步行、取部品等,有附加價(jià)值的作業(yè),根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容給產(chǎn)品帶來附加價(jià)值的動(dòng)作。(焊接、涂裝、緊固等,消除,減少,增加,工作的定義,工作：能夠提高附加價(jià)值的人類動(dòng)作謂之【工作】，亦即在工廠里進(jìn)行的工程于完成之前能減少浪費(fèi)且有效率的動(dòng)作,TPS基礎(chǔ)知識(shí),8,2）MUDA的種類,1、制造過剩的浪費(fèi),3、搬運(yùn)的浪費(fèi),2、庫(kù)存的浪費(fèi),TPS基礎(chǔ)知識(shí),9,4、等待的浪費(fèi),5、加工的浪費(fèi),加工的浪費(fèi)一方面指在產(chǎn)品本身沒有

4、要求或要求不高時(shí)，卻采取了高于標(biāo)準(zhǔn)的加工而造成的浪費(fèi)，另一方面是不合理的作業(yè)編排而造成的浪費(fèi),TPS基礎(chǔ)知識(shí),10,6、動(dòng)作的浪費(fèi),7、不良品的浪費(fèi),TPS基礎(chǔ)知識(shí),11,3）制造過剩的MUDA的可怕將問題（改善的需要性）掩蓋,1）制造過剩的MUDA將造成新的MUDA（第2次的MUDA） 材料、部品被提早吃掉 電氣、空氣等的能源浪費(fèi) 料架、箱子等的增加 搬運(yùn)者、叉車等的增加,2）制造過剩的MUDA發(fā)生的理由 對(duì)機(jī)械故障、不良、未上班等的安全預(yù)備量 負(fù)荷量的變異、變動(dòng) 錯(cuò)誤的稼動(dòng)率提升、表面上的能率提升（后述） 認(rèn)為停止生產(chǎn)線的做法是一種罪惡的想法 人員過多 生產(chǎn)系統(tǒng)的不健全,TPS基礎(chǔ)知識(shí),1

5、2,3.能率的想法,能率評(píng)價(jià)生產(chǎn)性的“量規(guī)” 在一定的時(shí)間內(nèi)一個(gè)人可制造多少個(gè)產(chǎn)品,真正的能率是指貫徹所謂【只做能夠銷售出去】的基本原則，并且謀求人員和設(shè)備的最簡(jiǎn)化,1）疑問：哪一個(gè)是真正的能率,TPS基礎(chǔ)知識(shí),13,2）全體的效率及個(gè)別的效率,僅個(gè)別的效率提升對(duì)事情沒有幫助 首先必須考慮對(duì)全體的效率提升有無幫助,3）稼動(dòng)率及可動(dòng)率,1）稼動(dòng)率：后工程必要的加工生產(chǎn)量與前工程加工能力 （理想狀態(tài)）的比率,因?yàn)榧趧?dòng)率的計(jì)算是依販賣數(shù)量決定的，所以100%以 上或以下都有,2）可動(dòng)率：在想要使用設(shè)備、機(jī)器的時(shí)候，經(jīng)常都能保 持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率,通常以100%為理想狀態(tài),TPS基礎(chǔ)知識(shí),14,一

6、、準(zhǔn)時(shí)化二、自働化,3 TPS的兩大支柱,減少浪費(fèi)、降低成本,準(zhǔn) 時(shí) 化,自 働 化,持 續(xù) 改 進(jìn),TPS基礎(chǔ)知識(shí),15,TPS基礎(chǔ)知識(shí),16,豐田佐吉的自働制造思想 TPS的基本思想是把發(fā)明王豐田佐吉的自働制造思想與豐田汽車的實(shí)際創(chuàng)業(yè)者豐田喜一郎的準(zhǔn)時(shí)化思想結(jié)合起來，由大野耐一等人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)逐一具體化的產(chǎn)物。這種方式已被豐田公司應(yīng)用到一切經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域，引起了全世界生產(chǎn)企業(yè)的矚目,TPS基礎(chǔ)知識(shí),17,3-1 普通生產(chǎn)方式與流水化生產(chǎn)方式的區(qū)別,搬運(yùn)的浪費(fèi),普通生產(chǎn)方法,在制品庫(kù)存的浪費(fèi),制造過多、過早浪費(fèi),流水線 生產(chǎn)方法,TPS基礎(chǔ)知識(shí),18,一般生產(chǎn)方式的問題點(diǎn),1）需求預(yù)測(cè) 1）因前置時(shí)

7、間較長(zhǎng)、故必須作較長(zhǎng)期的預(yù)測(cè)、精度較差 2）現(xiàn)場(chǎng)無法對(duì)其信任、自行判斷。 3）容易發(fā)生在庫(kù)過剩、一口氣實(shí)施在庫(kù)調(diào)整,2）生產(chǎn)計(jì)劃 1）對(duì)多段工程下達(dá)生產(chǎn)指示計(jì)劃。 2）對(duì)各個(gè)工程間做在庫(kù)調(diào)整。 3）作進(jìn)度管理及計(jì)劃變更,3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 1）依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表實(shí)施生產(chǎn) 只要不落后即可 制造過剩 計(jì)劃變更困難,TPS基礎(chǔ)知識(shí),19,2）批量生產(chǎn)、串連生產(chǎn) 生產(chǎn)的前置時(shí)間長(zhǎng) 改善的意圖消失 長(zhǎng)時(shí)間的段取不變,3）向后工程交付成品 工程間的在庫(kù)堆積如山瓶頸所在看不出來,4）倉(cāng)庫(kù) 1）在庫(kù)管理變成當(dāng)然的義務(wù) 2）傳票、帳票類的增加,5）問題點(diǎn)的總結(jié) 為了牽就生產(chǎn)線的方便、喜歡大批量生產(chǎn)、造成生產(chǎn) 的前置時(shí)間變

8、長(zhǎng)、故為了執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃、須做長(zhǎng)期的需求 預(yù)測(cè)、對(duì)于需求的變動(dòng)無法適應(yīng),TPS基礎(chǔ)知識(shí),20,將必要的東西、在必要的時(shí)候、只生產(chǎn)或搬運(yùn)必要的量的一種系統(tǒng)及想法,3-2 準(zhǔn)時(shí)化（JIT,構(gòu)想： 用生產(chǎn)線生產(chǎn)方法的例子 與美國(guó)相等的生產(chǎn)性 沒有金錢及空間僅生產(chǎn)必要的東西 縮短段取時(shí)間、并縮小批量的大小,JUST IN TIME 是,TPS基礎(chǔ)知識(shí),21,目的:縮短生產(chǎn)前置時(shí)間（L/T）Lead time,生產(chǎn)的前置時(shí)間是指從工廠收到訂單到完成品出貨為止的時(shí)間(不單是制品的加工、并包含情報(bào)的處理時(shí)間,生產(chǎn)的前置時(shí)間A+B+C,A.制品生產(chǎn)指示情報(bào)的停止時(shí)間 B.從制品的材料開始生產(chǎn)起到完成品為止的時(shí)間

9、 (加工時(shí)間+停滯時(shí)間) C.從制品的完成品最初的一個(gè)完成起到后工程可以引取 的數(shù)量達(dá)成為止的時(shí)間 (運(yùn)搬數(shù)X制品的生產(chǎn)周程時(shí)間,TPS基礎(chǔ)知識(shí),22,物品停滯率停滯時(shí)間/生產(chǎn)前置時(shí)間*100,基本原則,1、工程的流程化 2、以必要數(shù)決定T/T 3、后工程向前工程引取,1、工程的流程化 2、以必要數(shù)決定T/T 3、后工程向前工程引取,基本原則1: 工程的流程化,1）物品面 依工程順序一個(gè)一個(gè)生產(chǎn) 同期化 停滯消除,工程的流程化是指將工程內(nèi)工程間物品的停滯消除、使其能實(shí)施一個(gè)流的生產(chǎn),TPS基礎(chǔ)知識(shí),23,2）人員面 一人對(duì)多工程 多能工化,4）小批量化 段取時(shí)間的縮短,3）設(shè)備面 依工程順序配

10、置設(shè)備 物品的流動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)整流化,基本原則2: 依必要數(shù)決定T/T,周程時(shí)間（T/T）是指：一個(gè)或一臺(tái)份的部品需要多少時(shí)間來生產(chǎn)的時(shí)間值,周程時(shí)間（T/T）一日的稼動(dòng)時(shí)間/一日的生產(chǎn)必要數(shù) T/T每隔一月作變更 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及T/T少人化,TPS基礎(chǔ)知識(shí),24,基本原則3: 后工程向前工程引取,后工程向前工程引取是指： 后工程在必要的時(shí)候、向前工程引取必要的東西的必要的量 工程的完成品須置于制造該物品的工程,前提條件,種類平準(zhǔn)化,數(shù)量平準(zhǔn)化,例,安排一上午的學(xué)習(xí)計(jì)劃，半天全學(xué)外語和半天四小時(shí)各學(xué)外語、數(shù)學(xué)、歷史及語文的效果肯定是不一樣的，后者明顯要好些,TPS基礎(chǔ)知識(shí),25,我想訂一個(gè)A產(chǎn)品,平準(zhǔn)

11、化（均衡化,哎呀，真不巧，這個(gè)月A的訂單都生產(chǎn)完了，現(xiàn)在不生產(chǎn)了，等下個(gè)月生產(chǎn)A的時(shí)候再買吧！抱歉,沒問題，這個(gè)月每天都有A生產(chǎn)，什么時(shí)候都可以滿足您的要求,AAAAAAAABBBBBBBCCCCC,ABCABCABCABCABCABCAB,非平準(zhǔn)（不均衡,失去顧客,贏得顧客,TPS基礎(chǔ)知識(shí),26,3-3 自働化,導(dǎo)入：（豐田佐吉 自働紡織機(jī)的發(fā)明精神） 專用生產(chǎn)線生產(chǎn)方法之例 便宜且高效率生產(chǎn)的辦法 拋棄一人對(duì)一臺(tái)的想法 （對(duì)應(yīng)多臺(tái)、對(duì)應(yīng)他工程） 免除對(duì)設(shè)備異常的監(jiān)視、可安心離開作業(yè) 將等待的時(shí)間依次分擔(dān)至其他工程,自働化：帶有自動(dòng)停止裝置的機(jī)械（自停裝置、滿負(fù)荷 系統(tǒng)及防錯(cuò)裝置)，從而使機(jī)械具有了人的 智慧。 即：在機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不需要人，人只在異常停止 時(shí)出現(xiàn)即可,TPS基礎(chǔ)知識(shí),27,自働化的目的： （1）創(chuàng)造更好及更便宜的車子為目的 1）質(zhì)量是工程中制造出來的。 2）省人化,基本原則,1.異常時(shí)自動(dòng)停止、異常容易判斷 2.人的動(dòng)作與機(jī)械的動(dòng)作分離,原則1：異常時(shí)自動(dòng)停止、異常容易判斷,TPS基礎(chǔ)知識(shí),28,1）：設(shè)備的自働化與自動(dòng)化的差異,TPS基礎(chǔ)知識(shí),29,2）手工作業(yè)生產(chǎn)線的自働化定位置停止 （3）保證質(zhì)量的方法 一般保證質(zhì)量