通修隊最新編操作規(guī)程

1、瓦斯檢查員操作規(guī)程 1、首先要對瓦檢儀的外觀進行檢查，是否完好,2、檢查儀器的氣密性，儀器的電路和光路系統(tǒng)檢查察，是否清晰密封性良好，否則進行調(diào)整或更換儀器。4、一手將連接瓦斯入口的膠管用探杖伸向測點（距巷道頂板200mm以下處）手壓氣球56次，待測氣體進入氣室然后收回探杖，打開目鏡護蓋，觀察光譜黑線在分劃板上移動的位置，同時調(diào)整測微手輪，使光譜黑線在分劃板上移到靠近整數(shù)位置上，再觀察測微刻度盤上指示的讀數(shù)，然后將分劃板上指示的整數(shù)與測微盤上指示的小數(shù)相加即為該點的沼氣濃度。5、二氧化碳檢查在距測定點距巷道底板200mm以上處，首先測出該點的瓦斯?jié)舛?，然后拔開二氧化碳吸收劑管，將儀器吸氣孔伸向

2、同一地點，同測瓦斯方法一樣測出二氧化碳和瓦斯混合混合氣體濃度數(shù)值，減去已測出的同一地點瓦斯?jié)舛?，再乘?.955所得的數(shù)即為該點的二氧化碳濃度。6、發(fā)現(xiàn)局部通風機停電、停風，要將局部通風機通風地段的人員撤到全風壓供風巷道中，在巷道口設置警標，并向通風調(diào)度匯報。7、發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚或超限，立即通知超限區(qū)域人員停止作業(yè)，切斷電源，撤出險區(qū)，在通向超限區(qū)域的所有入口處設置警標，并查明原因及時匯報通風調(diào)度和值班隊干，待接到通風調(diào)度指示后，方可按指示排放瓦斯，當班不能排放時，要在現(xiàn)場同下班交接。8、接班人員到達接班地點時，應主動向接班人交待當班的瓦斯檢查情況及本班所存在的問題，并在交班薄上填寫清楚。9、當班

3、工作情況與接班人員交清后，相互在手冊上簽字。10、升井后先到通風調(diào)度匯報當班各點的瓦斯及當班工作情況，并填寫有關(guān)記錄、臺帳。通風設施工操作規(guī)程1、施工人員應根據(jù)所構(gòu)筑通風設施的作用，備好施工所需物資以及施工時所需的工具。2、構(gòu)筑地點應選擇在巷道無冒頂、無片幫、支護完好的地點。3、構(gòu)筑通風設施時，墻體四周要掏槽，掏槽要見硬幫硬底，并填實嚴密。4、嚴格按照各類通風設施要求進行灰沙配制、建筑、勾縫、抹面。5、通車風門間距不小于一列車長，行人風門不小于5m，盡量靠近回風側(cè)建筑。密閉距巷道交叉口以5M為宜。6、永久性通風設施必須使用不燃性材料構(gòu)筑。墻體厚度不小于0.5M。7、永久性通風設施構(gòu)筑好“滿抹”

4、后，墻體四周要有不少于0.1M的裙邊。8、永久風門要有連鎖裝置，連鎖松緊適中，掛牌管理。9、臨時通風設施建筑時，必須打立柱不少于四根，立柱必須保持在同一垂直面。10、臨時通風設施四周接觸嚴密，木板要魚鱗搭接，表面要用灰、黃泥滿抹或勾縫。11、施工完畢后，進行設施質(zhì)量檢查及現(xiàn)場的安全檢查應將剩余材料回收徹底，現(xiàn)場不得留有雜物。測塵工操作規(guī)程1、粉塵濃度測量儀檢查、濾膜盒檢查：檢查電量是否充足，濾膜盒和濾膜夾不干凈時，應用酒精棉球擦干凈。2、選擇測點：測定地點設在回風測，測定高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。掘進工作面測定時，應在巷道未安裝風筒的一側(cè)距裝（巖）煤、打眼或噴漿等地點45m處進行。

5、在機械化采煤工作面，應在采煤機回風側(cè)，距采煤機1015m處進行。采煤工作面多工序同時作業(yè)時，應在回風側(cè)距轉(zhuǎn)載點3m處進行。在其它產(chǎn)塵場所測定時，在不妨礙工人操作的情況下，測定地點盡可能靠近工人作業(yè)的呼吸帶。3、采樣結(jié)束后程序自動返回測量菜單，一只手捏緊濾膜夾，另一只手將采樣頭旋松，取出濾膜夾，將濾膜夾的迎塵面朝上，再次插入測量腔中，此時選“3、測塵”按“確認”鍵進入，測量時間出廠已經(jīng)設定好，用戶無須改動。測量時間結(jié)束后顯示帶塵濾膜電參量數(shù)值，三秒鐘后顯示此次測量結(jié)果和測量時間，同時自動存儲數(shù)據(jù)。4、每完成一個測點的測定時，應及時將測量地點、測量數(shù)據(jù)、作業(yè)性質(zhì)、有關(guān)措施、測定時間等填入測塵記錄本

6、，并填好該測塵點防塵狀況，以便分析。5、按要求及時做出測塵報表，報送相關(guān)部門及領(lǐng)導審批。測風工操作規(guī)程 1、入井前必須根據(jù)測風任務帶好所用的風表、秒表、瓦斯檢定器及尺子、記錄本等有關(guān)工具。2、選擇臨時測風地點測風時，應選擇在巷道無空頂、空幫、支護完好，前后10m無拐彎、無分岔、無障礙物的地點。3、根據(jù)巷道風速大小選用不同風速的風表，當風速超過每秒10m時選用高速風表，風速在每秒0.510m時選用中速風表，風速在每秒0.30.5m以下時選用微速風表。4、測風前，先將風表的計數(shù)器指針回零。5、測風時，測風人員可采用路線法或定點法測定。6、測完風速后，開始測量巷道斷面，測量該點的溫度、瓦斯及二氧化碳

7、濃度（測量瓦斯及二氧化碳方法同瓦檢員）。7、測量完畢后及時將風表讀數(shù)代入風表校正曲線公式計算出實際風速，將風速乘以巷道斷面得出實際風量。8、將所測得該點風速、風量、溫度、瓦斯、二氧化碳等數(shù)據(jù)記錄在測風本、測點記錄牌上并填寫清楚日期、姓名。9、測風時如發(fā)現(xiàn)風流不穩(wěn)定，應查明原因，將問題處理后再重新測定。 井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、依據(jù)“科學找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，探煤厚，探斷層構(gòu)造等。2、鉆機應安裝在通風良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于20cm優(yōu)質(zhì)圓木）

8、，確保鉆機牢固可靠。3、鉆探施工地點應有避災路線圖，現(xiàn)場附近應安裝電話，預有緊急情況應立即通知調(diào)度室。4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固，注漿壓力不小于設計壓力。5、按設計要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。二、設備的運輸和安裝：1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預防丟失。2、運輸長管材料時，必須有運輸安全技術(shù)措施。3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。4、鉆機安裝前首先要檢

9、查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕，且靈敏可靠。7、所有機電設備必須保證完好，杜絕失爆。8、堅持“誰停電，誰送電”原則，并設專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。9、泥漿泵安裝：根據(jù)設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。三、開鉆前的檢查：1、施工人員進入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設施等，如有

10、不安全因素不得開鉆。2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1時，嚴禁開鉆。3、檢查機械設備安裝質(zhì)量和安全設施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。四、鉆進工作：1、定位：根據(jù)設計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角，未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。2、開孔：按設計選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應比下鉆孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大1015mm。放水孔開孔孔徑應比下鉆孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大1530mm。3、下鉆孔口管：下鉆孔口管按設計要求的長度，套管一般要露出孔口100150mm。4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學漿，注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后，關(guān)閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學漿封孔）5、壓力試驗：等達到凝固時間

11、后，水泥一般23天，化學漿一般23小時，按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時停鉆，拔桿，然后進行注水試壓 (按設計壓力) ，試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時，每小時下降不超過40毫米即為合格。6、孔口鉆進前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。7、清水鉆進時，要保證足夠的水量，不準干鉆，為防止埋鉆

12、，鉆具下至距孔底12米時，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進。8、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水壓、水量。10、啟動開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。11、鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。12、采用硬質(zhì)合金鉆進時：下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為323。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。鉆具

13、快接近孔底時，應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應立即處理。必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時，應及時排除。避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進。擰卸鉆頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，嚴禁猛墩鉆具。13、采用金鋼石鉆進時：鉆孔直徑應與金鋼石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致，孔徑小時應采取措施處理。下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應立即提鉆排除故障。擰卸鉆頭和擴孔器時，應使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。每一回次應由一人操作，便于掌握孔內(nèi)情況，操作人員要精力集中，注意鉆機速度，返水大

14、小和泵壓高低。壓力要均勻，不得隨意提動鉆具，以防巖芯堵塞，發(fā)現(xiàn)異常及時提鉆。鉆頭在孔底，開車要減壓。地質(zhì)變軟時要控制壓力，不得盲目追求進尺。14、取芯鉆進時：、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。、不使用彎曲變形的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。、采取巖芯時，應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間，并適當降低沖洗夜量?；虿扇∥鬯眉胺囱h(huán)鉆進法。、為防止煤層打丟，打薄煤層時，在煤層頂板中鉆，嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。采取煤層頂板試，禁止用金屬卡料卡取巖芯。煤層頂板松

15、軟、破碎時，可采用雙管鉆進。頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下人雙管鉆進煤層。煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次未可適當減少泵量，增強壓力，使煤芯自然堵塞。、鉆進去工作中應切實做好判層工作，準確記錄見軟、見硬深度。取出巖、煤芯，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管，煤層進尺要嚴格執(zhí)行“五提鉆”制度，進尺見快提鉆，判層不清提鉆，不愿進尺提鉆，達到一定鉆程提鉆，泵有異常提鉆。五、安全注意事項：1、操作手動鉆機時，操作人員應掌握好手柄，精力要集中，根據(jù)巖石的軟硬程度，掌握好手柄操作時的壓力，嚴禁用力硬壓或加長手柄操作。操作手柄正前方嚴禁站人，以防手柄打人。2、操作液壓鉆機和全液

16、壓鉆進時，首先油箱內(nèi)應加入足量的油，并檢查各部螺絲，每次變速、接通或斷開絞車，必須首先關(guān)閉電動機，卡緊鉆桿后要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的長度是否均勻。運轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲響、震動、發(fā)熱及漏油應立即停車檢查。彈簧卡盤在松開狀態(tài)時，不允許使立軸回轉(zhuǎn)。每次拆遷、搬遷回轉(zhuǎn)器及油管后，應用絲堵將油管口堵住，以防煤塵雜物進入管路內(nèi)。3、鉆進時，工作人員要作到“三緊”即衣襟、袖口、褲腳要束緊，穿戴整齊、利落，不準穿長襟大袖衣服，認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況。(三看即看進尺速度，看壓力表和孔口上水情況，看水接頭情況；二聽即聽機器運轉(zhuǎn)聲，聽孔內(nèi)震動聲；一及時即發(fā)現(xiàn)異狀及時處理)。準確丈

17、量下人孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上的余尺。4、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中修理水接頭時，一定要將開關(guān)手把打到零位。打開立軸時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸應待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。5、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替；拆卸鉆桿要使用好墊叉，垂直孔要使用提升器和絞車，絞車滾筒上至少留有5圈根繩，懸掛提升器的起吊環(huán)要牢固可靠。6、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或在鉆孔中水量突然增大時及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人應立即調(diào)度室向區(qū)和技術(shù)部門匯報，如情況危急，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進行處理。7

18、、鉆進時，接近老巷、預計有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯員和救護隊員在現(xiàn)場值班。如果有害氣體超過規(guī)定，應停止鉆進，切斷電源，撤出人員報告調(diào)度室，及時進行處理。8、探放氣體鉆孔時，必須思想集中，邊鉆進邊孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。鉆孔若透有害氣體，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時匯報調(diào)度室及通風區(qū)。9、打瓦斯抽放孔時，若發(fā)現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施處理。10、煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。11、放水孔終孔孔徑不大于58mm，注漿孔終孔孔徑不小于73mm，觀測孔孔徑不小于50 mm，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5 mm，水門要安裝在末級套管上，承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。12、鉆孔孔內(nèi)水壓過大時，應采用反壓和有防噴方法鉆進，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。六、常見事故的預防及處理：1、鉆桿(具)斷脫事故的預防：鉆進時壓力不要太大，轉(zhuǎn)速不要過快或加壓不要過猛。鉆桿彎曲時禁止使用。鉆桿本身扣少，且管壁較薄時或有裂紋時禁止使用。下人孔中的桿要根根上緊，節(jié)節(jié)上牢。發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)開車應立即停車檢查，以防鉆桿多處斷開。下桿到底后，要先慢速開車，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆