房屋建筑施工方案

1、言簡(jiǎn)意賅，遠(yuǎn)見卓識(shí)，望君采納，謝謝！刪除水印可，編輯頁眉，選中水印，點(diǎn)擊刪除。4、主要施工方法依據(jù)招標(biāo)工期要求，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，有序組織各專 業(yè)及其分部分項(xiàng)工程緊密平行流水、 立體交叉施工作業(yè)。砼、鋼筋及另星鋼構(gòu)件 集中統(tǒng)一由專業(yè)隊(duì)生產(chǎn)制作。制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全及環(huán)境保護(hù)、 文明施工措施與責(zé)任制，營(yíng)造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好的均衡施 工秩序，以加快總體施工進(jìn)度，確保按期提前竣工?？傮w分四個(gè)階段實(shí)施：第一階段：突擊搶建完成基礎(chǔ)工程。第二階段：強(qiáng)攻完成主體結(jié)構(gòu)及屋面工程（安裝專業(yè)預(yù)埋管件等）。第三階段：精工細(xì)作內(nèi)外裝修（門窗）、樓地面，安裝專業(yè)穿線及設(shè)備

2、安裝與調(diào)試。 第四階段：室外工程、土建收尾、安裝專業(yè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，初驗(yàn)與驗(yàn)交。4. 1、施工測(cè)量4.1.1 建筑物定位測(cè)量：根據(jù)建筑平面圖及座標(biāo)點(diǎn)，采用市規(guī)劃部門提供的座標(biāo)點(diǎn)投點(diǎn)不少于三點(diǎn)進(jìn) 行定位放線。放出建筑物四面邊軸線，用直角坐標(biāo)法以總平面圖給出的建筑紅線 坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引測(cè)出主軸線控制線。該控制線要隨施工進(jìn)度分別引測(cè)到各樓層 上，但要特別注意土 0.000層的引測(cè)必須閉合（閉合差2）無誤后做臨時(shí)引測(cè)點(diǎn) 形成控制網(wǎng)。為避免施工過程中對(duì)施工控制網(wǎng)的影響，須把各主軸線標(biāo)志樁引測(cè)至施工 影響區(qū)域外且有利于保存和使用的地方，并設(shè)置永久性樁點(diǎn)。4.1.2 平面測(cè)量放線根據(jù)主控制線，在各樓層上測(cè)定

3、所有墻的軸線，并彈出外框線。使用經(jīng)緯儀 轉(zhuǎn)角度、鋼尺量距。具體作法：在施工土 0.00層時(shí)，根據(jù)建筑物外側(cè)設(shè)立的基 準(zhǔn)點(diǎn)，把條基的軸線、邊線彈出后在條基頂彈出墻的軸線和邊線，并控制一層頂 板施工。在一層頂板施工完畢后，把建筑物外側(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到板面上，設(shè)立臨時(shí)控制點(diǎn)（內(nèi)控點(diǎn)），以后每層在相應(yīng)位置逐層引測(cè)。4.1.3 豎向標(biāo)高測(cè)控豎向標(biāo)高在框架柱上進(jìn)行。根據(jù)城市規(guī)劃部門指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)至其上作為施工用基準(zhǔn)點(diǎn)，用20m鋼卷尺向上做標(biāo)高傳遞，用2kg彈簧拉力拉 直鋼尺往返一次以上。4.1.4工程測(cè)量偏差控制4.141本工程標(biāo)高控制點(diǎn)采用測(cè)法引測(cè)，往返測(cè)法校核，引測(cè)誤差小于允 許范圍并按測(cè)量

4、規(guī)范設(shè)置半永久性控制點(diǎn)。4.1.4.2標(biāo)高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用 S水準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)標(biāo)高傳至施工 面，然后借用5m塔尺和S3水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保證施工層標(biāo)高測(cè)量偏差小于 3mm4.1.4.3主體結(jié)構(gòu)施工拆模后在各層房屋各大角柱上測(cè)設(shè)1m控制線，并用紅油漆作醒目標(biāo)志，作為各樓層地面、窗臺(tái)、天棚裝飾標(biāo)高控制線。4.1.5保證測(cè)量精度措施4.1.5.1嚴(yán)格按企業(yè)質(zhì)保手冊(cè)中儀器、設(shè)備的控制程序，作好經(jīng)緯儀、水平 儀及鋼尺的檢校、試驗(yàn)，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。4.1.5.2成立專門的測(cè)量小組，儀器定人操作，定人保管。4.1.5.3 在測(cè)量施工過程中，應(yīng)對(duì)儀器實(shí)行可靠的監(jiān)護(hù)，避免不相關(guān)的人員 私

5、自動(dòng)儀器而影響測(cè)量精度。4.1.5.4為確保測(cè)量精度，在工程中將采用精度較高的激光經(jīng)緯儀及鉛垂 儀。4. 2基坑（槽）土方開挖與回填4.2.1施工方法基坑（槽）開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車運(yùn)輸，基底預(yù)留 30cm人工清 基。基坑（槽）回填采用裝載機(jī)或手推車運(yùn)土，人工分層回填，每層填土 2530cm 手扶振動(dòng)碾或蛙夯夯實(shí)。一、施工準(zhǔn)備1 、挖土前，有阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物、地上及地下有關(guān)的管線（包括 電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木、墳?zāi)沟纫〉迷敿?xì)資料，并 安排拆除或搬遷。2 、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路和機(jī)械上下設(shè)施等應(yīng)事先勘查，做好必 要的加寬、加固工作3 、在施工現(xiàn)場(chǎng)

6、修筑汽車行走的便道，坡度不應(yīng)大于 1 : 5.5，其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎（礫）石或石粉。土方工程機(jī)械，其施工坡度最大在控制在1 : 3之內(nèi)，輪胎式機(jī)械坡度還要緩一些。二、工藝流程放線一挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝一修邊坡-維護(hù)坡面一挖土至坑 底面設(shè)計(jì)標(biāo)高并驗(yàn)槽一挖基底周邊排水溝、基底找平。三、操作工藝1、 大型土方機(jī)械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不 穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應(yīng)檢查 通直修邊，隨時(shí)修正偏差。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖、孤巖、滑坡等土體或?qū)?致巖（土）體向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施，

7、 以防止土（巖）體崩塌與下滑。2、基坑開挖接近坑底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)盡量保護(hù)好地基土結(jié)構(gòu)，減少對(duì)地基土的擾動(dòng)。 使用挖土機(jī)開挖（正鏟或反鏟）時(shí)，可在設(shè)計(jì)開挖標(biāo)高以上保留 30c m的土層暫 時(shí)不挖。所有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。3、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙 要求和施工組織設(shè)計(jì)（方案）進(jìn)行施工。4.3基礎(chǔ)工程施工首先在墊層上放出基礎(chǔ)地梁軸線及邊線， 模板采用木模，即九夾板、木枋組 裝，木樁固定，鋼筋安裝就位后，再搭設(shè)鋼管腳手架供澆注砼使用，須特別注意 的架管不能接觸基礎(chǔ)模，以避免施工中晃動(dòng)導(dǎo)致模板移位；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作、綁扎， 在綁扎過程中，應(yīng)加強(qiáng)梁筋及柱插

8、筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑時(shí)柱筋移 位4.4模板工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度、保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是耗用人工， 時(shí)間最多的關(guān)鍵施工線路。施工中，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出模架的承載壓力，控 制好間距，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，砼的側(cè)壓力和漏漿應(yīng)引起高度重視， 漏 漿可采用水平對(duì)縫處刮膩?zhàn)踊蛸N不干膠、豎向?qū)p處嵌泡沫條的方法。本工程擬 采用清水模板施工，模板主要采用九層涂塑膠合板，其規(guī)格為20 X 900X1800, 邊框及豎直背楞均采用50X100方木，豎楞相對(duì)間距300350,水平圍檁采用 巾48X 3.5雙排腳手架鋼管。內(nèi)外模設(shè)對(duì)拉螺桿。441、框架柱、構(gòu)造柱模板安裝工藝：1、框

9、架柱及構(gòu)造柱模采用九層涂塑膠合板。模板安裝程序：放線設(shè)置定位 基線一抹1:3水泥砂漿支承面一模板分段就位一安裝支撐一調(diào)直糾偏-全面檢 查校正f柱墻模群體固定f清除柱墻模內(nèi)雜物，封閉清掃口。2模板要求及梁柱接頭處理：柱與梁接頭模板采用九層涂塑膠合板，加強(qiáng)安裝梁柱接頭模板時(shí)的質(zhì)量控制 和檢查，應(yīng)該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁板。4.4.2、梁板模安裝工藝：1、模板安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁、板標(biāo)高線f搭設(shè)鋼管架f安裝梁底模f綁梁 筋f安梁側(cè)模f安裝梁、柱墻接頭模板f安裝預(yù)埋件及留孔模板等f檢查校正f 交付驗(yàn)收2、梁板模施工本工程采用滿堂鋼管架支撐，主次梁采用九層涂塑膠合板，散裝

10、散拆，據(jù)其斷面下料，但長(zhǎng)度拼配時(shí)，為梁的凈跨長(zhǎng)度減去2025mm以利拆模時(shí)不傷砼外觀，底模采用多節(jié)脫模，早拆體系，以利模板周轉(zhuǎn)。樓板模采 用覆膜復(fù)合九層板。板下用50X 160木枋支撐，九層涂塑膠合板之間的縫隙采用 油毛氈平鋪，以減少漏漿現(xiàn)象，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于4m時(shí)按3%L起拱。鋼管立桿縱橫間距1.0m，靠主梁兩側(cè)立桿間距為600,鋼管可用搭接頭， 上口平齊板底。立桿每隔四排設(shè)一道剪刀撐，大小橫桿沿高度方向間距1.5m。主梁底模下，在已澆筑砼板面 20c m左右設(shè)一道掃地桿，以加強(qiáng)整個(gè)支撐體系的 穩(wěn)定性，長(zhǎng)向設(shè)三根水平鋼管，其上鋪梁底模。4.4.3、現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋預(yù)留位置

11、及數(shù)量，采取措施消除施工中常 見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現(xiàn)象。支模按傳統(tǒng)的木模施工方法進(jìn)行。3- * ，-常步側(cè)板 IPS X t5-*4-# S g呂丼 ia as#444、模板的拆除1非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其 表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。2、僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)（）1板2， 81002梁、承重結(jié)構(gòu) 81003懸臂構(gòu)件 21003、承受上部荷載的模板：對(duì)多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：螅Y(jié) 構(gòu)上承受較大施工荷

12、載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝 土試塊達(dá)到100%設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后 加臨時(shí)支撐。4、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定 時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模 后拆底模和自上而下的拆除順序。5、模板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定 拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性 的試件的抗壓資料。4.4.5、模板工程質(zhì)量保證措施1、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。我公司選 用的組合模板系列，是由專業(yè)模板公

13、司生產(chǎn)的模板工程系列， 能夠保證施工出的 成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2對(duì)于個(gè)別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計(jì)算方可使用。3、拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使 用可靠性。4、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng) 的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。5、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對(duì)模 板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。6、模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實(shí)行模板拆模令制度。7、通過對(duì)模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果。 4.4.6模

14、板安裝注意事項(xiàng)：1、底層梁模支撐擬支于基礎(chǔ)、地梁上部磚基礎(chǔ)上，磚基礎(chǔ)上面墊一塊50厚全長(zhǎng) 松板，支撐下均應(yīng)設(shè)50X120X180抄楔一對(duì)；2、板的支撐如落在回填土上，應(yīng)對(duì)支撐作用點(diǎn)下部全長(zhǎng)加強(qiáng)：局部反復(fù)夯實(shí)， 不少于三遍；加木撐于承臺(tái)頂面；墊 50厚碎石拌砂并夯實(shí)；支撐下墊一塊 50 厚通長(zhǎng)木板；3、梁的跨度大于4m支模應(yīng)按2%0起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度為L(zhǎng)/600, 懸臂梁端模板起拱L/300 o4、首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚基礎(chǔ)上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對(duì)水平，扣件緊固。5、柱模應(yīng)有一邊底部開300 （寬）X 150 （高）垃圾清掃口，驗(yàn)?zāi)：?、砼澆灌?2h封閉；&模板在工地

15、配好后應(yīng)編號(hào)、刷隔離劑（禁刷廢機(jī)油），地上墊平、擱好，有防 雨、防曬、防止扭曲變形的設(shè)施；4.5 鋼筋工程：本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中制作加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接安裝方法組織施工，鋼 筋入場(chǎng)應(yīng)作好鋼材的抽檢工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎安裝，并 作為主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序加以控制。4.5.1鋼筋制作要求1、鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。特別 是上層負(fù)筋，必須用撐腳支撐，澆砼時(shí)應(yīng)有專人護(hù)筋。2、鋼筋彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度，接頭形成彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計(jì)算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。3、鋼

16、筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并遵守焊接注意事項(xiàng)。此項(xiàng)試焊應(yīng)多做幾次，直到按檢查方 法試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應(yīng)按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀 檢查合格后，再行施焊。4.5.2鋼筋綁扎要求：1、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。2、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)扎一點(diǎn)，成梅花形，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所 有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。3、梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方 向錯(cuò)開設(shè)置。4、鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)定，搭

17、接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。5、鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距是否符合 設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí) 修理完好。6混凝土保護(hù)層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處 墊以水泥砂漿墊塊，不得隨便用石子墊，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦 法。4.5.3柱鋼筋要求：1柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，主梁的通長(zhǎng)受力主筋采用窄間隙焊或熔槽 綁條焊連接技術(shù)，焊接接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）中的各項(xiàng)規(guī)定。鋼筋接頭處焊縫飽滿，不得

18、有深度大于0.5mm的咬 邊；接頭處的軸線偏移，不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2mm接頭處的彎折不得 大于4。接頭處拉伸試驗(yàn)中3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別的規(guī)定抗拉 強(qiáng)度值；3個(gè)試件均不能斷于焊縫。柱扎筋要求：（1）下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)上、下柱砼強(qiáng)度或鋼筋 直徑不同時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)以高級(jí)別、大直徑為準(zhǔn)（若設(shè)計(jì)為搭接）。（2）下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具或柱箍將柱箍將主筋固定，以利上 層柱筋焊接。柱箍加密部位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。4.5.4、梁鋼筋要求梁的底部縱向鋼筋接長(zhǎng)在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭。梁的上部縱向鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)

19、接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接 長(zhǎng)。當(dāng)主次梁上層鋼筋交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁下面，當(dāng)主次梁高度相同時(shí)， 次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。當(dāng)梁與柱外側(cè)齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍做彎折，置于主筋內(nèi)側(cè)，梁縱向鋼筋的排距和凈距布置原則須 符合設(shè)計(jì)要求。4.5.5、板鋼筋要求板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。板面鋼筋：短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長(zhǎng)跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當(dāng)板底與梁底平齊 時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。如是雙向板，側(cè)板的 縱橫筋交叉處應(yīng)滿扎。4.5.6、鋼筋綁扎過程：為控制鋼筋保護(hù)層厚度，梁、板下層鋼筋及柱、墻側(cè)面鋼筋應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石砼墊 塊，墊塊規(guī)格為50X 50

20、X保護(hù)層厚度，板、墻墊塊按間距 500梅花形布置，當(dāng) 框架梁分層綁扎時(shí)，應(yīng)采用 25短料鋼筋進(jìn)行隔開，斜面布置，長(zhǎng)度為 40cm板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用巾12撐鐵，縱橫間距1000mm 固定位置、形狀（詳見板筋定位示意圖），高度為板厚減去上層筋及保護(hù)層。板 筋必須劃線綁扎。* 121000砂漿墊塊J(S1QQ樓板鋼筋定位示意圖施工梁板鋼筋時(shí)，應(yīng)拉通線。施工柱子墻體鋼筋時(shí)應(yīng)采用吊錘線綁扎。綁扎箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。梁、板、柱筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5.7預(yù)埋件定位螺栓定位；在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用10或 12螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。焊接固定：預(yù)

21、埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，其 錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。如錨筋偏小或偏短，可另增設(shè)附加筋焊接。鐵釘固定：為避免在鋼模上鉆孔，可在預(yù)埋件位置鑲嵌木模，用鐵釘將預(yù)埋件固定在木模板上4.6 砼工程砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響該工程結(jié)構(gòu)的 承載力、耐久性能與整體性。本工程砼將采用商品砼施工。因此，施工中必須抓 好“砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)”四個(gè)關(guān)鍵工序。4.6.1、施工準(zhǔn)備（1）前倉的準(zhǔn)備工作： 清理模板內(nèi)雜物，用水沖洗濕潤(rùn)模板，抄好水平高標(biāo)記。 搭好施工通道，熟悉工長(zhǎng)指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等進(jìn)行技術(shù)交底。 檢查機(jī)具設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是

22、否安全齊備。（2）后倉的準(zhǔn)備工作 由工長(zhǎng)下達(dá)任務(wù)書，確定材料用量，質(zhì)檢員、資料員復(fù)核材料的復(fù)檢，合 格證等情況。 成立專門計(jì)量工作小組與施工班組配合。砼量計(jì)算必須分部位、強(qiáng)度等級(jí) 進(jìn)行并考慮鋼筋體積和損耗因素，施工時(shí)前、后倉應(yīng)隨時(shí)取得聯(lián)系。 同一施工層段不同標(biāo)號(hào)應(yīng)確定高標(biāo)號(hào)低標(biāo)號(hào)的澆筑與攪拌程序。4.6.2、混凝土的運(yùn)輸混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、斗車等?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止 混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑 地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。4.6.3、砼澆灌速度計(jì)算（1）本工程柱子模板支

23、承已作了計(jì)算，可以一次性澆灌到梁的下口施工縫 留設(shè)位置。個(gè)別的可分次澆灌。（2） 現(xiàn)澆梁沿主梁進(jìn)行，寬度按次梁方向進(jìn)行，保證2個(gè)小時(shí)循環(huán)進(jìn)行， 連續(xù)澆筑到所留施工縫。4.6.4、混凝土澆灌程序砼的澆灌以流水施工方式，先進(jìn)行柱砼的澆灌，再進(jìn)行梁和板的澆灌。砼每次下料厚度控制在50c m內(nèi)，就必須用插入式振動(dòng)棒振搗一次，要求振 動(dòng)柱四角和四面膜板寬度的中部及柱中心部，振動(dòng)棒不得觸鋼筋和模板，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，確保砼不離析和外部起蜂窩。（1）柱的要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過1.8m,如超過1.8m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽

24、或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。柱砼澆至標(biāo)高后應(yīng)檢查有無漏振處和振搗不密實(shí)處，用錘擊檢查，有空響者 重新振搗砼，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。（2）梁的要求：每個(gè)梁柱結(jié)點(diǎn)和梁節(jié)點(diǎn)，在澆樓蓋時(shí)無必須鋪同配合比砂漿，然后再澆砼確 保密實(shí)度及接合密實(shí)。（3）板的要求：澆欄板砼澆筑厚度以30mn厚為宜分層趕漿施工?，F(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒配合施工，先用振動(dòng)棒施振，再用平 板振動(dòng)器振搗，施工時(shí)在鋼筋上架馬凳鋪木枋或竹編板等，增大受力面，保護(hù)鋼筋。樓梯間砼先澆梯梁，再澆梯步和平臺(tái)，梯步從第一步向上澆，邊澆邊搗邊收 光。4.6.5、施工縫留置及處理（1）水平施工縫留置 柱子施工縫留置在梁底標(biāo)高低2030mn為準(zhǔn)。

25、現(xiàn)澆梁施工水平施工縫留在板下口 12cm處。（2）豎向施工縫的留置 梁施工縫留在次梁跨中1/3處，每流水段留一次，但上下層注意施工縫錯(cuò) 開一條主軸線。 當(dāng)梁高大于或等于700時(shí)，豎向施工縫留成踏步形。小于 700時(shí)留成垂直施工縫。(3) 施工縫的處理 施工縫處在澆筑前必須檢查模板是否嚴(yán)密不漏漿，不漏漿才能保證施工縫處砼澆的密實(shí)程序。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm 在澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的石子和軟弱的砼層，同時(shí)應(yīng)加以鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不應(yīng)小于24h,且砼表面不應(yīng)有明顯積水。 在施工縫處有彎起鋼筋時(shí)，要注意鋼筋周轉(zhuǎn)的砼不得受

26、損和松動(dòng)，鋼筋上 的油污、水泥砂漿應(yīng)清理干凈。 在澆筑前，先鋪一層1015mn厚的砂漿，其配合比與用砼砂漿相同。 從施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接縫邊下料，振搗時(shí)宜向施工縫 處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振動(dòng)，但應(yīng)加強(qiáng)縫處的搗實(shí)工作，使縫處砼 緊密結(jié)合。 垂直施工縫宜加設(shè)412鋼筋，各錨入新、舊砼35d,以保證施工縫的抗 剪等性能。466、砼養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)固定2人24小時(shí)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，每批砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天，且隨時(shí)保證 濕潤(rùn)，能儲(chǔ)水的樓蓋可儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)，不能儲(chǔ)水的柱子可用草墊包裹養(yǎng)護(hù)。(1) 砼質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定 施工中質(zhì)量檢查a、檢查砼組成材料的質(zhì)量，每工作班至少一次。b、檢查混凝土在拌制

27、地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少一次。c、每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由外界影響有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。d、混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 砼澆筑試塊的制作檢查砼強(qiáng)度應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。a混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長(zhǎng)為 150mn立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，在溫度 20C 3C和相對(duì)溫度90%上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下經(jīng) 28天養(yǎng)護(hù)確定。試 件必須在澆筑地點(diǎn)隨盤制作，試驗(yàn)結(jié)果作為評(píng)定結(jié)構(gòu)是否達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的 依據(jù)。b、 當(dāng)采用非標(biāo)試件時(shí)應(yīng)乘以相應(yīng)的折算系數(shù)：100mn邊長(zhǎng)為0.5、200mn邊 長(zhǎng)為1.05。c、檢驗(yàn)評(píng)定砼強(qiáng)度用的試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定制作：每拌制100盤，且不超過100m的同配合比的混

28、凝土，取樣次數(shù)不少于1次。 每工作班組拌制同配合比砼不足 100盤取樣次數(shù)不少于1次現(xiàn)澆樓層，每層 取樣不少于一組。為了檢驗(yàn)早期強(qiáng)度時(shí)應(yīng)留置兩組試件。 試驗(yàn)等級(jí)一試驗(yàn)工專門負(fù)責(zé)：試模的選擇、試件的取樣、成型、編號(hào)以至 養(yǎng)護(hù)，提高試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。4.7 磚砌體工程施工本工程砌筑工程主要土 0.00米以下為蒸壓粉煤灰磚，土 0.00米以上為加氣 混凝土砌塊。4.7.1、一般要求墻（或磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，墻砌筑水平灰縫寬度和豎向灰縫寬度一般為 10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm砌塊在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)砌塊含水率宜為 10%-15

29、%不得采用即 時(shí)澆水淋砌塊，即時(shí)使用。根據(jù)皮數(shù)桿下面一層砌塊的標(biāo)高，用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn) 行抄平檢查。如砌筑一皮砌塊的水平灰縫厚度超過 20mm先用細(xì)石混凝土找平， 嚴(yán)禁砌筑砂漿中摻碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。4.7.2、拌制砂漿（1）砌體基礎(chǔ)采用水泥砂漿，土 0.00以上采用混合砂漿。配合比應(yīng)用重量 比，計(jì)量精度為：水泥范圍為2%砂及摻合料為5%采用機(jī)械拌制，投料順序 為砂一水泥一摻合料一水。攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在 拌合后34h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。（2）每一樓層或250用砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，應(yīng)不少于一組（每組 6 塊）試塊，砂漿材料、配

30、合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。（3） 0.00以下砌筑砂漿加3%勺防水劑。4.7.3、砌砌塊操作要點(diǎn)(1) 彈線：砌筑前，應(yīng)校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以 及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。(2) 找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計(jì)樓(地)面+50c m的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部(包括門窗、洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等)的標(biāo)高。(3) 立匹數(shù)桿：砌塊墻的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及 墻面變化較多的部位，其間距不大于 12mm當(dāng)采用外腳手架操作時(shí)，匹數(shù)桿應(yīng) 設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架砌筑時(shí)，匹數(shù)桿宜

31、設(shè)在外面。(4) 排磚摞底：在砌筑前，均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度，排磚基礎(chǔ)要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進(jìn)行排磚摞底，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。(5) 掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻 掛立線砌筑，操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇 有偏差，及時(shí)糾正。(6) 砌筑：墻的轉(zhuǎn)角處，砌塊應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、 板時(shí)，應(yīng)用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。砌塊墻體上不得留腳手眼，且每天砌筑高度不宜超過1.8m。砌筑前按500mm可距將交接的柱或剪力墻上箍筋剔出，焊

32、上墻拉結(jié)筋(若拉 結(jié)筋已預(yù)埋則剔出理順，(建議在預(yù)埋拉結(jié)筋時(shí)，拉結(jié)筋預(yù)埋位置采用穿孔小鋼 模，將拉結(jié)筋從小鋼?？状┏觯@樣就不須剔打砼而傷害砼結(jié)構(gòu))，拉結(jié)筋伸入 墻體1m。砌體應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，豎向設(shè)置構(gòu)造柱，水平向設(shè)置鋼筋砼加強(qiáng)帶。4.7.4、質(zhì)量要求：(1) 磚的品種、標(biāo)號(hào)等必須符合設(shè)計(jì)要求。(2) 砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)也必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫 80%砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣制作試塊。4.8裝飾工程本工程裝飾工程的施工順序，我公司將采取先頂棚后內(nèi)墻面、先基層后面層， 先上后下的施工原則，以保持各個(gè)工作面和各個(gè)工序之間互不污染和影響， 達(dá)到 一個(gè)優(yōu)良的整體裝飾效果。4.8

33、.1墻面抹灰(1) 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對(duì)隔離劑 情況決定用鋼絲刷或者10%堿溶液刷洗干凈。同時(shí)對(duì)墻面噴水潤(rùn)濕，對(duì)較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、 掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻 地噴掃到墻面上，待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。(2) “打巴出柱”：根據(jù)地面彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、 垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個(gè)“巴”(注意位置在踢腳線上)，再拉通線，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40mn左右

34、寬的砂漿帶(柱)，以上下“巴子”為準(zhǔn)，用尺方推平等待干凝。(3) 抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當(dāng)，大致進(jìn)行找平，隨手抹成粗糙表面?；疑皺C(jī)攪拌砂漿時(shí)，按每立方加0.5Kg杜拉 纖維，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間2分鐘。(4) 抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用尺枋 沿灰漿筋刮平，并應(yīng)用木砂板壓實(shí)搓毛，以達(dá)到平整密實(shí)而又粗糙。抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。中層砂漿 凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤(rùn)。抹砂機(jī)攪拌混合砂漿時(shí)，按每立方加0.5Kg杜拉纖維，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間2分鐘。(5) 抹面層水泥砂灰：應(yīng)有中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時(shí)用鐵板

35、壓實(shí)， 接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。宜 4mm應(yīng)將面層用成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照光，不顯露痕跡。(6) 框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時(shí)應(yīng)先抹墻面，待墻面抹灰干燥后再抹梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。(7) 水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。4.8.2、天棚抹灰(1) 施工準(zhǔn)備a對(duì)結(jié)構(gòu)及基層表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，并檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè) 計(jì)要求。b、在墻面及梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線。連續(xù)梁底面應(yīng)彈由前端至后端的通 長(zhǎng)墨線。c、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與 抹灰馬凳，一般

36、距頂棚板底1.8m。d、 將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實(shí)處，用1:2水泥砂漿分層抹平。e、抹灰前一天噴水濕潤(rùn)基層。(2) 操作工藝a基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤(rùn)。b、 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下 100mm勺四周墻面上彈出一條水 平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。c、抹底層砂灰：在頂板砼濕潤(rùn)的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，厚 度宜為36mm應(yīng)在抹時(shí)用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。d、 抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm先 從頂棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中 層砂漿表面粗糙。e、抹面層砂灰

37、：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，不大于 3mm如中層灰很干應(yīng) 先噴水潤(rùn)濕，面層灰應(yīng)壓實(shí)、抹平，并用鐵板收光。灰砂機(jī)攪拌砂漿時(shí)，按每立方加入0.5Kg杜拉纖維，并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間2分鐘。(3) 天棚抹灰施工要點(diǎn)：a水泥砂漿抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。b、抹灰層的平均總厚度不得大于15cmc、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)待頂棚的中層 砂漿抹完后進(jìn)行。灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層中層砂漿中宜摻入少量麻刀。 罩面 灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。4.8.3內(nèi)外墻涂料、外墻漆1、涂料和漆工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、？起皮和裂紋。膩 子干燥后，應(yīng)打磨平整、光

38、滑、并清理干凈。要按基層、底涂料底漆和面涂料面 漆的性能配套使用。2 、室外、廚房及廁所等需要使用涂料的部位和地板表面需使用涂料時(shí)， 應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印? 、涂料和漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時(shí)不流墜、 不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。4 、雙組分或多組分涂料（漆）在施涂前，？應(yīng)按產(chǎn)品說明的配合比，根據(jù)使 用情況分批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所有涂料（漆）在施涂前和施涂過程中，均勻充分?jǐn)嚢琛? 、施涂溶劑型涂料（漆）時(shí)，？后一遍涂料（漆）必須在前一遍涂料（漆） 干燥后進(jìn)行，施涂水性和乳液涂料（漆）時(shí)，后遍涂料（漆）必須在前一遍涂料（漆）表面干后進(jìn)行。每一遍涂料（漆）

39、應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。6 、最后一遍涂料（漆）宜在安裝后施涂。7 、采用機(jī)械噴涂料時(shí)，？應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。8 、外墻涂料、外墻漆工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、？墻的陰角處或水落管 等時(shí)分界線。9 、外墻涂料、外墻漆工程，同一墻面應(yīng)用同批號(hào)的材料，每遍涂料（漆） 不宜施涂太厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。10 、在強(qiáng)烈日光直接照射下和在潮濕的金屬表面上，不得進(jìn)行施涂。11 、涂料及漆施工工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。4.8.4墻磚鋪貼4.841、施工準(zhǔn)備工作 搭設(shè)好架子，并清除作業(yè)面上的施工障礙，材料及所需機(jī)具應(yīng)齊備，以保 證連續(xù)作業(yè)條件。 面磚材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)開箱檢

40、查其規(guī)格，顏色進(jìn)行分類，特別是幾何尺寸分類 不宜過多，一般最多分為A、B、C三種，若有歪斜、缺楞、掉角、翹棱、裂紋和 顏色不勻的應(yīng)剔，不得使用，同時(shí)應(yīng)將面磚送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)其強(qiáng)度是否符合要求。 嵌貼面磚前應(yīng)待屋面防水工程完成后，同時(shí)在不受其它工作污染和損壞的 條件下進(jìn)行 在嵌貼前應(yīng)根據(jù)建筑物的實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)排，對(duì)有出入的地方盡量想辦法克服或進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并制作出作業(yè)方案，貼出樣板，待有關(guān)方面確定后，即可 向操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。 嵌貼面磚所用水泥宜用不低于 325*的普通水泥。4.842、施工操作程序及工藝 操作程序：基層處理一貼餅、沖筋一抹底層砂漿一抹中層砂漿一分格、彈 線f鑲貼面磚f嵌縫f擦洗

41、表面 貼餅、沖筋首先將墻用水平儀抄平，彈出中心控制線，然后在角上用經(jīng)緯 儀或線錘測(cè)定垂直控制線，然后按1 2步高度進(jìn)行分倉，凡在窗口、陽臺(tái)等處 均應(yīng)彈上橫向水平控制線，確定垂直方正后，再按縱橫1.21.5m進(jìn)行打巴、出 柱。 抹底層砂漿前應(yīng)對(duì)不同基層進(jìn)行粘結(jié)處理，為防止空殼宜采用水泥砂漿抹底層 灰，抹中層砂漿前應(yīng)用水潤(rùn)濕墻面后再進(jìn)行。 待基層抹灰完成后，再用經(jīng)緯儀測(cè)出垂直控制線，用水平儀在墻上測(cè)出水平控 制線，然后用水平軟管自上而下傳遞水平控制分倉橫線， 特別是對(duì)墻四周應(yīng)控制 水平在同一面上。 根據(jù)控制線彈出嵌貼面磚的分倉墨線，一般以橫向15塊左右，豎向以窗上下口進(jìn)行分塊控制，并要求操作班組在

42、分塊控制格內(nèi)彈上單塊線，以便嵌貼。 嵌貼時(shí)應(yīng)先嵌垂直控制磚，然后橫向拉雙線由左向右逐塊嵌貼，為了保證 面磚平整度，橫向拉線必須拉通三根豎向面磚控制柱， 并注意邊貼邊看接縫高低 差、水平灰縫平直度與豎向垂直度。 面磚嵌貼后應(yīng)及時(shí)清理浮漿，然后用 2m靠尺檢查合格后，再行勾縫，若 發(fā)現(xiàn)有不合格點(diǎn)處則應(yīng)作局部返工后再行勾縫。 勾縫用1: 3水泥砂漿，分兩次進(jìn)行，以保證磚縫砂漿飽滿，勾縫所用水 泥不得硬結(jié)塊狀，砂不得有雜質(zhì)，以保證磚縫光滑、密實(shí)。 由于墻面施工對(duì)門窗邊框半成品影響較大，在有條件的情況下應(yīng)盡量算好尺寸模數(shù)，留好位置待外架拆除后再行安裝，后貼面磚。4.8.5整體樓地面一、施工準(zhǔn)備1 、材料

43、水泥：宜用425號(hào)及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 過期、受潮結(jié)塊的 水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。 砂：潔凈的中、粗砂，含泥量不大于 3%并篩去雜物。2 、作業(yè)條件在四周墻面彈出標(biāo)高基準(zhǔn)墨線。門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均施工完畢并經(jīng)檢查合格。各種立管孔洞、縫隙等應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán) （細(xì)小縫隙可用水泥砂 漿灌堵）?；鶎咏Y(jié)構(gòu)及其它有關(guān)作業(yè)內(nèi)容的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)辦理完成。前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完畢。施工環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，或采取防護(hù)措施。二、工藝流程：處理、潤(rùn)濕基層一打灰餅、做沖筋一基層刷素水泥漿結(jié)合層一鋪面層水泥砂漿一

44、第一遍壓光一第二遍壓光一第三遍壓光一抹踢腳線面層一養(yǎng)護(hù)三、操作工藝1 、打灰餅、做沖筋根據(jù)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高和抹灰厚度以及預(yù)先在墻面彈定的標(biāo)高基準(zhǔn)墨線， 在地面四周 做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約 1.5m左 右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。 對(duì)于面積較大的 地面，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出基層的平均標(biāo)高并計(jì)算面層厚度， 然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。2 、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 0.40.5的素水泥漿，也可在基層上 均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷 面積不宜過大。3 、水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，

45、 砂漿外表濕潤(rùn)松散，手握成團(tuán)、不泌 水為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1： 2 （水泥：砂），操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準(zhǔn) 刮平，并對(duì)低凹處填補(bǔ)砂漿，并用木抹子搓壓、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止 用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.60.8 ）均勻滿涂地面上（約12mn厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子 壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和腳印都

46、要填補(bǔ)壓平。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹 紋時(shí)，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹 紋、細(xì)孔等抹平，封閉表面孔隙，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時(shí)（夏季宜在 24小時(shí)、冬季在48小 時(shí)后）表面覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)期間不得上 人或使用。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、保證項(xiàng)目面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范 規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告和測(cè)定記錄。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查?？展拿娣e不大于400cm2無裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多

47、于二處者，可不計(jì)。2 、基本項(xiàng)目水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部雖有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面， 但 面積不大于800 cm2，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。優(yōu)良：表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié) 合處嚴(yán)密平順。檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：高度一致，與墻柱面結(jié)合牢固。局部空鼓長(zhǎng)度不大于400mm且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固

48、，局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm 且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊、尺量和觀察檢查。踏步臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm齒角基本整齊，防滑條順直。優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于 10mm齒角整齊，防滑條順直。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。3 、允許偏差水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 8-1的規(guī)定。水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法表8-1項(xiàng)目允許偏

49、差（mm檢驗(yàn)方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直度4拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線和尺量檢驗(yàn)格縫平直度3拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線和尺量檢驗(yàn)五、施工注意事項(xiàng)1 、避免工程質(zhì)量通病起砂、起泡其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均 勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng) 護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?，原材料一定要?jīng)檢驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地 面面層的水泥砂漿稠度不宜大于 3.5cm （以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面層 的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓 光應(yīng)在初凝后、終凝前完成，第三遍主

50、要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔， 亦切忌在水 泥終凝后進(jìn)行，保證有不少于 7天的連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。面層空鼓其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕 潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。 因此，在面層水泥砂漿施工 前應(yīng)處理好底層（清潔、平整、濕潤(rùn)），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面 層緊密配合，隨刷隨鋪。2 、主要安全技術(shù)措施清理樓面時(shí)，禁止從窗口、預(yù)留洞口和陽臺(tái)等處直接向外拋扔垃圾、 雜物。在潮濕區(qū)域和地下室施工時(shí)，應(yīng)采用 36V或以下低壓照明設(shè)備。非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。用卷揚(yáng)機(jī)鋼井架（上落籠）作垂直運(yùn)輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)，待吊籠平 臺(tái)停定后再進(jìn)行裝卸操作。3

51、 、產(chǎn)品保護(hù)使用推手推車時(shí)應(yīng)避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當(dāng)?shù)?保護(hù)措施，以防手推車軸頭碰撞門框。注意保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成 堵塞。沾污的墻柱面、門窗框及設(shè)備管線要及時(shí)清理干凈。4.8.6地磚樓面4.861基層清理：清除地面上浮漿、雜質(zhì)等，并用水清洗。4.862找平：該工程視情況而行，用水準(zhǔn)儀找平，做好塌餅（間距 1.-1.5m），用1:3水泥砂漿抹面，抹灰板拉出細(xì)紋4.863地磚的選擇：地磚按尺寸、顏色選磚，用自制的套板把規(guī)格相同的地磚，按大、中、小分 類堆放，以便分別使用在不同部位，同一類尺寸的用于同一房間內(nèi)，以避免由于 地磚尺寸的偏差，

52、造成排縫不直或分格不勻。外型歪斜，缺楞掉角，翹曲裂縫和 顏色不勻的地磚不宜使用。4.8.6.4 預(yù)排：地磚應(yīng)根據(jù)房間的大小進(jìn)行預(yù)排，非整磚不得鋪在房間中間，應(yīng)排鋪在四周， 排整磚不得小于半磚。4.865鋪貼地磚：在鋪貼前一天，把地磚清洗干凈，在清水中浸泡2-3小時(shí)，然后取出晾干， 表現(xiàn)無明水即可使用，基層隔夜灑水濕潤(rùn)，鋪貼地磚時(shí)，在房間縱橫方向拉線， 作為地磚的控制線，線拉好后，必須檢查相垂直度及是否在同一平面。鋪貼用5厚純水泥漿結(jié)合層并填縫，地磚應(yīng)常檢查縫的寬窄，前后地磚是否對(duì)齊。鋪貼地 磚的順序，應(yīng)從內(nèi)往外進(jìn)行。墻面的磁磚應(yīng)壓地磚。衛(wèi)生間蹲便器底部地面要抹 防水砂漿找坡，坡度為6%o 7%

53、o，墻邊陰角抹成R= 15cm圓弧形，蹲便器周圍 要用砼填實(shí)，嚴(yán)禁用建筑垃圾回填，地漏部位的地磚后貼。4.8.6.6衛(wèi)生間蓄水試驗(yàn)地面應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度最高度為2cm 24小時(shí)后檢查，樓地面注水 坡度及樓面底部有無滲漏并請(qǐng)監(jiān)理、施工人員檢查并簽字后才可進(jìn)行貼面層。4. 9門窗安裝4.9.1窗安裝4.9.1.1.1 材料：窗的規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，五金配件、配套齊全，并有產(chǎn)品出廠合格證。 4.9.1.1.2防腐、保溫材料、連接鐵腳、連接板、密封膏、嵌縫材料等要符合圖 紙要求。4.9.1.2 施工條件：4.9.121按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，？校核窗口位置尺 寸及

54、標(biāo)咼。4.9.122窗的檢查：發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角，翹曲不平，偏差超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕 嚴(yán)重，外觀色差大者，要會(huì)同有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)整修合格后才能安裝。4.9.1.2.3窗的保護(hù)膜不能缺損。4.9.1.3施工方法4.9.1.3.1彈線找規(guī)矩，整個(gè)樓窗垂直邊線，要上下照直，水平位置以樓層+50cm? 水平線為準(zhǔn)，每一層要保持一致。4.9.1.3.2墻厚方向的安裝位置：原則上要求同一房間保持一致。4.9.1.4成品保護(hù)4.9.1.4.1 窗框外側(cè)粘貼或包裝塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)、？避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，腐蝕窗框。4.9.1.4.2 窗框安裝時(shí)采用鐵件進(jìn)行固定，并進(jìn)行防腐處理。4.9.1.5就位和臨

55、時(shí)固定4.9.1.5.1根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗框，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝 位置是否正確，無問題后用木楔臨時(shí)固定。4.9.1.5.2 與墻體的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng) 小于18cm鐵腳間距要小于600mm窗框與洞口墻體采用彈性連接。4.9.1.6窗框與墻間縫隙的處理4.9.1.6.1窗框安裝固定后，采用礦棉分層填塞縫隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封膠。4.9.2木門制作安裝4.9.2.1 施工工藝4.9.2.1.1木門的制安采取集中加工，以便統(tǒng)一斷配材料，組織流水作業(yè)，以提 高工作效率，保證制作質(zhì)量。4.9.2.1.2 工藝流程選料、斷料f刨料f劃線f拼

56、裝等工序。4.9.2.2施工方法與技術(shù)措施4.9.2.2.1 選料和斷料a、斷料前須先選料，選料時(shí)應(yīng)先檢查材質(zhì)、曲度和毛料刨光預(yù)加斷面尺寸等是 否符合要求，然后按需要長(zhǎng)度鋸斷，下料時(shí)應(yīng)長(zhǎng)短搭配，減少配料損耗；且整個(gè) 構(gòu)件應(yīng)作防腐、防蟲藥劑處理。b、斷料前合理確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm兩面刨光者留5mm如長(zhǎng)度在50cm以下的構(gòu)件，寬度和厚度的加工余量可留 3-4mm； 如長(zhǎng)度在50cmm的構(gòu)件長(zhǎng)度方向的加工余量如表所示。4.9.222 、刨料a、刨料應(yīng)順木紋方向進(jìn)行，刨出表面須光滑平面，相鄰兩面須成 90，同一規(guī) 格木料的寬、窄、厚、薄應(yīng)一致。b、刨料時(shí)應(yīng)選擇平正、木節(jié)少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應(yīng)為：先刨 正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必