供應商管理辦法

1、供應商管理辦法一、目 的：對供應商進行有效管理二、適用范圍：分發(fā)部門三、定 義：3.1 新供應商：尚未與本公司發(fā)生業(yè)務往來的供應商。3.2 采購物料：包材、中藥材、原輔料、促銷品、設備、五金零配件、辦公用品、庶務用品、勞保用品等采購。四、責 權：4.1 企業(yè)管理部：組織編制、修訂本規(guī)定并檢查執(zhí)行情況及違反本規(guī)定行為處罰申4.2 采購部門：負責編制、修訂、解釋、宣導本規(guī)定；負責引進新的供應商，對于價格采集及相關證照的核對，負責對供 應商的服務項目進行考核及對所有考核匯總。4.3 總裁辦公室：負責頒發(fā)本規(guī)定4.4 采購部門：負責供應商日常管理4.5 資產購建部門：負責組織供應商評估、考核五、內 容

2、5.1 供應商管理5.1.1 供應商索證5.1.1.1 采購部門每年一次對供應商證件進行索證更換5.1.1.2 證件包括：營業(yè)證照、稅務登記證 、藥品生產許可證 藥品經營許可證 、物料生產批準文號、藥品 GMP 證書、藥包材注冊證 、包裝裝潢印刷許可證 、特種印刷許可證 、國家職能部門的權威質量檢測報告、行業(yè) 質量體系認證證書如 ISO9000 認證等5.1.1.3 證照年檢過期或質量檢測報告過期的要求供應商及時提供更換。5.1.2. 據實際所購的物品特性及供應商的特性，對供應商實行月度、季度、年終評審，各采購部門自行規(guī)定是否月度、 季度考核，但年終評審必須實行。5.1.2.1 供應商考核分三

3、個項目：質量 50 分、交期 30 分、服務 20 分，合計 100分。5.1.2.2 質量合格率：由質量部門依進料檢驗報告每月編制供應商品質狀況考核表對供應商品質狀況考核，考核得分計算公式為：總合格批次/總來料批 次X 50分5.1.2.3 交期準時率：由供銷部門依據供應商送貨情況及采購單的要求，每月統(tǒng)計供應商交期達標率統(tǒng)計表計算考核得分，計算公式為：準時交貨批次*總交貨批次X 30分（不影響生產上線的情況下，分批交貨算準時交 貨）。5.1.2.4 服務及時率：由采購部門對供應商提供服務的滿意程度進行打分。5.1.2.5 供應商的年中、年終評審，現(xiàn)場評審。供應商評估領導小組在每年 56 月之

4、間組織相關部門對供應商進行年度評審，評審分為兩部分， 一是質量部和采購部分別對上年度供應商的供貨情況做統(tǒng)計，二是評估領導小組對供應商進行現(xiàn)場考察，最終形成 評審報告，評審合格的繼續(xù)保持合作，不合要求的予以淘汰，從候選供應商中再行補充合格供應商或者尋 找新的供應商。5.1.2.6 評審職能分工：質量管理部門 : 負責對供應商所供材料質量進行檢測與監(jiān)控，并提供相關考核數據。生產部門 : 負責對供應商所供原材料在使用過程中的質量監(jiān)控，對于供應商工藝流程提出建議。 采購部門 : 負責對配合度、危機處理、價格平均水平、成本控制等進行評估。倉儲部們 : 負責對供應商交期項目的考核。 資產購建部門 : 對于

5、價格、采購流程執(zhí)行等進行審核監(jiān)督，對于供應商進行客情關系進行交流，防止操守事情發(fā) 生。5.1.3 供應商的考評等級5.1.3.1 供應商按考評得分多少，分為A，B，C，D四個等級A級供應商:考評得分在90-100分；B級供應商;考評得分在75-89分；C級供應商:考評得分在60-75分；D級供應商:考評得分在59 分以下；E級供應商:已停止交易5.1.4 供應商的獎勵5.1.4.1 A 等供應商，可優(yōu)先取得訂單，增大訂單數量。5.1.4.2 A 等供應商，可優(yōu)先支付貨款或縮短票期。5.1.4.3 A 等供應商，可優(yōu)先續(xù)簽合同。5.1.4.4 B 等供應商正常接受訂單5.1.5 供應商的處罰5.

6、1.5.1 凡因供應商品質不良或交期延誤而造成之損失，由供應商負責賠償。5.1.5.2 考評 2 次評定為 C 級供應商，應接受訂單減量、各項稽查及改善輔導措施。5.1.5.3考評連續(xù)3次評定為C級供應商的；或2次被評定為D級供應商的，公司要求限期整改的，并提供整改報告。采購部根據其提供的整改報告組織評審（現(xiàn)場評鑒） 后仍達不到公司要求的， 停止采購， 或撤消其供應商資格。5.1.6 供應商的淘汰5.1.6.1 采購部根據 5.1.5 對供應商的考評進行供應商淘汰。5.1.6.2 對連續(xù)出現(xiàn)重大質量問題，或經常因交貨不時影響到生產的供應商，由采購部上報資產購建部門審批淘汰。5.1.6.3 對于

7、年度評審不合格的供應商，報經資產購建部門審批，撤消其供應商資格5.1.6.4 各子公司質量部根據供應商交貨情況，對配合及交貨經常出質量問題的供應商，上報資產購建部門審批淘汰。5.1.7 供應商檔案記錄管理5.1.7.1 采購部將供應商每次考評成績建立檔案，作為供應商獎懲、年度評審的參考依據。5.1.7.2 各子公司質量部應為每一個供應商建立檔案， 以備查閱， 檔案資料應包括但不局限于以下資料： 供應商資料表、供應商相關資質材料、供應商月度、季度考評報告、供應商年度評審表、其他評審和獎懲書面材料。5.1.8 供應商輔導5.1.8.1 對 C 等以下供應商采取必要的輔導；5.1.8.2 不合格的供

8、應商應予除名；5.1.8.3 不合格供應商欲重新成為本公司供應商，應予以輔導及重新做調查評核。5.2 供應商引進5.2.1 供應商選擇的主要原則5.2.1.1 按統(tǒng)一評價標準，貨比三家的原則；5.2.1.2 同類物料原則上至少保持 2-3 家供應商的原則；優(yōu)勝劣汰原則。5.2.2 供應商的選擇，由采購、質量、生產等部門組成審查小組，對供應商申報材料的完整性、準確性和有效性進行審 查，確認企業(yè)具備供貨之能力。5.2.2.1 生產場所：具備必備的生產環(huán)境，建筑物、設備布局與工藝流程三者銜接合理。有與生產相適應的原輔料庫、 生產車間、成品庫，并可杜絕交叉污染。5.2.2.2 生產及檢驗設備：必須有滿

9、足生產工藝、生產能力和規(guī)模所必須的設備。5.2.2.3 相關證照、管理制度及技術文件：必須符合國家之規(guī)定的證照（營業(yè)執(zhí)照、 稅務登記證、藥品生產許可證 藥品經營許可證、藥品GMPE書、藥包材注冊證、特種印刷許可證等）、確保產品符合要求所必須的管 理制度及具備生產原物料的相關技術標準。5.2.2.4 質量控制：原輔料必須符合國家標準和有關規(guī)定，杜絕非醫(yī)藥安全性原料的使用。5.2.2.5 產品質量檢驗：檢驗項目需符合本公司驗收規(guī)格的要求，開展必須的檢驗項目及有必備的出廠檢驗設備，型式 試驗項目每年可委托政府部門檢測。檢驗人員與檢驗工作量相適應。5.2.2.6 采購部門向供應商提供確認的原料質量標準

10、或包裝材質工藝標準。供應商據此提供小樣檢驗，質量部門進行檢 測是否符合公司要求，使用部門進行穩(wěn)定性考察、試驗使用性能等。小樣合格進入試送貨階段，經過考核達到 公司要求最后成為供應商。5.2.2.7 商業(yè)辦根據銷售部門提供的樣品或本部門在市場上尋找的樣品進行供應商找尋，并進入采購程序。5.3 供應商評鑒5.3.1 供應商實地評鑒分新供應商引進評鑒、正常評鑒、整改評鑒，由資產購建部門主導采購部門、生產子公司等部門 共同進行，正常評鑒一般每年確保一次。5.3.2 采購部門5.3.2.1 供應商的資質檢查：調查了解供應商的合法資質，查驗相關證件，收集復印件并需加蓋供貨方紅章。具體內容 包括以下五個方面

11、： 醫(yī)藥原料藥生產單位必須具有營業(yè)執(zhí)照、藥品生產許可證及該物料生產批準文號、藥品GMPE書、并提供原料藥檢驗依據及質量標準。 直接接觸藥品的藥用包裝材料生產單位，必須持有營業(yè)執(zhí)照、產品的藥包材注冊證，印刷包裝材料廠需持有營業(yè)執(zhí)照、 包裝裝潢印刷許可證或特種印刷許可證 ； 中藥飲片生產供應商應具有營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、藥品GM證書。 醫(yī)藥原料藥經銷單位，必須持有營業(yè)執(zhí)照、藥品經營許可證、藥品GSP證書； 除地產中藥材外，中藥材供應商必須具有營業(yè)執(zhí)照、藥品經營許可證，中藥飲片經營供應商還應具有藥 品GSP證書。5.3.2.2 調查了解供應商在行業(yè)內的地位、市場信譽、運輸成本、產品的價格水平及結構，

12、確實掌握其價格的真實性。5.3.2.3 了解配套設施、綜合服務、及時處理質量問題的能力等。5.3.2.4 設備的生產能力、峰值產能、交貨期、倉儲管理（庫容、堆放、衛(wèi)生）等是否符合要求。5.3.3 質量部門5.3.3.1 調查了解供應商質量體系是否運作有效、有無獨立的品質管理部、有沒有作業(yè)指導書及檢驗規(guī)程、檢驗儀器是 否配備、生產的工藝流程是否符合要求。5.3.3.2 日常檢測報告流程是否完善，數據是否正確合理，對于質量檢測數據記錄、生產環(huán)節(jié)質量檢測記錄、物料進貨 來源的檢測記錄的數據記錄是否真實完整。5.3.3.3 有無藥品安全衛(wèi)生事故處理的應急預案。5.3.4 子公司 （生產部門 ）5.3.

13、4.1 生產設備及現(xiàn)有的生產工藝在同行業(yè)中的水平，現(xiàn)有的硬件軟件水平、生產計劃流程是否達到我們公司產品的 需求。534.2 了解現(xiàn)場生產的環(huán)境衛(wèi)生是否符合要求及是否有5S的現(xiàn)場管理。5.3.4.3 現(xiàn)場的工作員工是否進行過必要的技術、安全衛(wèi)生的培訓。5.3.5 資產購建部門5.3.5.1 參與現(xiàn)場評鑒工作，對整個供應商評鑒進行監(jiān)督 （ 特別是新進供應商 ） ，對供應商的整體綜合能力進行考核，并 提出意見。5.3.6 采購部門主導完成評鑒報告，經評鑒參與部門認同，資產購建部門審核后成為供應商引進、淘汰、整改合格的依 據。六、相關文件 :6.1 供應商控制程序即采購流程。采購部6.2 合格供應商一

14、覽表采購部6.3供應商交期達標率統(tǒng)計表 （倉庫提供）6.4 采購單樣板（采購部提供）6.5 進料檢驗報告 供應商品質狀況考核表 （質量部提供）6.6 供應商考核匯總表 （采購部提供）6.7 供應商月、季、年終考評表6.8 供應商現(xiàn)場考察評估報告七、附件7.1供應商引進、評審作業(yè)流程供應商引進、評審作業(yè)流程備注：A類:B類:以申報資料和實地評鑒綜合評價。包括：主要是原產供應商，如內外包裝、藥品大宗原料等。主要以申報資料評價供應商能力，必要時安排實地評鑒。包括：經貿易商采購的如白糖類、聚乙烯（HDPE5502、中藥材、設備等 供應商管理一直是物流采購中的重要問題，本文詳細論述了選擇供應商的原則和步

15、驟，選擇供應商的流程及標準，并對在供應一、供應商開發(fā)選擇的十大原則供應商開發(fā)的基本準則是“ Q.C.D.S原則，也就是質量，成本，交付與服務并重的原則。在這四者中，質量因素是最重要的，首先要確認供應商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產所需特定產品的設備和工藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產能的潛力。最后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。供應商選擇的十個原則總原則一一全面、具體、客觀原則：建立和使用

16、一個全面的供應商綜合評價指標體系，對供應商做出全面、具體、客觀的評價。綜合考慮供應商的業(yè)績、設備管理、人力資源開發(fā)、質量控制、成本控制、技術開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應鏈合作關系的方面。O系統(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用。C簡明科學性原則：供應商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學化。C穩(wěn)定可比性原則：評估體系應該穩(wěn)定運做，標準統(tǒng)一，減少主觀因素。C靈活可操作性原則：不同行業(yè)、企業(yè)、產品需求、不同環(huán)境下的供應商評價應是不一樣的，保持一定的靈活操作性。cn當戶對原則：供應商的規(guī)模和層次和采購商相當。G半數比例原則：購買數量不超過供應商產能的50%，反對全額供貨

17、的供應商。如果僅由一家供應商負責100%的供貨和100% 成本分攤，則采購商風險較大，因為一旦該供應商出現(xiàn)問題，按照蝴蝶效應”的發(fā)展，勢必影響整個供應鏈的正常運行。不僅如此，采購商在對某些供應材料或產品有依賴性時，還要考慮地域風險。0供應源數量控制原則：同類物料的供應商數量約23家，主次供應商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應的穩(wěn)定性。0供應鏈戰(zhàn)略原則：與重要供應商發(fā)展供應鏈戰(zhàn)略合作關系。O學習更新原則：評估的指針、標桿對比的對象以及評估的工具與技術都需要不斷的更新。二、供應商質量管理十大原則傳統(tǒng)的來料質量管理主要是針對IQC內部管理，對外則作為一種被動式的關系.因伴隨追求質量

18、的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變?yōu)楣痰脑搭^質量管理。企業(yè)不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量休系。O采購商對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查。O采購商定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現(xiàn)場檢查。O采購商減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。O采購商制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規(guī)程。O對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權利與義務、雙方互惠條件。O采購商可在供應商處設立 SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應商的質量。O采購商定期或不定期地對

19、供應商進行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施O每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。O采購商對重點材料的供應商上游廠商進行質量監(jiān)控管理。O管控供應商材料的制程參數變更或設計變更時均需采購商的確認批準。三、在線供應商質量網絡化管理如今出現(xiàn)了很多基于Internet 的解決方案，這些解決方案都隱藏著質量的提升及成本削減的方法。公司可透過Internet 的方式搭建供貨商質量監(jiān)控平臺可全程實時監(jiān)控分析供貨商各個環(huán)節(jié)的質量狀況，從而達到管控質量的目的，讓不良品不往外流。主要體現(xiàn)：O有效追蹤廠商對不良問題的改善執(zhí)行狀況.O采購商與供應商之間的質量信息實時的動態(tài)互動，

20、有效達到PDCA循環(huán)目的。O雙方無紙化的作業(yè)及數據圖表的快速查找生成，節(jié)約了成本達到互贏的局面。O采購商可依據廠商生產的質量狀況，對來料部份進行重點管控。避免亂槍打鳥，節(jié)約人力資源。O數據查詢方便快捷，無需通過供應商，數據真實可靠。供應商的開發(fā)與考核供應商考核主要有哪些項目？采購人員通常從價格、品質、交期交量和配合度（服務）幾個方面來考核供應商，并按百分制的形式來計算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定：商管理中應用“六三”作了案例分析。1. 選擇供應商的原則和步驟在電子制造企業(yè)中，標準的采購流程可以劃分為戰(zhàn)略采購和訂單協(xié)調兩個環(huán)節(jié)，戰(zhàn)略采購包括供應商的開發(fā)和管理，訂單 協(xié)調則主要負

21、責材料采購計劃，重復訂單以及交貨付款方面的事務。這種組織結構與銷售體系非常類似，很多銷售型公司也建 立了專業(yè)的銷售支持部門處理大量的重復性訂單。供應商的開發(fā)和管理是整個采購體系的核心，其表現(xiàn)也關系到整個采購部門的業(yè)績。一般來說，供應商開發(fā)包括的內容有： 供應市場競爭分析，尋找合格供應商，潛在供應商的評估，詢價和報價，合同條款的談判，最終供應商的選擇。在大多數的跨國公司中，供應商開發(fā)的基本準則是“ Q.C.D.S ”原則，也就是質量，成本，交付與服務并重的原則。在這四者中，質量因素是最重要的，首先要確認供應商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具 有生產所需特定產品的設備和工

22、藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析，并通過雙 贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產能的潛 力。最后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。在供應商開發(fā)的流程中，首先要對特定的分類市場進行競爭分析，要了解誰是市場的領導者，目前市場的發(fā)展趨勢是怎樣 的，各大供應商在市場中的定位是怎樣的，從而對潛在供應商有一個大概的了解。比如在電阻市場，你今天需要 0805的電阻，就大可不必去找那幾個日本大廠，因為他們已經停產了。同時你也可以給你的 設計部門同事提一個建議，盡量使用市場主流的元器件以

23、降低成本。電阻市場是一個差異化較少的市場，供應商多，容易運輸，容易替代。在注塑市場中，就比較復雜一些。首先，產品差異 很大，有的公司專長于精密注塑，有的則主攻大型工件。而且由于注塑件運輸成本很高，本地化是必不可少的，你要評估在本 地市場上，注塑產品的供應能力是供過于求還是供不應求，主要供應商及其競爭對手的特點等等，才能做到有備而來。在這些分析的基礎上，公司的采購部可以建立初步的供應商數據庫并做出相應的產品分類。一般來說，分為電子類、機械 類、輔助材料三大類。電子類中可進一步分為電路板、電阻、電容、電感、二三極管、集成電路等；機械類細分為塑料件、金 屬件、包裝用品等；輔助材料的部分包括化學品、標

24、簽、膠帶等雜物。下一個步驟就是尋找潛在供應商了。經過對市場的仔細分析，你可以通過各種公開信息和公開的渠道得到供應商的聯(lián)系方 式。這些渠道包括供應商的主動問詢和介紹，專業(yè)媒體廣告，互聯(lián)網搜索等方式。在這個步驟，最重要的是對供應商做出初步的篩選。建議使用統(tǒng)一標準的供應商情況登記表，來管理供應商提供的信息。 這些信息應包括：供應商的注冊地、注冊資金、主要股東結構、生產場地、設備、人員、主要產品、主要客戶、生產能力等。 通過分析這些信息，可以評估其工藝能力、供應的穩(wěn)定性、資源的可靠性，以及其綜合競爭能力。在這些供應商中，剔除明顯 不適合進一步合作的供應商后，就能得出一個供應商考察名錄。接著，要安排對供

25、應商的實地考察，這一步驟至關重要。必要時在審核團隊方面，可以邀請質量部門和工藝工程師一起參 與，他們不僅會帶來專業(yè)的知識與經驗，共同審核的經歷也會有助于公司內部的溝通和協(xié)調。在實地考察中，應該使用統(tǒng)一的評分卡進行評估，并著重對其管理體系進行審核，如作業(yè)指導書等文件，質量記錄等，要 求面面俱到，不能遺漏。比較重要的有以下項目：O銷售合同評審，要求銷售部門對每個合同評估，并確認是否可按時完成。O供應商管理，要求建立許可供應商清單，并要有有效的控制程序。O培訓管理，對關鍵崗位人員有完善的培訓考核制度，并有詳細的記錄。O設備管理，對設備的維護調整，有完善的控制制度，并有完整記錄。o計量管理，儀器的計量

26、要有完整的傳遞體系，這是非常重要的。在考察中要及時與團隊成員溝通，在結束會議中，總結供應商的優(yōu)點和不足之處，并聽取供應商的解釋。如果供應商有改 進意向，可要求供應商提供改進措施報告，做進一步評估。在供應商審核完成后，對合格供應商發(fā)出詢價文件，一般包括圖紙和規(guī)格、樣品、數量、大致采購周期、要求交付日期等 細節(jié)，并要求供應商在指定的日期內完成報價。在收到報價后，要對其條款仔細分析，對其中的疑問要徹底澄清，而且要求用 書面方式作為記錄，包括傳真，電子郵件等。后續(xù)工作是報價分析，報價中包含有大量的信息，如果可能的話，要求供應商進行成本清單報價，要求其列出材料成本、 人工、管理費用等，并將利潤率明示。比

27、較不同供應商的報價，你會對其合理性有初步的了解。在價格談判之前，一定要有充分的準備，設定合理的目標價格。對小批量產品，其談判的核心是交貨期，要求其提供快速 的反應能力；對流水線、連續(xù)生產的產品，核心是價格。但一定要保證供應商有合理的利潤空間同時，價格談判是一個持續(xù)的過程，每個供應商都有其對應的學習曲線，在供貨一段時間后，其成本會持續(xù)下降。與表現(xiàn)優(yōu)秀 的供應商達成策略聯(lián)盟，促進供應商提出改進方案，以最大限度節(jié)約成本。實際上，每個供應商都是所在領域的專家，多聽取供應商的建議往往會有意外的收獲。曾有供應商主動推薦替代的原材料，如用韓國的鋼材代替瑞士產品，其成本節(jié)約高達50%而且性能完全滿足要求，這是

28、單純依靠談判所無法達到的降價幅度。通過策略聯(lián)盟，參與設計，供應商可以有效幫助我們降低成本。還有非常重要的一個方面是隱性成本。采購周期、庫存、運輸等等都是看不見的成本，要把有條件的供應商納入適時送貨系統(tǒng)，盡量減少存貨，降低公司的總成本。2. 選擇供應商的流程及標準采購商選擇供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系、控制雙方關系風險和制定動態(tài)的供應商評價體系是中國采購商普遍關心的幾個問題。隨著采購額占銷售收入比例的不斷增長，采購逐漸成為決定電子制造商成敗的關鍵因素。供應商的評估與選擇作為供應鏈正常運行的基礎和前提條件，正成為企業(yè)間最熱門的話題。不同企業(yè)的不同發(fā)展階段，對供應商的選擇和評價指標也不盡相同。那么怎樣才能

29、通過量化的指標來客觀地評價和選擇供應商呢？基本思路是：階段性連續(xù)評價、網絡化管理、關鍵點控制和動態(tài)學習過程。這些思路體現(xiàn)在供應商評價體系的建立、運行和維護上。2.1建立供應商階段性評價體系采取階段連續(xù)性評價的方式，將供應商評價體系分為供應商進入評價、運行評價、供應商問題輔導、改進評價及供應商戰(zhàn)略伙伴關系評價幾個方面。供應商的選擇不僅僅是入圍資格的選擇，而且是一個連續(xù)的可累計的選擇過程。建立供應商進入評價體系，首先需要對供應商管理體系、資源管理與采購、產品實現(xiàn)、設計開發(fā)、生產運作、測量控制和分析改進等七個方面進行現(xiàn)場評審和綜合分析評分。對以上各項的滿意程度按照從不具備要求到完全符合要求且結果令人

30、滿意，分為5個分數段（0分100分區(qū)間），根據各分項要素計算平均得分。如80分以上為體系合格供應商，50分以下為體系不合格供應商，7950為需討論視具體情況再定的持續(xù)考核供應商。合格的供應商進入公司級的AVL維護體系。建立供應商運行評價體系，則一般采取日常業(yè)績跟蹤和階段性評比的方法。采取QSTP加權標準，即供貨質量 Quality（35%評分比重）、供貨服務Service（25%評分比重）、技術考核Tech no logy（10%評分比重）、價格Price（30%評分比重）。根據有關業(yè)績的跟蹤記錄，按照季度對供應商的業(yè)績表現(xiàn)進行綜合考核。年度考核則按照供應商進入AVL體系的時間進行全面的評價供

31、應商問題的輔導和改進工作，是通過專項專組輔導和結果跟蹤的方法實現(xiàn)的。采購中心設有貨源開發(fā)組，根據所負責采購物料特性把貨源開發(fā)組員分為幾個小組，如板卡組、機械外設組、器件組、包裝組等，該小組的工作職責之一就是對供應商進行 輔導和跟進。供應商戰(zhàn)略伙伴關系評價是通過供應商的進入和過程管理，對供應商的合作戰(zhàn)略采取分類管理的辦法。采購中心根據收集到的信息，由專門的商務組分析討論，確定有關建立長期合作伙伴的關系評估，提交專門的戰(zhàn)略小組進行分析?；锇殛P系不是一個全方位、全功能的通用策略，而是一個選擇性戰(zhàn)略。是否實施伙伴關系和什么時間實施要進行全面的風險分析和成本分析。階段性評價體系的特點是流程透明化和操作公

32、開化，所有流程的建立、修訂和發(fā)布都通過一定的控制程序進行，保證相對 的穩(wěn)定性。評價指標盡可能量化，以減少主觀干擾因素。2.2體現(xiàn)網絡化管理網絡化管理主要是指在管理組織架構配合方面，將不同的信息點連接成網的管理方法。多事業(yè)部環(huán)境下的采購平臺，需要 滿足不同事業(yè)部的采購需求，需求的差異性必須統(tǒng)一在一個更高適應性的統(tǒng)一體系內。對新供應商的認證，應由公司級的質量 部門和采購中心負責供應商體系的審核；而對于產品相關的差異性需求則應由各事業(yè)部的質量處和研發(fā)處提出明確的要求。建立一個評審小組來控制和實施供應商評價。小組成員由采購中心、公司質量部、事業(yè)部質量部的供應商管理工程師組成， 包括研發(fā)工程師、相關專家

33、顧問、質檢人員、生產人員等。評審小組以公司整體利益為出發(fā)點，獨立于單個事業(yè)部，組員必須有團隊合作精神、具有一定的專業(yè)技能。網絡化的管理也體現(xiàn)在業(yè)務的客觀性和流程的執(zhí)行監(jiān)督方面。監(jiān)督機制體現(xiàn)在工作的各個環(huán)節(jié)，應盡量減少人為因素，加 強操作和決策過程的透明化和制度化?？梢酝ㄟ^成立業(yè)務管理委員會，采用IS09000的審核辦法，檢查采購中心內部各項業(yè)務的流程遵守情況。2.3關鍵點控制的四項原則關鍵點控制包括門當戶對原則、半數比例原則、供應源數量控制原則和供應鏈戰(zhàn)略原則。門當戶對原則體現(xiàn)的是一種對等管理思想，它和“近朱者赤”的合作理論并不矛盾。在非壟斷性貨源的供應市場上，由于 供應商的管理水平和供應鏈管

34、理實施的深入程度不同，應該優(yōu)先考慮規(guī)模、層次相當的供應商。不一定行業(yè)老大就一定是首選 的供應商，如果雙方規(guī)模差異過大，采購比例在供應商總產值中比例過小，則采購商往往在生產排期、售后服務、彈性和談判 力量對比等方面不能盡如人意從供應商風險評估的角度，半數原則要求購買數量不能超過供應商產能的50%如果僅由一家供應商負責 100%勺供貨和100%成本分攤，則采購商風險較大，因為一旦該供應商出現(xiàn)問題，按照“蝴蝶效應”的發(fā)展，勢必影響整個供應鏈的正常運行。不僅 如此，采購商在對某些供應材料或產品有依賴性時，還要考慮地域風險。供應源數量控制原則指實際供貨的供應商數量不應該太多，同類物料的供應商數量最好保持

35、在23家，有主次供應商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應的穩(wěn)定性。采購商與供應商建立信任、合作、開放性交流的供應鏈長期合作關系，必須首先分析市場競爭環(huán)境。通過分析現(xiàn)在的產品 需求、產品的類型和特征，確認是否有建立供應鏈合作關系的必要。對于公開和充分競爭的供應商市場，可以采取多家比價， 控制數量和擇優(yōu)入圍的原則。而在只有幾家供應商可供選擇的有限競爭的市場和壟斷貨源的獨家供應市場，采購商則需要采取戰(zhàn)略合作的原則，以獲得 更好的品質、更緊密的伙伴關系、更好的排程和更低的成本和更多的支持。對于實施戰(zhàn)略性長期伙伴關系的供應商，可以簽訂“一攬子協(xié)議/合同”。在建立供應鏈合作關系之后，還要根

36、據需求的變化確認供應鏈合作關系是否也要相應地變化。一旦發(fā)現(xiàn)某個供應商出現(xiàn)問題，應及時調整供應鏈戰(zhàn)略。供應鏈戰(zhàn)略管理還體現(xiàn)在另一個方面：仔細分析和處理近期和長期目標、短期和長遠利益的關系。采購商從長遠目標和長 遠利益出發(fā)，可能會選擇某些表面上看似苛刻、昂貴的供應商，但實際上這是放棄了短期利益，主動選擇了一個由優(yōu)秀元素組 成的供應鏈。2.4體系的維護供應商管理體系的運行需要根據行業(yè)、企業(yè)、產品需求和競爭環(huán)境的不同而采取不同的細化評價。細化的標準本身就是一 種靈活性的體現(xiàn)。短期的競爭招標和長期的合同與戰(zhàn)略供應商關系也可以并存。學習型的組織通過不斷地學習和改進，對于供應商的選擇評價、評估的指標、標桿對

37、比的對象以及評估的工具與技術都需 要不斷的更新。采購作為一種功能，它的發(fā)展與制造企業(yè)的整體管理架構、管理階段有關系。需要根據公司的整體戰(zhàn)略的調整 而不斷地調整有關采購方面的要求和策略，對于供應商選擇的原則和方法也亦然。2.5供應商選擇的十個原則總原則-全面、具體、客觀原則：建立和使用一個全面的供應商綜合評價指標體系，對供應商做出全面、具體、客觀的 評價。綜合考慮供應商的業(yè)績、設備管理、人力資源開發(fā)、質量控制、成本控制、技術開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可 能影響供應鏈合作關系的方面O系統(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用。O簡明科學性原則：供應商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學化。O穩(wěn)定可比性原則：評估體系應該穩(wěn)定運做，標準統(tǒng)一，減少主觀因素。O靈活可操作性原則：不同行業(yè)、企業(yè)、產品需求、不同環(huán)境下的供應商評價應是不一樣的，保持一定的靈活操作性。O門當戶對原則：供應商的規(guī)模和層次和采購商相當。O半數比例原則：購買數量不超過供應商產能的50%反對全額供貨的供應商。O供應源數量控制原則：同類物料的供應商數量約23家，主次供應