（精選）貨物需求一覽表及技術規(guī)格

1、貨物需求一覽表及技術規(guī)格貨物需求一覽表序號貨物名稱技術參數(shù)單位數(shù)量安裝地點交貨地點備注1回轉式格柵除污機渠寬B=1.3m，柵寬B1=1.2m，柵條間隙b=25mm，功率N=1.5kW，安裝角度=75，渠深H=5.65m，電機防護等級IP55，絕緣等級F級，缷料高度h=0.8m臺2粗格柵井郴州三污施工現(xiàn)場2旋轉式格柵除污機渠寬B=1.4m，柵寬B1=1.3m，柵條間隙b=5mm，功率N=1.5kW，安裝角度=75，渠深H=1.7m，電機防護等級IP55，絕緣等級F級，缷料高度h=0.8m臺2細格柵井郴州三污施工現(xiàn)場3無軸螺旋輸送壓榨機槽寬D=300mm，L=5.0m，配兩個進料口，中心距B=1.

2、9m，N=1.5KW，電機防護等級IP55，絕緣等級F級臺1粗格柵井郴州三污施工現(xiàn)場4無軸螺旋輸送壓榨機槽寬D=260mm，L=7.0m，配3個進料口，中心間距2.0m，N=1.5KW，電機防護等級IP55，絕緣等級F級臺1細格柵井郴州三污施工現(xiàn)場5水平無軸螺旋輸送機槽寬D=260mm，L=8.6m，處理量 Q=04.5 m3/h，配兩個進料口，中心距B=5.3m，N=3.0KW，電機防護等級IP55，絕緣等級F級臺1脫水機房郴州三污施工現(xiàn)場6傾斜式無軸螺旋輸送機槽寬D=300mm，L=5.0m，N=1.5KW，=30，電機防護等級IP55，絕緣等級F級臺1脫水機房郴州三污施工現(xiàn)場7傾斜式無軸

3、螺旋輸送機槽寬D=300mm，L=8.0m，N=2.2KW，=30，電機防護等級IP55，絕緣等級F級臺1脫水機房郴州三污施工現(xiàn)場8旋流沉砂池除砂機及氣提吸砂裝置池徑4870mm，N=3.0KW，IP55，F(xiàn)，深度H=5.41/2.21m，Q=3170m3/h套2旋流沉砂池郴州三污施工現(xiàn)場9砂水分離器槽寬D=260mm，處理量Q=12 l/s，N=0.37kW，IP55，F(xiàn)臺1旋流沉砂池郴州三污施工現(xiàn)場回轉式格柵除污機技術說明一、主要技術參數(shù)安裝位置粗格柵及進水泵房設備數(shù)量2臺渠寬B=1300 mm柵寬B1=1200 mm渠深H=5650 mm柵隙b=25mm柵前水深h=880 mm(一期)

4、安裝角度=75過柵水位差Hmax=200 mm卸料高度1200mm過柵流量Qmax=1218m3/h(一期)電機功率N=1.5kw防護等級IP55絕緣等級F級工作制24小時連續(xù)運行或間歇運行二、主要結構與工作原理回轉式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。1、主要結構(1) 格柵本體為整體式結構，在專用平臺上組裝、調試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。(2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條一致，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。

5、(3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設有鏈輪張緊調節(jié)裝置。在鏈槽中運轉時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現(xiàn)象。(4) 傳動機構安裝于機架頂部，采用臥式擺線針輪減速機，設過扭矩保護裝置（剪切銷），有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。并配置防護罩，拆裝方便。(5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈徹底。(6)本機設電器過載保護裝置，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)出報警，該系統(tǒng)動作靈敏可靠。2、工作原理齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導軌運行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運行至柵條前部，從下向上地將被

6、柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處，卸入柵渣車中。控制系統(tǒng)實行全自動控制，可根據時間自動起、停，發(fā)生過扭矩會及時報警并立即自動停機。在無人看管下照樣進行工作。三、主要零部件材質部 件材 質機架不銹鋼304機罩不銹鋼304柵條不銹鋼304清污齒耙不銹鋼304牽引鏈不銹鋼304傳動軸不銹鋼304電機、減速機SEW所有緊固件、連接件不銹鋼304現(xiàn)場控制箱箱體不銹鋼304現(xiàn)場控制箱元器件施耐德四、電器控制系統(tǒng) 格柵的開停由時間繼電器或液位差控制開停，現(xiàn)場設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能：電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留

7、有PLC控制接口。（1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。（2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。（3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣接口的要求。（4） 螺旋輸送壓榨機與格柵除污機聯(lián)動。（5） 所有電氣元件采用施耐德產品。五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求：CJ/T3048-1995平面格柵除污機JB/T9046-1999格柵除污機JB/T2932-1999水處理設備 技術條件JB/T8828-2001

8、切削加工件 通用技術條件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術條件JB/ZQ4000.9-86裝配技術條件JB/T5000.5-2007重型機械通用技術條件 第5部分：有色金屬鑄件GB/T1176-1987鑄造銅合金技術條件GB1220-2007不銹鋼棒GB/T6414-1999鑄件 尺寸公差與機械加工余量GB/T9439-1988灰鑄鐵件GB/T8923-85-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T4879-1999防銹包裝YJ010拋丸噴砂技術條件及檢驗方法JB/ZQ4000.1-86產品檢驗通用技術要求適用于本產品的“產品出廠前的

9、檢驗規(guī)則和方法”適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規(guī)則和方法”適用于本產品的“產品型式試驗規(guī)則”“產品的試驗方法”六、設備的可靠性及耐久性1、設備無故障運行時間在10000小時以上。2、整機使用壽命在25年以上。3、設備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護層使用壽命在3年以上。七、設備的防腐1、不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗處理。2、碳鋼防腐采用涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆、漆膜總厚度水上部分不低于200m，水下部分不低于250m。3、包裝前對機加工表面按GB/T4879標準要求做防銹處理。4、運輸安裝過程中涂層破損，必須嚴格按

10、涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。八、供貨范圍整機供貨：包括架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、柵條電控箱（與壓榨機合用）隨機備品備件（尼龍刷1件/臺）九、試驗及驗收：（1）車間測試在設備組裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。（2）現(xiàn)場測試：設備安裝應在廠家的指導下進行。測試時必須有買方代表在場。循環(huán)式齒耙清污機技術說明一、主要技術參數(shù)安裝位置細格柵及旋流沉砂池數(shù)量2臺格柵類型鏈條傳動的犁形齒耙清污機適用渠寬1400 mm設備主體寬1300 mm渠深1.70 m傳動裝置擺線針輪減速電機+鏈傳動齒耙間隙5mm出渣高度1200mm耙齒移速2

11、.0m/min安裝角度=75電機功率1.50kW（參考）電機防護等級IP55電機絕緣等級F級工作制24小時連續(xù)運行或間歇運行二、主要結構與工作原理循環(huán)式齒耙清污機，又名回轉式固液分離機，由傳動裝置（電機、減速機、傳動鏈輪與鏈條）、耙鏈系統(tǒng)（除污齒耙、牽引鏈）、支撐架體、清渣機構等部件組成，并配有現(xiàn)場電控箱。1、主要結構 循環(huán)式齒耙清污機的機架采用不銹鋼板與型鋼焊接成一整體式剛性結構，機架材料全部采用不銹鋼，二側板間隔一定距離設置槽鋼橫撐。整機結構牢固合理，拼裝焊接在專用拼裝臺上，焊接標準按JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件。焊接后的格柵機架有足夠的強度和剛度，在1.0米水位差的工況

12、下不發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。機架的兩側與格柵井之間留有間隙，通過機架的兩側橡膠封板來防止垃圾通過。機架二側設置安裝連接支座，與基礎平臺預埋鋼板之間通過安裝聯(lián)接板聯(lián)接。安裝聯(lián)接板的上端與機架用螺栓連接，下端在調整機架兩側與格柵井之間間隙相等后，與基礎預埋鋼板進行現(xiàn)場焊接，當起吊格柵時，只須拆下安裝聯(lián)接板與機架間的螺栓即可。 齒采用優(yōu)質的不銹鋼板經模具和沖床一次性沖壓成形，齒面上自帶凸形筋，保證齒的強度不易變形。在無卸污刮板或清污刷的情況下，齒形的結構形式可滿足順利卸污使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。 清污面是由諸多小齒耙通過齒軸、鏈條相互聯(lián)接組成一個碩大的旋轉面，并用尼龍作隔墊以確保齒與齒之間的間

13、距。撈渣徹底、干凈，運轉靈活可靠。 傳動裝置位于格柵機架上部，主傳動軸采用不銹鋼材料制造，傳動軸的設計具有足夠的強度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時作用的載荷。 傳動裝置的結構為臥式擺線針輪減速機+鏈傳動機構，在減速機出軸端鏈輪上設過載保護裝置（剪切銷），當截污轉矩超出減速機額定輸出轉矩時，剪切銷被剪斷從而使減速機與其它部件分離，可有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。 用于傳動的牽引鏈采用ASTM不銹鋼0Cr18Ni9制造，牽引鏈有足夠的斷面尺寸，牽引鏈破斷強度不小于最大牽引力的5倍。設有鏈條張緊調節(jié)裝置。鏈條在特制的、封閉的鏈槽內運轉，可有效防止柵渣入鏈槽，避免了卡阻現(xiàn)象。為便于檢修，在機架上

14、部兩側的鏈槽上設有可拆卸的檢修窗。傳動用的牽引鏈輪及導向輪，分別置于機架兩側的上部和下部，牽引鏈輪及導向輪導向裝置全部采用不銹鋼制造，水下導向滾輪的形式，在結構上有可靠的設施防止柵渣等污物的纏繞。清渣機構：采用專用的轉刷將齒耙中的柵渣攔截后，靠柵渣自重進行清渣。 電器過載保護裝置采用熱繼電器，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)出報警，該裝置動作靈敏可靠。 本機實行全自動控制，在無人看管下照常進行工作，一旦有卡阻現(xiàn)象，會及時發(fā)出報警并自動立即停機。2、工作原理驅動電機安裝在機架側向的輸出軸上，齒耙在二側傳動鏈條的帶動下，犁形齒耙自下而上將整個渠道寬度范圍內的污物向上提取，抵達上部時，通過導軌

15、及鏈輪的轉向動能，自動完成卸污工作。三、主要零部件材質部 件材 質機架不銹鋼304傳動軸不銹鋼304齒耙軸不銹鋼304鏈條不銹鋼304齒耙不銹鋼304傳動軸不銹鋼304電機、減速機SEW所有緊固件、連接件不銹鋼304現(xiàn)場控制箱箱體不銹鋼304現(xiàn)場控制箱元器件施耐德四、電器控制系統(tǒng)格柵的開停由時間繼電器或液位差控制開停，現(xiàn)場設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能：電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起停控制按鈕、起停指示燈、轉換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。（1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。（2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載

16、保護裝置。（3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣控制的要求。（4） 螺旋輸送機與格柵除污機聯(lián)動。（5） 所有電氣元件采用施耐德產品。五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求：CJ/T3048-1995平面格柵除污機JB/T9046-1999格柵除污機JB/T2932-1999水處理設備 技術條件JB/T8828-2001切削加工件 通用技術條件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術條件JB/ZQ4000

17、.7-86鍛件通用技術條件JB/ZQ4000.9-86裝配技術條件JB/T5000.5-2007重型機械通用技術條件 第5部分：有色金屬鑄件GB/T1176-1987鑄造銅合金技術條件GB1220-2007不銹鋼棒GB/T6414-1999鑄件 尺寸公差與機械加工余量GB/T9439-1988灰鑄鐵件GB/T3797-2005電器控制設備GB4720-84低壓電器電控箱GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護等級GB/T8923-85-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T4879-1999防銹包裝YJ010拋丸噴砂技術條件及檢驗方法JB/ZQ4000.1-86產品檢驗通用技術要求

18、六、設備的可靠性及耐久性1、設備無故障運行時間在10000小時以上。2、整機使用壽命在25年以上。3、設備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。七、設備的防腐1、不銹鋼部件加工完后對其表面進行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強抗氧化能力。2、包裝前對機加工表面按GB/T4879標準要求做防腐處理。3、運輸安裝過程中涂層破損，必須嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。八、供貨范圍成套提供裝配完整的循環(huán)式齒耙清污機：包括傳動裝置（電機、減速機、鏈傳動組）、耙鏈系統(tǒng)（鏈條、齒耙、耙齒軸、回轉軸、鏈輪、導輪）、支撐架體（含架體與渠道之間的橡膠密封條）

19、、清渣機構、緊固件電控箱隨機備品備件（尼龍刷1件/臺）九、試驗及驗收：（1）車間測試在設備組裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。（2）現(xiàn)場測試：設備安裝應在廠家的指導下進行。測試時必須有買方代表在場。無軸螺旋輸送壓榨機技術說明一、主要技術參數(shù)安裝位置粗格柵及進水泵房細格柵及旋流沉砂池數(shù)量1臺1臺輸送壓榨渣量Qmax=4.0 m3/hQmax=2.0 m3/h安裝角度=0=0螺旋槽寬d=300 mmd=260 mm螺旋直徑D=285 mmD=235 mm螺旋導程=200 mm=200 mm進料口數(shù)23進料口間距L3=1900 mmL3=2000 mm螺旋形式無軸螺旋無軸螺旋螺旋轉速N=10

20、rpmn=10 rpm輸送壓榨距離L=5000 mmL=7000 mm電機功率n=1.5 kwn=1.5 kw防護等級IP55IP55絕緣等級F級F級工作制24小時連續(xù)工作或間歇運行二、主要結構與工作原理無軸螺旋輸送壓榨機由出料口、輸送螺旋、U型槽、蓋板、進料口、驅動機構、襯條、壓榨筒及配重裝置等部件組成。 1、主要結構： 螺旋槽采用板材在專用模具上壓制而成，槽內設有耐磨襯體，更換方便簡單。槽體上制作進料口，供格柵排渣使用，并在輸送機上配有蓋板。 螺旋葉片采用專用工裝模具熱拉成形，成形后的葉片間距均勻、統(tǒng)一。 驅動機構組裝在螺旋輸送機一端，與螺旋葉片直接連接，無需聯(lián)軸器。驅動裝置具有過載保護功

21、能，滿足全天候的安全，有效運行。 柵渣進料口設計與格柵排渣口相對應，滿足柵渣完全落入輸送機的要求。 壓榨裝置設置在輸送機末端，物料經螺旋輸送至該部位時經配重裝置及螺旋推力作用下壓榨，水份由壓榨筒上泄水孔排出，干料由出料口排出。 2、工作原理 物料由進料口進入，經螺旋逐漸推移至出口壓榨筒處壓榨，完成輸送壓榨過程。三、主要部件材質部 件材 質螺旋體高錳鋼 16Mn螺旋槽不銹鋼304蓋 板不銹鋼304出料口不銹鋼304進料口不銹鋼304可換襯尼龍壓榨筒不銹鋼304支 架不銹鋼304電機、減速機SEW所有緊固件、連接件不銹鋼304現(xiàn)場控制箱箱體不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱元器件施耐德四、電器控制系統(tǒng)無軸螺

22、旋輸送壓榨機自動控制，可單獨控制，亦可聯(lián)動控制，當格柵啟動時，輸送機也隨之啟動并運行，直至格柵停止后2分鐘才停止輸送機?，F(xiàn)場控制箱設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能：電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起停控制按鈕、起停指示燈、轉換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。（1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。（2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。（3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣控制的要求。（4） 螺旋輸送機與格柵除污機聯(lián)動。（5） 所有電氣元件采用施耐德產品。五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄該產品在設計、制造、檢驗、

23、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求：JB/T2932-1999水處理設備 技術條件JB/T8828-2001切削加工件 通用技術條件JB/T5000.5-2007重型機械通用技術條件 第5部分：有色金屬鑄件GB/T1176-1987鑄造銅合金技術條件GB/T1220-2007不銹鋼棒GB/T6414-1999鑄件 尺寸公差與機械加工余量GB/T9439-1988灰鑄鐵件GB/T8923-1998涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 4879-1999防銹包裝YJ010拋丸噴砂技術條件及檢驗方法 適用于

24、本產品的“產品出廠前的檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產品的“產品型式試驗規(guī)則”“產品的試驗方法”六、設備的可靠性及耐久性 1、設備無故障運行時間大于10000小時。2、整機使用壽命在25年以上。3、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。七、設備的防腐1、不銹鋼零件加工完后對其表面進行酸洗鈍化處理。2、碳鋼件除銹達Sa2.5級標準。3、碳鋼防腐劑涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、防腐面漆、漆膜總厚度不低于200m。4、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做防腐處理。5、運輸安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工

25、藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。八、供貨范圍整機供貨：包括出料口、輸送螺旋、U型槽、蓋板、進料口、驅動機構（電機、減速機）、襯條、壓榨筒及配重裝置控制箱（與格柵控制箱合并）九、試驗及驗收：（1）車間測試在設備組裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。（2）現(xiàn)場測試：設備安裝應在廠家的指導下進行。測試時必須有買方代表在場。無軸螺旋輸送機技術說明一、主要技術參數(shù)安裝位置污泥脫水機房污泥脫水機房污泥脫水機房數(shù)量1臺1臺1臺輸送渣量3m3/h2.6m3/h2.6m3/hU型槽寬260mm300mm300mm螺旋直徑220mm260mm260mm輸送距離8.6 m5.0 m8.0 m安裝角

26、度03030螺旋形式無軸螺旋無軸螺旋無軸螺旋轉速20rpm20rpm20rpm運輸介質脫水后污泥脫水后污泥脫水后污泥電機功率1.1kw（參考）1.5kw（參考）1.5kw（參考）電機防護等級IP55IP55IP55電機絕緣等級F級F級F級工作制24小時連續(xù)工作或間歇運行二、主要結構與工作原理無軸螺旋輸送機由驅動機構（電機減速機、傳動軸）、U型槽與支架、無軸螺旋、襯條、蓋板、進料口、出料口、緊固件等部件組成。1、主要結構： 螺旋槽采用板材在專用模具上壓制成U形斷面，螺旋輸送槽的底部設置呈半圓狀的耐磨襯圈，材料采用耐磨性能高的非金屬材料制作，襯圈圓弧與螺旋體半徑相吻合，以減少過量間隙提高輸送效果，

27、耐磨襯圈的使用壽命高，襯圈的設置方便安裝和更換。輸送機槽體上制作進料口，供進料使用。整臺輸送機除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。進料口設計與格柵或脫水機排料口相對應，滿足物料完全落入輸送機的要求。出料口設置在輸送機有驅動機構的另一端。機架采用不銹鋼制造，采用型鋼支撐固定在混凝土土建基礎上。 無軸螺旋葉片采用專用工裝模具熱拉成形，成形后的葉片間距均勻、統(tǒng)一。采用高強度材料制造，外圓直徑與U形槽相配套，并具有合適的旋轉速度，既能達到輸送物料的目的又不會造成阻塞。無軸螺旋葉片具有足夠的強度和剛度，厚度與葉片寬度滿足使用要求。 驅動機構組裝在螺旋輸送機一端，與螺旋葉片驅動軸直接連接，無需聯(lián)軸

28、器。減速機為斜齒輪與蝸輪齒輪組合的形式，法蘭式安裝，傳動效率高、低噪聲、使用壽命長、運行平穩(wěn)。減速機軸承有良好的潤滑。減速機的齒輪設計符合ISO或等同標準。齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。驅動電機適用于380V、3相、50Hz，設計的防護等級為IP55，絕緣等級為F級，電機額定功率比最大實耗功率大20%，轉速小于1500r/min。2、工作原理物料由進料口進入，經螺旋逐漸推移至出口，完成輸送過程。三、主要部件材質部 件材 質螺旋體高錳鋼16Mn螺旋槽不銹鋼304蓋 板不銹鋼304出料口不銹鋼304進料口不銹鋼304可更換內部襯條尼龍支 架不銹鋼304電機、減速機SEW所有緊

29、固件、連接件不銹鋼304現(xiàn)場控制箱箱體不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱元器件施耐德四、電器控制系統(tǒng)無軸螺旋輸送機可由遠程PLC自動控制，也可單獨控制，亦可聯(lián)動控制，當污泥脫水機啟動時，輸送機也隨之啟動并運行，直至污泥脫水機停止后10分鐘才停止輸送機?，F(xiàn)場控制箱設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能：電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。（1） 控制箱防護等級IP55，室內型，用于設備的配電和運行控制。（2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。（3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣控制的要求。（4） 螺旋輸送

30、機與污泥脫水機聯(lián)動。（5） 所有電氣元件采用施耐德產品。五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求：JB/T2932-1999水處理設備 技術條件JB/T8828-2001切削加工件 通用技術條件JB/T5000.5-2007重型機械通用技術條件 第5部分：有色金屬鑄件GB1220-2007不銹鋼棒GB/T3797-2005電器控制設備GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T6414-1999鑄件 尺寸公差與機械加工余量G

31、B/T4942.2-93低壓電器外殼防護等級GB/T4879-1999防銹包裝YJ010拋丸噴砂技術條件及檢驗方法六、設備的可靠性及耐久性1、設備無故障運行時間大于10000小時。2、整機使用壽命在25年以上。3、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。七、設備的防腐1、不銹鋼部件加工完后對其表面進行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強抗氧化能力。2、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做防銹處理。八、供貨范圍整機供貨：包括驅動機構（電機減速機、傳動軸）、U型槽與支架、蓋板、無軸螺旋、襯條、進料口、出料口、緊固件現(xiàn)場電控箱九、試驗及驗收：（1）車間測試在設備組

32、裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。（2）現(xiàn)場測試：設備安裝應在廠家的指導下進行。測試時必須有買方代表在場。氣提式旋流沉砂池除砂機技術說明一、主要技術參數(shù)安裝位置旋流沉砂池設備數(shù)量2臺污水處理量Q=3170 m3/h沉砂池直徑D=4870 mm攪拌器直徑d=1500 mm攪拌轉速V=1220 rpm（可調）有機物分離率70%污水中砂粒去除率0.1mm為65%、0.2mm為85%、0.3mm為95%污水停留時間30 s適用電源：380V，50HZ，3P攪拌功率N=1.5 kw防護等級IP55絕緣等級F級工作制24小時連續(xù)運行或間歇運行二、主要結構與工作原理氣提式旋流沉砂器主要由傳動機構、傳動

33、軸、葉輪、吸砂系統(tǒng)等部件組成。 1、主要結構 池體：池體為混凝土結構，上部為圓柱體，設有切向進水口，進水口回轉不小于270為出水口，下部為1000mm的集砂斗，中間為錐體過渡，砂斗底部為45錐體。（用戶自備） 傳動結構由調速電機、減速機及機座等組成，調速電機能保證主軸獲得1220rpm范圍內的無級調速。 主軸采用優(yōu)質材料經精加工而成，一端與傳動機構出軸相聯(lián)，一端裝有葉片式攪拌器。 葉片式攪拌器：1500mm的葉片攪拌器上裝有4片與旋轉方向傾斜30的葉片，內孔與主軸下端配合，松開螺栓后可沿軸向調整葉片攪拌器的位置。 吸砂系統(tǒng)采用氣提式吸砂系統(tǒng)，主要由鼓風機、吸砂頭及管路等部件組成。該系統(tǒng)具有噪音

34、低，使用壽命長、無阻塞等優(yōu)點。空氣來源：鼓風機房風量：2.5m3/min風壓：68.6kPa空氣口徑：DN50mm 2、工作原理 旋流沉砂器主要利用機械葉輪的旋轉，控制進入水流的流速與流態(tài)，使砂在離心力與重力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，同時有機物在水流的作用下，隨水流漂走，沉入池底的砂經提升后，與少量污水進入砂水分離器中進行分離后排出，清洗水回流至格柵井，從而達到除砂的目的。三、主要零件材質部 件材 質池體鋼筋混凝土（用戶自備）工作橋不銹鋼304傳動軸不銹鋼304葉輪不銹鋼304進水擋板不銹鋼304氣壓管不銹鋼304吸砂頭不銹鋼304小齒輪40Cr合金鋼電機、減速機SEW所有緊固件、連接

35、件不銹鋼304現(xiàn)場控制箱箱體不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱元器件施耐德四、電器控制系統(tǒng)旋流沉砂器和砂水分離器為聯(lián)動操作，可遠程PLC自動控制完成設定的程序動作。旋流沉砂器、砂水分離器配備現(xiàn)場控制箱，控制箱內設有PLC接口?，F(xiàn)場控制箱設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能：電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起停控制按鈕、起停指示燈、轉換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。（1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。（2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。（3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣控制的要求。（4） 所有電氣元件采用施耐德產品。五、設

36、備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求：JB/T2932-1999水處理設備 技術條件JB/T8828-2001切削加工件 通用技術條件JB/T5000.5-2007重型機械通用技術條件 第5部分：有色金屬鑄件JB/ZQ4000.9-86裝配技術條件JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術條件GB/T1176-1987鑄造銅合金技術條件GB1220-2007不銹鋼棒GB/T6414-1999鑄件 尺寸公差與機械加工余量GB/T9439-1988灰鑄

37、鐵件GB/T3797-2005電器控制設備GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護等級GB/T8923-1998涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T4879-1999防銹包裝YJ010拋丸噴砂技術條件及檢驗方法 適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產品的“產品型式試驗規(guī)則”“產品的試驗方法”六、設備的可靠性及耐久性1、設備無故障時間不少于10000小時。2、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。3、整機使用年限不少于20年。七、設備的防腐1、涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆，環(huán)氧面

38、漆，漆膜總厚度不低于150m。 2、不銹鋼零件加工完后對其表面進行酸洗鈍化處理。 3、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做好防腐處理。 4、運輸過程、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。八、供貨范圍整機供貨，包括工作橋、傳動裝置、主軸、葉輪、進水擋板、吸砂系統(tǒng)、配套閥門與控制設備電控箱（與砂水分離器合用）螺旋砂水分離器技術說明一、主要技術參數(shù)安裝位置螺旋沉砂池后設備數(shù)量1 臺砂水含水率60%分離效率96 %砂粒直徑0.2 mm處理能力Q=512 l/sU型槽直徑B=260 mm螺旋直徑D=220 mm轉速V=5 r/min出砂口高度H=1.5 m傾角=25電機功率N=0.37kw(參考)電機防護等級IP55電機絕緣等級F級工作制24小時/天連續(xù)運行或間歇運行二、主要機構及工作原理 螺旋砂水分離器由驅動裝置、螺旋體、水箱、U形槽、襯條等部件組成。 1 主要結構 驅動裝置裝采用軸裝式減速機與螺旋軸直聯(lián)。在輸砂槽頂部裝有支承軸承，該軸承裝置能防水、防塵，并便于潤滑和維修。 螺旋軸螺旋直徑為220mm，采用無軸螺旋，能保證物料輸送流暢無堵塞。 螺旋輸砂槽為U型斷面，螺旋槽直徑為260mm，安裝角度約25，除進料口敞開外，其余部分均為加平蓋密封結構，為可拆方式，上端設出料口，高出地面約1