橡膠檢驗人員的培訓(xùn)教程

1、質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)教程,前 言,質(zhì)量檢驗工作是企業(yè)質(zhì)量工作的重要一環(huán)。面對日趨復(fù)雜的競爭環(huán)境和多樣化的顧客質(zhì)量需求以及質(zhì)量技術(shù)的飛速發(fā)展，越來越多的人認識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的核心競爭力之一，企業(yè)對質(zhì)量部門的工作也越來越重視。作為一名質(zhì)量檢驗員，必須充分認識到自己工作的重要性，應(yīng)不斷的加強業(yè)務(wù)技能的訓(xùn)練，爭取做一名合格的質(zhì)量檢驗員，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)。為了提升質(zhì)量檢驗員的適用能力，做好真正意義上的質(zhì)量檢驗員，我就質(zhì)量檢驗員的實戰(zhàn)運作進行培訓(xùn),檢驗基本業(yè)務(wù)知識,檢驗的概念： 對產(chǎn)品（含原材料、半成品、成品等）的一個或多個特性進 行測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與指定要求進行比較 以確定每

2、項合格情況的活動，稱為質(zhì)量檢驗，簡稱為檢驗。 或者說，檢驗是通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所 進行的符合性評價。 檢驗的目的： 判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得 質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。 檢驗的方法： A)理化檢驗：依靠量具、儀器或測量設(shè)備或化學(xué)方法進行的 檢驗； B)感官檢驗：依靠感覺器官進行的檢驗，如目測沖壓件開裂、油箱 上下殼體內(nèi)表面的劃傷等； C)實驗性鑒別：比如我廠的整車撞車實驗,檢驗基本業(yè)務(wù)知識,質(zhì)量檢驗工作的基本任務(wù)： 1.鑒別原材料、半成品部件、胎胚、成品的質(zhì)量，確定其合格與否。 2.判斷加工過程的運轉(zhuǎn)情況，把握工序變化情況和變化趨勢。 3.判斷與確定產(chǎn)品的質(zhì)量等

3、級。 4.判斷與確定產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的嚴重程度。 5.反饋質(zhì)量信息，提供改善與改進建議。 6.系統(tǒng)整理、分析質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，報告產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)與趨勢,檢驗基本業(yè)務(wù)知識,檢驗工作的基本內(nèi)容： 1.明確質(zhì)量要求 2.測試 3.比較 4.判定 5.處理 質(zhì)量檢驗的職能： 1.鑒別的職能 2.把關(guān)的職能 3.報告的職能 4.監(jiān)督的職能 檢驗的過程： 了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性，明確檢驗依據(jù)，熟悉計 量器具， 正確選擇計量器具，制定檢驗計劃，實施檢驗活動， 參與實施對不合格品的控制，質(zhì)量信息反饋。 檢驗的方式： 1.按程序劃分：進貨檢驗，工序檢驗，成品檢驗。 2.按工作地劃分：集中檢驗，就地檢驗，巡回檢驗

4、。 3.按人員劃分：工人自檢，互檢，檢驗員專檢。 4.按數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗，抽樣檢驗。 5.按目的劃分：接收檢驗，監(jiān)督檢驗，試驗檢驗。 6.按方法劃分：感官檢驗，理化檢驗。 7.按質(zhì)量特性值劃分：計量值檢驗，計數(shù)值檢驗。 8.按工件性質(zhì)劃分：首件檢驗，過程檢驗，末件檢驗,檢驗基本業(yè)務(wù)知識,我廠目前采用的檢驗方法主要有以下幾種： 1、專用檢驗設(shè)備檢驗 （例如：平板硫化機、比重儀、硬度儀、硫變儀、門尼焦燒機） 2、專用檢驗工具檢驗（例如：游標卡尺、卷尺、測厚儀、測溫儀） 3、抽樣檢驗 4、預(yù)防統(tǒng)計檢驗（控制圖） 5、考察檢查 6、產(chǎn)品質(zhì)量審核 檢驗的手段與依據(jù) 質(zhì)量檢驗人員在檢驗產(chǎn)品的過程中依據(jù)是

5、：國家標準、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、工 藝規(guī)程以及其它的技術(shù)規(guī)定。 現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗工作 質(zhì)量問題的處理 一般遵循兩個原則，一是必須堅持“三不放過”原則，二是執(zhí)行“逐級上訴”原則 所謂三不放過是指在處理問題之前必須找出原因，查清責(zé)任，落實糾正措施，否 則不放過 所謂逐級上訴是對質(zhì)量問題處理程序的規(guī)定，一般是自下而上逐級裁決的辦法。 基準值,檢驗基本業(yè)務(wù)知識,進貨檢驗的控制 目的：第一時間查出不合格來料、確保入庫零件達到規(guī)定要求 、防止不合格產(chǎn) 品流入生產(chǎn)線 重要性：供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的第一把鎖、 流水線生產(chǎn)效率的保證、低加工成本的 保證、客戶滿意的基石 職責(zé)確認： 依據(jù)圖紙或檢驗指導(dǎo)書對產(chǎn)品進行驗收 記

6、錄檢驗結(jié)果，將數(shù)量狀態(tài)載入臺帳，并對原始數(shù)據(jù)進行保存 對經(jīng)檢查合格的零件包裝箱上做好合格標識 對不合格零件提出處理意見，并報請質(zhì)量工程師決定 采購件不合格品的處理方式：退貨、退換、現(xiàn)場服務(wù)返修合就地報廢 工序質(zhì)量的控制 目的：是保證受控的工序能穩(wěn)定的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，使工序質(zhì)量的波動處于允許的 范 圍之內(nèi) 重要性：預(yù)防批量不合格品的發(fā)生，防止不合格品轉(zhuǎn)序加工或出廠，一旦發(fā)現(xiàn)超 出允許范圍，應(yīng)立即對此時間與上一個合格時間段內(nèi)產(chǎn)品100%檢查， 及時剔出不合格產(chǎn)品，并對影響工序質(zhì)量的因素進行分析，針對問題采 取措施，排除故障，使工序處于狀態(tài),檢驗基本業(yè)務(wù)知識,工序質(zhì)量控制的基本方法： 1、首件、巡檢、

7、末件 2、自檢、專檢、互檢 3、開展“三自一控” 檢驗員的職責(zé)、應(yīng)知應(yīng)會和基本功 一、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員的職責(zé)范圍 1、職權(quán) （1）根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、國家標準、工藝規(guī)程對產(chǎn)品進行檢查驗收，分 別辦理驗收、返工、報廢等手續(xù)，填寫原始憑證。 （2）對不符合圖紙、技術(shù)條件、國家標準、工藝規(guī)程的產(chǎn)品，有權(quán)進行隔離，提出處理意見，及時報請質(zhì)量部門領(lǐng)導(dǎo)決定。 （3）監(jiān)督生產(chǎn)過程中工藝遵守情況，發(fā)現(xiàn)不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，有權(quán)向生產(chǎn)者提出要求改進意見并及時報告。 （4）參加生產(chǎn)班組質(zhì)量分析會，反映生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，對生產(chǎn)班組改進質(zhì)量提出建議意見,檢驗基本業(yè)務(wù)知識,2、責(zé)任 （1）對所檢查驗收的產(chǎn)品質(zhì)量是否

8、符合圖紙、技術(shù)條件、國家標準及工藝規(guī)程 負責(zé)。 （2）對所負責(zé)檢查的產(chǎn)品應(yīng)及時進行驗收，填寫有關(guān)原始憑證，做好臺帳的記錄 （3）及時做好廢品隔離，防止繼續(xù)加工或裝配 （4）正確使用檢驗量、夾具，妥善維護保管，對所使用的技術(shù)文件、專用印章、 原始憑證注意保管，不得隨意遺失或外借 （5）遵守各項質(zhì)量檢驗管理制度，認真執(zhí)行質(zhì)量部門布置的各項工作，協(xié)助 生產(chǎn)工人搞好自檢，積極參加質(zhì)量宣傳活動。 二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員一般應(yīng)知應(yīng)會 1、應(yīng)知 （1）所檢查產(chǎn)品的名稱和圖號。 （2）檢驗的技術(shù)條件和檢查工藝。 （3）檢驗產(chǎn)品時所必需的量、夾具、儀器的使用方法。 （4）所檢驗產(chǎn)品的制造工藝。 （5）這些廢品所特有

9、的廢品的主要類別。 （6）工作時所需要注意的安全事項,檢驗基本業(yè)務(wù)知識,2、應(yīng)會 （1）用觀察來判斷產(chǎn)品的外表缺陷。 （2）正確使用工藝中所規(guī)定的量具和檢驗設(shè)備。 （3）在圖紙中或其它技術(shù)文件中尋找出檢驗時所需的尺寸和技術(shù)數(shù)據(jù)。 （4）正確區(qū)別所檢查的產(chǎn)品為“合格品”、“返工品”和“廢品” （5）正確填寫各種原始憑證。 （6）各專業(yè)檢查的特殊技術(shù)技能。 三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員崗位基本功標準 1、練好文字、數(shù)字及拼音字母，達到填寫原始憑證、臺帳、記錄的字跡端正清晰 2、懂得產(chǎn)品驗收、返工報廢等手續(xù)，達到熟練原始憑證填寫內(nèi)容、方法、份數(shù)及傳遞會簽路線。 3、熟記各類檢查標記（合格品、返工品、廢品）達到

10、檢查標記清晰、明顯，不混不亂。 4、熟練掌握本所檢查范圍產(chǎn)品的零件號、總成號及名稱，達到提件號知名稱，提名知件號，提件 號、名稱知其實物形狀。 5、達到能記住檢查項目、參數(shù)和所使用的檢查量、夾具 及其各項檢查頻次與數(shù)量。 6、熟悉所檢查產(chǎn)品在汽車上的裝配部位，每車件數(shù)。 7、熟悉所檢查產(chǎn)品的加工、裝配工藝，加工定位順序及操作規(guī)范。 8、達到能記住所檢查產(chǎn)品的材料牌號，零件公差及技術(shù)要求。 9、懂得維護、保養(yǎng)和正確使用檢查所需的量夾具。 10、結(jié)合本崗產(chǎn)品的具體質(zhì)量要求。能根據(jù)標準樣品或工作經(jīng)驗，用目測、耳聽、觸摸、錘敲、銼刀 等方法正確判斷外觀或是內(nèi)在質(zhì)量缺陷,檢驗基本業(yè)務(wù)知識,質(zhì)量管理術(shù)語：

11、 1、產(chǎn)品：過程的結(jié)果 2、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。 3、要求：包括明示的、隱含的或必須履行的要求或期望 4、體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。 5、管理體系：建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系。 6、質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。 7、質(zhì)量目標：在質(zhì)量方面所追求的目的。 8、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。 9、質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要 的運行過程和有關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。 10、質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。 11、質(zhì)量改進：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。 12、持續(xù)改進：增強

12、滿足要求的能力的循環(huán)活動,檢驗基本業(yè)務(wù)知識,13、有效性：完成策劃的活動，和達到策劃結(jié)果的程度。 14、顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。 15、供方：提供產(chǎn)品的組織或個人。 16、缺陷：未滿足或與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。 17、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其它潛在的不期望情況的原因 所采取的措施。 18、糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)不合格或其它不期望情況的原因所采 取的措施。 19、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求所采取的活動。 20、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途所采取的活動。 21、報廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施。 22、合格品：滿足全部規(guī)定要求的產(chǎn)品。 23、質(zhì)量手冊：規(guī)定組

13、織質(zhì)量管理體系的文件。 24、誤差：觀測值與真值之間的差。 25、基本尺寸：設(shè)計時給定尺寸。 26、實際尺寸：通過測量獲得的尺寸,常用測量儀器的使用和保養(yǎng),第一章測量的基本概念 第一節(jié)專業(yè)術(shù)語 1.測量：為確定量值進行的一組操作。2.測得值：從測量器具直接得出或經(jīng)過必要計算得出的量值。3.測量的準確度：測量結(jié)果與被測量約定真值的一致程度。4.測量的重復(fù)性：在符合下列條件下，對同一被測量進行連續(xù)測量，其測量結(jié)果之間的一致程度。相同測量方法；同一觀測者；同一測量儀器；同一位置；相同的使用條件；在短時間間隔內(nèi)重復(fù)。5.測量的再現(xiàn)性：改變下列一個或多個條件，分別對同一被測量進行連續(xù)測量，其測量結(jié)果之間

14、的一致程度。測量方法；觀測者；測量儀器；位置；使用條件；時間。6.測量的不確定度：表征被測量真值所處在的量值范圍的評定。7.測量的絕對誤差：測量結(jié)果與被測量約定真值之差。8.相對誤差：測量的絕對誤差與被測量真值之比。9.隨機誤差：在對同一被測量的多次測量過程中，以不可知方式變化的測量誤差的分量,10.系統(tǒng)誤差：在對同一被測量的多次測量過程中，保持恒定或以可預(yù)知方式變化的測量誤差分量。 11.人員誤差：由測量人員主觀因素和操作技術(shù)所引起的誤差。12.環(huán)境誤差：可隨環(huán)境變化的測量誤差分量。13.方法誤差：測量方法不完善所致誤差。 14.調(diào)整誤差：未能將測量器具或被測對象調(diào)整到正確位置或狀態(tài)所致誤差

15、。15.讀數(shù)誤差：由于觀測者對測量器具不準確讀數(shù)所致誤差。 16.視差：觀測者偏離正確觀測方向進行讀數(shù)或瞄準時所致誤差。17. 估讀誤差：在分度值范圍內(nèi)估讀時所致誤差。18. 粗大誤差：明顯超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差。 19.測量力：測量器具對被測件的被測表面（位置）施加的測量壓力。 20.測量器具：是可單獨地或與其他裝置一起，用以確定幾何量值的器具,常用測量儀器的使用和保養(yǎng),常用測量儀器的使用和保養(yǎng),第二章測量過程注意事項 1.減少基準件誤差的影響：基準件定期檢定制度 2.減少測量器具誤差的影響：（1）不合格的測量器具堅決不使用。（2）對某些測量器具，在使用時應(yīng)先校對零位，以便減少測量誤差。（

16、3）減少測量力引起的測量誤差。 1）測量力不能太大，一般取10N左右。 2）測量時的測量力，應(yīng)盡可能與“對零”時的測量力保持一致；各次測量的測量力大小要穩(wěn)定。 3）在測量過程中，測量器具的測頭要輕輕接觸被測件，避免用力過猛或沖擊。 4）某些測量器具帶有測量力的恒定裝置，測量時必須使用。 （4）減少溫度引起的誤差：是因物體有熱脹冷縮的特性,常用測量儀器的使用和保養(yǎng),1）測量器具和被測件要在相同溫度條件下進行測量，在加工中受熱的工件或過冷的工件都不應(yīng)立即進行測量。 2）測量器具不應(yīng)放在熱源附近和陽光下，以及沒有絕熱裝置的機床變速箱上、風(fēng)口處等高溫或低溫的地方。 3）注意測量者的體溫、手溫、哈氣對測

17、量器具的影響 （5）減少主觀原因造成的誤差 1）掌握測量器具的正確使用方法及讀數(shù)原理，避免或減少測錯現(xiàn)象，提高測量準確度，測量者對不熟悉的測量器具，不要隨便動用。 2）測量時應(yīng)認真仔細、注意力集中，避免出現(xiàn)讀錯、記錯等誤差。 3） 測量時可在同一個位置上多測幾次，取其平均值作測量結(jié)果，可減少測量誤差。 4） 要減少視差。 5） 要減小估讀誤差,常用測量儀器的使用和保養(yǎng),游標卡尺 1.定義：利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。2.結(jié)構(gòu)型式：分為型、型、型游標卡尺，如下圖：3.讀數(shù)方法：（1）先讀整數(shù)看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分；（2）再讀小數(shù)看游標零線的右邊，讀出游標第幾條刻線與尺身刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)） （3）得出被測尺寸把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。4.游標卡尺的使用方法（1）測量外尺寸時，應(yīng)先把量爪張開得比被測尺寸稍大，再把固定測量爪與被測表面靠上，然后慢慢推動尺框，如圖所示，使活動測量爪輕輕地接觸被測表面，并稍微游動一下活動測量爪，以便找出最小尺寸部位，可獲得,正確的測量結(jié)果?？ǔ叩膬蓚€測量爪應(yīng)垂直于被測表面。同樣道理，讀數(shù)之后要先把活動測量爪移開，再從被測件上取下卡尺；在活動測量爪還沒松開之前，不允許猛力拉下卡尺。（2）測量