碼頭堆場施工方案

1、主要施工方法一、道路工程（一）道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工準(zhǔn)備測量放樣清底碾壓自卸車運(yùn)土推土機(jī)攤土平地機(jī)整平灑水或晾曬壓路機(jī)碾壓1、施工準(zhǔn)備（1）測量放樣工作，對沿線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、加密、固定。施工測量采用全站儀進(jìn)行中線及邊線的控制，自動安平水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。測量放樣結(jié)果嚴(yán)格按照測量規(guī)范的要求進(jìn)行自檢控制，并報(bào)測量監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。（2）基底處理工作，將路線內(nèi)的表土及耕土清理堆放于路基一側(cè)用以修筑便道；路基范圍內(nèi)的樹木在施工前砍伐或移植，并將樹根全部挖除，將坑穴分層夯實(shí)填筑至周邊高度。（3）修建臨時(shí)便道，臨時(shí)排水設(shè)施，以防路基或附近農(nóng)田受沖刷、淤積。2、填

2、料選擇路堤用不含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)的借土或挖方土填筑，3、基底處理（1）做好原地面臨時(shí)排水工作。（2）對路堤基底進(jìn)行清表及碾壓，碾壓厚度按30cm按控制。4、平整土方為保證路基壓實(shí)度均勻，應(yīng)將路基填土進(jìn)行整平，整平分兩步進(jìn)行，首先用推土機(jī)將大堆土方攤平，再用平地機(jī)按要求的松鋪厚度精平，并做成24%的橫坡，以利排水。5、灑水或晾曬根據(jù)填料的含水量及天氣情況，確定灑水量或晾曬時(shí)間，保證土方在含水量接近最佳含水量（一般為2%）時(shí)進(jìn)行碾壓，以期達(dá)到最佳壓實(shí)效果。6、路基壓實(shí)為保證整個(gè)填土范圍內(nèi)的壓實(shí)度處處均勻，除松鋪厚度均勻一致、材料滿足規(guī)范要求外，壓路機(jī)的行走速度也要均勻，以使檢測出

3、來的壓實(shí)度具有一定的代表性和真實(shí)性，每層填土碾壓完畢都要進(jìn)行壓實(shí)度檢查，自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢查鑒證后，方可填筑下一層。為達(dá)到最佳壓實(shí)效果，壓路機(jī)應(yīng)按下列要求進(jìn)行碾壓：（1）碾壓前應(yīng)對填土層松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。（2）碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路段確定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行，不合格時(shí)，應(yīng)查找原因并進(jìn)行補(bǔ)壓，直到合格為止。（3）采用振動壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍采用靜壓，然后先慢后快，由弱振到強(qiáng)振。（4）碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)從兩邊向中間或從低處向高處進(jìn)行碾壓，采用進(jìn)退方式進(jìn)行；前后相鄰兩區(qū)縱向重疊1m1.5m，達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。7、注意事項(xiàng)（1）任何靠壓實(shí)機(jī)械無法壓碎

4、的硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破碎，使其最大尺寸不超過設(shè)計(jì)要求的填料粒徑，并使粒徑均勻分布，達(dá)到要求的壓實(shí)度。（2）填土路堤分段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑則先填段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階，如兩段同時(shí)施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。（3）當(dāng)路堤在斜坡上填筑，測得橫坡陡于1：5時(shí)，或在半填半挖路段分界處，原地面應(yīng)挖成臺階，臺階寬度不小于2m，并向內(nèi)傾斜2%，用小型機(jī)具加以夯實(shí)。（4）在兩側(cè)取土?xí)r，以取土坑邊坡內(nèi)側(cè)應(yīng)為1：1.5，外側(cè)應(yīng)為1：1；取土坑內(nèi)側(cè)坡角距路基邊坡坡角宜留不得小于3米的護(hù)坡道；取土坑內(nèi)應(yīng)做成向外則傾斜的單向坡，坡度為2%?？v向設(shè)成0.5%的縱坡，以利于排水。（

5、二）道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工準(zhǔn)備測量放樣清理現(xiàn)場土方挖運(yùn)邊坡修整平地機(jī)整平灑水或晾曬壓路機(jī)碾壓路基開挖采用推土機(jī)配合人工開挖，裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至相鄰填方段利用，土方開挖按自上而下分層進(jìn)行不得超挖或亂挖。1、土方開挖應(yīng)遵照下列要求（1）已開挖的適用于種植草皮和其他用途的表土，應(yīng)儲存于指定地點(diǎn)。（2）根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對開挖出的適用材料，應(yīng)用于路基填筑。各類材料不應(yīng)混雜。不適用的材料應(yīng)按棄土處理的規(guī)定辦理。（3）土方開挖不論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖。嚴(yán)禁掏洞取土。（4）路塹開挖中，如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)批。（5）路塹路床的表層

6、下為有機(jī)土、難以晾干壓實(shí)的土、CBR值小于路基填方材料最小強(qiáng)度和最大粒徑表規(guī)定的土或不宜作路床的土。（6）挖方路基施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)的下沉量，其值應(yīng)由試驗(yàn)確定。（7）土方路塹開挖，根據(jù)路塹深度和縱向長度，可按下列橫挖方式進(jìn)行，采用裝載機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行，邊坡應(yīng)配以平地機(jī)或人工分層修刮平整。（8）路塹施工遇到地下水時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定處理：挖方地段遇有地下含水層時(shí)應(yīng)根據(jù)排水及防滲設(shè)施原則規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際按地下水排除有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)路塹路床頂部以下位于含水量較多的土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好的材料，換填深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并整平凹槽底面，設(shè)置滲溝，將地下水引出路外，再分層回填壓實(shí)。（9）棄土處理除應(yīng)符

7、合下列規(guī)定：棄土堆的邊坡不應(yīng)陡于1：1.0，頂面向外應(yīng)設(shè)不小于2%的橫坡，其高度不宜大于3m。路塹旁的棄土堆，其內(nèi)側(cè)坡腳與路塹頂之間的距離，對于干燥硬土不應(yīng)小于3m；對于軟濕土，不應(yīng)小于路塹深度加5m。（10）道路路床精平1）路堤填筑接近于路床設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要逐步控制填土厚度，使頂面最后一層壓實(shí)厚度不小于10cm；路塹開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由人工配合平地機(jī)精平，嚴(yán)禁超挖，并對其整體強(qiáng)度和壓實(shí)度進(jìn)行檢測，如不符合設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行補(bǔ)壓、換填。2）路床采用人工配合平地機(jī)精平，振動壓路機(jī)碾壓，反復(fù)進(jìn)行，直到檢測數(shù)據(jù)全部滿足技術(shù)規(guī)范要求。3）對已精平完工的路基，派專人進(jìn)行交通管制，直至交工。以免雨季由于車輛行

8、駛，造成路基表面破壞。當(dāng)施工期間氣溫低于10時(shí)，不得進(jìn)行混合料的攤鋪施工。（三）道路底基層施工方案本合同段的道路底基層設(shè)計(jì)級配碎石基層。級配碎石所采用石料的壓碎值不大于30%，壓實(shí)度（按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）不小于98%。為減小集裝箱閘口道路路基不均勻沉降對面層結(jié)構(gòu)的影響，級配碎石下鋪設(shè)一層土工格柵。1、施工前的準(zhǔn)備工作在攤鋪前，應(yīng)該檢查下承層的施工情況，下承層必須碾壓密實(shí)，不得有松散現(xiàn)象，對松散段落應(yīng)進(jìn)行灑水排壓，最終碾壓密實(shí)，形成具有一定強(qiáng)度板體。下承層的高程、橫斷面應(yīng)該滿足相關(guān)規(guī)定要求。2、運(yùn)輸要有充足的運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸能力應(yīng)與拌和及攤鋪能力相匹配，保證施工過程中的連續(xù)攤鋪。3、攤鋪下承層碾壓密實(shí)

9、，具有一定強(qiáng)度的前提下，宜選用推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)進(jìn)行攤鋪（保證混合料的均勻性，控制離析現(xiàn)象，效率高、減少混合料含水量的損失，達(dá)到更好的壓實(shí)效果）。4、碾壓（1）級配碎石調(diào)平層的碾壓方式可參考水泥穩(wěn)定碎石基層。通過測定不同工藝下的壓實(shí)度來綜合決定最佳壓實(shí)工藝。（2）碾壓速度：初壓速度為1.52.0km/h，復(fù)壓速度為2.02.5km/h，終壓速度為1.52.0km/h。碾壓遍數(shù)根據(jù)實(shí)際情況而定。（3）級配碎石攤鋪后，應(yīng)該立即用壓路機(jī)碾壓。如果不及時(shí)，時(shí)間長了水分蒸發(fā)，混合料會發(fā)干發(fā)硬，不利于混合料的碾壓，所以，要保證級配碎石在最佳含水量下進(jìn)行碾壓，使其達(dá)到要求的壓實(shí)度。（4）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)

10、碾壓成型的或者正在碾壓的級配碎石路段上掉頭或者急剎車。級配碎石鋪筑完成后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生。（四）道路基層施工方案本合同段的設(shè)計(jì)為水泥穩(wěn)定級配碎石基層。1、工藝流程施工準(zhǔn)備放樣拌和運(yùn)輸攤鋪碾壓檢驗(yàn)養(yǎng)生。附表 水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工工藝框圖2、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，所用水泥、級配碎石等材料符合施工要求，分堆碼放。機(jī)械準(zhǔn)備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠拌設(shè)備為主進(jìn)行配套，拌和站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備、原材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備及人員都應(yīng)到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、標(biāo)定計(jì)量儀器和測定料斗流量及供水裝置的流量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。檢查施工機(jī)械，使其處于良好狀態(tài)。對下承層交接驗(yàn)收參

11、加下承層驗(yàn)收。鋪基層前對底基層頂面進(jìn)行徹底處理、清除浮土雜物、灑水濕潤。路面基層混合料組成設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行混合料配合比的設(shè)計(jì)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。3、施工放樣恢復(fù)中樁，在每隔20m設(shè)立中線控制樁。底基層要嚴(yán)格控制頂面高程，平整度在規(guī)定范圍內(nèi)，根據(jù)路面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的寬度，放出邊線做鋼絞線，然后鋪筑混合料，上料之前，在每側(cè)邊線外0.25米處，每隔10米設(shè)置高程樁，計(jì)算出虛鋪高度，按照標(biāo)高點(diǎn)位掛線引導(dǎo)平攤鋪機(jī)。4、拌和拌和站在拌料前應(yīng)進(jìn)行試拌，通過試拌確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制各料倉的材料用量。級配砂礫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制，水泥應(yīng)有專門的存儲設(shè)備和精確的計(jì)量設(shè)備?；旌狭系暮?/p>

12、水量要根據(jù)天氣氣溫情況略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)含水量不小于最佳含水量；拌和要均勻，通過試拌達(dá)到拌制的混合料的顆粒組成、含水量、試件的干容重和強(qiáng)度都達(dá)到規(guī)定要求。5、運(yùn)輸運(yùn)料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑；裝料時(shí)及時(shí)移動車斗，以減少混合料的離析。運(yùn)輸過程中維持運(yùn)行通暢，盡快將拌制的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。運(yùn)輸中出現(xiàn)車輛故障時(shí)，停滯時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間的成品料不得再用于底基層鋪筑。6、攤鋪基層混合料的攤鋪采取攤鋪機(jī)進(jìn)行單幅雙機(jī)作業(yè)，兩臺攤鋪機(jī)組成攤鋪?zhàn)鳂I(yè)梯隊(duì)，其前后間距為10m15m。攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程、外側(cè)用鋼絞線控制高程。施工過程中攤鋪機(jī)不

13、得隨意變速、停機(jī)，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和勻速性。7、碾壓混合料攤鋪一定長度后（一般大于30m）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓 。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓遵循由低到高、先輕后重、先慢后快的原則 。先用振動壓路機(jī)關(guān)閉振動錯1/3輪進(jìn)行穩(wěn)壓，由人工配合及時(shí)填補(bǔ)不平整部位，再由振動壓路機(jī)振壓，最后由靜壓路機(jī)逐步壓實(shí)成型。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土表面不受破壞，壓路機(jī)碾壓時(shí)，每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。碾壓過程中，設(shè)專人檢測平整度，不合格處用人工整平，然后繼續(xù)壓實(shí)。碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈

14、、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和或換料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。8、接縫處理每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺攤鋪機(jī)前后相距10m15m同時(shí)進(jìn)行。9、養(yǎng)生保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d，汽車灑水的方式養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，封閉交通。10、質(zhì)量檢測基層完成后，按評定標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行全面檢測、評定。附表 水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工工藝框圖運(yùn)輸成品混合料按配合比拌和集料拌合料質(zhì)量自檢，監(jiān)理檢測上料過篩材料準(zhǔn)備、水源接至拌合設(shè)備材料質(zhì)量檢查，混合料配

15、合比報(bào)監(jiān)理審批進(jìn)行下一道工序養(yǎng)生質(zhì)量自檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收碾壓整型攤鋪攤鋪機(jī)就位設(shè)置標(biāo)高控制線培路肩測量放線清掃墊層驗(yàn)收底基層(五)道路砌筑側(cè)石及隔離帶側(cè)石及隔離帶施工以人工砌筑為主，包括全部工作內(nèi)容。具體施工步驟為：首先檢查進(jìn)場側(cè)石、隔離帶質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工放樣(每10m掛線)人工開挖溝槽安砌側(cè)石、隔離帶后背填料回填夯實(shí)勾縫路緣石安砌穩(wěn)固，縫寬均勻，勾縫密實(shí)。路緣石線條直順，標(biāo)高一致，曲線圓滑，整潔美觀。埋砌穩(wěn)固，頂面平整，勾縫密實(shí)均勻，無雜物污染。(六)聯(lián)鎖塊鋪砌1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，編制切實(shí)可行的鋪砌方案；（2）對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，

16、對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行預(yù)控；1.2材料準(zhǔn)備（1）鋪砌用粗砂、中細(xì)砂及聯(lián)鎖塊材料進(jìn)場并驗(yàn)收合格；（2）砂進(jìn)場后進(jìn)行顆粒分析、含泥量、含水量的檢測；（3）聯(lián)鎖塊材料進(jìn)場后，檢查其出廠合格證及檢驗(yàn)評定資料，確保聯(lián)鎖塊抗壓強(qiáng)度能滿足設(shè)計(jì)要求,并對其外觀進(jìn)行檢查,有裂縫、蜂窩、露石和嚴(yán)重麻面的聯(lián)鎖塊禁止使用；（4）鋪砌用材料及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場，確?，F(xiàn)場施工能夠有序連續(xù)的進(jìn)行。1.3機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備 施工機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃表序號名稱型號數(shù)量用途1全站儀TOPCON1用于軸線控制2水準(zhǔn)儀DSZ22用于標(biāo)高控制3木槌10用于聯(lián)鎖塊鋪砌4平尺10鋪砌時(shí)找平5平板振動器3用于面層夯實(shí)6切割器2聯(lián)鎖塊的切割1.4堆場基層

17、平整密實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基層強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求并驗(yàn)收合格。2、聯(lián)鎖塊鋪砌工藝流程底層粗砂鋪設(shè)定基準(zhǔn)線聯(lián)鎖塊鋪砌振動密實(shí)中細(xì)砂填隙面層清掃3、聯(lián)鎖塊鋪砌3.1底層粗砂鋪設(shè)大規(guī)模攤鋪前應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)段，確定砂攤鋪時(shí)松散厚度.。試驗(yàn)段時(shí)在堆場內(nèi)選取一塊1m2的基層，然后鋪設(shè)砂，記下松散時(shí)砂的厚度，在砂上面鋪設(shè)聯(lián)鎖塊后用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，測得夯實(shí)后砂的厚度，根據(jù)砂夯實(shí)后的厚度與松散時(shí)厚度的比值最終確定砂的松鋪厚度。試驗(yàn)段完畢確定砂的松鋪厚度后，即進(jìn)行底層砂的攤鋪，砂的攤鋪采用人工進(jìn)行，攤鋪后按坡度要求進(jìn)行整平，攤鋪后的砂墊層禁止行車和站人及堆放鋪設(shè)用的聯(lián)鎖塊。3.2定基準(zhǔn)線（1）首先用全站儀定位出堆場需鋪設(shè)部位

18、的縱橫軸線并用鋼筋樁進(jìn)行標(biāo)識，縱橫軸線至少各兩條以便形成閉合軸線；（2）利用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)識出縱橫軸線處聯(lián)鎖塊鋪設(shè)后需達(dá)到的標(biāo)高，用油漆在鋼筋樁上進(jìn)行標(biāo)識；（3）用拉繩對軸線鋼筋進(jìn)行連接，使拉繩剛好系在與鋼筋標(biāo)識的標(biāo)高位置，拉繩必須拉緊，拉緊后的拉繩正好為鋪設(shè)、振壓完畢后砌塊的頂面標(biāo)高；（4）軸線定完后，在堆場橫向沿排水坡度方向每間隔一米加設(shè)兩鋼筋樁，并用拉繩按標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識，最后鋪設(shè)區(qū)域拉繩形成網(wǎng)狀，以便于標(biāo)高的控制。3.3聯(lián)鎖塊鋪砌（1）鋪砌原則1）基準(zhǔn)線定完畢后進(jìn)行聯(lián)鎖塊的鋪砌工作。由于每個(gè)對場內(nèi)均有兩條軌道縱向穿過，根據(jù)從低至高的鋪砌原則，軌道內(nèi)側(cè)聯(lián)鎖塊從一側(cè)軌道開始鋪設(shè)至另一側(cè)軌道，軌道

19、外側(cè)聯(lián)鎖塊從道路邊緣開始鋪設(shè)。2）鋪設(shè)時(shí)對鋪設(shè)范圍進(jìn)行劃分，確定每個(gè)人的鋪設(shè)范圍，使劃分的區(qū)域邊剛好位于一條橫向的接縫處，并用鋼筋拉線的方式標(biāo)志出各區(qū)域劃分線；（2）鋪砌鋪砌方法采用人字形鋪砌，鋪砌人員在自身鋪砌區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。鋪砌方向采用前進(jìn)式(即人站在鋪設(shè)完的聯(lián)鎖塊上向前推進(jìn))。鋪設(shè)過程中，時(shí)常用平尺沿縱橫方向測量所鋪設(shè)的聯(lián)鎖塊是否平整，有無凸凹現(xiàn)象，并及時(shí)對不平整位置進(jìn)行調(diào)整，聯(lián)鎖塊之間的接縫必須嚴(yán)密，接縫寬度不大于5mm。鋪設(shè)后未振動密實(shí)的聯(lián)鎖塊面層高于標(biāo)高線，高出部分剛好為松散砂經(jīng)密實(shí)后減少的厚度。（3）振動密實(shí)每區(qū)鋪設(shè)完畢后，利用平板振動器在其頂面振壓23遍，但對鋪面施工自由邊1m寬范

20、圍內(nèi)不得振壓。（4）中細(xì)砂填隙聯(lián)鎖塊振壓后塊體間的接縫用含水量小于2%的中細(xì)砂填實(shí)，施工時(shí)，掃砂和振實(shí)交替進(jìn)行23遍直至填縫砂全部充實(shí)后，清掃余砂；3.4驗(yàn)收 施工結(jié)束后，檢查鋪設(shè)質(zhì)量及咬合的情況，對達(dá)不到要求的情況，應(yīng)翻開重新鋪設(shè)，具體如下：1、鋪設(shè)平整穩(wěn)固，無翹動現(xiàn)象，灌縫飽滿；2、面層與其他構(gòu)筑物順接，無反坡；3、排水坡度滿足設(shè)計(jì)要求。(七)混凝土路面1、鋼筋制作鋼筋制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準(zhǔn)確，每種不同型號的半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員的分類施工。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差

21、不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，對有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。3、隱蔽工程驗(yàn)收現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，填好驗(yàn)收單，改正錯誤，達(dá)到符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。4、模板施工側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。5、澆搗施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長）。澆搗用插入式和平板式同時(shí)振

22、搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2）振動時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運(yùn)送混凝土；3）使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；4）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；5）混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動；6）澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；7）模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆

23、卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。6、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。7、壓槽抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機(jī)過往軌道。8、養(yǎng)護(hù)壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。9、砼路面的

24、切縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。二、管網(wǎng)工程 （一）測量根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的總平面圖作出測量控制網(wǎng)，定出管溝軸線點(diǎn)控制。高程根據(jù)甲方提供至少兩點(diǎn)采用閉合測驗(yàn)改線控制管溝高程。 （二）溝槽開挖1、管溝開挖及排水基坑開挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔。（1）開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程樁放出管道的中心點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，確保日后復(fù)測順利進(jìn)行。（2）做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時(shí)排水系

25、統(tǒng)。（3）采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖的運(yùn)輸方式，將開挖出來的土及時(shí)運(yùn)至事先聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖，放坡系數(shù)緯1：0.75。（4）地質(zhì)條件差的管段，須采取取土方進(jìn)行管溝支護(hù)。（5）當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗(yàn)收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時(shí)，立即報(bào)監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。2、管溝土方開挖施工 （1）溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖。 （2）溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道

26、溝槽底部開挖寬度的一半；4）槽底高程的允許偏差：開挖時(shí)應(yīng)為-20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為-200mm. （三）管節(jié)安裝安裝時(shí)，管身要墊穩(wěn)，管底坡度不能出現(xiàn)倒流水，縫寬要均勻，而且管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿等物，逐節(jié)在安裝后清理干凈。為避免沙在管內(nèi)淤積，使排水暢通，要嚴(yán)格控制相鄰管節(jié)之間的內(nèi)底錯口，不合格的要予了處理，1、膠圈在使用前檢查是否均勻，是否有斷裂和破損處，如有缺陷不得使用。2、膠圈在上口時(shí)，一定要均勻、緩慢、平直將管拉進(jìn)，拉力必須均勻。3、待管道安裝好后，再從管內(nèi)對承插處的硬性膠圈進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不均勻時(shí)，重新進(jìn)行安裝，只有均勻密封后，才能進(jìn)行下一根管的安裝。 （四）土方回填回填土采

27、用機(jī)械配合人工回填每鋪500mm采用水墜砂，并做灌沙試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上一層施工1、溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）磚、石、木塊等雜物應(yīng)清楚干凈；（2）采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；（3）采用井點(diǎn)降低下水時(shí)，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。2、管溝回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；（2）管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采取輕夯實(shí)，管道壓實(shí)面兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過30cm；（3）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；（4）同一溝槽中有雙排或多排

28、管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行；（5）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填；（6）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的連接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；（7）采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。3、檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、沙礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；（3）井室周圍的回填，應(yīng)于管道溝槽的回填

29、同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬；（4）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；（5）回填材料壓實(shí)后應(yīng)于井壁緊貼。 （五）磚砌檢查井1、磚砌檢查井應(yīng)負(fù)符合下列規(guī)定：（1）墻體宜采用五順一丁砌筑法，但底皮與頂皮均應(yīng)丁磚砌筑；（2）墻體有抹面要求時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)摟出深度10cmm的凹縫。2、砌筑或裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板應(yīng)采用水泥砂漿。水泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.5號；砂宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%；滲用防水劑或防凍劑時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)防水劑或防凍劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、水泥砂漿的配制及應(yīng)用應(yīng)符合下列要求：（1

30、）砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比配制；（2）砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定；（3）砂漿拌合后，應(yīng)在初凝前使用完畢。使用中出此案泌水時(shí)，應(yīng)拌合均勻后再用。4、砂漿試塊的留置與抗壓強(qiáng)度試塊的評定應(yīng)符合下列要求：（1）每砌筑100m3時(shí)，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當(dāng)企圖不足100m3時(shí)，亦應(yīng)留取一組試塊，6個(gè)試塊應(yīng)采取自同盤砂漿；（2）試塊抗壓強(qiáng)度的評定：同標(biāo)號砂漿各組試塊強(qiáng)度的平均值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定；任意一組試塊強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75倍。（3）每單位工程中只有一組試塊時(shí)，其測量強(qiáng)度值不應(yīng)低于砂漿設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。5、檢查井砌筑材料應(yīng)符合下列要求：（1）砌

31、筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通粘土磚，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU7.5，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通粘土磚的規(guī)定；（2）混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、檢查井抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢查井表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤；（2）水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光；（3）抹面應(yīng)壓實(shí)抹平，施工縫留成階梯形；接茬時(shí)，應(yīng)現(xiàn)將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴(yán)密；陰陽角應(yīng)抹成圓角；（4）抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)保持濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于10d。7、水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）砂漿與基礎(chǔ)及各層間應(yīng)粘接緊密牢固

32、，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；（2）抹面平整度不應(yīng)大于5mm；（3）接茬應(yīng)平整，陰陽角清晰順直。8、矩形檢查井和圓形檢查井鋼筋混凝土蓋板的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；（2）蓋板安裝的板縫寬度應(yīng)均勻一致，吊裝時(shí)應(yīng)輕放，不得碰撞；（3）蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，板端壓墻長度，允許偏差為+-10mm，板縫及板端的三角灰，應(yīng)采用水泥漿填抹密實(shí)。9、檢查井及雨水口（1）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。（2）排水檢查井內(nèi)的溜槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚砌筑時(shí)，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，溜槽應(yīng)與下游管道底部接順。（3）在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安

33、裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。（4）在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。（5）檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。（6）砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。（7）砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。（8）檢查

34、井采用與之裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企業(yè)座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或振動。（9）檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。（10）雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。（11）冬期砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施，并應(yīng)在兩端加設(shè)風(fēng)檔。10、檢查井及雨水口的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)；閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。11、雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪斜；（2）井圈

35、與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為+-10mm；（3）井圈與道路邊線相鄰的距離應(yīng)相等，其允許偏差為10mm；（4）雨水口支管的管口應(yīng)與井墻平齊。 （六）鋼筋砼工程的施工1、現(xiàn)場內(nèi)砼水平運(yùn)輸，采用1T機(jī)動翻斗車，三輪車配小推車進(jìn)行運(yùn)輸垂直運(yùn)輸采用小推車配備流槽進(jìn)行施工，防止因垂直度過高造成砼，以保證工程質(zhì)量。2、鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。對經(jīng)過冷加工的鋼筋應(yīng)注意防水防雨以防銹蝕。綁扎時(shí)必須認(rèn)真核對鋼筋型號、數(shù)量、位置、搭接長度及保護(hù)層厚度，鋼筋搭接時(shí)位置必須錯開，同一斷面30%，嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸、位置進(jìn)行綁扎，做到綁扎牢固，間距均勻，綁扎完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼筋的種類、

36、型號、數(shù)量，并辦理現(xiàn)場隱蔽簽證單。3、砼工程（1）材料水泥：水泥進(jìn)廠時(shí)必須有質(zhì)量證明書（28天強(qiáng)度報(bào)告）。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于5%。石子：粒徑5-40mm，含泥量不大于2%。（2）混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。作業(yè)條件：澆筑砼層段的模板、鋼筋予埋件及管線等全部安排完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、予檢手續(xù)。澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)砼配合比通知單。磅稱經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及重量，分別固

37、定好水泥、砂、石子各個(gè)磅稱標(biāo)量。中上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。攪拌時(shí)間：為了使砼攪拌均勻，自全部拌個(gè)別裝入攪拌筒中起，到砼開始卸料上，混凝土攪拌最短時(shí)90S（自落式攪拌機(jī)，容積400L。（4）砼運(yùn)輸砼知攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中要防止砼離板，水沁流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。（5）砼澆筑與振搗混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般

38、分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式的振搗器應(yīng)快插屆拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，

39、發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土結(jié)前修正完好。（6）試塊留設(shè)試塊留置，每100m3砼制作一組試塊，每一個(gè)臺班一個(gè)標(biāo)號不滿100m3應(yīng)帛作一組試塊。（7）現(xiàn)澆砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求?；炷恋呐浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定。基本項(xiàng)目：混凝土尖振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。 （七）管道安裝工程1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備清掃管膛管材、管件、閥門就位管

40、道連接水壓試驗(yàn)管道沖洗。（1）管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。（2）地下管道回填土?xí)r，應(yīng)先兩邊同時(shí)夯實(shí)管周圍填土，150200mm為一步，逐步回填至管頂0.5 m以上時(shí)，方可使用水墜砂法。（3）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時(shí)。 （4）球墨鑄鐵管及管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定A：管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；B：球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接

41、口密封性的缺陷；C：球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。D：管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口HDPE塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。E：橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿周圍各點(diǎn)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為+-3mm。F：安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。3、管道橡膠圈貯存運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）貯存室內(nèi)溫度宜為-530度，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不

42、應(yīng)小于一米；（2）橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；（3）在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓。4、管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。5、起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)假設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓運(yùn)輸電路附近作業(yè)與線路見的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。6、管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。7、合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與臨近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。8、管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格方可進(jìn)行下

43、一工序的施工。9、管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。10、管道除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機(jī)將管子的表面清除干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水，然后按防腐層要求的材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時(shí)環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙，灰塵及水氣，室外下雨，刮大風(fēng)時(shí)停止施工，同時(shí)對所用材料要質(zhì)量把關(guān)，按使用說明配比操作。 （八）管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)：壓力管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力。壓力試驗(yàn)時(shí)，除壓力進(jìn)口外，應(yīng)在管道最

44、高點(diǎn)設(shè)放氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)放水閥，管道注水時(shí)關(guān)閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水13分鐘后，關(guān)閉放氣閥，檢查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以排除。一切恢復(fù)正常，方可緩緩升壓，升壓至壓力值地1.25倍時(shí)，停止升壓，再次檢查有無滲漏及異?，F(xiàn)象，引時(shí)不得在有壓力情況下緊動連接螺栓及補(bǔ)焊，應(yīng)降壓處理，以免事故發(fā)生，若一切正常，可繼續(xù)慢慢升壓規(guī)定壓力，待觀察10分鐘后，管道壓力不降，且無滲漏，及焊縫裂紋等無異常時(shí)，將壓力降止運(yùn)行壓力，進(jìn)行外觀檢查或用小錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無異常且壓力表指針在規(guī)定范圍即可認(rèn)為試驗(yàn)合格，同時(shí)也可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場施工情況為趕進(jìn)度，分段作水壓試驗(yàn)，將后邊工程提前，最后再作全系統(tǒng)

45、一次性水壓試驗(yàn)。2、無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：（1）污水，雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。3、管道閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收規(guī)格；（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；（3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。4、管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；（2）當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以

46、試驗(yàn)段設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；（3）當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井高度為準(zhǔn)；（4）管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范附錄閉水試驗(yàn)進(jìn)行。 （八）通訊管道1、人（手）孔施工人（手）孔的施工流程為：地基處理基礎(chǔ)澆筑（含積水罐安裝）砌墻壁（含埋件安裝）上覆（或蓋板）口圈安裝?；A(chǔ)必須按照設(shè)計(jì)要求（或按照通信管道人孔和手孔圖集）布設(shè)鋼筋?；A(chǔ)施工前必須校核基礎(chǔ)形狀、方向、地基高程。手孔基礎(chǔ)的形狀、尺寸與集水罐硅芯管施工技術(shù)規(guī)程實(shí)施。人（手）孔內(nèi)凈尺寸應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范要求。墻壁與基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)結(jié)合嚴(yán)密、不漏水，結(jié)合部內(nèi)外側(cè)應(yīng)用1:2.5水泥砂漿抹八字，墻壁與基礎(chǔ)的內(nèi)外八字應(yīng)嚴(yán)密、貼實(shí)、

47、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。砌筑墻壁的水泥砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砌筑墻壁時(shí)，埋件同步安裝，埋件安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。硅芯管進(jìn)入手孔的窗口位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差不大于10mm；管道端邊至墻壁面呈圓弧狀的喇叭口；手孔內(nèi)的窗口應(yīng)堵抹嚴(yán)密，不得浮塞，外觀整齊、表面平滑；管道窗口外側(cè)應(yīng)填充密實(shí)。人（手）孔上覆或蓋板的鋼筋型號、加工、綁扎、混凝土的標(biāo)號、高程、外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。上覆預(yù)留孔洞的位置位于上覆板的中心，形狀為800mm的圓。上覆、蓋板必須混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，方可承載或吊裝、運(yùn)輸。上覆、蓋板底面應(yīng)平整、光滑、不露筋、無蜂窩等缺陷。上覆、蓋板與墻壁內(nèi)、外側(cè)，應(yīng)用1:2

48、.5水泥砂漿抹八字角?？谌熬w按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工。人（手）孔完畢后，監(jiān)理需要按照設(shè)計(jì)要求對手孔基礎(chǔ)、埋件安裝、硅芯管斷面規(guī)范、手孔幾何尺寸、墻面及上覆、口圈安裝進(jìn)行隱蔽工程辦理簽證，不合格或未簽證的不得進(jìn)行下道工序施工。2、玻璃鋼管敷設(shè)玻璃鋼管敷設(shè)流程如下：管道溝底處理敷設(shè)玻璃鋼管管溝底排序管綁扎管口封堵。玻璃鋼管運(yùn)至現(xiàn)場前后，應(yīng)核對管盤號、盤長、顏色、規(guī)格，按配盤表進(jìn)行敷設(shè)。管敷設(shè)采用人工布放法。管敷設(shè)前應(yīng)當(dāng)檢查溝底是否平直、清除石塊和尖銳物體，同時(shí)保證轉(zhuǎn)彎半徑滿足管道的最小曲率半徑。管基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大于100mm，高程誤差不應(yīng)大于10mm。3、回填土 管

49、道回填土應(yīng)在管道溝或人（手）孔按施工順序完成施工內(nèi)容后進(jìn)行，管道包封地段和人（手）孔基礎(chǔ)等混凝土澆筑部分須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行回填?；靥钔恋牧鞒虨椋呵謇頊?、坑內(nèi)雜物及積水、淤泥分層回填土并分層夯實(shí)。 回填土前應(yīng)清除溝內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝（坑）內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進(jìn)行回填土。 回填土施工完畢后需要監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。三、高桿燈土建工程（一）施工要點(diǎn)1、施工測量（1）對測量儀器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校。（2）對設(shè)計(jì)單位交付的樁位和水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測量資料進(jìn)行核查。（3）建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)。（4）補(bǔ)充施工需要的高桿燈中線樁

50、和水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）進(jìn)行高程測量和施工放樣。（6）測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。（7）對已完工程進(jìn)行竣工測量。2、施工放樣的主要內(nèi)容有：（1）承臺縱橫向軸線的確定；（2）樁基礎(chǔ)的樁位放樣；（3）基坑的開挖及承臺的放樣；（4）承臺結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；3、測量過程中應(yīng)注意的問題：（1）測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。（2）測量控制點(diǎn)包括：設(shè)計(jì)單位給的線路控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位線路復(fù)測加密控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）測量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，不能受到現(xiàn)場施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。（4）中心樁的護(hù)樁、線路中心樁等，采用混凝土包木樁或混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長期測量的依據(jù)。路基邊樁

51、用長木樁釘設(shè)。（5）在進(jìn)行施工測量前，必須對測量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。（6）必須對測量控制點(diǎn)作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，避免給工程施工造成不良影響。（二）樁基施工主要施工程序：基坑開挖清理場地放線定位引測標(biāo)高-埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核測量鉆機(jī)定位鉆進(jìn)成孔成孔檢查鋼筋籠制件安裝清孔砼澆筑前檢查澆筑砼。（三）施工方法及要點(diǎn)基坑開挖，根據(jù)原圖紙的設(shè)計(jì)，基坑放線做一次性放坡用挖掘機(jī)開挖，土方直接拋棄工作面2米以外，開挖時(shí)用打腰樁控制高度，挖到挖孔樁的標(biāo)高后，人配合機(jī)械清底，清好后進(jìn)行下一道工序。1、施工準(zhǔn)備（1）平整場地：掘除表土、雜物、為測量放線做準(zhǔn)備。（2）測量放線：根據(jù)圖紙放出中心點(diǎn)位、并繪制出測量放

52、樣成果表，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、灌注樁灌注樁鉆機(jī)成孔采用CZ6鉆機(jī)成孔，鉆孔的周圍將雜物清除，整平夯實(shí)，土軟時(shí)應(yīng)換除軟土，使鉆機(jī)固定平穩(wěn)。（1）埋置護(hù)筒：a護(hù)筒為鋼板制作，埋設(shè)前檢查是否堅(jiān)實(shí)，不漏水，護(hù)筒外側(cè)的土應(yīng)夯實(shí)，或用石灰土夯實(shí)。b護(hù)筒內(nèi)徑為70cm.c護(hù)筒頂端高度在高出筑島土面0.3m（2）護(hù)壁泥漿：開工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合體的粘性土或膨潤土。調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)先將粘土或膨潤土加水浸透，然后以攪拌機(jī)或人工拌制，為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。（3）鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆孔機(jī)座層處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等，必須及時(shí)趕寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，鉆機(jī)安裝就位后，底坐和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時(shí)處理。必須注意連續(xù)補(bǔ)充水量（泥漿），維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水壓，防止孔壁坍塌。此段應(yīng)加入對泥漿稠度、比重、含砂率各指標(biāo)的試驗(yàn)。（4）清孔：鉆孔達(dá)到要求深度后