輪胎模具培訓(xùn)教材

1、.輪胎模具培訓(xùn)教材 輪胎是汽車的主要零件之一，它是車與路面唯一的接觸。配合輪圈使用，要負(fù)汽車行駛、轉(zhuǎn)彎、減震、剎車及操控等任務(wù)?，F(xiàn)時(shí)的新一代汽車，性能不斷提高，而配備的原裝輪胎，均偏向舒適及耐用。輪胎模具作為輪胎制品加工最重要的成型設(shè)備之一，其質(zhì)量要求也越來越高。第1章: 輪胎基本知識(shí) 輪胎的種類有很多種，也有很多種分法：有按車種分類的，有按用途分類的，有按大小分類的，有按花紋分類的，有按構(gòu)造分類的。按汽車種類分類 輪胎按車種分類，大概可分為8種。即：PC轎車輪胎；LT輕型載貨汽車輪胎；TB載貨汽車及大客車胎；AG農(nóng)用車輪胎；OTR工程車輪胎；ID工業(yè)用車輪胎；AC飛機(jī)輪胎；MC摩托車輪胎。按

2、輪胎用途分類 輪胎按用途分類，包括載重輪胎、客車用輪胎及礦山用輪胎等種類。按輪胎大小分類 輪胎按大小分類，一般是指外胎的斷面寬度在17in(英寸，1in25.4mm)以上的輪胎，這種輪胎屬于巨型輪胎；外胎斷面寬度在17in以下、10in以上的輪胎屬于大型輪胎；外胎斷面寬度在10in以下的輪胎屬于中小型輪胎。按輪胎花紋分類 輪胎按花紋分類有很多種，但大體上可以分為五種： 直溝花紋，也叫普通花紋。這種花紋操縱安定性優(yōu)良，轉(zhuǎn)動(dòng)抵抗小，噪聲低，特別是排水性能優(yōu)秀，不容易橫向滑移。 橫溝花紋。橫溝花紋的驅(qū)動(dòng)力、制動(dòng)力和牽引力特別優(yōu)秀，而且其耐磨性能極佳，因此，十分適合如推土機(jī)、挖掘機(jī)等工程車輛使用，但橫

3、溝花紋的操縱性和排水性能較差。 縱橫溝花紋?？v橫溝花紋也叫綜合花紋，它兼?zhèn)淞丝v溝和橫溝花紋的優(yōu)點(diǎn) 泥雪地花紋。泥雪地花紋，顧名思義，是指專為適于泥地和雪地使用而設(shè)計(jì)的花紋。它用字母“MS”表示，“M”指泥地，而“S”指雪地。 越野花紋。越野花紋是專門為適應(yīng)干、濕、崎嶇山路和泥濘、沙路而設(shè)計(jì)的花紋。按輪胎結(jié)構(gòu)分類 輪胎按照構(gòu)造分類，以目前廣泛使用的情況來分，可分為斜交輪胎和子午線輪胎兩大類。 如: 7.50-14 “-”是代表斜交輪胎 175/70R13 “R”是代表子午線輪胎 子午線輪胎根據(jù)帶束層和胎體用的簾線品種不同，可以分為三類：全鋼絲子午線輪胎、鋼絲帶束纖維胎體子午線輪胎(半鋼絲子午胎)

4、和全纖維子午線輪胎。子午胎又分有內(nèi)胎輪胎和無內(nèi)胎輪胎（TUBELESS）也稱真空胎。第2章: 輪胎模具 輪胎模具作為輪胎制品加工最重要的成型設(shè)備之一，它的質(zhì)量及性能也直接關(guān)系著輪胎的質(zhì)量。隨著數(shù)控加工和制造技術(shù)的不斷發(fā)展，輪胎模具的結(jié)構(gòu)及制造工藝也在不斷創(chuàng)新。目前的輪胎模具分為兩種：活絡(luò)模具和兩半模具 下面我們針對(duì)活絡(luò)模具來進(jìn)行介紹：一、活絡(luò)模具1、活絡(luò)模具的分類按結(jié)構(gòu)形式不同分為：圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具和斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具(見圖1、圖2)圖1圖2 圖 1 圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具：模具開合驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向面呈內(nèi)圓錐結(jié)構(gòu) 圖 2 斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具：模具開合驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向面由多個(gè)斜面組成按模具加熱方式不同分為：熱板式

5、和蒸鍋式活絡(luò)模具（見圖3、圖4）按硫化機(jī)規(guī)格不同模具又分為65寸、63.5寸、55寸、48寸、45寸等規(guī)格。圖3熱板式斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具圖4蒸鍋式斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具B-輪胎斷面寬度d-鋼圈子口直徑C-輪輞間寬度E-上下側(cè)板分模點(diǎn)間的寬度D1-裝機(jī)孔中心直徑F-花紋塊與滑塊的定位配合寬度D2-花紋塊配合直徑H-向心機(jī)構(gòu)內(nèi)腔高度D3-模具外直徑H0-合膜總高度D4-胎側(cè)板與向心機(jī)構(gòu)的定位直徑H1-花紋塊的高度D5-動(dòng)力缸的法蘭連接孔中心直徑X-模具在水平方向的開模行程De-花紋塊與胎側(cè)板配合的分模直徑Y(jié)-模具在垂直方向的開模行程Di-胎側(cè)板與花紋塊配合的分模直徑2、術(shù)語和定義 輪胎活絡(luò)模具自身分為

6、向心機(jī)構(gòu)部分和型腔部分，其各自又包含許多部件。其中型腔部分主要由花紋塊、胎側(cè)板、鋼圈組成，向心機(jī)構(gòu)部分由吊環(huán)、上蓋、T形塊、中模套、滑塊、導(dǎo)向條、底板、減摩板等部件組成。1上蓋6滑塊2T型滑塊7底板3吊環(huán)8花紋塊4中模套9下胎側(cè)板5導(dǎo)向條10上胎側(cè)板型腔：構(gòu)成輪胎模具制品輪廓的模腔向心機(jī)構(gòu)：構(gòu)成模具外殼并驅(qū)動(dòng)花紋塊開合的零件組花紋塊：輪胎胎面花紋定型硫化的模型零件胎側(cè)板：輪胎側(cè)面及其商標(biāo)字體定型硫化的模型零件鋼圈：輪胎輪輞部位定型硫化的模型零件分型面：花紋塊和花紋塊間的接觸面、花紋塊和胎側(cè)板間的接觸面 滑塊：用于搭載花紋塊并在模具開合過程中傳遞來自中模套動(dòng)力的模具零件中模套：傳遞來自硫化機(jī)動(dòng)力

7、并驅(qū)動(dòng)模具的零件組合減摩板：降低模具的各滑動(dòng)部分摩擦力的一種特殊材料零件蒸汽室：通蒸汽并使模具加熱，設(shè)置在中模套和上下熱板里面的一種空腔結(jié)構(gòu)圓錐面結(jié)構(gòu)：由內(nèi)圓錐面導(dǎo)向并產(chǎn)生足夠的合模力作用驅(qū)使模具型腔閉合和開啟的結(jié)構(gòu)斜平面結(jié)構(gòu)：由內(nèi)斜平面導(dǎo)向并產(chǎn)生足夠的合模力作用驅(qū)使模具閉合和開啟的結(jié)構(gòu)活絡(luò)模具：由向心機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各個(gè)花紋塊沿徑向開啟和閉合，是型腔和向心機(jī)構(gòu)組成的整體二、活絡(luò)模具加工工藝1、模具加工流程圖花紋圈、側(cè)板加工流程圖向心機(jī)構(gòu)加工流程圖2、型腔加工工藝2.1花紋圈加工工藝根據(jù)模具圖鑄造或鍛打毛坯。 材料：35#粗車毛坯 按粗車圖紙加工毛坯。熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)

8、應(yīng)放平，避免變形過大。鉆孔 按圖紙打吊裝孔。半精車 按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔，子口單邊留1mm余量，車完用半精車樣板檢驗(yàn)。銑花 用銑花程序?qū)⒒y圈內(nèi)花紋粗銑成型(根據(jù)輪胎花紋來決定是否銑花)，半邊留余量1mm,用銑花樣板檢驗(yàn)。電火花 用加工好的花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋電加工成型，用型腔樣板和花紋斷面樣板檢驗(yàn)。劃線、打腰孔、攻絲 把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份，分別畫出標(biāo)示線，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲（即與滑塊的連接孔）。 線切割 按照工序8所分的等份，對(duì)準(zhǔn)劃線處切割。用0.18mm的絲割至距對(duì)面5mm處退出割口，寬度不大于0.20mm。鉗工 把切割好的

9、花紋塊按圖紙要求對(duì)花紋進(jìn)行打光、清角、清根、打排氣孔，在花紋根部開排氣槽等整修工作，要求花紋部分棱角分明、一致性好、無明顯手工痕跡、符合樣板，整修完把花紋塊外部整體拋光、洗凈待檢。檢驗(yàn) 用型腔樣板、花紋端面樣板檢測(cè)模具所對(duì)應(yīng)部分的曲線及花筋，誤差應(yīng)在正負(fù)0.1mm內(nèi)，表面光潔度達(dá) Ra3.2以上，氣槽、氣孔應(yīng)暢通無阻。噴砂 型腔內(nèi)部均勻噴沙，顏色一致。裝配 在工裝內(nèi)研配花紋塊后按圖紙尺寸精車子口。2.2上側(cè)板加工工藝根據(jù)模具圖鑄造或鍛打毛坯 材料：45#粗車毛坯 按粗車圖紙加工毛坯。熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，以免變形過大。精車 按圖紙尺寸精車側(cè)板外形，棱邊倒角R

10、2。用型腔總樣板與鋼圈樣板配合，精車整個(gè)型腔面，型腔必須與樣板吻合。鉆孔 按圖紙打吊裝孔?？套?依照字體排列圖和字樣圖選用對(duì)應(yīng)程序刻字，字體的大小、寬深、排列、間距的大小一定要按圖紙要求進(jìn)行雕刻。配活字塊 在銑花機(jī)上銑活字塊槽，形狀、大小和深度必須按字樣圖要求。 將銑好的活字塊與槽研配，活字塊的底面和側(cè)面與槽完全接觸，周圈無縫隙。精車活字塊表面曲線后刻字。鉗工（開氣槽、打氣孔、鑲氣套、拋光） 依照字樣圖開排氣槽，要求寬度、深度符合圖紙，均勻一致。 鉆氣孔、鑲氣套。要求氣套不下陷不突出，倒角一致。 按圖紙?jiān)趥?cè)板背面打上與上蓋的連接孔并攻絲，然后整個(gè)側(cè)板打磨拋光，型腔內(nèi)部光潔度達(dá)Ra1.6，清理干

11、凈后涂上防銹油。2.3下側(cè)板加工工藝根據(jù)模具圖鑄造或鍛打毛坯 材料：45#粗車毛坯 按粗車圖紙加工毛坯。熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，以免變形過大。精車（鋼圈部留量） 按圖紙尺寸精車外圓及內(nèi)圓、厚度，棱邊倒角R2。 按半精車程序車型腔面，使其與半精車樣板相符，側(cè)板與鋼圈15度配合面上部應(yīng)留有1mm余量。研配下鋼圈 鋼圈與側(cè)板配合面均勻接觸，無縫隙。精車下鋼圈 按精車程序鋼圈，所留余量全部到位。在整個(gè)精車過程中，型腔總樣板與鋼圈樣板配合檢驗(yàn)。 精車背面到圖紙尺寸，棱邊倒角R2。鉆孔、銑加工 按圖紙要求在側(cè)板外邊緣分出等份劃線、鉆吊裝孔，按廠家要求在側(cè)板外緣銑壓豁或打固

12、定孔（壓豁、固定孔用來與底板連接）?？套?依照字體排列圖和字樣圖選用對(duì)應(yīng)程序刻字，字體的大小、寬深、排列、間距的大小一定要按圖紙要求進(jìn)行雕刻。配活字塊 在銑花機(jī)上銑活字塊槽，形狀、大小和深度必須按字樣圖要求。 將銑好的活字塊與槽研配，活字塊的底面和側(cè)面與槽完全接觸，周圈無縫隙。精車活字塊表面曲線后刻字。鉗工（開氣槽、打氣孔、鑲氣套、拋光） 依照字樣圖開排氣槽，要求寬度、深度符合圖紙，均勻一致。 鉆氣孔、鑲氣套。要求氣套不下陷不突出，倒角一致。 按圖紙?jiān)趥?cè)板背面打上與上蓋的連接孔并攻絲，然后整個(gè)側(cè)板打磨拋光，型腔內(nèi)部光潔度達(dá)Ra1.6，清理干凈后涂上防銹油。3、向心機(jī)構(gòu)加工工藝3.1上蓋加工工藝

13、根據(jù)模具圖鍛打毛坯 材料： 45#粗車毛坯 按粗車圖粗車毛坯。熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過大。精車 按精車圖加工各部位尺寸。銑加工 按圖紙劃出對(duì)花線，以對(duì)花線為基準(zhǔn)分出等份，上回轉(zhuǎn)銑按圖紙及程序銑槽鉆孔、攻絲 按圖紙尺寸鉆孔、攻絲，（包括上側(cè)板聯(lián)接孔、硫化機(jī)動(dòng)力缸連接孔、減摩板安裝孔）。3.2吊環(huán)加工工藝根據(jù)模具圖鍛打毛坯 材料： ZG45粗車毛坯 按粗車圖粗車毛坯。熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過大。精車 按吊環(huán)精車圖加工各部位尺寸。鉆孔、攻絲 按吊環(huán)精加工圖分別打吊裝孔及4等份M27連接孔(與硫化機(jī)連接用) ，并鉆

14、3等份直徑20通孔(向心機(jī)構(gòu)固定螺栓孔)。清理干凈后，涂上防銹油，備用。3.3中模套加工工藝根據(jù)模具圖或鍛打毛坯 材料： 45#粗車 按粗車圖粗車毛坯。半精車毛坯 按中模套半精車圖加工各部位尺寸，外徑、內(nèi)徑、高度均留余量。焊接氣室 把卷板用夾板固定到模套上，進(jìn)行焊接，要求無沙孔裂紋。試壓 鉆進(jìn)、排氣孔，攻3/4管螺紋，進(jìn)行蒸汽壓力實(shí)驗(yàn)。熱處理 將焊接完工件進(jìn)行完全退火處理，退火時(shí)工件應(yīng)放平整，以免變形過大。精車 按中模套精車圖將各留量部位精車到位銑加工（見H380精加工圖） 按中模套精加工圖劃出對(duì)花線，以對(duì)花線為基準(zhǔn)分出等份，按圖紙銑槽（固定主減摩板與滑塊背面斜平面形成導(dǎo)向面）。研磨、 制孔、

15、攻絲 鉆孔，攻絲（與吊環(huán)固定）；按圖紙?jiān)谥心Ｌ變?nèi)側(cè)用打孔工裝打孔、攻絲(固定主減摩板及限位螺栓用)。最后再次進(jìn)行蒸汽壓力實(shí)驗(yàn)，保證壓力10KPa。3.4滑塊加工工藝根據(jù)模具圖鍛打毛坯 材料： 45#粗車毛坯 按粗車圖粗車毛坯。熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過大。半精車 按滑塊半精車圖加工各部位尺寸切割、精銑 把滑塊上鋸床，按圖紙角度分塊。 按滑塊精加工圖，上銑床，銑背面（圓錐面滑塊不用加工此面）。鉆孔、擴(kuò)孔 使用工裝和專用夾具，打背部孔并擴(kuò)孔(固定導(dǎo)向條)。磨床加工 上磨床用工裝固定，找平找正，磨背面斜平面，（圓錐面滑塊不用加工）。銑槽 按精加工圖紙加工背面

16、槽(定位導(dǎo)向條)精車 把滑塊裝至中模套中，找平、固定，上車床按精車圖紙精車各部位尺寸，棱邊倒角R3。銑床 按精加工圖紙加工上面槽(定位、固定T型塊)鉆孔、攻絲 按圖紙打固定T型塊的孔并攻絲 銑腰孔（與花紋塊背部腰孔對(duì)應(yīng)，固定花紋塊）。熱處理 表面滲氮，氮層深度0.30.5，硬度大于HV600。3.5底板加工工藝根據(jù)模具圖鍛打毛坯 材料： 45#粗車毛坯 按粗車圖紙加工毛坯。熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過大。精車 按底板精車圖加工各部位尺寸。銑槽、鉆孔、攻絲 按精加工圖銑外邊緣4等分槽(與硫化機(jī)下熱板或底版連接槽)。 按精加工圖鉆吊裝孔并攻絲。 鉆固定減摩板的螺絲孔并攻絲。安裝減摩板3.6導(dǎo)向條加工工藝鍛打毛坯 材料： 45#粗刨 按粗加工圖粗刨毛坯。精銑 按精加工圖紙把導(dǎo)向條各部位尺