燒結(jié)室大煙道制作安裝施工方案

1、.1概況大煙道按管徑不同分為兩種：5100和4000，根據(jù)施工圖紙及考慮安裝等原因，擬加工的管道最重約20噸，最輕約10噸，灰斗和導(dǎo)氣管按圖紙尺寸進行制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。2編制依據(jù)2.1長沙冶金設(shè)計研究總院設(shè)計的圖紙；2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；2.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91；2.4冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（燒結(jié)設(shè)備）。3施工準備3.1圖紙業(yè)經(jīng)會審，對圖中存在的疑問和不解之處已解決，并向班組做完技術(shù)交底工作。3.2在制作場地安裝一荷重16噸的龍門吊，搭設(shè)20800025000的鋼平臺一座，安裝一臺可卷40mm厚鋼板的卷板機一臺。3.3制作

2、場地設(shè)置電焊機10臺，焊條（劑）烘干箱1臺。4材料及焊條的檢驗加工前必須對所采用的板材、型材等材料予以檢驗，鋼材材質(zhì)分為兩種：Q235B和Q345B，禁止采用不符合設(shè)計和規(guī)范要求及質(zhì)量不合格的材料。4.1技術(shù)要求：大煙道導(dǎo)氣管、-軸的主管、灰斗為Q345B，其余為Q235B，Q345B其化學(xué)成份及機械性能應(yīng)符合GB700-88及GB1591-94的規(guī)定。4.2焊條：對Q235-B鋼與Q235B鋼焊接及Q235-B鋼與Q345-B鋼焊接，采用E4313型，對Q345-B鋼與Q345-B鋼焊接采用E5015型，其化學(xué)成份及機械性能應(yīng)符合GB5117-85及GB5118-85的規(guī)定；如采用自動焊或半

3、自動焊則采用H08A焊絲并配以相應(yīng)的焊劑，焊絲的性能應(yīng)符合GB1300-88規(guī)定。5加工制作5.1下料5.1.1鋼材測量尺寸前應(yīng)先將兩端不規(guī)則部分切除，割除邊料。5.1.2氣割前應(yīng)將切割線兩側(cè)表面的鐵銹污物清理干凈，切割后清除熔渣飛濺。5.1.3下料后的零件應(yīng)按圖編號。5.1.4切割的允許偏差：長度：3mm切割面平面度：0.05,且2mm局部缺口深度：1mm5.1.5鋼板矯平應(yīng)以不得損傷母材為原則，個別處的傷痕深度不大于0.5mm。5.2鋼板之間采用對焊拼接時應(yīng)采用引弧板，并保證焊透，不能出現(xiàn)十字交叉縫，縱向焊縫之間應(yīng)相互錯開200mm以上。所有焊縫必須焊透，表面光滑，焊縫質(zhì)量須嚴格控制，按照

4、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）施工。焊縫等級除管內(nèi)外檢修走道及欄桿為三級焊縫外，其余均為二級焊縫。5.3支座加工嚴格按圖紙設(shè)計要求11放大樣，進行管托加工，錕軸的加工精度要保證。5.4主管加工5.4.1鋼板拼接時參照圖1坡口詳圖進行加工焊接。5.4.2因考慮到管徑較大及運輸?shù)仍?，大煙道在制作過程中應(yīng)采用臨時加固措施，防止管道的變形，加工制作時，分別按-、-、-、-、-、-、-、-、-進行分段制作；軸至除塵器進口部分按2個60彎頭和一直管段進行分段制作；管道每2000-2200一節(jié)采用如圖2所示的臨時支撐，按照分段情況，組對成形后，只

5、保留管道兩端及中部的臨時支撐，以減少重量，便于運輸和安裝。方箱制作時，在其內(nèi)部加如圖3所示的內(nèi)部支撐保證尺寸準確，防止變形，便于運輸和安裝。5.4.3現(xiàn)場加工及組裝的主抽風管道應(yīng)符合下列要求：5.4.3.1圓度極限偏差為2/1000D(D為5100和4000)。5.4.3.2圓周長極限偏差為4/1000D（D為5100和4000）。5.4.4主管下的方箱制造尺寸允許偏差（mm）方（矩）形截面邊長：邊長的2/1000；方（矩）形截面對角線差：邊長的2/1000；制作長度：長度的2/1000（不允許出現(xiàn)負值）制作彎曲度：長度的2/1000。5.5灰斗制作由于灰斗為梯形狀，且最高為3746mm，故不

6、再分段，整體進行下料制作。所有構(gòu)件尺寸須在經(jīng)計算和1：1放大樣，核對無誤后方可下料制作，為防止構(gòu)件制作過程中變形，灰斗上部采用如圖3所示的臨時支撐進行加固?；叶繁谵D(zhuǎn)角處的焊接及焊縫形式采用如圖4所示進行施焊，凡設(shè)計圖中未注明的焊縫均為角焊縫，hf=8mm，焊縫為滿焊?；叶飞喜康姆ㄌm與大煙道下部的法蘭應(yīng)配對鉆孔，孔徑按圖紙要求的直徑進行鉆制。允許偏差為：直徑：1mm 圓度：2mm6構(gòu)件除銹構(gòu)件表面在涂底漆前應(yīng)沏底清除鐵銹、毛刺、油污和水及泥土等，除銹等級為Sa2.5，即非常徹底地噴射除銹，除去氧化皮、銹和污物。經(jīng)過清理后，表面應(yīng)僅剩有輕微的點狀或者條紋狀痕跡的程度，出廠前在結(jié)構(gòu)表面（除安裝的連接

7、面和工地焊縫二側(cè)50mm范圍以內(nèi)）均涂刷防銹底漆一道。7構(gòu)件運輸用25t平板車將大煙道運輸至現(xiàn)場，運輸按從軸開始到軸結(jié)束的順序進行。8主管、灰斗及導(dǎo)氣管安裝結(jié)合現(xiàn)場實際情況（土建、安裝）考慮到B、C軸間次梁的間距，大煙道由廠房外向內(nèi)就位時，只能從軸（主廠房西側(cè)）開始，采用導(dǎo)軌式措施將大煙道就位，措施如下：8.1在+6.8m平面，B-C兩軸間次梁上搭設(shè)20工字鋼，具體布置如圖5、圖6所示（每兩軸線間的工字鋼等距離布置，其中在、）上也搭設(shè)20工字鋼，臨時支架ZJ-1的詳圖參見圖7（附后），采用圖8的形式在+16.8m平臺上制作H型鋼梁2502501016 L=5000mm 2根，掛設(shè)兩個10t倒鏈

8、，在每節(jié)大煙道上焊接20200200的鋼板兩塊，hf=16mm角焊縫滿焊，然后用2個10t倒鏈將大煙道吊起，用氧氣、乙炔將20工字鋼割去，管托就位找正以后，將大煙道落下就位，因大煙道隨溫度變化而發(fā)生相對位移，所以與大煙道連接的構(gòu)件應(yīng)與廠房的其他固定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件相脫離。并保證一定的活動間距。用150t汽車吊將大煙道吊至搭設(shè)的+7.2m導(dǎo)軌上，然后用卷揚機和滑輪組將大煙道拉到預(yù)定位置。安裝室外大煙道時，先將與除塵器相連的變徑管及天圓地方管接上，然后安裝與室內(nèi)相連的60彎頭，（利用圖6所示支架,在支架底部澆注圖9所示的鋼筋混凝土基礎(chǔ)3座）最后150t汽車吊將直管段與另一60彎頭整體吊裝。8.2待每個大

9、煙道按照設(shè)計要求找正和焊接完畢后，可安裝其下部的灰斗，安裝灰斗時在每個大煙道下部方箱的側(cè)面及灰斗與其相對應(yīng)的部位各施焊4個吊裝環(huán)參見圖10；在方箱4個吊裝環(huán)上分別掛設(shè)4個 5t倒鏈，將其下部灰斗吊起?；叶放c大煙道連接時考慮到安裝高度比較大，故采用圖11所示的臨時措施，腳手管（間距1000-1500mm）上搭設(shè)60的木板，以保證施工安全，方箱法蘭與灰斗法蘭安裝完后，沿外緣用連續(xù)焊死，如圖12所示。 圖108.3安裝導(dǎo)氣管時，在主管兩側(cè)走臺及主管底部搭設(shè)圖11、圖13所示的臨時腳手架，利用5t倒鏈安裝。8.4安裝技術(shù)要求8.4.1管道托架安裝縱向、橫向中心線極限偏差為1mm，標高極限偏差為1mm，

10、水平度公差為0.3/1000。8.4.2滑動式管道托架的滾柱安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，滾柱位置（b）的徑向偏差為3mm。8.4.3大煙道安裝應(yīng)符合下列要求。8.4.3.1管道中心線極限偏差為3mm；8.4.3.2管道標高極限偏差為3mm；8.4.3.3管道端面用線錘檢查（a-a）極限偏差為3mm；8.4.3.4支管安裝其垂直方向中心線對燒結(jié)機風箱中心線極限偏差為5mm；8.4.3.5大煙道下部灰斗安裝中心線極限偏差為5mm，下部法蘭標高極限偏差為5mm。8.4.4大煙道的補償器，安裝時應(yīng)保持伸縮節(jié)處于自由狀態(tài)，不得處于受力狀態(tài)，伸縮量應(yīng)保持設(shè)計規(guī)定值，進出口方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。9欄桿

11、安裝各走道及走臺的兩側(cè)均設(shè)欄桿，直接焊在型鋼上，欄桿選自建筑標準圖集作業(yè)臺鋼梯及欄桿（87J432），型號為LG10B。10保溫主管、導(dǎo)氣管和灰斗均設(shè)保溫層，厚度80mm（或50厚硅酸鋁泡沫纖維），其做法保溫示意圖如下，保溫順序：導(dǎo)氣管主管灰斗。10.1導(dǎo)氣管及主管保溫在主管兩側(cè)的走臺及主管頂部搭設(shè)，圖11示意的臨時設(shè)施，放上木跳板。焊接圖14所示的臨時爬梯，施工人員進行鉤釘焊接和保溫工作。10.2灰斗保溫搭設(shè)圖11所示的腳手架，搭上木跳板，施工人員可進行鉤釘焊接和保溫工作。11臨時措施用料：鋼板16 0.8t 用于H型鋼制作鋼板10 0.25t 用于H型鋼制作工字鋼25b 1.6t 用于臨時

12、支架工字鋼20b 12t 用于管道臨時道軌角鋼756 7.2t 用于大煙道臨時支撐及臨時支架18 120kg 用于混凝土基礎(chǔ)20 180kg 用于混凝土基礎(chǔ)14 70kg 用于混凝土基礎(chǔ)8 120kg 用于混凝土基礎(chǔ)12質(zhì)量保證措施12.1按邢鋼180m2燒結(jié)機（安裝）工程質(zhì)量保證體系組織人員上崗，并分清責任，落實到人。12.2嚴格按照施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范標準施工和驗收，并按工藝要求操作，并以技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書的形式落實到每個班組。12.3堅持“三檢制”，嚴格對分項、分部、單位工程質(zhì)量進行評審，作好工序交接，班前檢，不合格的產(chǎn)品不允許進入下一道工序。12.4建立質(zhì)量獎罰制度，實行重獎重罰。

13、12.5原材料進場，要有合格證及材質(zhì)證明書，對材料質(zhì)量有懷疑時，要對其進行復(fù)檢，不合格的材料禁止用于工程實體上。12.6教育職工，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念，使其牢記“質(zhì)量否定一切”，并貫穿于施工生產(chǎn)中。13安全保證措施13.1按照“邢鋼180m2燒結(jié)機（安裝）工程安全保證體系”組織人員上崗，并分清責任落實到人。13.2加強安全生產(chǎn)宣傳教育，現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)標志牌。13.3施工人員必須經(jīng)過安全考核，合格后持證上崗。13.4施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，正確使用個人勞保用品，嚴禁高空拋物。13.5施工現(xiàn)場電器要做到“一機、一閘、一保護”，非專業(yè)人員不得動用機電設(shè)備，經(jīng)常檢查電氣線路的絕緣情況，保證機電設(shè)備的正常工作，危險部位要設(shè)安全警示牌。13.6吊裝機具在使用前要仔細檢查，如有異?；驌p壞禁止使用，使用中嚴禁超載。13.7對各專業(yè)施工中所遇到的各種安全隱患及防護措施要以安全措施（技術(shù)）交底的形式交底到施工班組的每個人。重要或危險部位施工前要編制安全施工方案。13.8安全員有權(quán)制止一切違反安全操作規(guī)程的行為。14施工人員配備鉗 工：40人 起重工：5人 鉚 工：80人電 工：5人 焊 工：50人 測量工：2人隊 長：3人 技術(shù)員：2人 安全員：1人質(zhì)量員：1人15主要施工機具(附表)16網(wǎng)絡(luò)計劃附表：主要施工機具序號設(shè)備名稱規(guī)格