第五章_儲位管理

1、1,儲位管理的認識 儲存要素的分析 儲區(qū)空間規(guī)劃布置 儲位編碼與貨物編號 儲位指派模式 控管技術(shù)的應(yīng)用,2,3,4,5,儲位管理的目的,調(diào)節(jié)生產(chǎn)制造與需求的功能 取得采購優(yōu)惠的功能 補充揀選作業(yè)區(qū)商品存量的功能,6,倉儲中心分類,貨運業(yè)型倉儲中心 制造商型倉儲中心 批發(fā)商型倉儲中心 零售商型倉儲中心,7,不同形態(tài)倉儲中心保管區(qū)分方式,8,9,10,11,儲位管理的范圍,補貨,揀貨,移庫,庫存控制,工人監(jiān)管,出貨,裝貨,運輸,越庫,收貨,入庫,運輸,卸貨,12,預(yù)備儲區(qū)的管理,預(yù)備儲區(qū)的管理以標(biāo)示、隔離、定位為進行的方針再以整理整頓為過程，配合目視管理與顏色管理,13,14,保管儲區(qū)的管理,保管

2、儲區(qū)的設(shè)施規(guī)劃考慮 （1） 地面負荷：建筑前應(yīng)顧及儲存的需求總量，儲區(qū)的地面的狀況與負荷不可超過最大負荷限度。 (2) 貨品狀況：儲區(qū)貨架所儲存貨品的種類與數(shù)量，必須依大小、尺寸、形狀及重量來設(shè)計儲存方式，最好能采用可彈性調(diào)撥方式儲存，使儲區(qū)管理更具彈性。 (3) 出入口：為使貨品進出便利儲存作業(yè)及搬運作業(yè)等均可順利進行，出入口的大小、位置及數(shù)目應(yīng)斟酌考量。 (4) 通道設(shè)計：通道應(yīng)配合搬運設(shè)備之運作移動，因此通道應(yīng)以實際最大運輸工具轉(zhuǎn)彎半徑或貨品寬度來設(shè)定，通道與儲存區(qū)應(yīng)以顏色標(biāo)示清楚。 (5) 其他：消防設(shè)備的位置應(yīng)盡可能明顯。非儲存的空間，如辦公室、盥洗室、應(yīng)減至最低限度，而照明亦宜分設(shè)

3、開關(guān)控制以節(jié)省用電，但仍以便利為原則,15,保管儲區(qū)的管理,保管區(qū)作業(yè)要點 (1) 待驗與驗妥的貨品應(yīng)于預(yù)備儲存時已劃分清楚，保管區(qū)內(nèi)僅存放驗妥的貨品。 (2) 盤點作業(yè)應(yīng)在各儲區(qū)中各別進行，其中以保管區(qū)內(nèi)種類最多，作業(yè)也最復(fù)雜，故而應(yīng)考量便利性。 (3) 基于物流中心內(nèi)貨品品項繁多，且大小不一，故儲位及儲架位置應(yīng)視情況適時調(diào)整。 (4) 物流中心的服務(wù)政策，強調(diào)快速確實的提供客戶滿意。 (5) 保管區(qū)內(nèi)的儲存，應(yīng)承接預(yù)備儲存時管理的重點，注重顏色管理、目視管理、看板管理并加以整理、整頓使貨品儲存分類，區(qū)隔劃分，并標(biāo)示清楚，以防止混淆。,16,保管儲區(qū)的管理,(6)散裝之貨品盡可能擺設(shè)在料架上

4、或儲物柜中。 (7) 為使貨品能常保時效性，收發(fā)貨品應(yīng)采先進先出為原則。至于規(guī)劃時，若為食品，則另應(yīng)考慮保存期限，以先到期者先出貨為原則，且周轉(zhuǎn)率較高者應(yīng)接近通道，以便利存取之放置為原則。 (8) 其他；如意外防護、進出庫管制、溫濕度、曝曬、火災(zāi)、地震天災(zāi)等損壞的防治及安全上的措施均應(yīng)列入儲存作業(yè)要點中，并訂立各種辦法加以管制，使保管區(qū)儲存作業(yè)更完善。,17,18,19,20,儲位管理的構(gòu)成要素,21,22,儲存要素的分析,儲存保管的目標(biāo) (1) 空間的最大化使用。 (2) 勞力及設(shè)備的有效使用。 (3) 儲存貨物特性的全盤考慮 即對儲存貨物的材積、重量、包裝單位等品項規(guī)格及腐蝕性、溫濕度條件

5、、氣味影響等物性求徹底了解，達到對貨物能按特性適當(dāng)儲放。 (4) 做到所有品類皆能隨時準(zhǔn)備存取 因為儲存增加商品的時間值，因此若能做到一旦有需求時物品馬上變得有用，則此系統(tǒng)才算是一有計劃的儲位系統(tǒng)及良好的廠房布置。 (5) 貨物的有效移動 在儲區(qū)內(nèi)進行的大部份活動是貨品的搬運，需要多數(shù)的人力及設(shè)備來進行物品的搬進與搬出，因此人力與機械設(shè)備操作應(yīng)達到經(jīng)濟和安全的程度。 (6) 貨物品質(zhì)的確保 因為儲存的目的即在保存貨物直到被要求出貨的時刻，所以在儲存時必須保持在良好條件下，以確保貨物品質(zhì)。 (7) 良好的管理 清楚的通道、干凈的地板、適當(dāng)且有次序的儲存及安全的運行都是良好管理所關(guān)心的問題，將使得

6、工作條件變得有效率及促使工作士氣的提高。,23,選擇儲區(qū)位置的建議,(1) 依照貨品特性來儲存。 (2) 大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。 (3) 能安全有效率儲于高位的物品使用高儲區(qū)。 (4) 儲存笨重、體積大的品項于較堅固的層架底層及接近出貨區(qū)。 (5) 儲存輕量貨品于有限的載重層架。 (6) 將相同或相似的貨品盡可能靠近儲放。 (7) 滯銷之貨品或小、輕及容易處理的品項使用較遠儲區(qū)。 (8) 周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠離進貨、出貨區(qū)及倉庫較高的區(qū)域。 (9) 周轉(zhuǎn)率高的物品盡量放于接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。 (10)服務(wù)設(shè)施應(yīng)選在低層樓區(qū)。,24,儲存策略,(1) 定位儲放(Dedicate

7、d Location)： 每一儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一項貨品的儲位容量不得小于其可 能的最大在庫量。選用定位儲放的原因在于： (a) 儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機儲放) (b) 儲存條件對貨品儲存非常重要時。例如，有些品項必須控制溫度。 (c) 易燃物必須限制儲放于一定高度以滿足保險標(biāo)準(zhǔn)及防火法規(guī)。 (d) 依商品物性，由管理或其他政策指出某些品項必須分開儲放。例如乾和肥皂，化學(xué)原料和藥品。 (e) 保護重要物品。 (f) 儲區(qū)能被記憶，容易提取。 而定位儲放的優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點： 1.每種貨品都有固定儲放位置，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。 2.貨品的儲位

8、可按周轉(zhuǎn)率大小或出貨頻率來安排，以縮短出入庫搬運距離。 3.可針對各種貨品的特性作儲位的安排調(diào)整，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。 缺點： 1.儲位必須按各項貨品之最大在庫量設(shè)計，因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低。 總歸來說，定位儲放容易管理，所的總搬運時間較少，但卻較多的儲存空間。所以除上述原因 外，此策略較適用于以下情況： (a) 廠房空間大。 (b) 多種少量商品的儲放。,25,儲存策略,(2) 隨機儲放(Random Location)： 每一個貨品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何品項可以被存放在任何可利用的位置。此隨機原則一般是由儲存人員按

9、習(xí)慣來儲放，且通常按貨品入庫的時間順序儲放于靠近出入口的儲位。隨機儲放的優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點： 1.由于儲位可共用，因此只按所有庫存貨品最大在庫量設(shè)計即可，儲區(qū)空間的使用效率較高。 缺點： 1.貨品的出入庫管理及盤點工作的進行困難度較高。 2.周轉(zhuǎn)率高的貨品可能被儲放在離出入口較遠的位置，增加了出入庫的搬運距離。 3.具有相互影響特性的貨品可能相鄰儲放，造成貨品的傷害或發(fā)生危險。 一個良好的儲位系統(tǒng)中，采用隨機儲存能使料架空間得到最有效的利用，因此儲位數(shù)目得以減少。由模擬研究顯示出，隨機儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省35的移動儲存時間及增加了30的儲存空間，但較不利于貨品的揀取作業(yè)。因此隨機儲放

10、較適用于下兩情況： (a) 廠房空間有限，盡量利用儲存空間。 (b) 種類少或體積較大的貨品。,26,儲存策略,(3) 分類儲放(Class Location)： 所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不 同貨品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放通常按(a)產(chǎn)品相關(guān)性(b)流動性(c)產(chǎn)品尺寸、 重量(d)產(chǎn)品特性來分類。分類儲放的優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點： 1.便于暢銷品的存取，具有定位儲放的各項優(yōu)點。 2.各分類的儲存區(qū)域可根據(jù)貨品特性再作設(shè)計，有助于貨品的儲存管理。 缺點： 1.儲位必須按各項貨品最大在庫量設(shè)計，因此儲區(qū)空間平均的使用效率低。 分類儲放較

11、定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點。因而較適用于以下情況： (a) 產(chǎn)品相關(guān)性大者，經(jīng)常被同時訂購。 (b) 周轉(zhuǎn)率差別大者。 (c) 產(chǎn)品尺寸相差大者。,27,儲存策略,(4) 分類隨機儲放(Random Within Class Location)： 每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每個儲位的指派是隨機的。分類隨機儲放 優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點： 1.可收分類儲放的部份優(yōu)點，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。 缺點： 1.貨品出入庫管理及盤點工作的進行困難度較高。 分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色，要的儲存空間介于兩者之間。 (5) 共用儲放(Utility Loca

12、tion)： 在確定知道各貨品的進出倉庫時刻，不同的貨品可共用相同儲位的方式稱為共用儲放。共用儲放在管理上雖然較復(fù)雜，所需的儲存空間及搬運時間卻更經(jīng)濟,28,儲存策略,29,儲位指派法則,(1) 可與隨機儲放策略、共用儲放策略相配合者 靠近出口法則(Closest Open Location)：將剛到達的商品指 派到離出入口最近的空儲位上。 (2) 可與定位儲放策略、分類(隨機)儲放策略相配合者 (a) 以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則(Turnover based Location) 按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。首先依周轉(zhuǎn)率由大自小排一序列，再將此一序列分為若干段，通常分為三

13、至五段。同屬于一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類儲存法的原則，指定儲存區(qū)域給每一級的貨品。周轉(zhuǎn)率愈高應(yīng)離出入口愈近,30,儲位指派法則,(b) 產(chǎn)品相關(guān)性(Correlation)法則 商品相關(guān)性大者在訂購時經(jīng)常被同時訂購，所以應(yīng)盡 可能存放在相鄰位置。考慮物品相關(guān)性儲存的優(yōu)點： 1.減短提取路程，減少工作人員疲勞。 2.簡化清點工作。 產(chǎn)品相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。,31,儲位指派法則,(c) 產(chǎn)品同一性法則 所謂同一性的原則，系指把同一物品儲放于同一保管位置的原則。此種將同一物 品，保管于同一場所來加以管理之管理方式，在管理效果是能夠期待的。 構(gòu)筑作業(yè)員對于貨品保管位置皆能

14、簡單熟知，且對同一物品之存取花費最少搬運時 間的系統(tǒng)是提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的基本原則之一。因而當(dāng)同一物品散布于倉庫 內(nèi)多個位置時，物品在儲放、取出等作業(yè)之不便可想而知，就是在盤點以及作業(yè)員對料架物品 掌握程度等方面都可能造成困難。 因而同一性的原則是任何物流中心皆應(yīng)確實遵守的重點原則。 (d) 產(chǎn)品類似性法則 所謂類似性的原則，系指將類似品比鄰保管的原則，此原則，系根據(jù)與同一性原則同樣的觀點 而來。 (e) 產(chǎn)品互補性(Complementary)法則 互補性高的物品也應(yīng)存放于鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。,32,儲位指派法則,(f) 產(chǎn)品兼容性(Compatibility)法則

15、 兼容性低的產(chǎn)品絕不可放置一起，以免損害品質(zhì)，如 煙、香皂、茶便不可放在一起。 (g) 先進先出的法則 所謂先進先出( FIFO：First In First Out )，系指先 保管的物品先出庫之意。此一原則，一般適用于壽命 周期短的商品，例如：感光紙、軟片、食品等。,33,儲位指派法則,(h) 疊高的法則 所謂疊高的原則，即是像堆積木般將物品疊高。 (i) 面對通道的法則 所謂面對通道法則，即是物品面對通道來保 管，將可識別的標(biāo)號、名稱讓作業(yè)員容易簡單 地辨識。 (j) 產(chǎn)品尺寸法則 (k) 重量特性法則 (l) 產(chǎn)品特性(Characteristics)法則 (m) 儲位表示法則 (n) 明了(表示)性法則,34,儲存保管的指標(biāo),儲區(qū)面積率 可供保管面積率 儲位容積使用率 單位面積保管量 平均每品項所占儲位數(shù)