深基坑工程錨索復合土釘墻施工方案[詳細]

1、 18基坑支護專項施工方案審核:審定:編寫:*XXXX公司年 月 日目錄一. 工程概況二. 編制依據(jù)三. 施工計劃3.1施工方針3.2施工準備3.4投入的主要施工設備3.5施工材料3.6施工進度計劃四. 施工工藝枝術4.1冠梁施工4.2錨索施工4.3土釘墻施工五. 施工安全保證措施5.1安全管理5.2安全教育與培訓5.3安全檢查5.4安全措施5.5基坑預警5.6安全預控措施5.7基坑應急措施5.8基坑變形監(jiān)測六. 勞動力計劃一、工程概況擬建場地位于*以東,*以北,北外環(huán)路以南,*以西。距*XX市最近約2Km,地表高差為2.0m,場地較為平坦,?；娱_挖深度8.0m?；硬捎猛玲攭Α㈠^索復合土釘

2、墻方案支護。錨索:設置于第排,索長15米,孔徑150,錨固段長10米,由根15.2,1860級鋼絞線組成,設計預應力150kN。土釘墻:放坡坡比1:0.3,土釘布置于地面以下1.5 m、3.0 m、4.5 m、6.0m、7.5m;土釘水平間距1.50m。灌注Pc32.5MPa水泥凈漿,土釘主筋為118HRB400鋼筋。面層為C20噴射混凝土,厚度0.8mm,網(wǎng)筋采用6150150鋼筋網(wǎng)片。1.4場地工程地質條件(1) 地形及地貌場地地勢平坦,最大高差2.0 m,地貌單元屬漢江左岸二級階。(2) 地層根據(jù)鉆探揭露描述結合土工試驗及原位測試結果,基坑支護工程涉及地層主要為1層粉質粘土,現(xiàn)自上而下分

3、層描述如下:粉質粘土:褐黃色,硬塑,稍濕,局部及底部可塑。刀切面具油脂光澤,干強度高,韌性大。局部夾灰白色粘土團塊,偶見鐵錳質結核,底部含水量增大,粉粒增大。二、編制依據(jù) (1)*基坑支護設計圖(2)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)；(3)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)； (4)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2011)；(5)建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012；)(6)復合土釘墻基坑支護技術規(guī)范(GB 50739-2011)；(7)該工程巖土工程巖土工程勘察報告三、施工計劃3.1施工方針(1) 總體原則嚴格執(zhí)行中

4、華人民共和國建筑法、中華人民共和國合同法建設工程質量管理條例等國家法律、法令和地方法規(guī)。重合同、守信譽,科學組織,嚴格管理,精心施工,創(chuàng)建文明工地。(2) 控制目標工期控制目標:按合同約定工期,爭取提前。質量控制目標:100%合格率,以質量求效益,達合格工程標準。安全施工目標:確保施工安全,無重大人身、機械、質量事故發(fā)生。文明施工目標:強化施工現(xiàn)場科學管理,文明施工。3.2施工準備 (1) 組織準備根據(jù)本工程實際需要,組成一個以項目經(jīng)理牽頭,項目技術負責人具體負責,各工序負責人具體實施的完整管理體系。(2) 技術準XXXX公司及甲方報審。做好開工前的崗位、技術、安全培訓,學習有關規(guī)范、設計圖紙

5、,進行質量、安全技術交底。2)進行測量控制基準點交接,并復核。3)組織有關人員熟悉圖紙,編制施工預算及工料分析,編制施工進度計劃,收集施工所需技術資料,準備好各種施工測量及檢測儀器及工具、施工表格。會同設計人員解決施工中疑難問題XXXX公司報驗,并做好原材料復檢和混凝土配合比試驗,做好試塊的標養(yǎng)工作。(3) 施工現(xiàn)場準備1)進入施工現(xiàn)場,首先修通場地道路,規(guī)劃車輛行駛路線,保證設備、原材料運輸通暢；安裝配電盤,保證施工用電；接通水管,保障施工用水。做到“三通一平”。2)作好現(xiàn)場布置,搭設臨時設施。3)在場地重要地段懸掛標志牌。在基坑四周邊緣搭設護欄。(4) 施工機械準備XXXX公司報驗。2)做

6、好設備的安裝、調試,并組織有關人員進行操作規(guī)程學習。3.3施工用水、電計劃(1) 施工用水計劃現(xiàn)場施工用水及生活用水最大每小時用量為5m3左右。(2) 施工用電計劃施工現(xiàn)場主要的用電設備如下表1,根據(jù)設備的同時運轉機率計算,施工現(xiàn)場總用電量約為210kW。3.4投入的主要施工設備本工程投入的主要機械設備見附表1,其它設備:水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等。主要機械設備 表2設備名稱數(shù)量單機功率設備名稱數(shù)量單機功率電焊機2臺24kW混凝土噴射機1臺10kW錨桿鉆機1臺 18.5kW切割機1臺2kW現(xiàn)場照明燈5個1kW潛水泵43臺1.5kW空壓機2臺90kW錨索張拉設備1套17 kW3.5施工材料 施工材料

7、用量表 表3材料名稱規(guī)格品種計劃用量鋼材18級12t14級8t6級15t鋼絞線186012t水泥Pc32.5普硅300t石粉0.5渭河200m33.6施工進度計劃施工工期從簽定合同之日起,30個日歷天施工完畢。當遇雨雪天影響施工時,工期順延。 施工進度計劃詳見橫道圖附表4。四、施工工藝技術本工程采用預應力錨索土釘墻支護方式進行基坑支護,具體施工順序如下: (1)根據(jù)業(yè)主提供的控制點資料,引測場地內(nèi)的施工控制點,測放基坑底邊線；(2) 基坑開挖至地面以下1.7 m進行第一排土釘、面層的施工；(3) 基坑開挖至地面以下3.2m進行第二排土釘或錨索及面層的施工；(4) 待錨索注漿結實體及樁、腰梁強度

8、達設計值的70%進行錨桿的張拉鎖定() 基坑開挖至地面以下4.7m進行第三排土釘、面層的施工；()基坑開挖至地面以下6.2m進行第四排土釘、面層的施工； ()基坑開挖至地面以下8.0m進行第五排土釘、面層的施工；4.1錨索施工4.1.1施工機具鉆孔機、拔管機、注漿泵、電動油泵、千斤頂、控制儀表等。4.1.2作業(yè)條件錨索成孔作業(yè)面低于錨索孔口標高8001000mm,并平整好操作范圍內(nèi)的場地。4.1.3施工工藝流程1)錨孔測放嚴格采用邊挖邊加固的施工方法,即開挖一層,支護一層,不得一次開挖到底。按設計要求,將錨孔位置準確測放在坡面上。2)鉆孔鉆機就位:錨孔鉆進施工,根據(jù)坡面測放孔位,準確安裝固定鉆

9、機,并嚴格認真進行機位調整,確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm,高程誤差不得超過100mm,鉆孔傾角和方向符合設計要求,傾角允許誤差位1.0,方位允許誤差2.0。鉆進方式:采用潛孔鉆跟管鉆干鉆成孔,禁止采用水鉆,以確保錨桿施工不致于惡化邊坡土體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆進過程:鉆進過程中作好現(xiàn)場施工記錄。如遇不良鉆進現(xiàn)象時,須立即停鉆,及時處理?？讖娇咨?鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度,要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。錨孔檢驗:錨孔須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后,方可進行下道工序。3)預應力錨索的制作錨

10、索下料或編束后如擱置時間較長,應采取臨時防銹措施。錨索全長范圍內(nèi)應焊對中支架,間距2m,錨索入孔時,不過多地來回抽動錨索體,且送入孔道的速度應均勻,防止損壞錨索體。4)錨索安裝錨索入孔前對鉆孔重新進行檢查,對塌孔、掉塊應清理干凈,不得欠深。安裝前應對錨桿體進行詳細檢查,核對錨索編號與鉆孔孔號,并對損壞的配件進行修復和更換。推送錨索時用力要均勻一致,應防止在推送過程中損壞錨索配件。推送錨索時不得使錨索轉動,在將錨索體推送至預定深度后,檢查注漿管是否暢通,否則應拔出錨索體,排除故障后重新安裝。5)灌漿錨固段灌漿在錨索入孔后即可進行,自由段灌漿則在錨桿張拉鎖定后進行,漿液配比0.5左右。進行張拉時錨

11、固體的強度不得低于設計強度的70%。6)張拉鎖定待錨固體強度達到設計強度的70%時,即可進行預應力張拉。張拉采用隔二拉一；錨索正式張拉前,要取設計拉力的10%20%,并對錨桿預張拉l2次。錨桿張拉要求定時分級加荷進行,張拉時由專人操縱機械、記錄和觀測數(shù)據(jù),并隨時畫出錨索荷載變位曲線圖,作為判斷錨索質量的依據(jù)。當錨索預應力沒有明顯衰減時,即可鎖定拉桿。8)腰梁施工在錨桿施工后,按設計要求進行腰梁的施工,調整槽鋼底面與錨索體垂直,保正與面層密實接觸。4.2 土釘墻施工(1)土方及刷坡土方開挖應分層進行,支護一層,開挖一層,坡邊留置0.05米由人工清理。(2)土釘施工1)定位:土釘施工前,根據(jù)支護設

12、計要求,采用鋼尺定出孔位,做好標記。(2)土釘安放孔位允許偏差100mm,孔深允許偏差50mm,按設計要求以15傾角成孔。做好每孔的工作記錄,遇異常情況(如障礙物,塌孔等)應及時通知負責人處理解決。經(jīng)驗收合格后,方可進行孔內(nèi)注漿。(3)注漿灌漿材料采用Pc32.5MPa普硅水泥凈漿。注漿時,封孔器封緊鋼管口,在注入漿液后,漿液從鋼管外壁溢出后,即完成一個孔的注漿。初凝前要進行二次補漿。(4)噴射混凝土面層施工1)鋪設筋網(wǎng)土釘墻混凝土面層采用6250250鋼筋網(wǎng)片,外放橫豎14的加強鋼筋于土釘結點處交叉,橫筋放置于土釘彎頭內(nèi),豎筋位于橫筋內(nèi)側；加強鋼筋之間的搭接采用焊接方法,6.5的鋼筋采用搭接

13、。2)噴射混凝土在土釘施工完畢及面層鋪設好網(wǎng)片后即進行噴射混凝土作業(yè),噴射混凝土設計強度C20,厚度80mm。一次施工。(6)原材料及材料配比要求1)工程所用鋼材要有出廠證明,并抽樣進行復查合格后才能使用。2)水泥采用Pc32.5MPa普通硅酸鹽水泥,水泥有出廠合格證,并按規(guī)定取樣進行安定性及強度試驗,復試合格后方可使用。3)砂石質量要符合規(guī)范規(guī)定要求。4)注漿材料配比:注漿水泥砂漿水灰比0.40.5,具體依據(jù)施工情況調配。五.施工安全保正措施5.1安全管理(1) 建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導組織,有組織地開展安全管理活動。(2) 建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度,明確各級人員的安全責任

14、。本項目的項目經(jīng)理是安全管理第一責任人。5.2安全教育與培訓(1)開工前,由項目經(jīng)理和項目總工對項目部管理人員進行安全培訓；(2)項目技術負責人對所有人員進行安全知識、技能、意識教育,使操作者增加安全意識,掌握安全生產(chǎn)知識,而且能正確、認真地在作業(yè)過程中表現(xiàn)出安全的行為,了解和掌握生產(chǎn)操作過程中潛在的危險因素及防范措施,使操作者逐漸掌握安全生產(chǎn)技能,減少操作中的失誤現(xiàn)象。(3)采取激勵措施,使操作者自覺堅持實行安全技能。5.3安全檢查成立專門的安全檢查小組,作好充分的安全檢查準備,進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素、行為。落實整改措施,消除事故隱患,防止事故傷害,改善勞動條件,將安全生產(chǎn)提到議事日程

15、上,堅持“五同時”管理。事故處理堅持“三不放過”的原則。安全員、各崗位的安全負責人時時檢查,安全檢查小組每周檢查一次,并配合各單位及社會職能部門的安全檢查,將安全檢查結果進行評比,上報公布,進行獎罰。5.4安全措施嚴格執(zhí)行國家施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ462005)、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)、建筑機械使用安全技術規(guī)范(JGJ33-2012)、建筑施工安全檢查標準(JGJ592011)及我單位有關安全操作規(guī)程。(1) 安全用電措施1)安裝、維修或拆除電器設備,必須由電工完成,電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。2)施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路

16、必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。施工現(xiàn)場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。3)施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線。固定設備的電線要求架空,移動設備采用4芯電纜。4)配電盤或配電線路維修時,應懸掛停電標志牌。停、送電必須由專人負責。配電箱和開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及配電箱內(nèi)電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須接零保護。配電箱、開關箱必須防雨、防風、防塵。5)配電箱、開關箱中導線的進線和出線應設在箱體的下底面,嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面和配電箱的門口。用電設備必須實行“一機一閘一箱”制。開關箱中必須裝設漏電保護器,額定動作電流應不大于30m

17、A,額定漏電動作時間小于0.1s。6)送電操作順序為:總配電箱分配電箱開關箱；停電操作順序為:開關箱分配電箱總配電箱；7)焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。8)照明器具和器材的質量均應符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定,不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。對于夜間影響車輛通行的在建工程或機械設備,必須設置醒目的紅色信號燈。(2) 高空作業(yè)安全措施1)高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格,持證上崗,應逐級進行安全技術交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品,未經(jīng)落實時不得進行施工。2)高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施

18、和各種設備,必須在施工前檢查,確認其完好后方能投入使用。3)高處作業(yè)的安全技術設施有缺陷和隱患時,必須及時解決；危及人身安全時,必須停止作業(yè)。雨天和雪天進行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對積水、冰、霜、雪均應及時清除。防護棚搭設與拆除時,應設警戒區(qū),并應派專人監(jiān)護,嚴禁上下同時進行。攀登的用具,結構構造上必須牢固可靠。(3) 機械操作安全措施1)操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證后,方可獨立操作。2)嚴禁拆除設備上的安全裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。3)現(xiàn)場應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除

19、對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。操作人員必須配備適用的安全防護用品。4)起重機作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過。不得超載荷和起吊不明重量的物件,嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。5)配合土石方機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應在機械的回轉半徑以外工作,如必須在回轉半徑內(nèi)工作時,必須停止機械回轉并制動好后方可作業(yè)。(4) 井口及基坑防護 1)沒有終孔或沒有灌注的樁孔用特制防護網(wǎng)遮擋,并設置明顯的標志,以防施工人員或機具掉入。2)基坑周邊必須設置防護欄桿和防護網(wǎng)。(5) 消防安全措施1)施工現(xiàn)場內(nèi)不能隨意堆放易燃、易爆材料,應設專庫保

20、管。設置醒目消防安全標牌,配備砂、消火栓和滅火器,不得隨意動用。2)氧氣瓶和乙炔瓶單獨存放,相隔距離不能小于10m。3)建立現(xiàn)場消防保衛(wèi)制度,晝夜巡視,做好值班記錄。4)冬季取暖應注意通風,以防煤氣中毒。(6) 健康安全措施1)保證現(xiàn)場員工的飲食衛(wèi)生、干凈,堅決杜絕蚊、蠅、鼠害,做好衛(wèi)生防疫宣傳,堅決杜絕帶病、酒后上班。2)建立采購、案板、烹飪安全衛(wèi)生管理一條龍制度,不購買腐、爛、霉等變質的食物、蔬菜、肉類物品,杜絕疾病發(fā)生。3)生熟食品分開存放,餐、用具定期消毒。蔬菜清洗干凈,飯菜可口,避免飯菜夾生,保證員工身體健康。4)建筑垃圾分類堆放,合理利用,對不可利用的及時外運；生活垃圾按環(huán)保要求分

21、類堆放,對不可利用的要進行環(huán)保處理后外運。5.5基坑預警(1)當基坑變形達到基坑監(jiān)測報警值(AB、CD:水平位移28mm,豎向位移28mm,其它部位: 水平位移36mm,豎向位移36mm)時,應進行基坑變形報警,及時通知監(jiān)理、建設、設計等有關部門。(2)基坑水平位移過大時,應立即停止土方開挖,對變形過大部位按每天3次加密變形監(jiān)測,同時在基坑上部和坑底設置安全圍欄和安全警示牌,防止人員和機械誤入危險區(qū)域。(3)指派專人24h值班,檢查基坑邊坡的變形情況,并作好記錄。5.6安全預控措施基坑支護設計施工是一門綜合性的巖土工程工作,基坑開挖后土體和地下水的自然平衡狀態(tài)會發(fā)生巨大的變化,對環(huán)境的影響不可

22、避免,因而加強基坑開挖的環(huán)境監(jiān)測,做好應急搶險準備以防患于未然是很有必要的。(1)通過監(jiān)測和現(xiàn)場觀察,獲得準確數(shù)據(jù)并及時分析處理,嚴密注視是否有險情及險情發(fā)生發(fā)展的狀況。(2)基坑水平位移過大時,應立即停止土方開挖。觀測位移變形的速率,分析位移變形過大的原因如有必要再請設計部門進行驗算并補強,現(xiàn)場可采取用土包或其他材料加固坡腳,即加固被動區(qū)土體以提高被動土壓力。若有可能可在坡頂減載或削坡。(3)加強對各側坡頂?shù)乇硭春椭苓吂芫W(wǎng)、道路的觀測。充分了解基坑四周管線的分布、走向及位置,一旦出現(xiàn)管道開裂,及時關閉閥門。(4)做好基坑四周地表水的排泄,防止地表水或雨水對坑壁的沖刷、浸潤。雨季可用塑料薄膜

23、覆蓋坡面,隔離雨水。5.7基坑應急措施(1)基坑邊坡滲水與漏水處理措施1)對滲水量較小,不影響施工的情況。當局部止水效果較差而坑壁滲水時,可遵循“宜疏不宜堵”的原則,采用50PVC排水管將水集中引出,在基坑內(nèi)集中抽排。2)對滲水量較大,但沒有泥沙帶出,造成施工困難,而對周圍影響不大的情況,可采取“引流-修補”方法。即在滲漏較嚴重的部位先打入一根引水管,將水引出,然后將管周邊的薄弱處用防水混凝土或砂漿修補封堵,待修補的混凝土或砂漿達到一定強度后,在將引水管出口堵住。3)對滲漏水很大的情況,應查明原因,采取相應措施?？稍谧o坡上采用壓力注漿或高壓噴射注漿的方法堵漏；漿液中適當加入水玻璃,使其能盡早凝

24、結。(2)基坑水平位移過大和局部失穩(wěn)時的應急措施1)基坑水平位移超過設計要求報警值時,可采取在邊坡后挖出部分坡頂土體卸載、或灌漿加固土體、或回填反壓邊坡、或設置內(nèi)支撐等措施；然后應查明原因,采取針對性的措施處理,如增加錨桿、增設坑外降水井減壓等。2)若發(fā)生局部失穩(wěn)時,應迅速組織力量,采取不透水填料(甚至包括混凝土)填實基坑失穩(wěn)缺口,穩(wěn)住基坑邊坡。(3)現(xiàn)場應配備一定數(shù)量搶險器材和人員。如編織袋、鋼支撐、水泵、電焊機、壓力注漿機或噴射機；水泥、砂、石料,腳手架鋼管及扣件,鋼筋、鋼管,速凝劑等。(4)因地下障礙物而無法按設計孔位或設計長度進行成孔施工,可適當調整土釘入射角度、間距和位置,以避開地下障礙物。當土釘間距調整幅度超過500mm或成孔深度比原設計孔深少2000mm以上時,施工現(xiàn)場技術人員應與設計人員協(xié)商解決。(5)成孔過程中因遇土層含水量大而出現(xiàn)縮徑、塌孔現(xiàn)象,可采用如下方法之一解決。1)成孔后立即安置土釘并隨即注漿。2)已縮徑的土釘孔應二次成孔保證孔徑,若二次成孔無法保證孔徑應在相鄰處補孔。3)若現(xiàn)場地層情況與原勘察報告有較大出入,縮徑、塌孔嚴重而無法成孔,應及時與設計人員協(xié)商?？刹捎娩摴芑ü艽蛉胪馏w并壓注水泥漿。(6)為防止邊坡