煅燒排架鋼網(wǎng)架制安方案

1、天津堿廠搬遷改造工程聯(lián)堿I標段煅燒廠房排架鋼網(wǎng)架制作安裝施工方案批準： 審核： 編制： 中化二建天堿工程項目部2009年9月16日一、編制依據(jù)- 3 -二、工程概況- 3 -三、施工部署- 4 -四、材料驗收及制作準備- 4 -五、鋼網(wǎng)架制作- 7 -六、現(xiàn)場拼裝組對- 10 -七、屋面壓型彩鋼板安裝施工- 13 -八、安全保證措施- 14 -九、文明施工保證措施- 14 -十、組織結構- 14 -一、編制依據(jù)1.1天津堿廠搬遷改造工程煅燒廠房網(wǎng)架結構圖紙1.2鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20011.3建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20021.4網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7

2、-911.5網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評合標準JGJ78-911.6 鋼網(wǎng)架螺栓節(jié)點JGJ75.1-911.7碳素結構鋼GB700-88 1.8鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1321-91 1.9螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T3034.2-961.10中國化學工程總公司施工工藝標準（2004版）1.11參考有關鋼結構施工手冊和建筑施工計算手冊二、工程概況2.1本工程位于臨港工業(yè)區(qū)天津堿廠聯(lián)堿裝置煅燒廠房（排架部分），屋頂標高21.77m。南北向跨度（-軸）54m，東西向（-軸）37.5m。2.2本鋼網(wǎng)架網(wǎng)格形式采用四角錐，節(jié)點采用螺栓節(jié)點。網(wǎng)架支承形式為上弦多點支承，網(wǎng)架覆蓋面積

3、為2025m2。2.3材料的選用2.3.1鋼管:選用Q235B鋼，采用高頻焊管或無縫鋼管2.3.2高強螺栓：選M20,M24,M30,M36,M42,M45,M48用40Cr鋼，技術條件符合（GB3077-88）的規(guī)定2.3.3鋼球：螺栓球選用45號鋼，球體表面應光滑，無裂紋，無麻點。2.3.4封板錐頭：選用Q235B鋼，鋼管與封板或錐頭的連接焊縫與鋼管等強。2.3.5套筒：選用Q235B鋼，當螺栓直徑不大于30mm時。當螺栓直徑大于30mm時用45號鋼。2.3.6焊條：Q235鋼與Q235鋼之間焊接選用E43型；Q235鋼與45號鋼之間焊接也選用E43型。2.3.7鋼管規(guī)格：1號桿603.2

4、5 2號桿763.50 3號桿894.00 4號桿1144.00 5號桿1404.50 6號桿1596.00 7號桿1808.00 鋼球規(guī)格：1號球D100 2號球D120 3號球D150 4號球D180 5號球D200 6號球D2402.4防銹要求:所有的構件須作噴射除銹處理，除銹等級為Sa2 1/2級。2.5鋼網(wǎng)架屋頂為0.6mm彩鋼板+75mm保溫棉+0.5mm彩鋼板三、施工部署3.1施工步驟根據(jù)本工程的特點，為了保證工程質(zhì)量，本工程采用加工廠加工制做，加工完成后運至施工現(xiàn)場進行組對拼裝。施工準備技術準備材料準備現(xiàn)場準備人員準備圖紙會審、施工方案、技術交底材料計劃、材料報驗施工機具、制作

5、場地焊接、起重等上崗證施工過程構件制作涂裝高空散拼補涂檁條安裝屋面安裝施工驗收提供完整資料四、材料驗收及制作準備4.1材料的進場驗收4.1.1 鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，并應有出廠合格證明。4.1.2 螺栓球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。4.1.3 制造鋼結構網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規(guī)定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 螺栓球的允許偏差及檢驗方法 項次項 目允許偏差 (mm)

6、檢 查 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D120D1201.52.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D120D1200.200.30用游標卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表注：r為螺孔端面半徑 4.1.4 拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼網(wǎng)架結構用高強度螺栓必須采用國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓規(guī)定的性能等級，并應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢

7、查試驗報告，檢查復驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1螺紋長度（t-螺距）+2t 0用鋼尺、游標卡尺檢查2螺栓長度+2t -0.8t345鍵槽槽 深直線度位置度0.20.20.5 4.1.5 鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1封板

8、、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5 -0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.25錐頭壁厚+0.2 0用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3 注：1.封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。 2.r為套筒的外接圓半徑。4.1.6 鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設計要

9、求，焊縫質(zhì)量標準必須符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范中的二級質(zhì)量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢驗，其承載能力應滿足設計要求。焊縫強度檢驗方法：取受力最不利的桿件，每批取3根為一組隨機抽查（同規(guī)格桿件300根為一批，不足300根仍按一批計），用拉力試驗機檢驗。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。桿件允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度1用鋼尺及百分表檢查2桿件軸線不平直度L/1000且5用百分表、V型塊檢查3封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r 4.2 鋼材堆放堆放場地要平整，并應高于周圍地面，四周設排水溝，兩端

10、應有高差，以利排水。為減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材堆放時應墊有楞木，其間距以不引起鋼材明顯變形為宜。每56層鋼材設一層。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。鋼材應堆放整齊，穩(wěn)固、便于提取。并應分規(guī)格掛標識牌進行標識，寫清工程名稱、鋼號、規(guī)格、長度、數(shù)量。4.3 制作常用機工具序號材料名稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1小錘0.55把2鋼絲刷5把3測厚儀1臺4砂輪鋸5臺5鋼卷尺10把6鋼板尺5把7交流電焊機5臺8磨光機3臺9氧、乙炔6瓶10卡鉗5把11游標卡尺5個12百分表5個13水準儀1個14經(jīng)緯儀1個15液壓千斤頂3個16倒鏈2個4.4根據(jù)圖紙中桿件的尺寸，制作出專用的胎具，使制作出的每根桿件長短尺寸及兩端

11、面的垂直度符合圖紙要求，只有這樣才能保證網(wǎng)架的安裝。制作桿件前要對拼裝胎具進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎具應留出恰當?shù)暮附幼冃斡嗔?，防止拼裝桿件變形，角度變形。五、鋼網(wǎng)架制作5.1桿件的制作工藝流程備料復驗下料組對焊接噴砂除銹涂漆復驗出廠5.2桿件的下料：鋼管的下料全部采用機械方法，下料前認真核對放樣尺寸與圖紙設計是否一樣。管材壁厚4mm，切削桿件兩端坡口，桿件下料由專人操作，嚴格按下料尺寸下料。管材壁厚4mm的桿件下料時兩端各增加1mm，以抵消焊接后的收縮量，管材壁厚4mm的桿件下料時兩端各增加2.5mm（在打坡口的情況下）。加工后的桿件由檢驗員進行檢驗，確保尺寸無誤。5.3螺栓球：本

12、工程用螺栓球均委托專業(yè)生產(chǎn)單位加工，并對成品球螺孔進行抗拉強度試驗，檢驗方法：取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計，取每批3只為一組隨機抽檢。本工程所用螺栓球六種，同規(guī)格數(shù)量均不足600只。5.4高強螺栓螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。5.5桿件就位桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應

13、加以校正。校正以后把鋼管桿件與封板或錐頭放在調(diào)整好的專用定位胎具上，調(diào)整桿件和封板的位置使其符合焊接要求。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30坡口，并有25mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。 5.6桿件焊接的工藝要求5.6.1桿件連接均應點焊固定，點焊為一般三個點，最多不超過四個點。點焊的位置按時鐘標位法，應在6分鐘，2點鐘和10點鐘的位置。點焊的焊縫長度為15mm左右，厚度不小于4mm。5.6.2一般選用2.5-3.2mm直徑的焊條，但第一層次（打底）焊接必須使用3.2mm直徑的焊條5.6.3焊接電流在100A-130A之間選擇。5.5.4焊縫質(zhì)量達到焊透，焊縫厚度達

14、到設計要求，且焊縫應飽滿、均勻一致，表面平滑無咬肉，內(nèi)部無夾渣、氣泡、裂紋。二級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）焊縫質(zhì)量等級缺陷類別二 級未滿焊（指不足設計要求）0.2+0.02，且1，每100焊縫內(nèi)缺陷總長25咬邊0.05，且0.5，連續(xù)長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長焊縫10焊縫全長電弧擦傷不允許接頭不良缺口深度0.05，且0.5，每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許裂紋不允許表面夾渣不允許注：表內(nèi)為。連接處較薄的板厚。5.6.5焊接完成后，根據(jù)規(guī)范要求（每種桿件抽測5%，且不少于5件）對焊縫進行超聲波探傷，探傷合格才能進行下一道工序施工。5.7桿件的除銹 5.7.1在桿件制作檢驗合格后，對其表面進

15、行除銹，除銹采用噴砂除銹，桿件的除銹等級不低于Sa2 1/2級。應達到桿件表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤5.8桿件防腐5.8.1防銹材料選用FVC防腐涂料，底漆兩道，中間漆一道，面漆兩道。采用滾涂和刷涂法相結合的方法。待除銹完成后，要立即進行防腐處理，以防返銹。先噴涂兩道底漆，等運到施工現(xiàn)場再進行后面的防腐。5.8.2施工方法。注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，要防止漏刷、流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。滾涂過程中，操作人員要攜帶測厚計隨時檢測厚度，確保各部分涂層達到設計規(guī)定的厚度要求。當?shù)讓雍穸确显O計規(guī)定，并基本干燥

16、后，方可施工面層涂料。面層涂料一般涂飾12遍。如頭遍是從左到右噴，二遍則應從右至左噴，以確保全部覆蓋住底涂層。面層施工時應確保各部分顏色均勻一致，接茬平整。六、現(xiàn)場拼裝組對6.1本網(wǎng)架施工方案的制定是根據(jù)煅燒車間現(xiàn)場的實際情況來決定，利用已安裝好的雙梁、天車基礎在天成部搭設滿堂紅紅腳手架，作為網(wǎng)架安裝的操作平臺，天車的外形尺寸為36.45米*6米*1.8米（長*寬*高）6.11腳手架采用外徑為50mm55mm、壁厚為3mm4mm的焊接管，連接點采用國際扣件。6.1.2架體尺寸為36m*6m*2m(長*寬*高)，腳手架立桿間距1.2m,橫桿間距2m，底部設掃地桿，為保證架體穩(wěn)定性，四角及中間設剪

17、刀撐。6.1.3架體上表面滿鋪50mm厚木腳手板，做為操作平臺。6.1.4因網(wǎng)架安裝從北側(cè)向南側(cè)進行，搭設腳手架時桁車位于最北側(cè)，緊靠墻體，臨邊一側(cè)搭設護欄，護欄高度1.5m，并掛滿密目網(wǎng)。6.1.5腳手架立桿下面要墊厚度12mm，尺寸不小于150mm*150mm的模板，以保護桁車表面不被劃傷。見下圖：6.1.6縱向水平桿，采用搭接方式，搭接長度大于一米，相鄰的接頭應錯開，不可在一個檔距內(nèi)。6.1.7剪刀撐：左手架的轉(zhuǎn)角處和中間設置一道，應綁在架子立桿外側(cè)上沿。6.1.8靠近立桿的小橫桿應綁在立桿上，上下相鄰的小橫桿應分別綁在立桿的兩側(cè)以使立桿沿中心受力，作業(yè)層下面兩立桿中間增加一根小橫桿，小

18、橫桿應綁在大橫桿上。6.1.9作業(yè)層跳板要綁牢。作業(yè)層的外側(cè)要有防護欄桿，防護欄桿的高度為1.5m，靠近底部應有不低于180mm的護角板，防護欄與護角板之間掛立網(wǎng)防護，本架子承載力為250公斤/平米。6.1.10人行通道，由煅燒廠房框架層面設爬梯通至操作平臺。操作平臺架子與桁車之間，用8#鐵絲把軌道和兩側(cè)架子全部鏈接起來，防止滑移。6.1.11網(wǎng)架施工分9片依次進行，A-E軸每跨的跨度為12m，每跨分兩片進行，E-F軸6m，為一片。載于桁車上的重量為：腳手架及扣件3.15噸，腳手板5.94噸，作業(yè)人員10人重量0.8噸，材料堆放1.951噸，合計11.841噸。桁車單鉤最大起重量16噸，為集中

19、荷載，而網(wǎng)架施工的荷載為均布荷載。桁車承載力完全能滿足要求。6.1.12高空散拼滑移法具體操作步驟如下：a.材料分批運行施工現(xiàn)場，用25噸吊車運至煅燒廠房框架樓頂分散堆放，安裝時倒運至操作平臺。（框架樓頂標高23.47m,操作平臺標高18.87m，高差4.6m）b.腳手架搭設完成后，把操作平臺牽引到廠房北端，再進行網(wǎng)架安裝。具體安裝操作步驟如下：現(xiàn)在操作平臺中間部位拼裝好一個小網(wǎng)絡錐體，然后再往兩側(cè)延伸一個網(wǎng)絡形成一個日子型網(wǎng)架小單元體，用支托找平墊好，并用鋼尺測量好小單元體的集合尺寸和下弦對角尺寸，最后把螺栓擰緊，再繼續(xù)向東西兩側(cè)同時拼裝小單元體直至到圈梁軸線為止，第一組網(wǎng)架拼裝完后進行整體

20、調(diào)整，包括網(wǎng)格尺寸網(wǎng)高，整體軸線校對。螺栓終擰支座安裝，最后再進行油漆補刷。第二組網(wǎng)架拼裝是在第一組的基礎上，也是在中間部位進行一個網(wǎng)絡安裝，順序還是先下弦桿連成接成一個方格，再安裝腹桿及上弦桿并與第一組上弦球連接、擰緊，再往跨度兩側(cè)延伸至圈梁，其它安裝順序與第一組相同一次類推。（見附圖）c.操作平臺滑移是利用吊車軌道端頭車檔上鎖住鋼絲繩扣，掛上5噸倒鏈作為牽引機具，倒鏈另一端鎖在天車輪子上部的鋼梁上，要保持鎖扣繩平直，兩側(cè)一樣。c.操作平臺滑移時要保持勻速進行，兩側(cè)一致，不能出現(xiàn)一頭或慢或快，遇有速度不勻狀況及時調(diào)整，當操作平臺滑到預定位置時，要加臨時固定點，防止操作平臺在網(wǎng)架拼裝時有活動現(xiàn)

21、象出現(xiàn)。6.2高空散裝滑移法施工工藝放線、驗線搭設滿堂腳手架安裝下弦平面網(wǎng)絡安裝上弦倒三角網(wǎng)絡安裝下弦正三角網(wǎng)絡調(diào)整、緊固安裝屋面帽頭支座焊接、補漆驗收6.3放線、驗線6.3.1安裝前應對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。6.3.2 由土建施工隊提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸進行復驗，經(jīng)復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。6.4 安裝下弦平面網(wǎng)架：6.4.1 將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。修正好后，把支座臨時點焊固定。待安裝完所有網(wǎng)架，再次

22、校核軸線，誤差符合要求后，按設計要求滿焊固定。6.4.2 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。6.4.3排好臨時支點，保證下弦球的平行度。 6.4.4安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。 6.4.5 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙龋瑧刂坪贸叽纭?.4.6 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。 6.5 安裝上弦倒三角網(wǎng)格：6.5.1 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。6.5.2 從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，

23、干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。6.5.3 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。6.5.4 然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。6.5.5 繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。6.5.6 按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三

24、角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。6.5.7 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。 6.6 安裝下弦正三角網(wǎng)格：6.6.1 網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。6.6.2 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。6.6.3 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。6.6.4 安裝一側(cè)斜腹桿，

25、單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。 6.6.5 繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。 6.6.6 每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，應時即注意臨時支點受力的情況。 6.7 調(diào)整、緊固。6.7.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架，應隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。6.7.2 檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。6.7.3網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應對網(wǎng)架高強度螺

26、栓進行重新緊固，緊固至套筒與螺栓球之間沒有間隙。6.7.5 網(wǎng)架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。 68 安裝屋面頂托。 6.8.1 將上弦球上的頂托擰入。6.8.2 在頂托上找出坡度，以便安裝屋面板材。6.8.3對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏。6.9 支座焊接、補漆6.9.1板與鋼球焊接時，用氣焊把鋼球應預熱150-200C方可施焊。 6.9.2網(wǎng)架安裝完畢，需要補刷中間漆一道，面漆兩道。6.10驗收610.1網(wǎng)架的拼裝水平誤差不超過5mm,水平度用水平尺控制。桿件不同心度不超過1mm.。網(wǎng)架安裝后的外形尺寸不超過5mm，縱橫向長度L誤

27、差控制在L/2000且不大于30mm。相鄰支座高差不超過L/250。6.10.2檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。6.10.3 檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規(guī)范以內(nèi)。6.11網(wǎng)架拼裝時的撓度控制網(wǎng)架拼裝過程中為了防止網(wǎng)架下弦撓度變形，在下弦節(jié)總球下與架板之間增設鋼管小立柱，以保證網(wǎng)架拼裝過程中，下弦保持在水平狀態(tài)，待這一組網(wǎng)架拼裝到圈梁上安裝完支座后，使網(wǎng)架反力加到支座節(jié)點上，再把下弦小立柱支點撤掉，操作平臺滑出已安裝好的這組網(wǎng)架，以此類推。（詳見

28、網(wǎng)架撓度值圖）6.12臨時支座由于本網(wǎng)架支撐形式為周邊點支撐（支撐點間距為12m）所以采用在6米操作平臺上進行網(wǎng)架拼裝，第一組兩端支點落不再牛腿的支點上，還需在圈梁上臨時增設兩個支撐點，以滿足網(wǎng)架拼裝后操作平臺滑移的需要。詳見圈設臨時支點示意圖。待網(wǎng)架拼裝完第二組（12米）后兩段支點正式落在頂支座上，把支座固定后再拆除6米處兩端的臨時支座，以此類推。七、屋面壓型彩鋼板安裝施工7.1鋪設前對彎曲變形的壓型板應予矯正。7.2鋪設時，波紋要對正。7.3當壓型板鋪過鋼檁條時，要及時放出梁的中心線，以便于確定栓釘焊的準確位置。7.6壓型金屬板應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量

29、、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。7.7壓型板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。7.8壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0注：1.L為屋面半坡或單坡長度;2.H為墻面高度。項目經(jīng)理：由中民總 工：張 紅施工經(jīng)理：牛躍峰質(zhì)檢員：李國民安全員：郭金星技術員：李江輝施工隊負責人：王慧立九、安全保證措施9.1嚴格執(zhí)行國家及天津市安全施工的規(guī)章制度，加強安全生產(chǎn)意識及自我保護意識，對進場人員進行三級教育。 9.2特種作業(yè)人員必須持證上崗，禁止無證操作。9.3進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶。9.4嚴禁在操作面、屋面、腳手架上打逗，對高血壓等不適高空作業(yè)的人和不安全的行為，安全員要停止其施工，并進行相應處罰。9.5使用電動工具時應穿絕緣鞋，設備應接漏電保護裝置，移動時拉斷電閘，避免事故的發(fā)生。 9.6現(xiàn)場材料、機具擺放整齊，掛安全警示標識牌及操作規(guī)程。操作平臺設置木箱，將榮譽滑動滾動的材料置于其中。9.7設專職看護人員，