卸料平臺方案

1、 目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工計劃 四、施工工藝技術(shù) 五、施工安全保證措施 六、施工管理及作業(yè)人員配備 七、安裝驗(yàn)收 八、應(yīng)急處置措施 九、設(shè)計計算 1、參數(shù)計算 2、次梁的驗(yàn)算 3、主梁的驗(yàn)算 4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算 5、拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算 一、 工程概況 1、工程概況 億豐時代商業(yè)綜合體7#樓位于西安市鄠邑區(qū)東城路與灃京路交匯處東南角，地下1層，地上18層，局部商業(yè)3層，總建筑高度為53.85米，建筑面積合計8632.59平方米（其中地下面積1319.54平方米，地上7313.05平方米）。本工程系鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑工程設(shè)計等級為一級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度

2、為7度設(shè)防。建筑物防火分類為一類，場地類別為2類，黃土地區(qū)建筑物分類為乙級，失陷等級為無失陷，建筑使用年限為50年。 2、編制目的 為了滿足施工要求，加快施工進(jìn)度，提高材料利用效率，降低成本，本工程擬采用2臺卸料平臺進(jìn)行材料周轉(zhuǎn),保證施工需求。 二、 編制依據(jù) 1、億豐時代商業(yè)綜合體7#樓設(shè)計圖紙文件 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2017 3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 4、建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011 5、公司頒發(fā)的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊等 6、施工組織設(shè)計 三、 施工計劃 1、材料 1）鋼材：Q235號鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計要

3、求及國家 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 2、焊接機(jī)具 采用電焊機(jī)BX-400型1臺。 2、操作人員準(zhǔn)備 具有持崗位證的架子工3名進(jìn)行安裝。 項目技術(shù)部按有關(guān)規(guī)定對作業(yè)隊伍進(jìn)行方案交底（包括書面和口頭），充分做好技術(shù)交底工作及安排落實(shí)好各工作人員，使各工作人員對卸料平臺搭設(shè)、材料吊運(yùn)工作心中有數(shù)，不盲目作業(yè)，消除安全隱患。 四、 施工工藝技術(shù) 1、卸料平臺搭設(shè)形式 采用上拉工字鋼懸挑式卸料平臺，按設(shè)計要求搭設(shè)施工作業(yè)，具體計算附后。 2、搭設(shè)參數(shù)

4、 卸料平臺搭設(shè)參數(shù)：卸料平臺寬2.00m，懸挑長度5.00m。每卸料平臺采#槽鋼，間距1200mm,上面槽鋼做懸挑主梁，次梁采用162用根6.00m的16滿鋪50厚木板。施工限載1.0T，按1.5T設(shè)計計算。三側(cè)邊焊接48焊接鋼管防護(hù)欄桿，高度H=1500mm，欄桿滿鋪10（H=1200）木膠板防護(hù)板，斜拉鋼絲繩采用選擇20（637）鋼絲繩。 3、搭設(shè)位置 在主體結(jié)構(gòu)施工中、下面樓層已施工完的結(jié)構(gòu)頂板拆下的模板、支撐，由室內(nèi)運(yùn)往收料平臺，然后用塔吊運(yùn)往上層的施工作業(yè)層，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，考慮設(shè)置二個移動的卸料平臺（2-4軸/A軸處布設(shè)一臺，15-17軸/D軸層開始搭設(shè)。卸料平臺根據(jù)施工層需要利

5、用塔吊就位安3處布設(shè)一臺），從裝。卸料平臺具體尺寸和施工方法詳見示意圖。 4、卸料平臺構(gòu)造 參照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范中有關(guān)形式進(jìn)行設(shè)置，平臺尺2，其中：主梁選用16槽鋼，次梁采用3.7m3.0m=11.10m14槽鋼，平寸為臺板采用5cm木板，斜拉鋼絲繩采用619直徑為17mm，卸料平臺平面布置及做法詳見附圖。 5、卸料平臺固定 為確保安全起見設(shè)二道斜拉鋼絲繩，一端與上層梁、柱的預(yù)埋拉環(huán)連接，與拉環(huán)連接用專用的掛鉤掛牢。另一端與槽鋼焊接固定拉環(huán)連接形成拉點(diǎn)。見附圖。 五、 施工安全保證措施 1、卸料平臺一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為800Kg，切勿超載。 2、

6、卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。 3、卸料平臺吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計要求，如每個節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。 4、卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。 5、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。 6、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨礙塔吊吊運(yùn)重物。 7、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因?yàn)殛柵_等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏 小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。8、卸料平臺不能與外腳手架連接，因?yàn)樾读掀脚_存在動荷載，對外腳手架有不利影響。 9、卸料平臺的吊環(huán)應(yīng)采用Q235

7、鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。 10、卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。 11、卸料平臺外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。 12、卸料平臺外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\(yùn)構(gòu)件超長時，超過平臺長度應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開，待該構(gòu)件運(yùn)入建筑物后，立即關(guān)閉。 在正式使用卸料平臺前，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，講解使用卸料平臺應(yīng)注意的事項及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。 六、 施工管理及

8、作業(yè)人員配備 1、安裝卸料平臺必須經(jīng)安全教育持崗位證的架子工承擔(dān)。凡有高血壓、心臟病者不得上卸料平臺操作。 2、搭拆時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。 3、卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連墻桿采用鋼管加固，必須安全可靠，不得搖晃。 4、嚴(yán)禁在卸料平臺上隨意堆放鋼模板、木料等施物料等，限載1.5T， ，防止拋灑高空墜落傷人。1m必須防止超載。物料堆放高度不得超過5、吊運(yùn)卸料平臺須用專用保險吊鉤，必須四點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。起吊時要清理干凈卸料平臺堆物，防止高空墜落傷人。 6、卸料平臺每次周轉(zhuǎn)安裝完畢后，由安裝班組進(jìn)行自檢，檢查合格后上報項目部相關(guān)

9、領(lǐng)導(dǎo)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安裝負(fù)責(zé)人分別在卸料平臺驗(yàn)收記錄上簽字后方可交付使用。 7、卸料平臺入口安裝鋼筋活動門，非起用時間必須上鎖，鑰匙有木工帶班人員專人保管。 七、 安裝驗(yàn)收 卸料平臺安裝完成后由安裝班組進(jìn)行自檢，檢查合格后上報項目部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安裝負(fù)責(zé)人分別在卸料平臺驗(yàn)收記錄上簽字后方可交付使用。 卸料平臺檢查項目有平臺材質(zhì)、擱置拉結(jié)、鋼絲繩、繩卡、平臺鋪設(shè)及維護(hù)擋板、性能標(biāo)識牌等。 八、 應(yīng)急處置措施 1、為了提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源

10、，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。 2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé) 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。 （1）領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。 （2）當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織 指揮協(xié)調(diào)。（3）負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。 （4）及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。 3、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò) 項目負(fù)責(zé)人：潘濱 手機(jī)安全員：林新華 手機(jī)醫(yī)院救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：119 通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和辦公生活區(qū)的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。 4、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案

11、（1）事故報告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。 （2）事故報告 事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。 （3）現(xiàn)場事故應(yīng)急處理 施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：物體打擊和機(jī)械傷害事故、傾覆事故、高空墜落事故、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、落物傷人等事故。 1）物體打擊和機(jī)械傷害事故處理：第一發(fā)現(xiàn)人要首先高聲呼喊，并通，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話”120知現(xiàn)場安全員，由安全員打救護(hù)電話“搶

12、救，同時通知項目經(jīng)理組織應(yīng)急救援小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。重傷人員由工長組織送外搶救工作。 2)傾覆事故處理：發(fā)現(xiàn)人員要在現(xiàn)場高呼，提醒現(xiàn)場有關(guān)人員迅速撤離，并立即通知項目經(jīng)理，由安全員負(fù)責(zé)撥打應(yīng)急救援電話“120”，通知相關(guān)部門和附近醫(yī)院到現(xiàn)場救護(hù)。項目經(jīng)理組織及時搶救被砸人員或被壓人員，最大限度的減少重傷程度，如有輕傷人員要采取簡易現(xiàn)場救護(hù)工作。 3）高空墜落事故處理：發(fā)生高空墜落事故后，由安全員撥打救護(hù)電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目經(jīng)理組織應(yīng)急救援小組進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)工作。重傷人員由工長組織送外搶救工作。應(yīng)急救援小組人員各負(fù)其

13、責(zé)，有程序的處理事故，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。 4）火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢延蔓。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 5）觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面應(yīng)暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。 6）高溫中暑應(yīng)急處理:將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅

14、，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 ）其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生高空墜落、被高空墜物擊中、中毒7窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救。 5、事故處理工作 （1）查明事故原因事故責(zé)任人 （2）寫出書面報告，內(nèi)容包括： 1）發(fā)生的時間、地點(diǎn)； 2）事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、傷忙人數(shù)和經(jīng)濟(jì)損失的初步估計； 3）事故的原因判斷 4）事故發(fā)生后采取的措施及控制情況。 （3）制定或修改有關(guān)措施，防止事故再發(fā)生。 （4）組織所有施工人員進(jìn)行事故教育。 （5）

15、公布事故結(jié)果及對責(zé)任人處理意見。 九、設(shè)計計算書 卸料平臺臺面采用50mm厚木腳手板,主采用16a槽鋼、次梁采用14a槽鋼,鋼絲繩采用619絲的17mm規(guī)格,鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235圓鋼18,槽鋼類型為熱軋普通槽鋼,欄桿采用鋼管欄桿,12mm覆膜擋板。 1、參數(shù)計算: 1）、荷載參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重：0.40kN/m2； 欄桿、擋板類別：欄桿、木腳手板，欄桿、擋板自重：0.14kN/m2； 施工人員等活荷載:2.00kN/m2，最大堆放材料荷載:10.00kN(現(xiàn)場施工 。)限載8KN時按2）、懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：2.20 m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離：1.0m

16、； 上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離：2.90m； 鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支計算； 預(yù)埋錨固鋼筋直徑：18.00mm。 3）、水平支撐梁 主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口豎向 ； 次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口豎向； 次梁水平間距l(xiāng)：0.30m，建筑物與次梁的最大允許距離le：0.7m。 d4）、卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度：3.70m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度：1.0m； 平臺計算寬度：3.0m。 2、次梁的驗(yàn)算: 次梁選擇 14a號槽鋼槽口豎向 ，間距0.3m，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 I=53.2cm4； y轉(zhuǎn)動

17、慣量 W=13.01cm3； y回轉(zhuǎn)半徑 iy=1.7cm； 截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。 1）.荷載計算 (a)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.4kN/m2； Q = 0.4 0.30= 0.12kN/m； 1 ，轉(zhuǎn)化為線荷載：10.00kN最大的材料器具堆放荷載為(b) Q = 10/（3.73）0.3= 0.27kN/m； 2槽鋼自重荷載: Q= 0.148kN/m； 3經(jīng)計算得靜荷載設(shè)計值 q = 1.2(Q+Q+Q) 321 = 1.2(0.12+0.27+0.148) = 0.65kN； 經(jīng)計算得活荷載設(shè)計值 P = 1.4 2.00

18、0.303= 2.52kN。 2）.內(nèi)力驗(yàn)算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 的計算公式為：最大彎矩M2plql ? 4822.52?.65?330經(jīng)計算得到，最大彎矩 M = =2.621kN.m。 ? 843）.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 次梁應(yīng)力： M? ?f? ?Wyx其中 - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； ?x?- 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 215.00 N/mm2； f2.621?103=197.623 N/mm2； = 次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 01.13?05.1次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =197.623 N/mm2 小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=

19、215 N/mm2,滿足要求! 4）.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 M? ?f? ?Wyb其中， - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： ?b570tb235 ? blhfy570?9.50?58.0?235=0.75； 經(jīng)過計算得=? b3?140?235由于 大于0.6，按照下面公式調(diào)整： ?b0.282 ?0107?1.?.? b?b ；得 =0.694?b310?2.621 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算；=290.29 N/mm2 0113.0694?小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=215 N/mm2,滿足要求! 3、主梁的驗(yàn)算: 1）.荷載參數(shù) 腳手板自重：0.4kN/m2 活載:1.41.

20、22kN/m2=3.36kN/m2 0.148?1.2?3?11=0.528kN/m2 : 次梁8根總重 3.7?3 =3.888kN/m2 化為線荷載: 3.8883/2=5.832kN/m 主梁16a自重: 0.172kN/m 0.25kN/m=0.3kN/m :1.2欄桿重 =5.832kN/m+0.172kN/m+0.3kN/m=6.304kN/m 12=0.788kN.m 0.56.304 M=B支 212=8.069kN.m M3.2=6.304中 8支點(diǎn)B反力為 10.5=13.24kN 6.3046.3043.2= R 2B2900mm 鋼絲繩錨固點(diǎn)到平臺支點(diǎn)高度為2.90 =42.18=arctan 3.2 sin=0.671, cos=0.741 鋼絲拉繩拉力T R=13.24 T=0.671=19.732