復習資料(只供參考慎用

1、數(shù)控機床的組成：1，程序載體2，輸入裝置3，數(shù)控裝置4，強電控制裝置5，伺服控制裝置6，機床數(shù)控機床的分類:按工藝用途分類：1，金屬切削類 2，金屬成型類 3，特種加工類 4，測量、繪圖類按控制運動的方式分類：1，點位控制數(shù)控機床2，直線控制數(shù)控機床3，輪廓控制數(shù)控機床按驅動裝置的特點分類：1，開環(huán)控制數(shù)控機床 2，閉環(huán)控制數(shù)控機床 3，半開環(huán)數(shù)控機床 4，混合數(shù)控機床數(shù)控的特點：1，適應性強 2，精度高，質量穩(wěn)定 3，生產(chǎn)效率高 4，能實現(xiàn)復雜的運動 5，良好的經(jīng)濟效益 6，有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化刀具的種類：按數(shù)控刀具的結構分類：1，整體式 2，鑲嵌式 3，減振式 4，內(nèi)冷式 5，特殊形式按數(shù)

2、控刀具制作材料分類：1， 高速鋼刀具 2，硬質合金鋼刀具按數(shù)控刀具切削工藝分類：1，車削刀 2，鉆削刀 3，鏜削刀 4，銑削刀按數(shù)控機床工具系統(tǒng)分類：1，整體式工具系統(tǒng) 2，模塊化式工具系統(tǒng)選擇數(shù)控刀具通常應考慮的因素：1，被加工工件的材料及性能，如金屬、非金屬等不同材料，材料的硬度、耐磨性、韌度等。2，切削工藝的類別，有車、鉆、銑、鏜或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。3，被加工工件的幾何形狀、零件精度、加工余量等。4，要求刀具能承受的背吃刀量、進給速度、切削速度等切削參數(shù)。5，其他因素，如操作間斷時間、振動、電力波動或突然停電等。切削三要素：切削速度、背吃刀量和切削進給量切削層參數(shù)：1

3、，切削厚度 2，切削寬度 3，切削面積積屑瘤的形成：在切削過程中，由于刀與屑的摩擦二導致的“冷焊”是積屑瘤形成的主要原因。冷焊的形成條件是刀與屑相互之間存在巨大的摩擦和壓力。切削時切屑和前刀面之間存在著很大的壓力，當切屑從前刀面滑出時，便發(fā)生強烈的滑動摩擦，使切屑溫度升高，加速了刀具與切屑之間相互的元素擴散，在刀與屑之間形成了一層很薄的新合金層，隨后新的合金層在此基礎上逐漸粘結和堆積，最后長成了肉眼可見的積屑瘤。防止積屑瘤的方法：1，控制切屑速度。 2，降低進給量 3，增大刀具前角 4，使用切削液 5，減少前刀面的粗糙度 6，降低工件材料的塑性。切削三要素對加工質量的影響：1，切削速度較快，切

4、削刀刃部分的切削溫度越高，刀具的升溫會導致刀具的變形，加工刀具和工件的磨損，刀刃的升溫甚至達到引起刀具金相組織發(fā)生變化程度，故要選擇合理的切削速度，還可以用合適的切削液降溫及減輕摩擦。2，在車削加工中刀尖在工作表面形成螺旋線即進給量，進給量太大，刀尖會在工件上形成明顯的凹槽，直接影響工件表面的粗糙度數(shù)值，這對精加工而言的工件表面質量是致命的3，被吃刀量與切削力密切相關，而切削力是引起機床振動和刀具變形的主要原因，故背吃刀量較大也會影響工件的加工精度及表面粗糙度。1，在數(shù)控車床上加工圖示零件，請采用G代碼編制加工程序。（1） 在給定工件坐標系內(nèi)用增量尺寸（G91）編程，X左邊2倍編程（2） 圖中

5、刀具位置為程序的起點和終點，軸左端20mm不加工（3） 進給速度 F100 主軸轉速 S500（4） 刀具切入留量 2,mm參考答案： N01 G91 G50 X200 Z305 F100 N02 G00 X-168 Z-198 S500 T0100 M03 N03 G01 X8 Z-4 N04 Z-28 N05 X20 Z-10 N06 Z-30 N07 G03 X10 Z-5 R5 N08 G01 Z-10 N09 G00 X130 Z285 M02在圖示零件上鉆孔，請采用G代碼格式編制加工程序，要求（1） 在給定工件坐標內(nèi)用增量尺寸編程，圖示鉆尖位置為坐標原點（2） 坐標原點為程序起點、

6、終點，鉆孔的順序1-2-3（3） 進給速度 F50 主軸速度 S600（4） 鉆通孔時，要求鉆頭出工件表面4mm 參考答案：N01 G54 G91 G00 X50 Y 90 S600 M03N02 G43 D01 Z-11N03 G01 Z-28 F50N04 G04 X20N05 G00 Z28N06 X60 N07 G01 Z-28 F50N08 G04 X20 N09 G00 Z28 N10 G00 X-30 Y -50N11 G01 Z-19 F50N12 G04 X20 N13 G00 D00 Z30N14 X-80 Y-40 M02加工如圖所示零件外輪廓ABCDEA，起刀點在坐標原

7、點上，加工時，刀具快進到A點 ，箭頭所示方向按ABCDEA加工，最后退刀原點，進給速度 F100 主軸速度 S300 順時針，考慮刀補參考答案：N01 G92 X0 Y0 N02 G90 G41 D01 G00 X20 Y10 S300 M03N03 G03 X10 Y20 R10 F100N04 G01 X30 Y30 N05 G02 X40 Y20 R10 N06 G03 X30 Y10 R10N07 G01 X20 N08 G00 X0 Y0 M021，分析零件圖，工件材料45鋼，無熱處理及硬度要求，該零件由圓柱、圓錐、圓弧和直螺紋組成，且有較高精度及粗糙度要求，特別是球面和圓錐2，制定

8、加工工藝（1） 確定裝夾方法工件伸出卡盤110mm,將工件右端面中心設為工件零點，作為加工測量及編程基準點（2） 加工順序及進給路線 先車工件右端面（對刀前已經(jīng)完成）采用G73功能對工件外形進行粗車，然后用G70精車進行切槽切斷工件3，選擇工具（1） T01 90度外圓車刀（2） T02 外圓精車刀（3） T03 切斷刀，刀寬4mm（4） T04 硬質合金，60度外螺紋車刀4，選擇切削用量（1） 背吃刀量 粗車時，3mm 精車時 ，0.25mm（2） 主軸轉速 粗車時，500r/mim ，精車時，1000r/min 切削400（3） 進給速度：粗車時，0.3mm/r 精車時 0.1mm/rN0

9、1 G54 G00 X200 Z100 T0101 M03 S500N02 G95 G42 G00 X50 Z2 M08N03 G73 U14 W14 R5N04 G73 P05 Q17 U0.4 W0.2 F0.3N05 G00 X16 Z2 N06 G01 X24 Z-2 N07 W-22N08 X26N09 G03 X30 Z-26 R2 N10 G01 W-8 N11 X36.64 Z-41N12 W-3N13 G03 X36.64 Z-41N14 G02 X40 Z-74N15 G01 W-8N16 X43N17 W-8N18 G00 G40 X200 Z100 T0100 N19

10、X100 Z2 T0202N20 G43 G00 X50 Z2 S1000N21 G70 P05 Q17N22 G00 G40 X200 Z100 T0200 N23 G00 X100 Z24 T0300 S400N24 X32 N25 G01 X20.5 F0.1 N26 G00 X32N27 X200 Z100 T0300 S400N28 G00 X50 Z4N29 G92 X23 Z-22 F2.5N30 X22.3N31 X21.8N32 X21.3N33 X20.8N34 X20.5N35 G00 X200N36 Z100 N37 M30 書本198頁，6-17N01 G92 X0 Y100 Z100N02 G90 G4