常用技術(shù)要求

1、常用技術(shù)要求一、機(jī)械零件常用技術(shù)要求:1 、銳角倒鈍、去除毛刺飛邊。2 、零件去除氧化皮。3 、未注圓角半徑 r5 。4 、未注倒角均為 2 45。5 、未注形狀公差應(yīng)符合gb1184-80的要求。6 、未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差0、 5mm。7 、零件加工表面上, 不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。8 、精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上, 應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀與影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。9 、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣與毛刺等缺陷。二、鑄件技術(shù)要求:1 、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔與穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷( 如欠鑄、機(jī)械損

2、傷等 ) 。2 、鑄件應(yīng)清理干凈, 不得有毛刺、飛邊, 非加工表面上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。3 、對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正, 達(dá)到圓滑過渡 , 一保證外觀質(zhì)量。4 、鑄件非加工表面上的鑄字與標(biāo)志應(yīng)清晰可辨, 位置與字體應(yīng)符合圖樣要求。5 、鑄件非加工表面的粗糙度, 砂型鑄造 r, 不大于 50m。6 、鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光, 達(dá)到表面質(zhì)量要求。7 、鑄件上的型砂、芯砂與芯骨應(yīng)清除干凈。8 、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。9 、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整, 清理干凈。10 、鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基

3、本尺寸配置。11 、鑄件非加工表面的皺褶 , 深度小于 2mm, 間距應(yīng)大于 100mm。12、機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理, 達(dá)到清潔度 sa2 1/2級(jí)的要求。13、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h 。14、鑄件表面應(yīng)平整 , 澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。15 、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。16 、所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前 , 必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽與污物等除去。17 、除銹前 , 先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。18 、鑄件必須進(jìn)行水韌處理。19 、鉚接件

4、相互接觸的表面 , 在連接前必須涂厚度為 30 40m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆, 要重新涂裝。20 、每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量 , 一以保證鍛件無縮孔與嚴(yán)重的偏折。三、熱處理要求 :常用技術(shù)要求1 、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,hrc50 55 。2 、零件進(jìn)行高頻淬火,350 370 回火 ,hrc40 45 。3 、滲碳深度0 、 3mm。4 、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。5 、最終工序熱處理后的零件 , 表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。6 、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。四、焊接技術(shù)要求:1 、預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。2 、配管接替

5、或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí) , 必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口, 防止任何雜物進(jìn)入 , 并拴標(biāo)簽。3 、補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除, 坡口面應(yīng)修的平整圓滑, 不得有尖角存在。4 、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況, 對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削, 炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。5 、補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm 以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。6 、在補(bǔ)焊的全過程中, 鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350c。7 、在條件允許的情況下, 盡可能在水平位置施焊。8 、補(bǔ)焊時(shí) , 焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。9 、鑄鋼件表面堆焊接時(shí), 焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3 。五、鍛件技術(shù)要求:1 、鍛件應(yīng)在有足夠能力的

6、鍛壓機(jī)上鍛造成形, 以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。2 、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊與其她影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%, 鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。3 、鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋與殘余縮孔。六、滾壓技術(shù)要求 :1 、滾壓精加工的表面 , 滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。七、裝配要求 :1 、一般裝配技術(shù)要求 :(1) 、進(jìn)入裝配的零件及部件 ( 包括外購件、外協(xié)件 ), 均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。(2) 、零件在裝配前必須清理與清洗干凈 , 不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑與灰塵等。(3) 、裝配前應(yīng)對(duì)零、部

7、件的主要配合尺寸, 特別就是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。(4) 、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷與銹蝕。(5) 、粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。2 、緊固裝配技術(shù)要求:(1) 、螺釘、螺栓與螺母緊固時(shí) , 嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與扳手。緊固后螺釘槽、螺母與螺釘、螺栓頭部不得損壞。常用技術(shù)要求(2) 、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件 , 必須采用力矩扳手 , 并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。(3) 、同一零件用多件螺釘 ( 螺栓 ) 緊固時(shí) , 各螺釘 ( 螺栓 ) 需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。3 、密封件裝配技術(shù)要求:(1) 、各密封件裝配前必須浸透油。(2) 、裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或

8、密封膠, 但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。(3) 、組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺與異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。4 、軸承裝配技術(shù)要求:(1)、裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝, 油的溫度不得超過100 。(2) 、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。(3) 、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。(4)、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好, 用涂色檢查時(shí) , 與軸承座在對(duì)稱于中心線120 、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90 的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí) ,0 、 03mm 的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3 。(5)、合金軸承襯表面成黃色時(shí)

9、不準(zhǔn)使用, 在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象, 在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。(6) 、球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸, 用涂色法檢查 , 其接觸不應(yīng)小于 70%。(7) 、用定位銷固定軸瓦時(shí) , 應(yīng)在保證瓦口面與端面與相關(guān)軸承孔的開合面與端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。(8)、下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼與, 用 0 、 05mm 塞尺檢查不入。(9) 、滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。5 、齒輪裝配技術(shù)要求:(1)、齒輪裝配后 , 齒面的接觸斑點(diǎn)與側(cè)隙應(yīng)符合gb10095與 gb11365的規(guī)定。(2) 、齒輪 ( 蝸輪 ) 基準(zhǔn)端面與軸肩 ( 或定位套端面 ) 應(yīng)貼合 , 用 0 、 05mm 塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。(3) 、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。6 、鍵與銷裝配技術(shù)要求:(1)、圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查, 其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%, 并應(yīng)均勻分布。(2) 、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸, 其配合面不得有間隙。(3) 、花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3, 接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度與高度方向不得低于50%。(4) 、滑動(dòng)配合的平鍵 ( 或花鍵 ) 裝配后 , 相配件移動(dòng)自如 , 不得有松緊不均現(xiàn)象。7 、鋼管裝配技