連鑄設(shè)備維修與診斷

1、板坯連鑄設(shè)備維護(hù)及故障診斷 1鋼包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備使用和維護(hù)要點 1.1回轉(zhuǎn)臺可以正反360任意旋轉(zhuǎn)，但必須在鋼包升到一定高度時，才能開始旋轉(zhuǎn)。 1.2當(dāng)回轉(zhuǎn)臺朝一個方向旋轉(zhuǎn)未完全停止時，不允許反方向操作。 1.3在座包時，應(yīng)該小心操作避免對回轉(zhuǎn)臺產(chǎn)生過大的沖擊。為了避免沖擊造成傳動大減速機(jī)內(nèi)齒輪的損壞，座包時電機(jī)與減速機(jī)之間的抱閘應(yīng)處于打開狀態(tài)。 1.4定期檢查各潤滑點的潤滑是否正常，特別是回轉(zhuǎn)環(huán)的多點潤滑、柱銷齒圈嚙合處的氣霧脂潤滑、球面推力軸承的潤滑以及傳動大減速機(jī)的稀油循環(huán)潤滑。 1.5不定期檢查各鋼結(jié)構(gòu)，如叉臂旋轉(zhuǎn)盤、塔座和回轉(zhuǎn)環(huán)等，發(fā)現(xiàn)有開裂或變形等缺陷時，要及時處理。對主要焊縫應(yīng)每年進(jìn)

2、行超聲波或射線探傷，對有缺陷的焊縫應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查，密切注意其是否有擴(kuò)展趨勢。 1.6定期檢查各緊固件的螺栓有無松動現(xiàn)象，特別是預(yù)應(yīng)力地腳螺栓要每年進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1.7定期檢查升降液壓缸及液壓接頭是否漏油，動作是否正常，其球面推力軸承是否嚴(yán)重磨損和損壞。 1.8定期檢查各傳動部位以及各活動部位動作是否靈活正常，檢查柱銷齒輪的嚙合是否良好。 1.9定期試運轉(zhuǎn)事故驅(qū)動裝置，檢查氣動馬達(dá)的運轉(zhuǎn)及氣壓等情況。 1.10要定期檢查氣動夾緊裝置有無磨損、損壞現(xiàn)象，動作是否靈活、正常。 2中間包車設(shè)備使用和維護(hù)要點 2.1座中間包之前，中間包車應(yīng)處于下降位。當(dāng)用吊車往中間包車上放置中間包時，不

3、要直接放到位，應(yīng)在放到離中間包車一定高度時，操作中間包車上升接住中間包， 2.2當(dāng)中間包車朝一個方向運行未完全停車時，不允許反方向操作。 2.3對稀油潤滑部位，要定期檢查油位高度及檢驗油質(zhì)清潔度，如低于規(guī)定油位應(yīng)及時補充，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)異常應(yīng)及時更換。對干油潤滑部位應(yīng)定期加油。 2.4各運行部位的滾動軸承要定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換或修理。特別是升 降裝置的止推軸承應(yīng)定期更換。2.5定期檢查各傳動部位連接處螺絲是否松動，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時擰緊或更換。 2.6定期檢查升降裝置的限位行程開關(guān)動作是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整或更換。 2.7檢查長水口機(jī)械手各氣動和液壓元件及管線是否有泄漏，各活動部位

4、是否有卡阻現(xiàn)象，連接部位有無螺栓松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，要及時清洗氣動過濾器。 3結(jié)晶器設(shè)備使用和維護(hù)要點 3.1澆鑄前幾分鐘，務(wù)必打開結(jié)晶器冷卻水和足輥噴淋冷卻水，使用中絕對不允許斷水，也不允許水壓發(fā)生波動。 3.2根據(jù)經(jīng)驗自動調(diào)寬時允許的最大調(diào)寬速度為2-14mm/min。 3.3自動調(diào)寬時，不需打開寬面板，液壓軟壓力系統(tǒng)將降低彈簧壓力以避免銅板損壞。 3.4經(jīng)常檢查冷卻水的流量及壓力是否正常、冷卻水路是否暢通、冷卻水軟管和接頭是否有泄漏、噴嘴是否有堵塞。檢查冷卻水進(jìn)出口溫差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 3.5定期檢查液壓壓力是否正常，液壓管線、閥門有無泄漏，液壓元件工作是否正常。 3.6定

5、期檢查調(diào)寬蝸桿蝸輪和絲杠螺母傳動裝置以及足輥軸承的潤滑情況是否良好，潤滑管線閥門有無泄漏或卡阻現(xiàn)象。 3.7經(jīng)常檢查銅板是否磨損，板面是否有劃痕。經(jīng)常檢查角部縫隙，不應(yīng)大于0.3mm。 3.8定期檢查足輥的磨損和彎曲是否過大。 3.9不定期檢查連接螺栓有無松動現(xiàn)象并及時擰緊。 3.10每次澆鑄完，應(yīng)用壓縮空氣將結(jié)晶器上的保護(hù)渣吹掃干凈，并及時清除寬面和窄面銅板接觸處的異物。 3.11座結(jié)晶器時，應(yīng)檢查座水板上的密封圈是否老化或損傷。 3.12定期檢查結(jié)晶器對中臺的精度。 3.13每次更換結(jié)晶器后，清除干凈各配合面和定位基準(zhǔn)面上的污物，并涂油防 銹。4快速更換臺的使用和維護(hù)要點 4.1為保證精確

6、對弧，盡量采取結(jié)晶器、零段、快速更換臺整體更換的方式。 4.2每次更換快速更換臺后，清除干凈各配合面和定位基準(zhǔn)面上的污物，并涂油防銹。 4.3經(jīng)常檢查水箱密封圈狀況和位置，檢查各水連接板有無異常情況。 4.4快速更換臺振動裝置采用集中給水冷卻和集中供潤滑以及中央液壓站集中供液壓動力的方式，其各種介質(zhì)的質(zhì)量、壓力和流量都應(yīng)經(jīng)常檢查。 4.5定期檢查潤滑系統(tǒng)各潤滑點是否正常供油、管線、閥門是否有泄漏現(xiàn)象并及時處理。 4.6定期檢查振動臺架冷卻水及液壓軟管接頭是否泄漏，并及時處理。 4.7定期檢查各傳動件是否正常，連接螺栓有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。 4.8定期檢查導(dǎo)向彈簧有無損壞。 4.9定期

7、檢查快速更換臺對中臺的精度。 5扇形段和拉矯機(jī)使用和維護(hù)要點 5.1在開澆和拉尾坯時要監(jiān)視傳動輥的升降動作是否正常、減速機(jī)抱閘開閉是否靈活。 5.2定期檢查輥子是否卡住，裂紋及彎曲量是否超標(biāo)。 5.3定期檢查鑄機(jī)輥子開口度、弧度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 5.4定期檢查軸承是否有異常響聲、輥端是否漏水。 5.5定期檢查上下夾送輥及框架上是否有殘鋼、雜物。 5.6要定期檢查整個液壓系統(tǒng)壓力是否正常、液壓管路有無泄漏現(xiàn)象，壓下液壓缸耳軸連接螺栓是否松動斷裂、夾持液壓缸上下端連接銷軸是否損壞。 5.7定期檢查扇形段軸承干油潤滑是否正常、潤滑管路是否有泄漏，是否按時給油。定期給萬向接手人工加油。 5.8定期檢

8、查傳動齒輪箱油位是否正常、油質(zhì)是否良好。 5.9定期檢查冷卻水、壓縮空氣管路有無泄漏、噴嘴有無阻塞，旋轉(zhuǎn)接頭和水連接板是否好用、有無損壞現(xiàn)象。 5.10定期檢查各連接螺栓和定位銷有無松動。 定期檢查扇形段對中臺的精度。5.115.12每次更換零段和扇形段后，清除干凈各配合面和定位基準(zhǔn)面上的污物，并涂油防銹。 6引錠桿系統(tǒng)的操作和維護(hù)要點 6.1送引錠之前，必須確認(rèn)結(jié)晶器已經(jīng)打開。 6.2定期檢查系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)有無變形損壞情況，并及時采取措施處理。 7火焰切割機(jī)操作和維護(hù)要點 7.1在手動操作時，應(yīng)先開預(yù)熱火焰，后開切割氧氣；關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)切割氧氣，后關(guān)預(yù)熱火焰。 7.2人工定期往蝸桿、滑板、導(dǎo)軌、

9、軌道、絲桿、齒條、齒輪上涂抹干油，向行走輪注油孔注入干油。 7.3經(jīng)常檢查各冷卻水管線有無滲漏現(xiàn)象，檢查切割槍、大梁和夾臂的冷卻情況。 7.4檢查各傳動結(jié)構(gòu)有無卡阻現(xiàn)象，各關(guān)節(jié)部位是否靈活。 7.5經(jīng)常檢查邊部檢測器位置是否準(zhǔn)確。 7.6定期清理能源管道及各類閥的過濾網(wǎng)。 7.7如果火焰分散、不集中，應(yīng)檢查切割槍的割嘴是否有堵塞；如果割縫過大，應(yīng)更換割嘴；如果割縫不在一條線上，應(yīng)調(diào)整兩槍的位置。 7.8經(jīng)常檢查能源管道是否有泄漏現(xiàn)象、減壓閥壓力是否正常。定期檢查橡膠管道是否有老化現(xiàn)象。 7.9檢查壓縮空氣管路有無泄漏現(xiàn)象、汽缸有無內(nèi)外泄漏。 8板坯連鑄液壓系統(tǒng)常見故障及處理 故障部位 原因 處

10、理方法 轉(zhuǎn)換工作方式、更換濾芯 過濾器報警 過濾器污染檢查、處理漏油系統(tǒng)有漏油點 油位報警 檢查、調(diào)整極限 油位極限故障取油樣分析，若是則更換 冷卻器漏水 通知電工處理、斷開加熱器 加熱器未斷開 油溫報警與電工、管工配合接通冷卻器冷卻器未接通 檢查、調(diào)整溢流閥 溢流閥長期溢流 通知電工檢查、處理 電氣故障 循環(huán)泵跳壓力繼電器故檢查、調(diào)整壓力繼電通知電工檢查送高壓泵電氣跳電故檢查、調(diào)整壓力繼電壓力繼電器故檢查、調(diào)整節(jié)流油缸動作太檢查、處理漏系統(tǒng)存在大漏與電工配合檢查處聯(lián)鎖條件故檢查更換溢流高壓泵打不出壓溢流閥故檢查更換卸荷換向卸荷換向閥故檢查處理漏系統(tǒng)存在大漏停泵、注油泵吸更換高壓高壓泵故調(diào)整設(shè)定高壓泵長期溢流閥設(shè)定值太檢查、調(diào)整壓力繼電壓