鉆孔灌注樁試驗樁施工總結

1、鉆孔灌注樁試驗樁施工總結為了使鉆孔灌注樁的施工能夠達到設計和規(guī)范要求，我項目部于2016年3月24日對裙房和塔樓9根試樁，30根錨樁，進行了施工，并在施工中對試驗樁各個工序進行了控制和檢測，其施工過程符合設計和規(guī)范要求，現(xiàn)將鉆孔灌注樁試驗樁總結報告如下：一、施工機械人員的配備本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠在剛進場集中加工；混凝土采用商品混凝土。本試驗樁實際投入的主要設備：設備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注鉆機GPS-300良好2水鉆吊車25T良好1拌和樓HZS35良好1泥漿泵3PN良好6電焊機BX500良好8水泵7.5KW良好9鋼筋彎曲機GW40A良好1鋼筋切割機GJ5-40良好1注漿機良好1投入的主要

2、人員：編號姓名職稱職務備注1廖文工程師執(zhí)行經(jīng)理試樁總負責2李飛工程師總工程師技術總負責3王仁奇助理工程師技術員現(xiàn)場負責4567二、試樁工藝2.1準備工作：工作內(nèi)容包括測量放樣、鉆機平臺選定、制作和埋設護筒、制備泥漿三個項目。2.1.1測量放樣根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉短栕鴺瞬捎萌緝x進行測量放樣，定出各個樁位并做標記，破除混過凝土后，再次復測。 2.1.2鉆機平臺的平面尺寸按樁基設計的平面尺寸，結合鉆機底座平面尺寸、鉆機位移要求，施工方法及其他機具、設施施工布置等情況確定。鉆機場地為旱地時，平整場地、清除障礙物。2.1.3制作和埋設護筒護筒是鉆孔灌注樁施工的重要內(nèi)容之一，有固定樁位、錐導向、隔離地面

3、水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。在施工過程中往往由于護筒埋設不規(guī)范，發(fā)生坍孔，偏位等事故，造成不必要損失，護筒看起來簡單，其實它的作用萬萬不可輕視，因此項目部由技術負責人將護筒的制作和埋設作為鉆孔灌注樁施工中的主要項目來抓。A、護筒的材料和制作本試驗樁選用3mm厚鋼護筒，護筒高度1.2m，直徑大于樁直徑10cm。B、護筒的埋設護筒的埋設采取挖埋法。將護筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層，保證護筒位置平、直、穩(wěn)固、準確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。2.1.4制備泥漿泥漿具有保護孔壁，排渣和清孔的作用。制備泥

4、漿的粘土，應選擇水化快，制漿能力強、粘度大的膨潤土。調(diào)制泥漿的方法是：首先選用優(yōu)質(zhì)黏土，由人工向護筒中投放粘土，而后給護筒加滿水，上下提動鉆頭進行沖擊造漿。新制泥漿性能指標符合以下要求。（1）入孔泥漿比重為1.11.3。（2）黏度為1622s。（3）含砂率不大于3%。泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，本試驗樁設置了泥漿池、貯漿池、沉淀池，并用泥漿橫槽連接。一套循環(huán)系統(tǒng)，可供相鄰其它樁共用。2.2鉆孔2.2.1GPS-300鉆機適用于各種砂層、粘土、淤泥質(zhì)土等成孔。鉆機就位前所有零部件須經(jīng)檢查及整修，出具第三方檢測合格報告，鉆頭直徑必須滿足鉆孔要求（開鉆前應有備用鉆頭），鉆機底座采用方木搭設工作平臺保證鉆機

5、底座平整牢固，保證鉆機安裝穩(wěn)定可靠。埋設護筒前測量人員進行樁位復測，采用十字交叉線控制，以使鉆頭準確對中，偏差滿足設計和規(guī)范要求。開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標根據(jù)實際土層試驗而定。2.2.2鉆機對位應以四角樁控制，鉆頭對準十字線交點，偏差符合要求后開始鉆進。2.2.3在施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的最優(yōu)鉆進參數(shù)。為工程樁的施工提供依據(jù)。2.2.4在開鉆時采用鉆機先一檔開孔，使初成孔，起到引導作用，并防止孔口塌陷。當鉆孔深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常的鉆孔。 2.2.5在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護

6、壁時間。2.2.6鉆進過程中應經(jīng)常注意觀察土層變化，并做好鉆孔記錄并結合地質(zhì)剖面圖，核對地層狀況是否滿足設計圖紙要求。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原始鉆探資料不符應立即通知相關單位及時處理。2.3制作安裝鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)測深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行插放鋼筋籠。鋼筋的尺寸、制作、電焊質(zhì)量應按設計圖紙和“技術規(guī)范”要求辦理。鋼筋籠要牢固，要保證搬運，插入過程不變形。安裝鋼筋籠要認真對中，保證樁壁保護層準確及籠頂面標高符合設計要求。2.4清孔終孔檢查后，應迅速進行一次清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔方法采用

7、換漿清孔法。鉆孔至設計高程后，經(jīng)過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，達到規(guī)范要求的清孔標準后，即可停止清孔。第一次清孔達到要求后，開始安放鋼筋籠及導管，此段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導管就位后，需利用導管進行第二次清孔。導管內(nèi)，從孔底將沉渣沖起排出。二次清孔后泥漿指標應符合下列標準：（1）孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm的顆粒。（2）泥漿比重不大于1.15。（3）含砂率小于2%。（4）黏度為17-20s。（5）澆筑水下混凝土前，孔底沉渣允許樁沉渣厚度不大于5cm。2.5灌注水下砼水下混凝土采用導管法進行灌注，導管內(nèi)徑25cm，導管使用前要進行試壓試驗（水密、承壓、接頭抗拉），進行水密

8、試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不小于導管管壁和焊縫可能承受混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍，合格的導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，一般0.50m。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性、坍落度、泌水率、含氣量和入模溫度。混凝土常規(guī)檢驗指標如下：（1） 坍落度：180220mm。（2） 泌水率：0。（3） 含氣量：2。（4） 入模溫度：夏季不宜高于30，冬季不宜低于5。砼采用砼運輸車送到灌注地點。進行水下砼的灌注時，必須嚴格控制導管埋深，用測繩量測混凝土面距護筒

9、定深度，并結合混凝土灌入量來控制導管拆取長度?；炷凉嘧r必須連接進行，不得中途中斷；提升導管時，不得搖動，要維持孔內(nèi)狀態(tài)，要保證導管底埋入混凝土的深度不少于2m。灌注砼完成后的鉆孔樁樁頭應比設計高度高出200cm，清除浮樁后，加鋼筋網(wǎng)片，澆筑高一等級的混過凝土保證樁體的質(zhì)量。三、成果試樁施工中，我們嚴格按照試樁方案進行，通過試驗樁各個工序的施工，我們基本達到了即定目標，取得了第一手寶貴的現(xiàn)場資料：1、 確定了鉆孔灌注樁的施工工藝和各工序技術指標。1.1施工工藝流程圖：鉆孔樁施工工藝流程圖場地平整、工準準備施工放樣開挖泥漿池埋設護筒鉆孔前檢驗拌制泥漿，鉆機就位 合格 鉆 孔否成孔質(zhì)量檢查合格清孔否沉渣厚度檢查清孔后合格制作鋼筋籠鋼筋籠存放安裝鋼筋籠 合格砼配合比試驗下導管砼拌制、運輸灌注砼 試塊制作、養(yǎng)護孔口處理、鑿除樁頭壓試塊樁基質(zhì)量檢測、評定 1.2 各工序技術指標：序號項目允許偏差檢驗方法1孔位中心樁20mm測量檢查2鉆孔傾斜度0.5測量檢查3孔底沉渣柱樁50mm測繩檢驗4護筒偏差頂面位置50mm測量檢查傾斜度0.05測量檢查5鋼筋骨架伸入承臺底長度100mm尺量檢查鋼筋骨架直徑10mm尺量檢查鋼筋主筋間距0.5d尺量檢查鋼筋加強筋間距20mm尺量檢查鋼筋螺旋筋間距20mm尺量檢查鋼筋骨架垂直度0.5尺量檢查6泥漿指標比重1.15儀器檢查含砂率2