零件工藝分析

1、. 零件工藝分析工件為落料沖孔件，材料為10F鋼，材料厚度為0.8mm,生產(chǎn)批量為50萬件/年。工藝分析內(nèi)容如下： 1.材料分析 10F剛為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，他的塑性和韌性甚高，有良好的沖裁成形性能。2.結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件中部有一異形孔，孔的最小尺寸為10mm,滿足沖裁最小孔徑dmin1.0t=2mm的要求。另外，經(jīng)計算，異形孔距零件外形的最小邊孔距為4.9mm1.5t=3mm的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁要求。3. 精度分析 零件上有2個尺寸標(biāo)注了公差，由公差表查的其公差等級都屬于IT13，所以普通沖裁能達到零件精度要求。對于未標(biāo)注公差尺寸按IT14等級補查

2、。 由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。 工藝方案的確定 零件為落料沖孔件，可提出的加工方案如下；方案一：先落料，后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。比較三個方案欲采用方案二生產(chǎn)?，F(xiàn)對復(fù)合模中凸凹模壁進行校核，當(dāng)材料厚度為0.8mm時，可查得凸凹模最小壁厚為2mm，現(xiàn)零件的最小孔邊距為4.9mm。所以可采用復(fù)合模生產(chǎn)，即采用方案二。 零件工藝計算1.排樣計算分析零件形狀，應(yīng)采用單直排的排樣方式。 現(xiàn)選用4000mmX1000mm的鋼板，則需要計算采用不同的裁剪方式時，每張板料能出的零件總個數(shù)。1)

3、 .裁成寬35.8mm，長1000mm的條料，則一張板料能出的零件總個數(shù)為 4000/35.8X1000/22=111X45=49952) .裁成寬35.8mm，長4000的條料，則一張板料能出的零件總個數(shù)為 1000/35.8X4000/22=27X181=4887 比較以上兩種裁剪方法，應(yīng)采用第一種裁剪方式，即裁為寬35.8mm，長為1000mm的條料。其具體排樣圖如圖所示3. 沖壓力計算沖裁力基本計算公式為 F=KLtT剛的抗剪強度取216MPa，則沖裁該零件所需的沖裁力為 F=1.3X201.85X0.8X216=45343.58445343N模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，所需卸料力

4、Fx和推件為FT為 Fx=KxF=0.04X21773.332=1813.7431813N FT=NKTF=10X0.05X21773.232=22671.79222671N則零件所需的沖壓力為 F總=F+Fx+FT=4543.584+1813.7436+22671.792=69829.1196N初選設(shè)備為開頭式壓力機J23-16型壓力機。4. 壓力中心計算零件外形為對稱件，中間的異行孔左右對稱。所以該零 沖壓設(shè)備的選用根據(jù)沖壓力的大小，選取壓力機J23-16，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力 160KN達到公稱壓力事滑塊離下止點的距離 5mm滑塊行程 70mm行程次數(shù) 115次/min最大閉合高

5、度（固定式和可傾式） 220mm閉合高度調(diào)節(jié)量 60mm滑塊中心到床身的距離 160mm工作臺尺寸（左右） 450mm工作臺尺寸（前后） 300mm工作臺孔尺寸（左右） 220mm工作臺孔尺寸（前后） 110mm工作臺孔尺寸（直徑） 160mm立柱間距離 220m模柄孔尺寸（直徑X深度） 30mmX50mm工作臺墊板厚度 60mm傾斜角（可傾式工作臺壓力機） 30 模具零件件結(jié)構(gòu)的確定1. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 標(biāo)準(zhǔn)模架選用的依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計算凹模周界的大小。由凹模的高度和壁厚的計算公式得， 凹模高度H=Kb=0.4X33.4=13.36mm，凹模壁厚C=（1.52）H=1.8X13.3624mm。 所以，凹模的總長L=（2C+L)=2X25+33.4=83.4mm（取100），凹模寬度為B=33.4+2X25=83.4mm（取100）。 模具采用滑動導(dǎo)向?qū)菍?dǎo)柱模架，根據(jù)以上計算結(jié)果，可查的模架規(guī)格為上模座100mmX100mmX25mm，下模座100mmX1