低壓電器設備裝配工藝作業(yè)指導書匯編

1、裝配工藝作業(yè)指導書匯編編 制：審 核：批 準：受 控 號：受控狀態(tài)：目錄1 低壓成套開關設備生產(chǎn)過程工藝2 母線制作與安裝工藝作業(yè)指導書3 電器元器件安裝工藝作業(yè)指導書4 二次線裝配工藝作業(yè)指導書5 產(chǎn)品包裝作業(yè)指導書低壓成套開關設備生產(chǎn)過程工藝1 目的對低壓成套開關設備及相關產(chǎn)品裝配過程規(guī)范等作出規(guī)定。2 范圍適用于生產(chǎn)低壓成套開關設備及相關產(chǎn)品裝配過程。3 裝配過程規(guī)范及檢驗要求操作人員依據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關工序的工藝作業(yè)指導書進行裝配和自檢，一：產(chǎn)品工藝流程圖母線制作母線裝配柜體裝配一次裝配二次裝配通電調試入庫包裝例行檢驗*（關鍵工序）二：產(chǎn)品工藝流程規(guī)范序號工作程序工作內容責任部門/人1母

2、線制作按GW/RW-05.02-2008母線加工、裝配作業(yè)指導書進行生產(chǎn)部2母線裝配3一次裝配按GW/RW-05.03-2008電器元器件安裝作業(yè)指導書進行生產(chǎn)部4二次裝配按GW/RW-05.04-2008二次線裝配作業(yè)指導書進行生產(chǎn)部5包裝參照按GW/RW-05.05-2008產(chǎn)品包裝作業(yè)指導書生產(chǎn)部序號檢驗點檢驗要求1電器元件裝配質量檢查1：所用的元器件型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖樣要求；2：元器件的安裝是否符合工藝要求；3：面板上指示燈、按鈕、儀表均應橫平豎直；4：元器件安裝是否牢靠、位置是否正確，安裝方法是否符合元器件生產(chǎn)廠的安裝要求；5：檢查電器元件和功能單元中帶電部件的電器間隙和爬電

3、距離是否符合要求2接排工序質量檢查1：母排加工質量：母排表面涂層應均勻、無流痕，母排彎曲處不得有裂紋及大于1mm的皺紋，母排表面應無起皮、錘痕、凹坑、毛刺等；2：母排安裝質量：母排的搭接面與搭接螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置分布應符合（要求用厚度0.06mm1mm塞尺進行檢查，其塞入深度對于母線的寬度在60mm以上者，不得超過0.06mm。母線寬度在50以下者不得超過0.06mm）或用力距板手測試規(guī)定，搭接螺栓必須擰緊，母線之間及與電器端子的連接應平整。3接線工序質量檢查1：導線連接是否牢靠；2：絕緣導線穿越金屬構件時應有保護導線不受損傷措施；3：在可移動的地方，必須留有長度富裕量；4：接地保護在連接

4、框架、面板等涂覆件時，必須采用刮漆墊圈，并擰緊緊固件。4產(chǎn)品一致性產(chǎn)品的額定電流，關鍵元器件、材料的名稱、規(guī)格型號以及對應的供應商，都應與申請認證的型式試驗報告和相應產(chǎn)品“安全件一覽表”一致；5機構調整機構靈活，能操作到位，操作力適當。6銘牌、標牌、接地1：名牌、標牌內容正確、完整、清晰；2：接地可靠、符號清晰、接地表面無油漆、銹蝕。4 參照相關文件4.1 GW/RW-05.02-2008母線加工、裝配作業(yè)指導書4.2 GW/RW-05.03-2008電器元器件安裝作業(yè)指導書4.3 GW/RW-05.04-2008二次線裝配作業(yè)指導書母線制作與安裝工藝作業(yè)指導書1. 適用范圍本守則適用于低壓成

5、套開關設備及其它類似母線的制作和裝配工藝守則，并作為生產(chǎn)和檢驗的依據(jù)。2工裝設備及工具母排加工機?；顒影迨郑?”12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液壓壓線鉗。各種不同規(guī)格直柄麻花鉆頭、絲攻。卷尺（2米）、鋼角尺。木榔頭或橡皮榔頭、游標卡尺（0-150mm、0-300mm）鋼直尺（150mm、300mm、1000mm）。3.工藝要求3.1母線材料的工藝要求3.1.1母線的材料為銅芯塑料絕緣導體、鋁排、銅接頭及熱塑套管等。3.1.2選作母線的銅芯塑料絕緣線，本身塑料絕緣層不應受到損傷，也不允許塑料絕緣層硬化、開裂、皮層薄及皮層不均勻等。3.1.3選作母線的銅鋁排，本身不應有嚴重的凹坑、劃痕、

6、氣孔、起皮、裂紋、厚薄不均稱等現(xiàn)象。3.1.4低壓開關柜一般采用銅母線，在用戶有明確要求指定用鋁排時（符合認證產(chǎn)品描述要求的情況），才用鋁排。3.1.5低壓開關柜也可采用銅芯絕緣導線，持續(xù)電流在100A以上時，應用銅排或鋁排制作。3.1.6低壓開關柜銅鋁母排尺寸與電流選擇對照表：銅鋁母排規(guī)格單位（mm*mm）長期允許電流（A）銅母排鋁母排一片二片一片二片允許選用允許選用允許選用允許選用15*316312811011020*321516018815025*326620023520030*333325028225030*538231536531540*561540047540050*5669500

7、54550060*687363065060080*8136110002300160010001800150080*101531125015311190100*101865160031801600150025202500120*1023402000361018201700282028003.1.7 低壓開關柜一次回路中有幾種額定電流不一致的電器元件，按下列原則選擇銅鋁母線規(guī)格。1）回路中有接觸器的按接觸器額定電流選取。2）回路中有閘刀和熔斷器的按熔斷器的額定電流選取。3）回路中有閘刀和斷路器的按斷路器的額定電流選取。3.1.8用戶對母線有明確要求時，按用戶要求選擇母線規(guī)格。3.1.9本公司工關柜

8、所用的絕緣導線按下表規(guī)定選擇絕緣導線截面積（毫米2）截流量（A）銅芯線1.0171.5202.5264.0356.050107516100251303516050200702373.2母線制作工藝要求：3.2.1銅、鋁母排除必要的彎頭和斜度外，不允許有彎曲、扭曲現(xiàn)象。3.2.2銅、鋁母排表面不得有明顯錘痕。3.2.3銅鋁母排與元件連接，接無件連接處的實際大小和電流大小選擇母排。并按無件孔的大小和排列開孔?？渍磧蓤A口不得有毛刺。3.2.4銅、鋁母排垂直和直線連接附表第一頁和第二頁，以及附圖壹附圖陸。3.2.5兩個電器元件用銅、鋁母線連接時，銅、鋁母線應避免急劇的銳角折彎，彎曲角度不得少于90o

9、。3.2.6銅、鋁母排彎曲后，不得有裂紋和嚴重起皮現(xiàn)象，皺紋高度不得大于1毫米。銅、鋁母排彎曲半徑一般大于母線本身厚度的兩倍。在不開裂、不嚴重起皮的情況下，允許等于自身的厚度。3.2.7銅、鋁母排與電器元件連接的接觸面應平整、光潔、連接處邊緣及孔口應無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。3.2.8銅、鋁母線的漆色為黑色，也可搪錫、鍍鎳但都要貼上相序紙。用熱塑管黃、綠、紅加套也是目前較常用的一種。母線排列見下表：3.2.9銅、鋁母線連接處不得沾漆，母線上涂漆應界限平直、線條清晰、不得有明顯彎曲不直現(xiàn)象。各相噴涂漆界面應離開搭接面約35mm。漆界面不得大于5mm。（H=A+5）A為包壓長度。3.2.12絕緣導線包

10、壓銅接頭后，絕緣導線與接頭的連接應牢固，無松動現(xiàn)象。3.2.13絕緣導線在與電器元件連接時，必須采用鍍錫冷壓沖接頭。根據(jù)絕緣導線截面積，按下表選取銅接頭規(guī)格：導線截面積mm2d1dDABE公稱值允許誤差44.2+0.3031282071.05.56.5+0.3665.5+0.3414102281.06.5+0.36106.5+0.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.5358.5+0.3610242038152.010.5+0.43508.5+0.3611.5242242172.510.5+0.437010.514

11、242546203.012.59512.516302755233.016.512012.518353061264.0如附圖一所示：3.3母線按裝工藝要求3.3.1母線的排列應層次分明，橫平豎直。3.3.2銅、鋁母線與電器元件連接時，母線與電器元件出線端的根部應有不小于5mm的空出地位，并應保證母線與電器元件的真實接觸面不小于母線斷面積的1.5倍。如附圖二所示：3.3.3鉛、鋁母線與電器元件相連及母線與母線相連，相連面應緊密可靠，并有防松裝置。3.3.4銅、鋁母線與電器元件及銅、鋁母線之間相連相應用螺栓固定，螺栓直徑選擇應比孔徑小1mm。絕緣母線采用銅冷沖壓接頭后，與電器元件相連接也需用螺栓固定

12、，螺栓的直徑選擇按3.2.13表中規(guī)定，d1值按下表選取：d1螺栓直徑4.2M45.2M56.5M68.5M810.5M1012.5M1216.5M163.3.4低壓配電柜等產(chǎn)品，其匯流排至刀開關、刀開關至斷路器的支母線，折彎時，應注意所有同類母線折彎部位處于同一水平線上，無論以正面或側面觀看均應整齊一致。3.3.6銅、鋁母線與電器元件相連接、及銅、鋁母線之間連接時，螺栓的長度選擇以防松裝置固定后，螺栓露出螺母3-5牙。3.3.7所有緊固母線的螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈均需經(jīng)過鍍鋅鈍化處理。3.3.8兩電器元件用銅、鋁母線連接時，距離超過400mm以上的有絕緣固定點。3.3.9銅、鋁母線與電器

13、元件連接及銅、鋁母線之間連接，連接處應自然吻合，不應錯位、不應有湊合連接的現(xiàn)象，如附圖三所示：3.3.10銅、鋁母線連接時，不準三根母線在一處連接。3.3.11銅、鋁母線上常有螺栓而未與其它電器元件連相接或銅、鋁母線連接的所有螺栓均應擰緊。3.3.12不同相的銅、鋁母線之間以及母線與外殼之間的電器間隙與爬電距離應符合下表之規(guī)定：低壓開關柜類別電器間隙（mm）爬電距離（mm）交流低壓配電柜812.54.母線制作的工藝過程4.1銅、鋁母線的制作4.1.1選材：按本工藝3.1.1-3.1.9各條選擇。4.1.2校直：銅、鋁母線如是盤料若有不直時，應用木榔頭大平板上整平。4.1.3落料：按銅、鋁母線走

14、向，用廢銅絲試彎后再拉直或用測量計算后，畫出彎排的實際形狀和尺寸進行展開下料。落料后在切斷處用銼刀去毛刺，并用木榔頭在平板上用手工或用母排校平機將銅、鋁母線校直、平整、達到本工藝3.2.1、3.2.2、3.2.7之規(guī)定要求。4.1.4壓花及要求：4.1.4.1壓花模具應保持清潔；4.1.4.2為了使壓花后母排搭接相互吻合，壓花時按不同規(guī)格的母排應統(tǒng)一定位；4.1.4.3壓花后母排端面平整，花痕深度均勻，無明顯深淺現(xiàn)象，表面沒有突出的毛刺；4.1.4.4花紋與母排邊沿成水平和垂直，花紋長度大于搭接積的010mm；4.1.4.5壓花的壓力可根據(jù)不同規(guī)格的母排來選擇，具體見下表：規(guī)格型號（mm）12

15、01010010808606505404303253153壓力（MPa）3540354035403035303520252025202520254.1.5用超聲波和電鍍方式搪錫和鍍錫：銅、鋁母線在連接處或其全長采用搪錫和鍍錫工藝進行母線接觸面處理，以便減少氧化所引起的接觸不良現(xiàn)象。4.1.6單頭劃線：在銅、鋁母線一端劃出裝配孔的位置及折彎線，一般應用鉛筆劃線，不準用劃針劃線，折彎處的折彎線應劃在內則，不應劃在外則，以防折彎前沿線痕裂開。4.1.7鉆孔及要求如下：4.1.7.1母排搭接時，根據(jù)母排的寬度確定搭接形式及鉆孔位置后，按照附圖的要求進行劃線鉆孔，或用專用模板電眼鉆孔；4.1.7.2母排

16、連接孔的直徑應大于螺栓直徑1mm；4.1.7.3母排鉆孔應垂直，不歪斜，鉆孔后保證孔內壁光滑，周圍無毛刺；4.1.7.4兩孔間中心距離的誤差不應大于0.5mm；4.1.7.5凡有錯鉆的孔一律不準堵孔。4.1.8彎折：按所劃線痕定位在母線折彎機上進行折彎，并應達到本工藝3.2.5、3.2.6之要求規(guī)定。4.1.9在鉆孔：按4.1.5劃線方法劃線，確定另一頭裝配孔的位置，按4.1.6鉆孔，并應達本工藝3.2.7之要求。4.1.10安裝：銅、鋁母排在安裝前，用舊細砂布輕輕砂去錫面氧化層，除去灰塵及雜物，按本工藝3.3.4選取螺栓，用相應的螺母、墊圈、及彈墊。安裝螺栓必須擰緊，并達到本工藝3.3.13

17、.3.10要求。4.1.11涂漆：銅、鋁母排涂漆應涂上黑色油漆，按本工藝3.2.9涂刷，標志色按本工藝3.2.8規(guī)定選擇。4.1.12對于成批生產(chǎn)的同類型走向的銅、鋁母排，應在進行模擬制作安裝后，可在折彎機上進行定位，不進行劃線工序，4.2銅芯塑料絕緣母線的制作4.2.1選材：按本工藝3.1.2、3.1.9各條選材。4.2.2落料：按絕緣母線走向，用廢銅絲試彎拉直作為落料尺寸，或用測量方法計算長度尺寸，落料在切割機上或斷線鉗上進行。4.2.3剝頭：絕緣母線兩端剝去絕緣層的長度按本工藝3.2.11規(guī)定并應達到3.2.12要求。4.2.4冷沖接頭：按3.2.13規(guī)定選擇接頭規(guī)格，在液壓鉗上進行冷沖

18、壓連接，做到絕緣母線與接頭沖接牢固，不松動。4.2.5彎曲成型：按絕緣母線走向，將絕緣母線手工彎曲成型。4.2.6安裝：按工藝3.3.4選取螺栓及相應的螺母、墊圈、彈墊，安裝螺栓必須擰緊，應達到本工藝3.3.1、3.3.2、3.3.5、3.3.6、3.3.7要求。5.檢查5.1按本工藝中的工藝要求所列各條進行檢查。5.1.1按本工藝3.1.1要求對倉庫進料及領料定期進行材質檢查。5.1.2按本工藝3.1.6要求，對開關板上所用銅、鋁母線用鋼皮尺進行檢查。5.1.3按工藝3.2.7、3.3.3要求用厚度0.05mm1mm塞尺進行檢查，其塞入深度對于母線的寬度在60mm以上者，不得超過0.06mm

19、。母線寬度在50以下者不得超過0.05mm。5.1.4按本工藝3.3.4要求，松開固定螺栓，用鋼皮尺或游標卡尺對螺栓直徑進行抽查。5.1.5按工藝3.3.9要求，松開固定螺栓，用鋼皮尺或游標卡尺對吻合情況及錯位情況進行抽查。5.1.6按工藝3.3.12要求，用鋼皮尺進行逐臺檢查。5.1.7除本工藝5.15.1.6各條檢查外，第3條要求中的其他各條一般用肉眼檢查。6.母線加工和裝配工藝守則的其他有關部分6.1高壓一次回路帶電體之間及帶電體與骨架之間最小距離應合下表一之規(guī)定。表一 單位：mm部位3KV6KV10KV35KV不同相的裸導體之間及裸露帶電部分至接地骨架之間75100100300裸露帶電

20、部分至金屬封板或金屬門之間105130155330裸露帶電部分正面網(wǎng)狀封板或網(wǎng)狀門之間175200225400無遮攔導體至（樓）板高度25002500250025006.2低壓配電柜（臺）內的兩導電體、導電體與裸露的不帶電的導電體之間的最小距離，對于舊型號的產(chǎn)品其最小電器間隙與爬電距離應符合下表二之規(guī)定。對于新型號的產(chǎn)品，其最小電器間隙與爬電距離應符合下表三之規(guī)定。表二 單位：mm類別電器間隙爬電距離照明 綜合配電箱5.58表三 單位：mm額定電壓（V）額定電流不大于60A額定電流不大于60A電器間隙爬電距離電器間隙爬電距離CDabCDab602323353460-25035345658251

21、-380464668610381-50068610810812.5表中：C-兩帶電體零件之間。D- 帶電零件和裸露易碰的不帶電的導電零件之間。a絕緣材料（如電瓷件、玻璃及云母制品、熱固性塑料）。b絕緣材料（酚醛紙板、石棉板等）。圖例（壹至陸）類別序號連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2ad（mm）個數(shù)直線連接1125125b1 或b2214M202100100b1 或b2174M1638080b1 或b2134M1246363b1 或b2114M1055050b1 或b294M864545b1 或b294M8直線連接7404080132M12831.531.563112M109252550

22、92M8垂直連接10125125/214M2011125100-80/174M161212563/134M 1213100100-80/174M16148080-63/134M12156363-50/114M10165050/94M8174545/94M8垂直連接1812540-50/172M161910063-40/172M16208063-40/152M14216350-40/132M12225045-40/112M10236331.5-25/112M10245031.5-25/92M8垂直連接2512531.5-2560112M102610031.5-255092M8278031.5-2

23、55092M8垂直連接284040-31.5/131M12294025/111M103031.531.5-25/111M10312522/91M8母線尺寸與鉆孔的孔徑、孔距、孔數(shù)：示意圖母線規(guī)格（mm）孔徑/數(shù)量ABCDEF規(guī)格數(shù)量1531537M612531537M6125325311M10140425311M10140525311M10140415310207M6240515310207M6250515312267M102505404122611M102505405122611M10250625312269M62506404122611M62606404153013M62606405153

24、013M10260625315309M102608404153013M82608405153013M102806404204013M122806405204013M122806505204013M82806506204013M1228065010204013M122806606204013M122806608204013M1228066010204013M122808404204013M122808405204013M122808505204013M122808506204013M1228085010204013M122808606204013M122808608204013M12280860

25、10204013M1228010404204013M1228010405204013M1228010505204013M1228010506204013M12280105010204013M1228010606204013M1228010608204013M12280106010204013M1221008404255013M121008405255013M121008505255013M121008506255013M1210085010255013M121008606255013M121008608255013M1210086010255013M12210010404255013M1221

26、0010405255013M12210010505255013M12210010506255013M122100105010255013M12210010606255013M12210010608255013M122100106010255013M12260615312267M6260815312267M62601015312267M6280615312267M6280815312267M62801015312267M6260625312269M8260825312269M82801025312269M8280625312269M8280825312269M82801025312269M821

27、00825312267M821001025312267M82100825312269M821001025312269M824044041111181811M1024044051111181811M1024054051111181811M1025054051414222213M12250105061414222213M12260650101414222213M1226065051417222213M1226065061417222213M1226085061417222213M1226085051417222213M12260105061417222213M1226066061515303011

28、M1046066081515303011M10460660101515303011M1046086081515303011M10460860101515303011M104601060101515303011M1048068062020405017M1648088062020405017M16480108062020405017M16480108082020405017M164801060102020405017M16480610082520405017M16480810082520405017M164801010082520405017M164100810082525505017M16480

29、6100102525405017M164808100102525405017M1648010100102525405017M1641008100102525505017M16410010100102525505017M16412010100102525505017M164電器元器件安裝工藝作業(yè)指導書1. 范圍本工藝適用于低壓成套開關設備及相關產(chǎn)品的元器件安裝。2. 設備和工具：米卷尺臺鉆鐵榔頭木榔頭各種規(guī)格平板銼、半圓銼、圓銼鋼絲鉗、尖嘴鉗套筒扳手活動扳手手槍電鉆，各種規(guī)格鉆頭和絲攻寬座角尺各種規(guī)格螺絲刀3. 材料：規(guī)范所列配件，裝配圖及設計資料所列零部件及各類緊固件、回絲、工業(yè)凡士林等。4.

30、 裝配工藝過程及技術要求“4.1按設計圖紙核對框架、零部件和緊固件，并應符合圖紙要求及有關標準，所有黑色金屬零部件均應有完好的保護層，框架門應能在不小于90角度靈活開閉，門在開閉過程在中，不應損壞油漆層和噴塑層，門鎖上后，不應有明顯的晃動現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有不合格應提出返修。4.2按規(guī)范及裝配圖核對、檢查所遇電器元件。必須要選用取得有ccc標志的產(chǎn)品許可證廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，型號規(guī)格正確，如需替用，必須經(jīng)過技術負責人批準的替用手續(xù)。4.3各種電器元件必須符合本身技術條件，安裝前，應檢查產(chǎn)品是否完好，操作是否靈活，如發(fā)現(xiàn)性能不良、表面生銹、發(fā)霉、碎裂等現(xiàn)象，應退庫調換。4.4電器元件安裝前，必須清理干

31、凈，不得有灰塵和油污，安裝過程嚴禁敲打、磕碰，特別要注意防止易碎元件的損傷，并應保持表面油漆層、絕緣層、電鍍層的完好無損。4.5安裝同一臺電器元件所用的緊固螺栓長度應一致，所有緊固螺栓應擰緊，無打滑現(xiàn)象及損壞鍍層、漆層現(xiàn)象，并有防松措施。擰緊后，螺紋露出螺帽35牙。4.6金屬板上有穿線孔時，必須裝上大小適宜的橡皮圈。4.7安裝板、支架應按總裝圖要求的位置進行固定，其位置相互平行，不得有明顯的傾斜。4.8所有電器元件的裝置應符合設計圖的要求，同規(guī)范的產(chǎn)品元件安裝位置應一致，元件安裝應符合制造廠規(guī)定的暗裝條件（包括使用條件、飛弧距離、拆卸滅弧罩所需要的空間等），牢固地固定在骨架、支架、和安裝板上，

32、布置應整齊美觀。4.9產(chǎn)品應有可靠的保護接地措施，無論在正常使用或在故障使用條件下，都應保證保護電路的 有效性。4.10接地裝置的接觸面不得有油污或黃銹，并應用砂布把接觸面擦凈，涂上工業(yè)凡士林。主接地點必須有明顯的接地標志。4.11裝置內的電器元件、帶電體、金屬骨架間的布置，其電器間隙和爬電距離應不少于下列表中的規(guī)定：額定絕緣電壓Ui（V）電器間隙（mm）爬電距離（mm）63A以下大于63A63A以下大于63AUi6035.53560Ui2505.566.38250Ui5008101012.55主要電器元件的安裝要求：5.1刀開關的安裝過程5.1.1先裝刀開關手柄，將手柄部件與柜體所規(guī)定的位置

33、對準孔位。5.1.2裝刀開關時，應按圖所規(guī)定的位置安裝，在安裝前，刀開關底板接觸需墊絕緣襯墊，對正孔位。底板要復平。套裝與螺孔相應的螺釘擰緊，再將手柄拉桿和U形環(huán)孔套裝，經(jīng)調整后在擰緊各緊固件，不允許硬撬和敲打底座，以免損傷元件。5.1.3刀開關在進行操作時，應靈活可靠，合閘時，刀開關的接觸頭應垂直，保證刀片在合閘位置，三相應同時到達接觸位置，合閘不同期性應符合其本身技術條件規(guī)定的要求。5.2塑殼開關和限流塑殼開關安裝要求：5.2.1看清圖紙，分清板前或板后安裝，有的塑殼開關安裝時必須拆卸蓋板螺釘，卸蓋時，注意避免開關內部零件散失和損壞，亦不準任何雜物落入開關內，取下滅弧罩，DZ20Y還應取下

34、隔弧板。5.2.2開關安裝在角鐵或鋼板上時，選擇套裝相應規(guī)格的緊固件，必須墊上橡膠墊片。固定要牢固，自動開關應垂直安裝，不可傾斜，并保證其飛弧距離。5.2.3檢查開關內部零件有否缺少和存在異物。接線完畢后，裝上隔弧板。5.2.4板后接線的自動開關，必須安裝在絕緣底板上，套裝螺栓并擰緊，然后在套上一組導電銅螺栓。其余安裝過與板前接母相同。5.2.5DZ20Y自動開關為了防止飛弧，應將自動開關的裸母線包上200mm左右長的絕緣物或加套熱塑管。5.3框架開關的安裝要求:5.3.1分清操作形式：如手動操作、電動操作、電磁操作，操作機構必須靈活可靠，無卡住現(xiàn)象。5.3.2開關安裝必須垂直，不得左右或前后

35、傾斜（與垂直面的傾斜度不得超過5度，并用四只螺栓固定），根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，選擇固定螺栓直徑，并保證足夠的飛弧距離?？蚣芡鈿け仨氂悬S綠雙色線接地，線徑6平方。5.3.3檢查框架開關的型號、規(guī)格、控制電源是否與圖紙相符，不符合要退庫調換，如要更動必須經(jīng)過技術負責人的同意，方可更換。5.3.4開關內部的各種機構，特別是可調整的機構，因產(chǎn)品出廠已經(jīng)調試完好，不可隨便更動。各整定值的調整，可根據(jù)圖紙要求和有關說明書進行調整。5.3.5框架開關的安裝梁必須能承受開關的自重量和在開閉時的強烈振動。5.4智能開關的安裝要求：5.4.1智能開關無需考慮飛弧距離。5.4.2其他各項與框架開關安裝要求相同5.5

36、萬能式轉化開關的安裝要求：5.5.1看清安裝圖，熟悉安裝位置和方向。5.5.2先將手柄頂端螺釘松開拔出手柄，再將面板拆下，套入柜體安裝孔復蓋面板，放正位置緊固。5.5.3裝上手柄，對準手柄位置緊固手柄螺釘，必須旋轉靈活。5.6組合開關安裝：5.6.1查對組合開關型號是否與圖紙一致，熟悉安裝位置和方向。5.6.2脫出手柄，選擇與孔徑相符合的緊固件進行安裝，并注意組合開關手柄旋轉方向應有明顯指示。5.6.3裝上手柄，應保持開關的靈活性，開關上的“通、斷”字樣，必須與指示牌“通、斷”字樣方向一致。5.7RTO、NTO、RL等系列熔斷器的安裝要求：5.7.1選擇與孔徑相符的緊固件，安裝需端正，緊固時，

37、不要用力過大，彈簧墊圈整平即可。熔斷器底座需有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。5.7.2RL1型熔斷器座安裝時，缺口一律朝上，熔芯的熔斷信后應朝向醒目位置。5.7.3RT0等熔斷器裝置完畢后，其中一只應裝上絕緣操作手柄。5.8按鈕的安裝要求：5.8.1按鈕的安裝方向、顏色、位置、型號應符合線路圖的要求，使縛線方便，按鈕應緊固在面板上，表面緊固圈基本上與按鈕圓面相平。5.9指示燈的安裝要求：5.9.1指示燈的電壓、型號、顏色、位置應符合線路圖要求，使縛線方便，按鈕應緊固在面板上，表面緊固圈基本上與按鈕圓面相平。5.9.2接線頭方向一般朝下，使得二次線容易散熱。5.10各種繼電器、接觸器、互感器、熱繼電器、

38、端子板、變壓器等的安裝要求：5.10.1按圖排列，選擇相應的緊固件，元器件安裝在柜體條架式安裝板上時，不得傾斜、松動。元件的安裝均應符合其產(chǎn)品本身技術條件之規(guī)定。5.10.2發(fā)熱元件應裝在柜上方適當位置處，較重的元件（如變壓器類）應裝在柜下方，靈敏度較高的（如繼電器）元器件應避免與振動強烈的元件裝在一起，以免引起誤動作，或加上防振墊塊。6.檢查：6.1所有電器元件必需取得CCC認證的廠家，方可使用。6.2按規(guī)范書和總裝配圖核對裝置內所有電器元件，型號、規(guī)格與安裝位置均應符合設計要求，布置應整齊美觀、內外清潔，元件的裝置與調整應符合生產(chǎn)廠本身技術要求，且不允許有損傷現(xiàn)象。6.3安裝完畢，油漆表面

39、和噴塑表面均應完好無損，不應有肉眼看的出的明顯機械損傷。6.4裝置上的所有鍍層（包括元件本身和緊固件）不得起皮、脫落、發(fā)黑、發(fā)霉、生銹等現(xiàn)象。6.5框體及支架，安裝板和電器元件應牢固固定，不得松動，且每個元器件應標上醒目的符號或代號，使用的符號應原理圖、接線圖一致。6.6同一批規(guī)格的產(chǎn)品，其元件的裝配方法和裝配位置要基本一致，不應有明顯的差別。6.7裝置的電器元件 ，帶電體，金屬骨架間的電器間隙和爬電距離應符合要求。6.8對于需要手操的電器要進行不少于5次的分合試驗，應能經(jīng)常分合、運動靈活、無卡住、銷子脫落、定位不準、操作力過大等現(xiàn)象。6.9一、二次全部接線完成后，進行耐壓試驗和通電操作試驗，

40、在通電操作試驗中，所有電器元件的動作和指示均符號圖紙設計要求。7.注意事項：7.1裝配工作場地環(huán)境應保持清潔衛(wèi)生。7.2零部件應妥然存放，已拆去包裝箱（盒）的元件不能重疊堆放，嚴禁損傷。7.3裝配工作中應注意安全，對于大型元件需要二人進行裝配，裝配工具應妥然擺放，以免傷及人身。二次線裝配工藝作業(yè)指導書1. 適用范圍：本守則用于低壓成套開關設備輔助回路的布置和行裝。2. 工具及器具：剝線鉗、尖頭鉗、螺絲刀、鋼絲鉗、壓接鉗、電烙鐵，M3M6套筒扳手，剪刀，活板，小件存放盒。3. 材料：BV聚氯乙烯絕緣銅芯線，BVR聚氯乙烯絕緣銅芯線。3.1有特殊要求的按技術資料決定。3.1.1導線顏色應符合下列規(guī)

41、定：a.裝置內部二次回路導線一律采用黑色；b安全接地線采用全長標出黃綠相間的雙色導線。3.2銅制裸壓端接頭（又稱銅接頭或銅鼻子，規(guī)格與使用銅芯線的截面積相符合）。3.3塑料纏繞管。3.4聚氯乙烯異型套管（規(guī)格與使用絕緣導線外徑相適應）。3.5各種規(guī)格走線槽。3.6塑料線夾，塑料捆扎帶。3.7松香芯焊錫絲。3.8塑料薄膜帶，瓷珠，標號紙，白紗帶，琴線。4.走線工藝過程和要求：4.1施工前必須先看清圖紙要求，核對箱體上已裝的電器元件的安裝位置與接線圖是否一致，如發(fā)現(xiàn)不一致，應查出原因進行更正。4.2按圖紙上注明的規(guī)格，數(shù)量及安裝位置，安裝接線端子（安裝位置根據(jù)排列圖的要求而定，并應固定牢固）。4.

42、3輔助線路導線最小截面對于單股導線為1.5mm2，對于多股銅導線為1.0mm2（設計有特殊要求的除外），在移動的地方，如跨越門的連接線必須采用多股銅導線。4.4導線的走線一般可采用下列三種：4.4.1將導線裝入走線槽內。4.4.2導線束采用塑料纏繞管繞扎，也可以用稀繞，間距約10-15mm，需要將導線束纏繞在走線支架上時，支架應先用塑料薄膜帶半疊繞包扎一層，再將線束繞在支架上。4.4.3用塑料捆扎帶扎緊線束，減去扎帶余頭，再用塑料吸盤固定于骨架上。4.5決定走線發(fā)放后，根據(jù)布線位置進行落料，落料時應放出適當長度的余量（約150mm）作為整線及接點處彎曲，兩個接線點間連線不得有中間接頭。4.6線

43、與各種電器元件的連接，可參考下列幾種形式：4.6.1分路部分到單排儀表的線束布置見圖1.4.6.2分路部分到單排儀表的線束，可用中間分線的布置見圖2。4.6.3多個介電的電路元件接線彎曲圖形，應力求一致見圖3.共6副圖。4.6.4分路部分到按鈕、信號燈、熔斷器、控制開關等組件的線束布置：原則上按橫向對稱行走，見圖4、圖5、圖6，但如果收到位置上的限制，允許直向對稱行走，見圖7，（一般應以接線圖位置為準）。4.6.5跨門部分的線束：線束本身必須留有適當長度余量，以門充分打開時，線束不致受力拉緊為準，當門關閉時，線束不允許碰著金屬板和各種電器元件，線束活動部分可用波紋管套入，也可編織成辮子形式或P

44、KDI系列自鎖式捆線帶，PCG1系列纏繞管，兩端分別固定于箱體與門上（采用塑料線夾固定）。4.7導線在穿越金屬板孔時必須在金屬板孔上套以大小相適應的橡皮保護圈。4.8行線時必須把每根導線拉勒挺直，直線放外檔，需彎曲線放里檔，并應盡量避免交叉，嚴禁導線傳入閉合測量回路中，行線包扎必須做到平直、整齊、牢固、美觀，導線不得直接在導電部件上敷設，線束要牢固（一般情況下，兩固定點之間 的距離橫向不超過300毫米，縱向不超過400毫米），線束不允許有晃動現(xiàn)象。4.9導線彎曲時，一般彎曲半徑不應小于導線外徑的2倍，不允許導線絕緣有損壞現(xiàn)象。4.10導線與鋁母線連接時必須鍍錫銅接頭，導線與其他連接時根據(jù)設備接點情況采用OT、UT系列端頭或接螺釘旋緊方向彎成圓形后再進行連接，彎曲形狀如如所示：剝線長度參考下列公式：L=（D+d）+0.2 公式中L剝線長度D圓形內徑=螺釘直徑+（0.51mm）D導線直徑，=3.14不允許將導線直接接入大于M6的螺栓上，于此情況應增加銅制過渡接線片，導線剝皮及彎圈均不允許損壞銅線，對多股導線應采用端接頭，壓接，要求按GYQ1系列手動冷擠壓。4.11一般一個接線點，只連接一個導線，必要時可連接兩根導線，如用圖形圖接線時二根線頭間應放一銅墊圈，以保證接觸良好，當需要連接三根以上導線