最新版知名企業(yè)基礎(chǔ)底板施工方案

1、溫江恒大名城工程 基礎(chǔ)底板施工方案江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司成都溫江恒大名城項(xiàng)目部2020年 7 月 目 錄1 編制依據(jù)12工程概況13 底板施工部署14主要施工方法和技術(shù)措施45 質(zhì)量保證措施186 安全保證具體措施187 文明施工措施19 溫江恒大名城項(xiàng)目 基礎(chǔ)底板施工方案1 編制依據(jù)(1)溫江恒大名城項(xiàng)目施工圖紙(2)溫江恒大名城施工組織設(shè)計(jì)(3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020202020(4)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2020(5)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2020(6)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2020(7)給水排水構(gòu)

2、筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50141-20202工程概況成都溫江恒大名城項(xiàng)目位于溫江區(qū)風(fēng)溪大道778號(hào)。工程總建筑面積約24萬(wàn)m2,其中地上建筑面積約16萬(wàn)m2,地下室建筑面積約8萬(wàn)m2。本工程主體結(jié)構(gòu)形式:框架、剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)類(lèi)型為筏板基礎(chǔ)+獨(dú)立基礎(chǔ)+抗水板,抗震設(shè)防烈度為7度。土質(zhì)情況持力層:中密或密實(shí)卵石層地基承載力地基類(lèi)別天然地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板(mm)4001500墻體尺寸(mm)350、300、250、200鋼筋規(guī)格(mm)32、25、22、202018、16、14、12本工程采用筏板+獨(dú)立基礎(chǔ),基礎(chǔ)底板厚度為4001500mm不等,由于本工程工期緊,工作量大,為保

3、證施工的正常進(jìn)行,特編制本基礎(chǔ)底板施工方案。3 底板施工部署3.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置在筏基底板施工時(shí)在場(chǎng)地布置5臺(tái)塔吊,分別為1#樓、5#樓、7#樓、8#樓、11#樓,以解決底板施工部分材料的運(yùn)輸,其余塔吊不能覆蓋的區(qū)域采用人工搬運(yùn)。車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)底板占地面積大,所以,車(chē)庫(kù)施工時(shí),人工搬運(yùn)工程量非常大。由于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋量大,鋼筋設(shè)置5個(gè)加工場(chǎng),分別位于每臺(tái)塔吊得覆蓋范圍內(nèi)。(位置詳基礎(chǔ)階段施工平面布置圖)?；A(chǔ)底板施工階段,每段砼澆注均使用2臺(tái)HBT80型混凝土輸送泵(地泵)和1臺(tái)47米臂長(zhǎng)得汽車(chē)泵(天泵)以完成基礎(chǔ)底板砼的澆注工作。3.2 施工流水段的劃分(1)地下室施工階段,主樓范圍內(nèi)以后澆帶為界一起施工

4、至0.000。 (2)主樓標(biāo)準(zhǔn)層以每棟樓為一個(gè)施工段。(3)地下室中庭施工劃分為2020總體施工以所示順序組織流水施工。 (4)基礎(chǔ)底板以后澆帶為界進(jìn)行施工,膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)底板同時(shí)澆筑混凝土(其中CA-15C-CA-16C軸之間、CB-CC-CB-DC軸之間的膨脹加強(qiáng)帶按施工縫考慮的間斷式加強(qiáng)帶,在底板先施工的一側(cè)設(shè)置止水鋼板,后續(xù)施工直接封閉加強(qiáng)帶)底板以上以所分流水段組織施工。 (5)第一段在11#基礎(chǔ)完成后即插入施工,直至0.000；第二、三、四、五段在各棟出0.000插入施工；其余施工段在各樓棟主體施工至十層后,按順序插入組織施工。(施工流水段詳?shù)叵率伊魉蝿澐謭D)3.3 勞動(dòng)力及設(shè)備

5、組織本工程平面面積較大,工程量較大,工期緊張,根據(jù)以上因素,結(jié)合施工圖,車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)底板以后澆帶為界劃分施工流水段。其中主樓部分筏板基礎(chǔ)組織平行施工,其余地下室車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)底板組織流水施工,在主樓施工進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后插入施工。底板施工勞動(dòng)力投入表工種施工人員工種施工人員工種施工人員管理人員20架子工50現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)6測(cè)量工6泥 工30其他輔助工種17試驗(yàn)工2電工15鋼筋工180管工6木工200電焊工6混凝土工100塔吊司機(jī)10信號(hào)工15機(jī)修工2合計(jì)650主要施工機(jī)械投入表主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)臺(tái)數(shù)備 注1塔 吊QTZ805R=60mR=56m2鋼筋切斷機(jī)GJ4053鋼筋彎曲機(jī)GWJ4054直螺

6、紋機(jī)DZJ-4055調(diào)直機(jī)56拖式混凝土泵車(chē)HBT80C57混凝土布料機(jī)液壓自動(dòng)3R=15.0m8插入式振動(dòng)器HZ5035不含備用9平板式振動(dòng)器ZB110-50510木工圓盤(pán)鋸MJ225311木工平板刨M(fèi)E503312消防水泵及供水泵DAT-8062揚(yáng)程80m13交流電焊機(jī)BX-330514砂輪機(jī)315空氣壓縮機(jī)10P14主要施工方法和技術(shù)措施4.1 人工清槽4.1.1 基槽開(kāi)挖時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基底標(biāo)高以上預(yù)留100300mm厚土層,再小挖機(jī)+人工配合撿底至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高并機(jī)械打釬。4.1.2 人工清槽時(shí),必須由測(cè)量員提前抄測(cè)基底標(biāo)高控制點(diǎn),按標(biāo)高控制點(diǎn)將余土全部挖出,并保證基底標(biāo)高的準(zhǔn)確無(wú)誤

7、,防止超挖。集水坑、電梯井基坑先采用大挖機(jī)挖除大部分土石方,再使用小挖機(jī)+人工配合精修,開(kāi)挖尺寸由測(cè)量員提前放線(xiàn)并在角點(diǎn)部位打好木樁。4.2 墊層混凝土澆筑4.2.1 基槽經(jīng)各方驗(yàn)收合格后,方可澆筑混凝土墊層。澆筑前先在地基上砸入5060cm短鋼筋,外露30cm,在鋼筋上抄測(cè)墊層頂面2020標(biāo)高控制點(diǎn),短鋼筋按縱橫5m間距設(shè)置。4.2.2為防止基土吸水而降低墊層混凝土強(qiáng)度,澆筑墊層前必須先在基土上灑水,使基土潮濕即可,灑水不能過(guò)多。4.2.3混凝土墊層為C15混凝土,厚度100mm,用混凝土輸送泵直接澆筑至指定位置,隨澆隨抹平；為防止墊層上抹砂漿造成防水基層空鼓等缺陷,墊層混凝土直接澆筑至防水

8、層底部標(biāo)高,混凝土表面直接壓光,以利于防水層的施工。4.2.4集水坑角度小于45且高度小于1.3m的集水坑側(cè)壁墊層用坍落度小于140mm的砼拍實(shí)壓光,厚度50mm,其余的集水坑用2020實(shí)心磚胎模砌筑,然后抹2020:3水泥砂漿面層。4.3 磚胎模的施工4.3.1基礎(chǔ)底板側(cè)面防水采用外防內(nèi)貼法施工,砌筑比基礎(chǔ)底頂標(biāo)高高5cm、當(dāng)磚胎模為直墻時(shí),砌筑高度700mm時(shí),采用12020巖實(shí)心磚墻砌筑；當(dāng)高度700mm時(shí),采用2020頁(yè)巖實(shí)心磚墻砌筑,且沿直墻每4m設(shè)置一個(gè)300300的磚柱,磚柱與直墻磚胎模同時(shí)砌筑。磚墻內(nèi)皮距底板外皮要留出抹灰層、防水層、防水保護(hù)層的厚度。4.3.2直墻磚胎模內(nèi)側(cè)及

9、頂面抹15mm厚1:3水泥砂漿,表面壓光；斜面磚胎模表面抹2020厚1:3水泥砂漿,表面壓光,。陰陽(yáng)角部位均抹成小圓弧,半徑為50mm。4.4 防水層的施工 詳見(jiàn)編制的防水施工方案4.5 防水保護(hù)層施工 4.5.1底板防水保護(hù)層為50mm厚C2020混凝土；立面保護(hù)使用2020:3水泥砂漿,表面拉毛。4.5.2防水層施工完成并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后,先用C2020混凝土在防水層上做灰餅,灰餅厚度50mm,并用水準(zhǔn)儀抄測(cè)灰餅頂面標(biāo)高。澆筑防水保護(hù)層時(shí)由一端開(kāi)始漸退澆筑,并根據(jù)灰餅頂面將混凝土鋪平找平,用木板拍實(shí),嚴(yán)禁用平板震動(dòng)器振實(shí),防止混凝土中的石子扎傷防水層。4.5.3立面防水表面抹灰前,先用素水

10、泥漿(內(nèi)摻界面劑)甩毛,待干燥后抹2020:2水泥砂漿,表面拉毛。防水層施工完成后,磚胎模上口用一皮磚將甩出的防水卷材壓住,磚上表面抹砂漿固定。4.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.4.1防水保護(hù)層表面平整,密實(shí),無(wú)空鼓、開(kāi)裂；4.5.4.2混凝土表面平整度8mm。4.6 底板鋼筋工程4.6.1 鋼筋綁扎的施工準(zhǔn)備4.6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 (1)配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前,技術(shù)人員、配筋員要對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。 (2)測(cè)量放線(xiàn)人員根據(jù)圖紙,放出軸線(xiàn)、墻、柱、電梯井及水箱位置,用紅油漆做明顯標(biāo)志,并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行檢

11、查復(fù)驗(yàn)。 (3)鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明,并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行復(fù)試,合格后方可使用。 (4)做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。4.6.1.2 材料準(zhǔn)備本工程鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工,工地配專(zhuān)職材料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料,按部位按種類(lèi)捆扎。為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性,鋼筋用L9m長(zhǎng)定尺鋼筋。4.6.2 底板鋼筋的連接方法 (1)底板鋼筋對(duì)接主要采用對(duì)焊焊接、直螺紋連接和搭接連接方式,鋼筋直徑大于等于25的鋼筋采用直螺紋連接,鋼筋直徑大于等于14小于25的采用對(duì)焊連接,其余采用搭接連接。 (2)整個(gè)底板共用鋼筋量約為3000t,主筋為C1225。在整個(gè)底板鋼筋施工中,要注意鋼筋的接頭位置

12、、下料長(zhǎng)度等問(wèn)題。由于本工程底板鋼筋直徑大部分是20202的,采用對(duì)焊連接的施工方法,故必須配備足夠的對(duì)焊設(shè)備。4.6.3. 鋼筋綁扎程序 測(cè)量定位放線(xiàn)(標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置)擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋(及南北向鋼筋)鋪電梯井、集水井坑長(zhǎng)向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層二層橫向筋鋪底板底層二層縱向筋搭設(shè)鋼管架子及上鐵支撐鋪底板上層一層橫向筋鋪底板上層一層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋鋪底板上層二層縱向筋拆除架子、調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗(yàn)收。4.6.4 鋼筋保護(hù)層施工方法 基礎(chǔ)底板鋼筋底保護(hù)層為40

13、mm,基礎(chǔ)底板鋼筋上保護(hù)層為25mm,基礎(chǔ)外側(cè)鋼筋保護(hù)層為40mm,剪力墻和反梁兩側(cè)保護(hù)層為25mm,鋼筋保護(hù)層墊塊全部采用強(qiáng)度為M10水泥砂漿制作,全部在室內(nèi)制作,確保墊塊的強(qiáng)度。鋼筋馬凳采用C22制作,按縱橫向間距1.5m成排布置,橫向引筋通長(zhǎng)布置,不得用受力主筋代替。 斜撐系統(tǒng)布置在筏板基礎(chǔ)周?chē)蝗半娞菥?其余部分不加斜撐。抗水板內(nèi)鋼筋馬鐙現(xiàn)場(chǎng)制作,并按照間距1.5m并梅花形布置,如下圖。4.6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.6.5.1鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；鋼筋原材經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格。4.6.5.2允許偏差:鋼筋加工:受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸:10mm箍筋內(nèi)凈尺寸

14、:5鋼筋綁扎:項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法受力鋼筋間 距10鋼尺量?jī)?端、中間各一點(diǎn),取最大值排 距5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)10鋼尺檢查墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值4.6.6 鋼筋工程的質(zhì)量控制 (1)若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象,必須清理干凈。 (2)底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求,并做好隱蔽驗(yàn)收。 (3)鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),并做好隱蔽驗(yàn)收。 (4)鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí),不得有損害,并應(yīng)按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)塔吊的最大幅度起重量。 (5)混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強(qiáng)度,按1m

15、 左右的梅花狀間距均勻布置。 (6)混凝土澆筑時(shí)搭設(shè)泵管架子要獨(dú)立搭設(shè),避免與底板鋼筋進(jìn)行硬連接。 (7)上層柱插筋要插入底板按照?qǐng)D紙要求插入基礎(chǔ)底板,并用箍筋把柱子主筋固定,并與底板鋼筋綁扎牢固,防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。 (8)基礎(chǔ)底板柱承臺(tái)部位在綁扎50%時(shí)需對(duì)鋼筋頂標(biāo)高進(jìn)行自檢,保證鋼筋標(biāo)高及上部、下部鋼筋保護(hù)層厚度。4.7 模板工程4.7.1 導(dǎo)墻模板安裝及支撐 基礎(chǔ)底板四周磚胎模高度同基礎(chǔ)底板高度一樣高,導(dǎo)墻采用雙面吊模。4.7.2 基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用砌筑2020m厚磚墻,每隔4m砌筑300300mm磚垛,底板小于600不設(shè)磚垛。4.7.3 基礎(chǔ)底板內(nèi)集水坑模板支設(shè)4.7.3.

16、1首先綁扎固定限位卡的附加鋼筋,附加鋼筋選用不小于12的鋼筋,支于防水保護(hù)層上或綁扎于集水坑側(cè)壁的鋼筋上；4.7.3.2鋼筋上焊接吊模定位卡,然后先拼裝好集水坑、電梯井四面各壁的模板,再用陰角模板連接。支撐模板的主次龍骨均用兩根48鋼管,主龍骨(豎向)間距為600 mm,次龍骨(水平向)間距為450 mm；4.7.3.3調(diào)好支撐龍骨,并根據(jù)地面上的邊線(xiàn)進(jìn)行調(diào)整位置、垂直等?？颖谙虏颗c模板固定卡接觸的模板側(cè)邊,同樣刷脫模劑,以防坑壁最下一塊模板與砼粘結(jié),拆模時(shí)損壞模板。4.7.3.4集水坑、電梯坑模板支設(shè)好后,需在模板上壓足夠負(fù)重,以避免澆筑砼時(shí)跑模。4.7.3.5基礎(chǔ)底板后澆帶模板底板后澆帶支

17、模大樣4.7.3.6通風(fēng)豎井、擴(kuò)散室、電梯基坑及外墻500mm高導(dǎo)墻等部位采用復(fù)合模板?；A(chǔ)底板與地下室外墻水平施工縫留置在距底板向上500mm處。施工縫和后澆帶位置均采用3003mm厚止水鋼板。止水鋼板采用搭接焊方式進(jìn)行連接,搭接長(zhǎng)度為2020,要求雙面焊接,焊縫均勻、飽滿(mǎn)。止水鋼板轉(zhuǎn)彎處采取“丁”字型搭接,長(zhǎng)邊超出焊縫口100mm。 基礎(chǔ)底板后澆帶施工圖4.7.4 模板進(jìn)場(chǎng)后,表面刷脫模劑,加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù),提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑涂刷應(yīng)均勻,以防止脫模時(shí)混凝土粘結(jié)模板。4.7.5 在混凝土施工前在模板上彈線(xiàn)或在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿以保證混凝土的高度,在拆模后派專(zhuān)人清理模板,并對(duì)模板進(jìn)行修

18、復(fù)。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整,避免整體變形。4.8 底板混凝土工程 混凝土工程質(zhì)量是結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程,保證混凝土的密實(shí)度防開(kāi)裂是重中之重。所以,從原材料的質(zhì)量、配合比、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù),道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。本工程基礎(chǔ)底板混凝土總量約為20200m3,采用商品混凝土?；炷潦┕べ|(zhì)量的控制點(diǎn)是混凝土振搗密實(shí),分層搭接及時(shí),避免出現(xiàn)施工冷縫,有效控制內(nèi)外溫差25,入模溫度不大于25；加強(qiáng)保溫覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。4.8.1施工準(zhǔn)備4.8.1.1預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制: (1)混凝土供應(yīng)必須連續(xù),提前選擇好最近的運(yùn)輸路線(xiàn),盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間,兩車(chē)之間間歇時(shí)間不得超過(guò)45分鐘。為避免出現(xiàn)施工

19、冷縫,要求混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到8小時(shí)。 (2)混凝土到場(chǎng)時(shí),必須隨車(chē)帶到混凝土運(yùn)輸單、開(kāi)盤(pán)鑒定、配比通知單,并經(jīng)主管工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后方可卸料；同時(shí),預(yù)拌混凝土廠(chǎng)家必須在混凝土澆筑后32天內(nèi)提供預(yù)拌混凝土出廠(chǎng)合格證。 (3)為保證混凝土順利澆筑,混凝土罐車(chē)司機(jī)必須服從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員的調(diào)度。 (4)預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)要求執(zhí)行XX市預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)定(施行)的規(guī)定,施工前就此與預(yù)拌混凝土廠(chǎng)家進(jìn)行明確,同時(shí)混凝土要選用低堿水泥(含堿當(dāng)量0.6%以下)、低堿或無(wú)堿外加劑,預(yù)拌混凝土廠(chǎng)家必須提供相應(yīng)的混凝土堿含量、氯離子含量計(jì)算書(shū)。 (5)混凝土坍落度控制:混凝土坍落度測(cè)試要由專(zhuān)人負(fù)責(zé),

20、抽查次數(shù)不少于總車(chē)數(shù)的30%,并做好記錄。4.8.1.2在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真檢查每車(chē)混凝土的供應(yīng)單,并檢查混凝土的出機(jī)及到場(chǎng)時(shí)間,到場(chǎng)時(shí)間與出機(jī)時(shí)間的時(shí)間差不得超過(guò)2小時(shí),并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度、和易性及澆筑溫度,以控制混凝土質(zhì)量達(dá)到要求。4.8.1.3平均泵送量及運(yùn)輸車(chē)輛的計(jì)算 (1)平均泵送量的計(jì)算:根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式,混凝土輸送泵的平均輸送量的Q1的計(jì)算如下: Q1=Qmaxe Q1 混凝土的平均輸送量(m3/h)； 配管系數(shù),0.80.9； e 作業(yè)效率,0.50.7。本工程采用的混凝土泵的泵送能力為80m3/h,e取0.6。 Q1=800.850.640.8 m3/h 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)輸

21、送泵,車(chē)庫(kù)最大施工段混凝土方量約為12020m3,底板混凝土一次性澆筑大約需要15小時(shí)。 (2)采用預(yù)拌混凝土?xí)r所需運(yùn)輸車(chē)輛的計(jì)算:每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛數(shù): 錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。N=Q1(60L/S+T1)/60V式中N:混凝土罐車(chē)數(shù)(臺(tái))； Q1:每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)； S :混凝土攪拌車(chē)平均行駛速度(km/h)； L :混凝土攪拌車(chē)往返距離(km)； T1:每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間(min)。 所以 N=40.8(602020/50+30)/(609)6(輛) 因而,澆筑需安排12輛罐車(chē)進(jìn)行輸送。4.8.1.4勞動(dòng)力組織施工人員分兩班作業(yè),每班人員

22、安排見(jiàn)下表:序號(hào)工 種人數(shù)備 注1混凝土工30包括下料、平倉(cāng)、振搗2架子工6安拆泵管和搭拆架子3木 工6看模4鋼筋工5混凝土澆筑時(shí)看筋5測(cè)量員2控制標(biāo)高和核對(duì)尺寸6養(yǎng) 護(hù)5混凝土表面覆蓋養(yǎng)護(hù)7指 揮2指揮車(chē)輛8后 勤5后勤保障9試驗(yàn)員1坍落度測(cè)試及混凝土試塊取樣10電工2保障電力供應(yīng)正常合計(jì)644.8.1.5 混凝土輸送方式: 選用HBT-80型拖式混凝土泵車(chē),將混凝土直接泵送到澆筑地點(diǎn)。混凝土輸送管管徑與粗集料粒徑的關(guān)系粗集料最大粒徑(mm)輸送管最小管徑(mm)卵石碎石25251004040125所以泵管選用直徑125mm。 (1)泵管的布置 1)泵管的布置原則:宜直,轉(zhuǎn)彎緩,管線(xiàn)短,接頭

23、嚴(yán)和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。 2)垂直配管可用鋼管搭設(shè)泵管井字支架。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置,泵管需架設(shè)在支架上,不得直接放置在鋼筋骨架上,架設(shè)泵管的腳手架鋼管要在混凝土初凝前拔除,堅(jiān)決杜絕底板混凝土出現(xiàn)洞眼。 (2)混凝土的泵送對(duì)混凝土泵送崗位的要求 1)泵機(jī)操作人員持證上崗。 2)水、電供應(yīng)到位。 3)規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號(hào)或配備通訊設(shè)備。 4)泵機(jī)先行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查正常后報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。 (3)混凝土的泵送程序 1)潤(rùn)管:混凝土在泵送以前,應(yīng)先泵水,然后泵送同配比減石子水泥砂漿,使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)；潤(rùn)管用水泥砂漿不得集中。 2)泵送混凝土泵送按初

24、始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長(zhǎng)時(shí)間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。4.8.2混凝土的澆筑及振搗4.8.2.1澆筑方法: 底板混凝土澆筑采用斜面分層法,澆筑坡度為1:56,澆筑分層厚度為0.30.4m,澆筑混凝土前預(yù)制一長(zhǎng)木桿,在木桿上每0.4m用油漆畫(huà)一橫杠,混凝土下料時(shí)將木桿插入混凝土內(nèi),以此來(lái)控制混凝土分層澆筑厚度。使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,振搗棒的移動(dòng)距離不得大于其作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)間要掌握好,不要過(guò)長(zhǎng),也不要過(guò)短,一般控制在20200s之間,宜在混凝土表面泛漿,不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過(guò)程中,不得觸及鋼筋,模板,以免其發(fā)生移位,出現(xiàn)跑模、墻柱

25、插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒插入下層混凝土約50mm,以消除上下層之間冷縫,確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓罱訒r(shí)間不得超過(guò)45分鐘。4.8.2.2澆筑流向 澆筑流向:根據(jù)泵的放置位置,由一端漸退澆筑。4.8.3混凝土試塊留置 (1)混凝土試塊留置: 1)抗?jié)B混凝土每500m3留置抗?jié)B試塊一組,試塊尺寸185(175)150mm,一組6塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑混凝土不超過(guò)1000m時(shí),混凝土標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每100m3留置一組；當(dāng)一次連續(xù)澆筑混凝土超過(guò)1000m時(shí),混凝土標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每20203留置一組；養(yǎng)護(hù)條件2020,相對(duì)濕度90%以上,養(yǎng)護(hù)齡期不少于28天。 2)同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確

26、定,留置2組。詳見(jiàn)試驗(yàn)方案4.8.4溫度控制 根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析,必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi),才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。 (1) 測(cè)溫安排 混凝土溫度上升階段:1次/2h 混凝土溫度下降階段:1次/4h 待混凝土內(nèi)溫度與大氣溫度溫差降至25以下時(shí),停止測(cè)溫。 測(cè)溫人員每次測(cè)完后繪制溫度時(shí)間曲線(xiàn),并及時(shí)將數(shù)據(jù)報(bào)至技術(shù)管理部門(mén)及監(jiān)理,以便對(duì)砼的溫度進(jìn)行有效控制。 (2) 指標(biāo)控制 A、混凝土內(nèi)外溫差不大于25 B、控制混凝土出罐和入模溫度不大于25 (3)測(cè)溫孔布置測(cè)溫孔應(yīng)布置在溫度變化大,易散熱的位置(測(cè)溫孔平面布置及編號(hào)見(jiàn)附圖),測(cè)溫時(shí)要測(cè)定每一點(diǎn)的上、中、下三處的混凝土

27、溫度。 (4)混凝土測(cè)溫測(cè)溫時(shí),應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離,用保溫材料將測(cè)溫管上口塞住。測(cè)溫計(jì)停留在測(cè)溫孔內(nèi)要達(dá)35min,方可讀數(shù)。讀數(shù)時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確,測(cè)溫計(jì)與視線(xiàn)相平；同時(shí)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄。4.9 后澆帶及施工縫部位處理 后澆帶部位基礎(chǔ)底板防水要做一層附加層,基礎(chǔ)墊層混凝土及防水層要伸過(guò)后澆帶不少于50cm；鋼筋按設(shè)計(jì)要求處理。5 質(zhì)量保證措施5.1各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖,掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范。大體積混凝土澆筑期間,管理人員輪流值班,控制好進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量及搭接時(shí)間。5.2 技術(shù)交底關(guān):認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書(shū)面交底外,混凝土澆筑前對(duì)全體施工人員均現(xiàn)場(chǎng)

28、交底到位,混凝土澆筑要實(shí)行掛牌負(fù)責(zé)制。5.3 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,每道工序完成后施工班組必須組織自檢,并組織班組間進(jìn)行互檢以及與下道工序的交接檢,自檢合格后報(bào)質(zhì)量員、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。5.4 做好成品保護(hù)工作,工種之間要互相尊重對(duì)方的勞動(dòng)成果,混凝土澆筑過(guò)程中,鋼筋工、木工必須派人看筋、看模,對(duì)鋼筋移位、模板松動(dòng)等問(wèn)題必須馬上處理。5.5 資料關(guān):對(duì)各種物資、試驗(yàn)及工程報(bào)驗(yàn)資料,必須及時(shí)收集、填寫(xiě)并報(bào)送監(jiān)理；資料必須保證及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。5.6 及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),避免在雨天澆筑底板混凝土。6 安全保證具體措施6.1加強(qiáng)安全教育,增強(qiáng)法制觀念6.1.1 技術(shù)工要進(jìn)行三級(jí)安全教育,統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。6.1.2 做好特殊工種的培訓(xùn)工作,堅(jiān)持持證上崗,未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。6.1.3 堅(jiān)持周一的安全例會(huì)制度,堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動(dòng)制度并做記錄。6.1.4 在安排施工任務(wù)時(shí),必須進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底,履行簽字。6.1.5 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè),違反勞動(dòng)紀(jì)律。6.1.6 項(xiàng)目經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事,認(rèn)真組織學(xué)習(xí),貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)和各項(xiàng)政策、法令。6.2 安全生產(chǎn)的具體措施6.2.