ZY6700-20-40支架使用說明書

1、ZY6700/20/40型掩護(hù)式液壓支架使用說明書天地科技股份有限公司開采設(shè)計(jì)事業(yè)部二00八年八月目錄第一章 支架的結(jié)構(gòu)及性能1第一節(jié)支架的適用條件1第二節(jié)支架的特點(diǎn)及組成1一、支架的特點(diǎn)（圖1）1二、支架的組成1第三節(jié)ZY6700/20/40中部支架的主要技術(shù)特征2第四節(jié)支架的主要機(jī)構(gòu)及其作用3三、頂梁（附圖三）3四、掩護(hù)梁（附圖五）3五、前、后連桿（附圖七）（附圖八）4六、底座（附圖九）4七、推移機(jī)構(gòu)（附圖十）4八、抬底機(jī)構(gòu)5九、液壓系統(tǒng)（附圖十一）5第五節(jié)防護(hù)裝置5一、側(cè)護(hù)板（附圖四）、（附圖六）5二、護(hù)幫板（附圖一）6第六節(jié)立柱和千斤頂6一、立柱（附圖十二）6二、各種用途的千斤頂7第二

2、章 支架的驗(yàn)收、運(yùn)輸和安裝7第一節(jié)支架的驗(yàn)收7第二節(jié)支架地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn)8第三節(jié)井下運(yùn)輸和安裝8第三章 支架的操作及維護(hù)9第一節(jié)對(duì)支架操作及維護(hù)的要求9第二節(jié)支架操作注意事項(xiàng)10第三節(jié)支架的維護(hù)11第三章 支架常見故障及其排除12第一節(jié)結(jié)構(gòu)件和連接銷軸12一、結(jié)構(gòu)件12二、連接銷軸12第二節(jié)液壓元件12一、膠管及管接頭13二、液壓控制元件13三、立柱及千斤頂13第三節(jié)支架的操作和支護(hù)14一、初撐力和工作阻力14二、推溜和移架14三、防護(hù)裝置15附圖一總圖16附圖二 護(hù)幫17附圖三 頂梁17附圖四頂梁側(cè)護(hù)板17附圖五掩護(hù)梁18附圖六 掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板18附圖七前連桿18附圖八 后連桿19附圖九 底座

3、19附圖十推桿19附圖十一 液壓系統(tǒng)原理圖20附圖十二 立柱21附圖十三 推移千斤頂21附圖十四平衡千斤頂21附圖十五 側(cè)推千斤頂22附圖十六 護(hù)幫千斤頂22附圖十七抬底千斤頂22附表一23第一章 支架的結(jié)構(gòu)及性能ZY6700/20/40型液壓支架是在認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外綜采技術(shù)成果、分析研究各種掩護(hù)式支架特點(diǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上而開發(fā)出的新型一次采全高掩護(hù)式液壓支架。該支架的顯著特點(diǎn)是：支護(hù)性能好、調(diào)高范圍大，移架速度快。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，支架具有良好的運(yùn)動(dòng)特性。第一節(jié) 支架的適用條件 1用于單一煤層開采工作面； 2適用工作面采高范圍為2.53.8m； 3作用于每架支架上的頂板壓力不能超過6700kN；

4、 4適應(yīng)煤層傾角不大于10。第二節(jié) 支架的特點(diǎn)及組成一、 支架的特點(diǎn)（圖1） 1支架結(jié)構(gòu)高度范圍大，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。 2平衡千斤頂調(diào)節(jié)力大，增強(qiáng)了支架對(duì)難控頂板的適應(yīng)性，頂梁前端承載力較大，有效防止端面頂板的早期離層和破壞。 3頂梁較短，對(duì)頂板的反復(fù)支撐次數(shù)少，減少了對(duì)直接頂板的破壞。 4一級(jí)護(hù)幫機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，能對(duì)煤幫進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，有效抑制架前片幫。 5支架能經(jīng)常給頂板向煤壁方向以推力，有利于維護(hù)頂板的完整性。 6支架采用分體底座，有利于底座中檔排浮煤，為順利移架提供保證。 7支架配備了抬底結(jié)構(gòu)，有效減小了支架對(duì)底板的前端比壓，可適用于較軟以上底板工作面，一般不適用于松軟底板的采煤工作面。

5、8采用長(zhǎng)推桿機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮了推移千斤頂?shù)哪芰Α?9采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定支架的總體參數(shù)和主要部件的結(jié)構(gòu)尺寸，并利用計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)進(jìn)行受力分析和強(qiáng)度校核，確保支架的可靠性。 10采用手動(dòng)大流量控制系統(tǒng)，移架速度快。 11該種架型適用于破碎頂板及部分中等穩(wěn)定頂板，且對(duì)煤層變化較大的工作面適應(yīng)性較強(qiáng)。二、 支架的組成ZY6700/20/40液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件及附件組成。金屬結(jié)構(gòu)件有：頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底座及推移桿等。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件(膠管、彎頭、三通等）等。防護(hù)裝置主要有：側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板等。第三節(jié) ZY6700/20/

6、40中部支架的主要技術(shù)特征一、支架：型 式： 兩柱掩護(hù)式液壓支架高 度（最低/最高）： 2000/4000mm寬 度（最小/最大）： 1430/1600mm中 心 距： 1500mm初 撐 力（25003800）： 56665832kN工作阻力（P=41.6MPa）： 6700kN對(duì)底板比壓（前端值）： 1.62.85MPa支護(hù)強(qiáng)度： 1.061.09MPa泵站壓力： 31.5MPa二、立柱：型 式： 雙伸縮缸 徑： 320/230mm桿 徑： 290/210mm工作阻力(P=41.6MPa)： 3350kN行 程： 1957mm三、推移千斤頂：型 式： 普通雙作用缸 徑： 160mm桿 徑：

7、 105mm推力/拉力： 633/361kN行 程： 700mm四、平衡千斤頂：缸 徑： 200mm桿 徑： 120mm推力（P=41.6MPa）： 1308kN拉力（P=41.6MPa）： 837kN行 程： 545mm七、護(hù)幫千斤頂：缸 徑： 125mm桿 徑： 85mm工作阻力（P=41.6MPa）： 511kN行 程： 495mm五、側(cè)推千斤頂： 缸 徑： 80mm桿 徑： 60mm推 力： 158kN收 力： 69kN行 程： 170mm六、抬底千斤頂：缸 徑： 125mm桿 徑： 90mm 推 力： 387kN行 程： 260mm第四節(jié) 支架的主要機(jī)構(gòu)及其作用三、 頂梁（附圖三）頂

8、梁直接與頂板接觸，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括： 1承接頂板巖石的載荷； 2反復(fù)支撐頂板，可對(duì)比較堅(jiān)硬的頂板起破碎作用； 3為回采工作面提供足夠的安全空間。 頂梁的結(jié)構(gòu)一般分為整體式和分體式（即頂梁前加前梁）。本支架頂梁為整體式結(jié)構(gòu)，前端設(shè)有護(hù)幫板。支架頂梁由四條主筋和頂腹板構(gòu)成變截面箱形鋼板結(jié)構(gòu)。頂梁相對(duì)較長(zhǎng)，可提供足夠的行人空間，為了提高頂梁前端的支頂能力，頂梁前端上翹。頂梁上平面?zhèn)冗叺鸵粋€(gè)板厚，用于安裝活動(dòng)側(cè)護(hù)板，控制頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒均設(shè)在頂梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。四、 掩護(hù)梁（附圖五）掩護(hù)梁上部與頂梁鉸接，下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底

9、座連為一個(gè)整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括： 1承受頂板給與的水平分力和側(cè)向力，保證支架的抗扭性能； 2掩護(hù)梁與前、后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)支架的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)； 3阻擋后部落煤前串，維護(hù)工作空間。另外，由于掩護(hù)梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護(hù)梁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本支架的掩護(hù)梁為整體箱形變截面結(jié)構(gòu)，用鋼板焊接而成，為保證掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強(qiáng)板，在相應(yīng)的危險(xiǎn)截面和危險(xiǎn)焊縫處也都有加強(qiáng)板。五、 前、后連桿（附圖七）（附圖八）前、后連桿上下分別與掩護(hù)梁和底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括： 1使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，

10、頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護(hù)頂板。 2承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。前、后連桿的結(jié)構(gòu)形式可以是整體式，也可以是分體式。本支架前連桿為分體式兩個(gè)連桿，后連桿為整體式一個(gè)連桿，均為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)不但有很強(qiáng)的抗拉抗壓性能，而且有很強(qiáng)的適應(yīng)性能。六、 底座（附圖九）底座是將頂板壓力傳遞到底板并穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強(qiáng)度外，還要求對(duì)底板起伏不平的適應(yīng)性要強(qiáng)，對(duì)底板接觸比壓要小，其主要作用包括： 1為立柱、控制系統(tǒng)、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間； 2為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境； 3具有一定的排矸擋矸作用； 4保證支架的穩(wěn)定性。底

11、座的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和分體式，分體式底座由左右兩部分組成，排矸性能好，對(duì)底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)，但與底板接觸面積小。整體式底座整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。本支架底座為分體式底座，四條主筋形成左右兩個(gè)立柱安裝空間，中間通過前端過橋、后部箱形結(jié)構(gòu)把左右兩部分連為一體，具有較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。七、 推移機(jī)構(gòu)（附圖十） 支架的推移機(jī)構(gòu)包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移運(yùn)輸機(jī)和拉架。 推移桿的一端通過連接頭與運(yùn)輸機(jī)相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時(shí)有一定的防滑作用。 本支

12、架由于采用整體箱形長(zhǎng)推桿結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。八、 抬底機(jī)構(gòu)支架的抬底機(jī)構(gòu)由抬底千斤頂、頂架及銷軸等組成，主要作用是：如果支架底座前端出現(xiàn)扎底，移架時(shí)利用抬底千斤頂將支架抬起，從而減小移架阻力。九、 液壓系統(tǒng)（附圖十一）支架的液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站、主進(jìn)液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成，控制方式采用手動(dòng)本架控制。采用快速接頭和U形卡及O形密封圈連接，拆裝方便，性能可靠。在主進(jìn)、回液到操縱閥之間，裝有球形截止閥、過濾器、回油斷路閥等。可根據(jù)需要接通或關(guān)閉某架液路，維修該架膠管及液壓元件。本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比濃度為5%，使用乳化液應(yīng)注

13、意以下幾點(diǎn)： 1定期檢查濃度，濃度過高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封； 2防止污染，定期（兩個(gè)月左右）清理乳化液箱。安裝支架時(shí)，嚴(yán)防污染液壓系統(tǒng)，該沖洗時(shí)就得沖洗，不得將雜質(zhì)帶入系統(tǒng)。對(duì)于新安裝的工作面支架，正常運(yùn)行后必須檢查乳化液，如果泵站過濾器污染嚴(yán)重就需要更換或沉淀過濾乳化液，并及時(shí)清洗泵站過濾器和受堵支架的過濾器，否則影響支架的使用和液壓元件的壽命，反而增大了維護(hù)的工作量和維護(hù)成本； 3防凍：乳化液的凝固點(diǎn)為-3左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運(yùn)輸時(shí)要注意防凍。第五節(jié) 防護(hù)裝置支架性能的好壞

14、和對(duì)工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，在很大程度上取決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度。本支架設(shè)有比較完善的防護(hù)裝置，主要包括側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板等機(jī)構(gòu)。一、 側(cè)護(hù)板（附圖四）、（附圖六）側(cè)護(hù)板通常分為固定側(cè)護(hù)板和活動(dòng)側(cè)護(hù)板兩種，左右對(duì)稱布置，一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為活動(dòng)側(cè)護(hù)板。固定側(cè)護(hù)板可以是永久性的也可以是暫時(shí)的（也稱為雙向可調(diào)活動(dòng)側(cè)護(hù)板）。暫時(shí)性固定側(cè)護(hù)板可以在調(diào)換工作面方向時(shí)，改作活動(dòng)側(cè)護(hù)板，而此時(shí)另一側(cè)的活動(dòng)側(cè)護(hù)板改為固定側(cè)護(hù)板?；顒?dòng)側(cè)護(hù)板一般都是有彈簧套筒和千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有：1阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動(dòng)側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效防矸。2操作側(cè)推千

15、斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對(duì)支架防倒有一定作用。本支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，頂梁和掩護(hù)梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板分別由兩個(gè)彈簧套筒和兩個(gè)千斤頂控制。彈簧套筒是由導(dǎo)桿、彈簧組成，側(cè)護(hù)板是由鋼板直角對(duì)焊的結(jié)構(gòu)。二、 護(hù)幫板（附圖一）護(hù)幫板鉸接在頂梁的前部，護(hù)幫千斤頂固定在頂梁上。需護(hù)幫時(shí)，可操作護(hù)幫千斤頂使護(hù)幫板下部貼緊煤壁。當(dāng)支架不能及時(shí)前移，頂梁前端的梁端距較大時(shí)，可將護(hù)幫板調(diào)平臨時(shí)護(hù)頂。在采煤機(jī)到來之前一定要收回護(hù)幫板，使采煤機(jī)順利通過，并防止?jié)L筒割頂梁。第六節(jié) 立柱和千斤頂一、 立柱（附圖十二）立柱把頂梁和底座連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強(qiáng)度、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)

16、。立柱有雙伸縮和單伸縮等形式，雙伸縮立柱調(diào)高范圍大、使用方便，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度高、成本高，可靠性較差；單伸縮立柱成本低、可靠性高，但調(diào)高范圍小。單伸縮加機(jī)械加長(zhǎng)段的立柱能起到雙伸縮立柱的作用，不僅具有較大的調(diào)高范圍，而且具有成本低，但使用時(shí)不如雙伸縮立柱方便，安全性差。本支架立柱為雙伸縮立柱，是由缸體、活柱、導(dǎo)向套及各種密封件組成。立柱初撐力通常是指立柱大缸在泵站壓力下的支撐能力。初撐力的大小，直接影響支架的支護(hù)性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對(duì)頂板的管理有利。本支架的立柱缸徑為320，初撐力為2533kN。立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱大缸下腔壓力增壓，當(dāng)壓

17、力超過控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時(shí)，安全閥泄液，立柱開始卸載，此時(shí)立柱所能承受的力即為工作阻力。立柱的工作阻力為3350kN。立柱的降柱力是指立柱上腔注入高壓液而獲得的回縮能力。本支架立柱的降柱力為452kN。二、 各種用途的千斤頂1. 推移千斤頂（附圖十三）位于底座中間的推移千斤頂，其作用是推移輸送機(jī)和拉移支架，根據(jù)所需拉架力大于推溜力的要求，本支架采用長(zhǎng)推桿倒拉框架式推移機(jī)構(gòu)，推移千斤頂反裝。推移千斤頂由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。2、平衡千斤頂（附圖十四）平衡千斤頂位于掩護(hù)梁的上部頂梁后部，前端與頂梁相接，后端與掩護(hù)梁相連，是保持頂梁平衡、調(diào)節(jié)合力作用點(diǎn)的關(guān)鍵部件。本支架采用

18、200缸徑的平衡千斤頂，確保有足夠的承載強(qiáng)度和有效的作業(yè)能力。為了提高安全性，本支架設(shè)有平衡千斤頂輔助固定膠管。平衡千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。3、側(cè)推千斤頂（附圖十五）側(cè)推千斤頂位于頂梁及掩護(hù)梁的內(nèi)部，前端通過導(dǎo)向軸與側(cè)護(hù)板相連，后端與頂梁或掩護(hù)梁相接。其主要作用是控制側(cè)護(hù)板的伸出與收回，起調(diào)架作用。側(cè)推千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。4、護(hù)幫千斤頂（附圖十六）護(hù)幫千斤頂固定在頂梁上，是實(shí)現(xiàn)護(hù)幫板翻轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件。其結(jié)構(gòu)為雙作用結(jié)構(gòu)，主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。5、抬底千斤頂（附圖十七）抬底千斤頂位于底座的前端，上端通過頂架

19、與底座相接，另一端壓在推移框架上，是實(shí)現(xiàn)抬底的關(guān)鍵部件。其結(jié)構(gòu)為雙作用結(jié)構(gòu)，主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。第二章 支架的驗(yàn)收、運(yùn)輸和安裝第一節(jié) 支架的驗(yàn)收液壓支架出廠驗(yàn)收工作必須按MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件中的規(guī)定執(zhí)行。電控系統(tǒng)可以由用戶和制造廠家協(xié)商確定驗(yàn)收方案。應(yīng)由使用單位和制造廠共同組成驗(yàn)收小組，對(duì)液壓支架整架、部件進(jìn)行抽樣，詳細(xì)記錄，并寫出驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。使用單位可以派人到制造單位進(jìn)行中檢。第二節(jié) 支架地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 支架出廠驗(yàn)收合格后，支架放置于最低位置，收回活動(dòng)側(cè)護(hù)板并由銷軸卡死，防止活動(dòng)側(cè)護(hù)板在運(yùn)輸途中伸出，以減少運(yùn)輸空間尺寸。其他活動(dòng)件也應(yīng)采取

20、措施加以固定，防止傷人或遺失。（2） 液壓系統(tǒng)一般應(yīng)灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件。冬季運(yùn)輸應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞液壓元件，尤其在北方相對(duì)寒冷的地區(qū)。（3） 保護(hù)好支架管接頭及空接頭孔。用塑料帽、堵保護(hù)，防止損壞密封面和污染管路及液壓元件，確保密封性能。（4） 支架一般為整架運(yùn)輸，備件和需裝箱的零部件要裝箱發(fā)運(yùn)，不得散發(fā)，以防丟失。（5） 在起吊和運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。（6） 對(duì)于液壓元件要采取適當(dāng)措施進(jìn)行防護(hù)、運(yùn)輸。（7） 運(yùn)輸方式、條件及到站，雙方協(xié)商決定，并嚴(yán)格執(zhí)行。（8） 支架和其它配套設(shè)備到礦后，必須到貨驗(yàn)收，按裝箱單檢驗(yàn)，一般制造廠應(yīng)有人在現(xiàn)

21、場(chǎng)；出現(xiàn)問題應(yīng)造冊(cè)并上報(bào)備案，要求得到合理解決。（9） 主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是新上綜采的用戶和新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)尤其必要，地面試運(yùn)轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)、移運(yùn)變電站、通訊信號(hào)設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機(jī)長(zhǎng)度視地面大小而定，但支架不少于20架，這樣作的好處是：既可試驗(yàn)和測(cè)試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作和維護(hù)人員。地面設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后才能下井安裝。（10） 皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備條件許可的話應(yīng)參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，如現(xiàn)場(chǎng)條件有限，也應(yīng)結(jié)合配套對(duì)外接連接進(jìn)行核定。（11） 若設(shè)備到礦不能及時(shí)地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不能及時(shí)下井安

22、裝，必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件。第三節(jié) 井下運(yùn)輸和安裝（1） 根據(jù)豎進(jìn)井筒、罐籠或斜井條件，確定支架的下井方式和運(yùn)輸方法。一般要求整架下井、運(yùn)輸，但由于支架較重，運(yùn)輸困難，可解體下井。運(yùn)輸時(shí)，需對(duì)易活動(dòng)件固定牢靠。（2） 未進(jìn)行組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的支架，裝車下井前必須做動(dòng)作試驗(yàn)，以免支架到工作面安裝時(shí)出現(xiàn)故障，影響安裝進(jìn)度。（3） 井下運(yùn)輸需要準(zhǔn)備好專用運(yùn)輸車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運(yùn)輸省力，要嚴(yán)防斜井運(yùn)輸和井下運(yùn)輸途中翻倒損壞支架。專用運(yùn)輸車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運(yùn)輸路線長(zhǎng)短確定。（4） 下井前支架要編號(hào)，順序下井，以支架為單位整理保護(hù)管路和閥類元件，防止污染和損壞。

23、（5） 為保證井下運(yùn)輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\(yùn)通行，確認(rèn)支架所經(jīng)巷道暢通無(wú)阻，支架才能正式下井運(yùn)輸。（6） 按要求擴(kuò)大工作面開切眼斷面，以適應(yīng)支架安裝要求。（7） 工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運(yùn)輸、安裝方式而定。（8） 綜采設(shè)備的安裝順序，一般應(yīng)先安裝端頭、過渡支架、再安裝工作面支架，然后安裝工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮皮帶輸送機(jī)、移動(dòng)變電站和乳化液泵站等，最后安裝采煤機(jī)。支架安裝線要垂直于工作面輸送機(jī)。（9） 第一架調(diào)好位后，即將主進(jìn)回液管與第一架的進(jìn)回液截止閥接好，堵住空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位后用架間管分別接于第一、

24、第二架主進(jìn)、回液管，用第一架進(jìn)回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進(jìn)回液截止閥空孔位，升第二架支撐頂板，其余支架由下而上依次安裝。（10） 工作面綜采設(shè)備的拆除，亦需按具體條件采用適當(dāng)方式進(jìn)行，一般是先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式，再確定其位置，確保在拆除過程中繼續(xù)給支架提供液壓運(yùn)輸。（11） 工作面設(shè)備運(yùn)輸安裝要制定嚴(yán)格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護(hù)措施。第三章 支架的操作及維護(hù)第一節(jié) 對(duì)支架操作及維護(hù)的要求1組建好綜采隊(duì)伍：按原煤炭部要求，組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平

25、、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。2培訓(xùn)好綜采隊(duì)伍：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉并掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。3建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班級(jí)原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4礦井建立地面維修車間：井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等）要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對(duì)閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。5建立零部件專庫(kù)：零

26、部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊(cè)，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲(chǔ)備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。第二節(jié) 支架操作注意事項(xiàng)1為了操作方便和便于記憶，控制閥組中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記，單架操作時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。2中部支架操作程序?yàn)楦蠲阂萍芤七\(yùn)輸機(jī)，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板；過渡操作程序根據(jù)各個(gè)礦井采煤工藝不同而不同。移架距離滯后采煤機(jī)滾筒35m，推溜要滯后1015m。3無(wú)論是臥底或者是留底都不能過大，否則會(huì)損壞設(shè)備。4在操作立柱進(jìn)行升架和降架的同時(shí)，必須操作平衡千斤頂，使支架頂梁盡可能保持水平

27、。5如果支架底座前端出現(xiàn)扎底，移架時(shí)操作抬底千斤頂將支架抬起，從而減小移架阻力；升架前，必須將抬底千斤頂收回，防止損壞推桿。6及時(shí)清除支架和運(yùn)輸機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。7愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓及電器元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。8操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除。操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排除，不能及時(shí)排除的要更換。第三節(jié) 支架的維護(hù)1基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識(shí)，了解

28、各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無(wú)漏堵。“一經(jīng)?！本S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”連接件齊全、液壓及元部件齊全；“三無(wú)漏堵”閥類無(wú)漏堵、立柱千斤頂無(wú)漏堵、管路無(wú)漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無(wú)誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)

29、無(wú)誤；“分析準(zhǔn)確”分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。4堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。“班隨檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加12小時(shí)；“月大檢”在周（旬）檢基礎(chǔ)

30、上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長(zhǎng)至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。5維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無(wú)大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度

31、、堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。*警句：在更換液壓件時(shí)，要用同型號(hào)、同規(guī)格、同性能的液壓件，并要求其在安標(biāo)證有效期內(nèi)第三章 支架常見故障及其排除支架經(jīng)過樣機(jī)的各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)，整套工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，如果在維護(hù)方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對(duì)綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保

32、持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第一節(jié) 結(jié)構(gòu)件和連接銷軸一、 結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。二、 連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會(huì)彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能

33、性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。第二節(jié) 液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動(dòng)作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無(wú)壓力。一、 膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對(duì)密封件

34、大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。二、 液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操作閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座、過濾網(wǎng)受堵）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開

35、啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。三、 立柱及千斤頂支架的各種動(dòng)作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作），則直接影響支架對(duì)頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液

36、壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象也是一個(gè)原因。但立柱不動(dòng)作，主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開；電控部分失靈等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。第三節(jié) 支架的操作和支護(hù)在支架的操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。一、

37、 初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對(duì)控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證支架有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時(shí)充液時(shí)間短也是一個(gè)原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，并隨時(shí)觀察乳化液泵站和支架的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，避免管路壓力損失。但過大的初撐力對(duì)某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對(duì)支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞或安全隱患。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥調(diào)定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受

38、增阻壓力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是：對(duì)安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。在頂板初次來壓和周期來壓時(shí)觀察，如果大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測(cè)安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正常現(xiàn)象。二、 推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄?，甚至割出臺(tái)階，就不能順利推溜、移架，甚至造成推移機(jī)構(gòu)損壞；推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱?/p>

39、平，運(yùn)輸機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。本工作面中部支架采用及時(shí)支護(hù)方式，既先拉架后推溜。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過煤后，按順序逐架移架。在頂板破碎，懸頂面積大時(shí)可在采煤機(jī)割完頂煤后，將支架護(hù)幫板伸出，維護(hù)煤幫及頂板，保證其完整性。移架后，距采煤機(jī)1015m開始推移運(yùn)輸機(jī)，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大。三、 防護(hù)裝置綜采工作面的防護(hù)裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置；使用不當(dāng)可能出現(xiàn)故障。例如，護(hù)幫板不及時(shí)收回或收回不夠，則影響采煤機(jī)割煤或打壞截齒；活動(dòng)側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤動(dòng)作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各

40、種防護(hù)設(shè)施，防止誤動(dòng)作，使之起到有效防護(hù)作用。附圖附圖一 總圖附圖二 護(hù)幫附圖三 頂梁附圖四 頂梁側(cè)護(hù)板附圖五 掩護(hù)梁附圖六 掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板附圖七 前連桿附圖八 后連桿附圖九 底座附圖十 推桿附圖十一 液壓系統(tǒng)原理圖附圖十二 立柱附圖十三 推移千斤頂附圖十四 平衡千斤頂附圖十五 側(cè)推千斤頂附圖十六 護(hù)幫千斤頂附圖十七 抬底千斤頂附表一 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站1泵不能運(yùn)行2泵不輸液、無(wú)流量3達(dá)不到所需工作壓力4液壓系統(tǒng)有噪音5工作面無(wú)液流6乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1電氣系統(tǒng)故障；2乳化液箱中乳化液不足。1泵內(nèi)有空氣、沒放掉；2吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液

41、；4吸入空氣；5配液口漏液。1活塞填料損壞；2接頭或管路漏液3安全閥調(diào)值低。1泵吸入空氣；2液箱中沒有足夠乳化液；3安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1泵站或管路漏液；2安全閥損壞；3截止閥漏液；4蓄能器充氣壓力不足。1乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；2過濾器太臟、堵塞；3水質(zhì)和乳化油問題。1檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等。2及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。1使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2更換吸液閥或清洗吸液管；3擰緊密封；4更換距離套；5擰緊螺絲或換密封。1更換活塞填料；2擰緊接頭，更換管子；3重調(diào)安全閥。1密封吸液管、配液器、接口；2補(bǔ)充乳化液；3重調(diào)安全閥。1擰緊接頭、更換壞管；2更換安全閥；3更換截止閥；4

42、更換蓄能器或重新充氣。1添液、查液后蓋嚴(yán)；2清洗過濾器或更換；3分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。立柱1、 乳化液外漏2、 立柱不升或慢升 3、立柱不降或慢降1、 液壓密封件不密封；2、 接頭焊縫裂紋。1、 截止閥未打開或打開不夠；2、 泵的壓力低，流量??；3、 操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、 操縱、單向、截止閥等堵塞；5、 過濾器堵塞；6、 管路堵塞；7、 系統(tǒng)有漏液；8、 立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、 截止閥未打開或打開不夠；2、 管路有漏、堵。3、 操縱閥動(dòng)作不靈；4、 頂梁或其它部位有蹩卡；5、 管路有漏、堵。1、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補(bǔ)焊。1、 打開截止閥并開足；2、 查泵壓、液源、管路；3、

43、 更換上井檢修；4、 查清更換上井檢修；5、 更換清洗；6、 查清排堵或更換；7、 查清換密封件或元件；8、 更換上井拆檢；1、 打開截止閥；2、 檢查壓力是否過低、管路堵漏；3、 清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4、 排除蹩卡物并調(diào)架；5、 排除漏、堵或更換。4、立柱自降5、達(dá)不到要求 支撐力1、 安全閥泄液；2、 單向閥不能鎖閉；3、 立柱硬管、閥接板漏；4、 立柱內(nèi)滲液。1、 泵壓低，初撐力??；2、 操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；3、 安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4、 安全閥失靈，造成超壓。1、 更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力2、 更換上井檢修；3、 外漏查清更換檢修；4、 其它因素

44、排除后仍降，則換立柱上井檢查。1、 調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2、 操作上充液足夠；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；3、 更換安全閥。千斤頂1、 不動(dòng)作2、動(dòng)作慢3、 個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象4、 達(dá)不到要求支撐力5、 千斤頂漏液1、 管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；2、 千斤頂變形不能伸縮；3、 與千斤頂連接件蹩卡。1、 泵壓低；2、 管路堵塞；3、 幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作，造成流量不足（短時(shí)）。1、 操縱閥竄液；2、 回液阻力影響。1、 泵壓低，初撐力低；2、 操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓，初撐力??；3、 閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工作阻力；4、 安全閥開啟壓力低，工作阻力低；5、 閥、管路漏液；6、 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。1、 外漏主要是密封件壞；2、 缸底、接頭焊縫裂紋。1、 排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；2、 來回供液均不動(dòng)，則更換上井檢修；3、 排除蹩卡。1、 檢修泵、調(diào)壓；2、 排除堵