熱風爐安全管理評價性檢查定量評價結論

1、一、熱風爐區(qū)域示意圖二、熱風爐安全檢查表序號檢查內容檢查情況整改意見防范措施備注1熱風爐及其管道內襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料，應符合設計要求，并符合國家的有關規(guī)定。符合。2熱風爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理。值班人員應至少每2h檢查一次熱風爐。在熱風爐送風前對熱風爐進行打壓，并做好檢查記錄需要打壓，檢查，做好記錄3熱風爐應有技術檔案，檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應歸檔。除日常檢查外，應每月詳細檢查一次熱風爐及其附件。不符合。無技術檔案建立熱風爐技術檔案，并對其附件進行詳細檢查并做好記錄對日常的檢查情況、檢修計劃及其附件的執(zhí)行情況做好詳細的記錄并歸檔。4熱風爐的

2、平臺及走道，應經常清掃，不應堆放雜物，主要操作平臺應設兩條通道。符合。有東、西兩條通道5熱風爐煙道，應留有清掃和檢查用的人孔。采用地下煙道時，為防止煙道積水，應配備水泵。符合。有潛水泵，深水井已完成。6熱風爐煤氣總管應有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置。符合。有眼睛閥和電動蝶閥7煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節(jié)裝置。符合。煤氣總管道上有孔板流量計和電動調節(jié)閥8煤氣支管應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。不符合。煤氣支管無自動切斷閥，有低壓報警煤氣支管上安裝自動切斷閥遇到助燃風機突然停風或凈煤氣壓力過低時，及時

3、關閉煤氣各閥門，及時可靠切斷煤氣。避免凈煤氣助燃空氣倒流。9管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。不符合。煤氣總管上有放散管，燃燒閥與煤氣切斷閥之間有煤氣放散管，但高度不夠。對放散管進行加高，超過球頂平臺4米，凈煤氣管道末端2個放散管高度低于球頂平臺在未改造前，在作業(yè)過程中要做到安全監(jiān)護工作，10 熱風爐管道及各種閥門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時，閥門應向安全方向自動切換。放風閥應設在冷風管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進行操作。為監(jiān)測放風情況，操作處應設有風壓表。不符合。熱風爐各部位之間沒有必要的安全聯(lián)鎖，（現(xiàn)為利用蓄能器進行

4、液壓手動操作開關各部位閥門）。有放風閥為電動控制/對熱風區(qū)域的各種閥門進行打壓，熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間在無必要的安全聯(lián)鎖時要加強操作工的責任心，在出現(xiàn)故障時，要及時采取措施。 11在熱風爐混風調節(jié)閥之前應設切斷閥，一旦高爐風壓小于0.05MPa，應關閉混風切斷閥。符合。有切斷閥為閘板閥12熱風爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應超過設計限值。符合。生產技術操作規(guī)程13熱風爐應使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應符合10mg/m3的要求。符合?，F(xiàn)用焦爐煤氣烘爐14熱風爐凈煤氣支管的煤氣壓力，應4.90kPa，烘爐應通過烘爐燃燒器進行，而不應單獨采用焦爐煤氣直接通過熱

5、風爐燃燒器進行。不符合。現(xiàn)單獨采用焦爐煤氣直接通過熱風爐燃燒器進行熱風爐烘爐加大檢查頻次，避免煤氣火熄滅時煤氣外溢和倒流。15 熱風爐應有倒流管，作為休風時倒流之用。倒流時間不應超過1h。多座熱風爐不應同時倒流，不應用剛倒流的熱風爐送風。符合。有倒流休風管16煤氣危險區(qū)域，熱風爐燃燒器旁等易產生煤氣泄漏的區(qū)域，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。不符合。無固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置在煤氣易泄漏部位安裝固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置進入煤氣危險區(qū)域時攜帶便攜式煤氣報警儀，做好防范。17煤氣管道和設備應保持穩(wěn)定運行。當壓力低于500帕時，必須采取保壓措施。不符合。用戶無法采取保壓措施，只能切斷煤氣，停止燒

6、爐發(fā)現(xiàn)煤氣管道和設備壓力低于500帕時及時關閉各閥門，停止燒爐。及時匯報并查明原因。18煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道要標示標高，并設置防撞護欄。不符合。煤氣管道為黑色，無明顯煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道無標示標高，且未設置防撞護欄。對熱風爐區(qū)域煤氣管道流向和種類進行標識，橫跨道路煤氣管道設置標示標高，設置防撞護欄設立提醒標識，提示過往車輛注意自身車高，避免撞到管道。19煤氣設備設施和管道泄爆裝置泄爆口，不應正對建筑物的門窗，如設在走梯或過道旁，必須要有警示標志。不符合。煙道處防爆孔蓋通過法蘭用螺栓連接。且無警示標志泄爆孔應通過計算設

7、置泄爆膜，且要固定牢靠。煙道處泄爆孔要固定好，避免發(fā)生爆炸事故時蓋飛出傷人。泄爆膜用通過螺栓連接，一旦發(fā)生煤氣過剩發(fā)生爆炸，1#和2#煙道處泄爆孔起不到泄爆作用。20 各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號，號碼應標在明顯的地方。煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設備及附屬裝置的號碼。不符合。煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等無編號，煤氣管理部門沒有煤氣工藝流程圖。煤氣設備、閥門、放散管、管道支架上設置編號，煤氣管理部門沒有煤氣工藝流程圖。在主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道上作業(yè)要做好確認工作，避免誤操作。21有煤氣設施的單位應建立以下制度：煤氣設施技術檔案管理制度，將設

8、備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度；建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。不符合。建立各類檔案，建立煤氣設施管理、檢查等相關制度在日常檢查檢修時做好相關記錄，做到有據(jù)可查。22當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。不符合。煤氣支管上無止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上無泄爆膜在煤氣支管上設置止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上加泄爆膜經常檢查各閥

9、門嚴密性，加強操作工的責任心。發(fā)現(xiàn)異常及時關閉各控制閥門。23燃燒裝置的煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置。不符合。安裝煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置精心操作，發(fā)現(xiàn)煤氣、空氣壓力顯示出現(xiàn)異常時及時關閉各控制閥門。沒有低壓報警裝置會導致煤氣、空氣管網壓力過低時24空氣管道的末端應設有放散管。不符合。無放散管在空氣管道的末端設置放散管。精心操作，發(fā)現(xiàn)煤氣、空氣壓力顯示出現(xiàn)異常時及時關閉各閥門。25一般規(guī)定凡經常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置。符合。閘板閥和盲板配合使用26除有特別規(guī)定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。符合。靠

10、閘板閥切斷煤氣27吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質。吹掃或引氣過程中，不應在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。符合。有氮氣和蒸汽置換介質。28煤氣設施內部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。符合。煤氣設施內部氣體置換應根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定是否達到要求。29煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施，應打開上、下人孔、放散管等，保持設施內部的自然通風。符合。都處于打開狀態(tài)三、安全管理評價性檢查定量評價結論：從煉鐵熱風爐區(qū)域的現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)仍存在一

11、定數(shù)量的安全隱患，設備、設施的安全保障性仍有待于進一步提高，總體安全生產條件需要從根本上得到改善?，F(xiàn)場基礎性安全設施所存在的問題仍比較突出：存在問題：1、熱風爐燒爐用凈煤氣支管上沒有安裝自動切斷閥。2、熱風爐凈煤氣管道上的放散管高度低于球頂平臺，燃燒閥與煤氣切斷閥之間有煤氣放散管，高度低于球頂平臺。3、熱風爐各部位之間沒有必要的安全聯(lián)鎖，（現(xiàn)為利用蓄能器進行液壓手動操作開關各部位閥門）。4、熱風爐現(xiàn)單獨采用焦爐煤氣直接通過熱風爐燃燒器進行熱風爐烘爐。5、煤氣危險區(qū)域，熱風爐燃燒器旁等易產生煤氣泄漏的區(qū)域，沒有安裝固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。6、高爐熱風爐屬于用戶無法采取保壓措施，只能切斷煤氣，

12、熱風爐停止燒爐。7、熱風爐區(qū)域煤氣管道現(xiàn)為黑色，且無明顯煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道無標示標高，且未設置防撞護欄。8、3#、4#熱風爐煙道處預留防爆孔蓋通過法蘭用螺栓連接。起不到防爆作用，且無警示標志。9、煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等無編號。10、熱風爐的空氣管道的末端沒有設置放散管，在空氣管道上無泄爆膜。11、熱風爐沒有煤氣設施技術檔案管理制度，包括（設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料、煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度、煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度、未建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，并對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等

13、每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄在案）。綜上所述，煉鐵廠在用設備、設施及其附件存在安全防護裝置不全、失效或不能可靠發(fā)揮作用等問題，如1#、2#高爐熱風爐凈煤氣管道上的3個放散管高度低于球頂平臺，燃燒閥與煤氣切斷閥之間有煤氣放散管，高度低于球頂平臺。容易發(fā)生煤氣中毒事故，尤其是煤氣管網設備設施上存在問題較為突出，這其中有先天設計缺陷方面因素，安全投入不足。煉鐵廠要采取針對性措施加以整改、完善。 在重大危險源點和較高作業(yè)風險場所的設備設施管控方面，針對性的法規(guī)識別、現(xiàn)場對標、隱患治理等仍存在薄弱環(huán)節(jié)，導致其顯見隱患治理不及時，受控程度不高，周邊道路通行保障程度低，；各種閥門存在漏水、密封性能下降

14、等問題，煤氣設施存在管道銹蝕、積灰、安全標志及其附件不全等問題，需要立即采取措施進行整改，保證其可靠受控?，F(xiàn)階段，隨著復產工作臨近，安全生產條件需要進一步改善，煉鐵廠要高度重視程度，切實保證安全生產。 典型案例分析：案例一某鋼廠380M3高爐在正常生產過程中，熱風爐球頂蓋吹開，球頂蓋吹出距離較遠，形成事故。一、事故原因分析：1、事故直接原因操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)球頂蓋跑風，造成送風過程中球頂蓋受熱后強度降低。在熱風爐內壓力突然升高的情況下，球頂蓋承受不了高壓的沖擊而飛出。2、事故間接原因（1）高爐內爐況不順，造成高爐憋風。風壓最高達230KPa，恰好值班室無人，值班工長未能及時采取有效減風措施，

15、造成熱風爐內壓力過高。（2）值班工長違反操作技術操作規(guī)程，值班室內無人看守。（3）領導對職工對操作規(guī)程的執(zhí)行情況管理和監(jiān)督不力。整改措施（1） 加強職工對熱風爐各區(qū)域的日常檢查。領導對職工日常工作要加強監(jiān)督檢查。（2） 對存在隱患的部位和熱風爐殼體的薄弱部位，加大資金投入和整改力度，避免類似事故的發(fā)生。案例二某鋼廠高爐2#熱風爐進風短處爆炸，造成熱風爐殼體被撕裂，熱風爐被迫停用的事故 一、事故原因分析：1、事故直接原因操作工在2#熱風爐送風完畢轉入燒爐時，開助燃風機后，在開調節(jié)煤氣量時開度過大，造成大量煤氣過剩，遇到爐內高溫載體接觸，產生爐內爆燃事故。2、事故間接原因（1）熱風爐熱風出口處因年

16、久失修，爐殼裂縫較多，經常跑風，導致爐殼鋼板強度大幅下降，爆炸產生的沖擊波沖破爐殼，形成爐殼被拉扯的事故。（2）操作工長違反操作技術操作規(guī)程安全技術規(guī)程和，沒有合理調節(jié)助燃空氣和煤氣的混合比例。如煤氣自動調節(jié)裝置失靈時，不宜燒爐。 （3）領導對職工對操作規(guī)程的執(zhí)行情況管理和監(jiān)督不力。整改措施（1）加強職工對熱風爐各區(qū)域的日常檢查。領導對職工日常工作要加強監(jiān)督檢查。（2）對存在隱患的部位和熱風爐殼體的薄弱部位，加強檢查和整改力度，避免類似事故的發(fā)生。 案例三某鋼廠1#高爐對2#熱風爐進行檢修時，煤氣竄入熱風爐內造成施工人員煤氣中毒的事故1、事故直接原因（1）熱風爐在檢修時在凈煤氣支管調節(jié)閥處插盲

17、板處理，一次隔斷凈煤氣支管和熱風爐內部，但盲板安裝位置不當，且盲板質量不合格。（2）大約16:00時熱風爐外部檢修人員對凈煤氣支管的煤氣調節(jié)閥和凈煤氣閘板閥進行調試，在調試過程中調節(jié)閥閥柄把盲板破壞，外部檢修人員未能及時發(fā)現(xiàn)盲板損壞，造成煤氣泄漏，泄漏的煤氣經凈煤氣支管進入熱風爐內。（3）次日熱風爐內部檢修人員與凌晨2：00進入熱風爐內部進行時，未對熱風爐內煤氣含量進行檢測，在進入熱風爐檢修時發(fā)生煤氣中毒事故。2、事故間接原因（1）檢修工違反操作技術操作規(guī)程安全技術規(guī)程。 （3）領導對停用檢修的熱風爐的檢修及對安全措施執(zhí)行情況管理和監(jiān)督不力。整改措施（1）在對煤氣管道檢修插盲板時位置應在閘板閥

18、后。（2）進入煤氣區(qū)域檢修或操作，應在進入前對內部的煤氣含量進行檢測，不符合規(guī)定，不得進入檢修或操作。 （3）煤氣檢修的設備設施及其附件在檢修時不得調試和使用。案例四某鋼廠1#高爐冷風管道煤氣爆炸事故 1、事故經過：1998年8月3日，1#高爐臨時檢修，按計劃休風，休風約10分鐘后，冷風管道發(fā)生爆炸，將冷風管道堵頭炸飛，炸出約30米開外，沒有人員傷亡，但造成高爐休風時間延長10小時左右。2事故直接原因分析：休風時違章操作，只關閉混風調節(jié)閥，沒有關閉混風大閘，而混風調節(jié)閥主要起調節(jié)作用，密封效果不好，混風大閘才可起密封隔斷作用。休風后，爐缸內仍存在一定壓力，爐缸煤氣通過混風調節(jié)閥進入冷風管道，與管道內殘留空氣混合，達到煤氣爆炸比例，加之爐缸煤氣溫度較高，滿足了煤氣爆炸條件，從而形成一次煤氣爆炸事故。3事故間接原因分析：（1）崗位操作工沒有遵守