鋼結(jié)構(gòu)廠房監(jiān)理細則

1、.編制單位：陜西鼎正項目管理有限公司編 制 人： 張 楓 審 核： 劉 新 忙 樁基礎(chǔ)監(jiān)理細則一、編制依據(jù)1、施工圖（含套用的標準圖集）及設(shè)計文件、地質(zhì)勘察報告；2、以下國家、行業(yè)規(guī)范（規(guī)定、規(guī)程）：砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50204-2002)。建筑工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）。建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)。建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）二、監(jiān)理工作范圍：依據(jù)業(yè)主與施工單位簽訂的合同，主要是地基處理施工階段的質(zhì)量、進度、工程量的控制和合同管理、協(xié)調(diào)處理施工現(xiàn)場相關(guān)事宜。三、監(jiān)理工作手段及

2、流程：1、監(jiān)理工作手段：1）平行檢驗：監(jiān)理人員在監(jiān)理過程中，對承建單位的施工過程跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時指令承建單位糾正，以減少質(zhì)量缺陷的發(fā)生，保證工程質(zhì)量。2）測量：監(jiān)理人員利用測量手段，在工程開工前檢查定位放線，在施工過程 復(fù)核尺寸，以保證符合設(shè)計要求。3）試驗：通過有資質(zhì)等級的試驗單位提供的資料數(shù)據(jù)，監(jiān)理人員對其進行質(zhì)量評價。4）指令性文件：監(jiān)理人員對任何事項發(fā)出口頭通知仍不糾正的以書面形式督促承建單位嚴格遵守并執(zhí)行書面指令。2、監(jiān)理工作流程：進場材料進場設(shè)備進場、安裝人員進場安全教育設(shè)備、材料進場報驗施工組織方案審批主要軸線、場地標高及樁位復(fù)核施工過程中的質(zhì)量控制完成工程量的核對確認CF

3、G樁復(fù)合地基檢測褥墊層施工驗收CFG樁復(fù)合地基驗收四、質(zhì)量控制要點：（一）質(zhì)量預(yù)控措施施工監(jiān)理的全過程應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的方針，對影響質(zhì)量的人、機、料、法環(huán)五大因素應(yīng)進行預(yù)控制，其主要措施如下：1) 施工放線：樁位放點的偏差小于2.0cm。2) 素砼樁施工允許誤差：樁徑不小于400mm，垂直誤差不超過1.5%，樁位誤差不超過0.4倍樁徑。3) 樁體砼：C15，塌落度控制在16cm18cm。4) 由質(zhì)檢員隨時抽查測定混凝土的塌落度。5) 每班組作一組試塊（3塊），試塊尺寸15cm15cm15cm，并及時送實驗室養(yǎng)護，測定28天強度。6) 設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手和混凝土泵送操作手之間的配合。7)

4、 砼灌入量不得低于樁的設(shè)計體積，同時保證單樁充盈系數(shù)不小于1.0，否則重新成樁。8) 由于混合料自重壓力較小或由于浮漿影響，樁頂樁體強度一般較差，為保證樁體質(zhì)量，施工樁頂標高超過設(shè)計樁頂標高50cm，確保設(shè)計樁位標高內(nèi)無浮漿。9) 樁基施工時，相鄰樁應(yīng)間隔3天跳打。1、審核施工單位資質(zhì)證書，審核管理制度體系尤其是質(zhì)量保證體系是否健全，責任是否落實，人員是否到位。人員證書、特種工持證上崗情況。施工設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量以及完好情況是否滿足施工需要。技術(shù)準備（技術(shù)交底）工作是否充分。審查施工單位的施工組織設(shè)計，審查其選用的施工機械設(shè)備、施工工藝是否合理，質(zhì)保體系是否健全，勞動組織、材料供應(yīng)、進度計

5、劃是否落實，對工程的特點、難點及措施的針對性和可行性是否得以保證。2、以工序管理為核心，以崗位職責為關(guān)鍵，督促施工單位及時、準確地搞好施工打樁記錄。3、對常見質(zhì)量隱患通病的預(yù)控措施如下：a、本工程采用商品混凝土，因怕堵管，私自加水，使坍落度超大，預(yù)控措施：澆灌時監(jiān)理工程師實行旁站，檢查坍落度在1621cm之間，不合格停灌，并追查施工單位或商品混凝土供應(yīng)單位的責任；b、長螺旋機不垂直，導(dǎo)致樁身垂直度超標準，預(yù)控措施：檢查線錘是否平行機械；c、搶進度，易造成斷樁，預(yù)控措施：當成樁鉆至設(shè)計深度時，監(jiān)理工程師監(jiān)督機長操縱掌握提鉆時間，如遇淤泥質(zhì)土拔管速度適當放慢；d、樁位及標高超標準，預(yù)控措施：檢查樁

6、位是否準確，地面標高實測實量。（二）施工過程監(jiān)控現(xiàn)場監(jiān)理人員跟班旁站監(jiān)理，認真檢查，做好旁站記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，記錄每天實際成樁情況。1、檢查記錄樁位是否在允許偏差范圍內(nèi)。2、檢查記錄垂直度，實際孔深是否合格，確認能否灌注并將提鉆及停泵深度標于機身上。3、檢查記錄鉆機提桿速度、砼灌注量及灌注時間是否滿足要求。在監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的問題，特別是坍落度和提桿速度，監(jiān)理工程師口頭通知整改，并在監(jiān)理日記中記載。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量失控，無法滿足設(shè)計和規(guī)范要求時，及時下達監(jiān)理通知單，督促施工單位及時整改、確保工程質(zhì)量。出現(xiàn)嚴重問題時，簽發(fā)停工令，問題解決后復(fù)工。簽發(fā)停工令事先征得業(yè)主同意，對停工令要持特別

7、慎重的態(tài)度。4、督促現(xiàn)場原材料見證取樣，見證砼試塊等是否按規(guī)定取樣、養(yǎng)護和試驗，每臺機械每天至少做一組試塊，標準養(yǎng)護，測28天強度。5、監(jiān)理過程中經(jīng)常召開有關(guān)方面協(xié)調(diào)會，形成會議紀要，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)每月以書面形式向業(yè)主及公司報告施工質(zhì)量進度和監(jiān)理工作情況。6、檢查并督促施工單位做好施工過程中各項技術(shù)資料，收集整理，工程竣工時，要將資料裝訂成冊并附上竣工圖。 五、安全技術(shù)監(jiān)控措施安全控制是建設(shè)監(jiān)理重要組成部分，是對建筑施工過程 安全生產(chǎn)的監(jiān)理責任，在監(jiān)理過程 ，牢固樹立“百年大計，安全第一，預(yù)防為主”的思想，確保安全施工。1、在施工過程中，應(yīng)檢查安全措施是否落實，并注意發(fā)現(xiàn)安全隱患，發(fā)現(xiàn)后及時通知施

8、工單位整改。2、檢查現(xiàn)場臨時用電：一是臨時用電應(yīng)有操作方案；二是必須采用三相五線制，設(shè)工作零線和保護零線；三是嚴禁用大地作火線或零線；四是現(xiàn)場中須使用橡皮絕緣線；五是電氣設(shè)備須在負荷首端設(shè)置漏電保護裝置，實現(xiàn)一機一閘制；六是熔斷器熔斷規(guī)格必須與電流相一致，不得用銅絲代替；七是施工現(xiàn)場嚴禁亂堆亂接電線；八是電氣作業(yè)人員必須按規(guī)定作業(yè)。3、在工地例會上，就現(xiàn)場安全問題向施工單位提出并形成例會紀要，明確責任。4、監(jiān)理人員對施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，要認真詳細記錄，在監(jiān)理日記中，對重要的安全隱患及時向有關(guān)部門報告。鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則一、 編寫依據(jù)1、工程施工合同，監(jiān)理合同；施工圖（含套用的標準圖集）及設(shè)計文件、

9、地質(zhì)勘察報告； 2、以下國家、行業(yè)規(guī)范（規(guī)定、規(guī)程）：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）；鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ791）；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ7891）；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS 24：90）；3、其他相關(guān)規(guī)程、規(guī)范建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01512003）；榆林市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01622002）；建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程（DBJ01412002）；其他有關(guān)施工及安全生產(chǎn)的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。4、施工圖紙和設(shè)計變更、洽商5

10、、公司質(zhì)量體系文件二、施工前的準備工作1、了解施工合同所包含內(nèi)容，明確監(jiān)理范圍；2、收集本工程所需的相關(guān)技術(shù)文件，并組織監(jiān)理人員進行學(xué)習（特別是對規(guī)范中的強制性條文的掌握）；對施工所涉及的各種報驗手續(xù)（報驗單）的正確填寫進行必要的了解；3、熟悉圖紙，檢查圖紙設(shè)計深度是否滿足施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；對圖紙進行會審，將發(fā)現(xiàn)的問題匯總，及時向設(shè)計單位反饋；了解和掌握各種代號（材料、焊接、螺栓型號等）；4、了解與審核施工工藝，在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等；5、掌握施工質(zhì)量和驗收標準（包括工廠加工、組裝和現(xiàn)場

11、的安裝）；確定檢驗方法和手段，配備相應(yīng)的檢測設(shè)備；對需進行復(fù)試的材料，掌握在現(xiàn)場取樣的方法；6、參加設(shè)計交底，要求設(shè)計單位對工程的工藝、質(zhì)量及制作和安裝作進一步的明確。三、事前控制1、審批施工單位的施工組織設(shè)計；1）、是否涵蓋了合同與圖紙所包括的全部內(nèi)容；2）、工程項目管理人員、操作人員、質(zhì)量檢查員的資質(zhì)和必需、有效的上崗證件；3）、準備使用的加工、安裝設(shè)備，測量儀器的型號、數(shù)量是否滿足施工需要；4）、施工材料、構(gòu)配件的采購、加工、運輸情況；5）、準備采用的施工工藝是否合理，便于現(xiàn)場作業(yè)；6）、現(xiàn)場施工環(huán)境的影響問題（場地的運輸通道；材料和構(gòu)配件的臨時堆放地等）；7）、施工安全的預(yù)控及應(yīng)急措施

12、；2、對外加工單位進行考察；1）、加工單位的相應(yīng)資質(zhì)； 2）、操作人員是否有上崗證，其技術(shù)水平能否保證對產(chǎn)品的加工質(zhì)量；3）、加工設(shè)備和能力是否能保證質(zhì)量和進度的要求；4）、其產(chǎn)品檢驗方法、手段是否先進；檢驗設(shè)備（和工具）是否正常（有相應(yīng)的在有效期內(nèi)的檢定證書）；5）、現(xiàn)場的施工場地是否滿足需要。3、審批施工單位的進度計劃1）、與總計劃進度進行相比較，是否符合總進進度計劃；2）、與現(xiàn)場的實際情況進行分析，是否符合現(xiàn)狀；3）、分析現(xiàn)場的總的施工力量是否滿足進度計劃的需要，4）、提出建議，提醒應(yīng)重點考慮的部位及施工工序，重點保證的關(guān)鍵部位等內(nèi)容。4、對原材料的控制主控項目：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格

13、、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊箍軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。1）、了解原材料的進貨渠道，是施工單位進貨還是建設(shè)單位供貨，以便根據(jù)不同情況協(xié)助材料的進場檢驗

14、工作；2）、材料進場必須有質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、檢測報告、中文標識等）；現(xiàn)場應(yīng)查看是否與圖紙相符，外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸偏差是否在允許范圍之內(nèi)；鋼材的代用必須由設(shè)計單位確定；3）、按規(guī)定應(yīng)復(fù)試的鋼材必須有復(fù)試報告，并按規(guī)定實行有見證取樣和送檢；4）、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度連接副應(yīng)有扭距系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢驗報告，并按規(guī)定做進場復(fù)試，實行有見證取樣和送檢；（注：對高強度螺栓的識別、檢驗和相關(guān)檢驗報告等，需進行必要的學(xué)習）；5）、防火涂料應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測單位出具的檢測報告；四、事中控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作一般要點1）、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；鋼

15、材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半; 斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。2）、切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3）、剪切和沖孔時應(yīng)注意工作地點的溫度。4）、矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5）、加工后的鋼材表面不應(yīng)明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。6）、磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75的面積緊貼。7）、精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度。主強度螺栓、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm，螺栓孔應(yīng)具有H14的精度。8）、板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔

16、、均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。9）、制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接主控項目：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法GB11345或鋼溶化焊對接接頭射線照相合質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定，且達到驗收規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。一般要點1）、焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。2）、首次采

17、用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗。3）、厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于30mm的低合金鋼，工作地點溫度低于0時，應(yīng)進行預(yù)熱。4）、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5）、要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使用使焊縫金屬與母材間平緩過度。6）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報有關(guān)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。7）、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。8）、對接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。9）、焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、

18、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。10）、焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼號代號。11）、按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進行焊縫質(zhì)量的檢驗。12）、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接縫長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。焊縫質(zhì)量檢驗1）、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量分三級，各級檢查項目、檢查數(shù)量和檢查方法見有關(guān)規(guī)定。2）、外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫的外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點溫度以后進行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后進行；焊縫金屬表面焊坡應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬

19、邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗的質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)定；焊縫 位置、外形尺寸及允許偏差必須符合施工圖和規(guī)范要求；3）、無損檢驗3、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接一般要點1）、高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力。2）、高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。3）、處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。4）、高強度螺栓板面接觸應(yīng)平整。5）、采用高強度螺栓連接時，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合作后方可安裝。6）、安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。7）、高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得

20、強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。8）、安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰，其處露絲扣不得少于2扣。9）、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合：1）每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于23扣并應(yīng)防止螺母松動； 2）任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。普通螺栓和高強螺栓連接的構(gòu)造要求1、每一桿件在節(jié)點上或拼接連接的一側(cè)，永久性的螺栓數(shù)目不宜少于兩個。對組合構(gòu)件的綴條，其端部連接可采用一個螺栓。對抗震結(jié)構(gòu)設(shè)計，每一桿件在節(jié)點上或拼接連接的一側(cè)，永久性的螺栓數(shù)目不應(yīng)小于三個。2、高強度螺栓應(yīng)采用鉆成孔

21、，孔徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；3、在高強度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面的處理方法應(yīng)在施工圖中說明；4、普通螺栓和高強度螺栓通常采用并列和錯列的布置形式；螺栓行列之間以及螺栓與構(gòu)件邊緣的距離，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。普通螺栓的施工要求1、安設(shè)永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足規(guī)范的要求，尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整；2、精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)均勻地放入臨時螺栓和沖釘，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量，應(yīng)計算確定，但不少于安裝孔總數(shù)的1/3。每一節(jié)點應(yīng)至少放入兩個臨時螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多于臨時螺栓數(shù)量的30%。精制螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。擴孔紅的A、B級螺栓孔不允許使用沖釘；3、永

22、久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距；4、螺栓孔不得采用氣割擴孔；高強度螺栓連接與施工一、高強度螺栓連接副高強度螺栓連接副包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。二、高強度螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種。前者在荷載設(shè)計值下，以連接件之間產(chǎn)生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；后者在荷載設(shè)計值下，以螺栓或連接件達到最大承載能力，作為承載能力極限狀態(tài)。承壓型連接不得用于直接承受動力荷載的構(gòu)件連接、承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接和冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。在高層鋼結(jié)構(gòu)中都是應(yīng)用摩擦型連接。摩擦型連接在環(huán)境溫度為100 150時，設(shè)

23、計承載力應(yīng)降低10%。三、高強度螺栓連接的施工1、高強度螺栓連接副的驗收與保管高強度螺栓連接副應(yīng)按批配套供應(yīng)，并必須有出廠質(zhì)量保證書。運至工地的扭剪型高強度螺栓副應(yīng)及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢查結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。摩擦面的抗滑移系數(shù) 的檢驗以鋼結(jié)構(gòu)制造批（單項工程每2000T為一批，不足者亦視作一批）為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。高強度螺栓連接副的運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋。應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管。在安裝使用前嚴禁任意開箱。2、高強度螺栓連接構(gòu)件栓孔的加工高強度螺栓連接的栓孔應(yīng)鉆孔成型，孔邊無飛

24、邊、毛刺。連接構(gòu)件的栓孔孔徑、栓孔孔距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。連接處板迭上所有的螺栓孔、均用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0MM的量規(guī)檢查，每組至少通過85%；用比公稱直徑大0.2-0.3MM的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。凡量規(guī)不能通過的孔，須經(jīng)施工圖編制單位同意后進行擴孔或補焊后重新鉆孔。3、高強度螺栓連接副的安裝和緊固若兩個被連接構(gòu)件的板厚不同，為保證構(gòu)件與連接板間緊密結(jié)合，對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙d1.0MM，可不作處理；d = 1.0-3.0MM，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0MM；d3.0MM，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。安裝高強度

25、螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板 的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時螺栓，可用普通標準螺栓或沖釘。臨時螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計算確定，并應(yīng)符合下述規(guī)定：1）、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）、至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；3）、已穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。高強度螺栓施工時，先在余下的螺孔中投滿高強度螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強度螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強度螺栓應(yīng)按同一方向投入，應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。入不能自由穿入，該孔應(yīng)用鉸刀修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，不得在雨中安裝。摩

26、擦面如用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。大六角頭高強度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必須校正，其扭距誤差不得大于5%。校正用的扭距扳手，其扭距誤差不得大于3%。大六角頭高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%左右，復(fù)擰扭距等于初擰扭距。終擰扭距等于施工扭距。扭剪型高強度螺栓的擰緊亦分為初擰、終擰。大型節(jié)點亦分為初擰、復(fù)擰、終擰，直至擰掉尾部梅花頭。個別不能用專用扳手終擰的，取終擰扭距為0.13 PC D（PC ：高強度螺栓施工預(yù)拉力；D：高強度螺栓螺桿直徑）。高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。螺栓擰緊按一定順序進

27、行，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。4、高強度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查與驗收對于大六角頭高強度螺栓，先用小錘（0.3KG）敲擊法進行普查，以防漏擰。然后對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%（不少于1個）進行扭距檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭距扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭距應(yīng)在0.9TCH 1.1TCH范圍內(nèi)。如有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭距檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時以后，24小時之前完成。扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的，則按上述大六角頭高強度螺栓檢查方法

28、辦理。在高空進行高強度螺栓的緊固，要遵守登高作業(yè)的安全注意事項。擰掉的高強螺栓尾部應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，嚴禁隨便拋落。高強度螺栓的緊固要配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。從目前情況看，每人每日約可緊固100套高強螺栓，可參考此數(shù)字來安排施工人數(shù)。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝一般要點1）、構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）、構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部件以及安裝連接處，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補涂。3）、裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件4）、矯正，并重新檢驗。5）、確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固

29、牢。6）、多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按規(guī)定校正; 繼續(xù)安裝上一個層間時，應(yīng)考慮下一個層間安裝的偏差值。7）、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩下平面必須保證有70緊貼。8）、各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。9）、墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度須符合規(guī)定。10）、欄桿安裝后須作強度檢驗。11）、構(gòu)件中心和標高基準點等標記完備清楚。12）、結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。13）、結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準備1、編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計，內(nèi)容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量

30、；選擇吊裝機械；確定流水程序；確定構(gòu)件吊裝方法；制定進度計劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場；確定質(zhì)量標準、安全措施和特種施工技術(shù)等。選擇吊裝機械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。選擇吊裝機械的前提是：必須滿足鋼構(gòu)件的吊裝要求；機械必須保證供應(yīng)；必須保證確定的工期。吊裝流水程序要明確每臺吊裝機械的工作內(nèi)容和各臺吊裝機械之間的相互配合。其內(nèi)容深度，要達到關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映到柱列，屋面部分反映到節(jié)間。對重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱子重量大，要分節(jié)吊裝。2、基礎(chǔ)準備和鋼構(gòu)件檢驗基礎(chǔ)準備包括軸線誤差量測、基礎(chǔ)支承面的準備、支承面和支座表面標高和水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等；柱子基礎(chǔ)軸線和標高

31、是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上基礎(chǔ)支承面準備的兩種做法：1）、基礎(chǔ)一次澆筑到設(shè)計標高；2）、基礎(chǔ)預(yù)留標高（約5060mm），安裝時做足。應(yīng)按規(guī)范要求檢查基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差；鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸是否正確，關(guān)系到結(jié)構(gòu)安裝能否順利進行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，仔細檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，行架和吊車梁的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高控制線，對于吊點亦應(yīng)標出，便于吊裝時按規(guī)定吊點綁扎。

32、3、驗算行架的吊裝穩(wěn)定性吊裝行架時，應(yīng)保證行架上、下弦角鋼的最小規(guī)格滿足相關(guān)規(guī)定，否則，在吊裝過程中行架將引起較大的變形，失去穩(wěn)定性。因此，在吊裝之前需要進行加固。二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼柱吊裝與校正當鋼柱經(jīng)起重機吊至與吧定位置并插進錨固螺栓臨時固定后，經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。2、吊車梁吊裝與校正在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)之上后，即可吊裝吊車梁。鋼吊車梁均為簡支梁形式，梁端之間留有10mm左右的間隙。梁的

33、擱置處與牛腿面之間留有間隙，設(shè)鋼墊板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動架之間用高強度螺栓連接。吊車梁吊裝前必須：1）、密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差；2）、實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差；3）、認真做好臨時標高墊塊工作；4）、嚴格控制定位軸線。吊車梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等。標高的校正可在屋蓋吊裝前進行，其他項目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小變動。檢驗吊車梁的軸線，以跨距為準，與吊車梁上沿長度方向拉通鋼絲，再用鉛錘檢驗各根吊車梁的軸線。亦可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。吊車梁跨距的檢驗，

34、用鋼皮尺量測，跨度大的用彈簧秤拉測。吊車梁標高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動，可用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、千斤頂?shù)?。吊車梁安裝的允許誤差應(yīng)符合規(guī)定。三、鋼行架的吊裝與校正行架多用懸空吊裝，為使行架在吊起后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。行架的綁扎點要保證行架的吊裝穩(wěn)定性，否則就需在吊裝前進行臨時加固。鋼行架的側(cè)向穩(wěn)定性差，如吊裝機械的起重量起重臂長度允許時，最好經(jīng)擴大拼裝后進行組合吊裝，這樣不但可提高吊裝效率，也有利于保證其吊裝的穩(wěn)定性。行架臨時固定如需用螺栓或沖釘，

35、則每個節(jié)點處應(yīng)穿入的數(shù)量必須由計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）、至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；3）、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；4）、擴鉆后的螺栓（A級、B級）的孔不得使用沖釘。鋼行架要檢驗校正其垂直度和弦桿的正直度。行架的垂直度可用掛線錘球檢驗，弦桿的正直度可用拉緊的測繩進行檢驗，其安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。四、鋼網(wǎng)架吊裝1、高空拼裝法1）、拼裝支架搭設(shè)拼裝支架是在拼裝網(wǎng)架時，支承網(wǎng)架、控制標高和作為操作平臺之用。支架的數(shù)量和布置方式，取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網(wǎng)架覆蓋面積大，支架需要量多。在條件允許的情況下，以滿堂紅支架（腳手架）為好。支架的位置必

36、須對準網(wǎng)架下弦的支承節(jié)點，支架間距不宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤頂調(diào)整標高，則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點80cm左右為宜。支架上表面的施工操作面應(yīng)滿鋪腳手板，便于桿件的攤放和施工人員的操作，存在施工部位，應(yīng)掛安全網(wǎng)，以保證施工安全，避免墜落事故發(fā)生。由于網(wǎng)架的安裝速度較快，應(yīng)配備相應(yīng)的架子工將已安裝完成并通過驗收部位的腳手架及時拆移，保證安裝的持續(xù)進行2）、大型網(wǎng)架為多支承結(jié)構(gòu)，支承結(jié)果的軸線與標高是否準確，影響網(wǎng)架的內(nèi)力和支承反力。因此，支承網(wǎng)架的柱子的軸線和標高偏差應(yīng)小，在網(wǎng)架拼裝前應(yīng)予以復(fù)核。為保證安裝的準確性，應(yīng)預(yù)先在各柱子頂部放出標高控制線高空

37、拼裝一般采用搭設(shè)拼裝支架作為網(wǎng)架的安裝平臺，支架多為鋼管腳手架搭設(shè)，支架的數(shù)量和布置方式，取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網(wǎng)架覆蓋面積大，支架需要量多。在條件允許的情況下，以滿堂紅支架（腳手架）為好。支架的位置必須對準網(wǎng)架下弦的支承節(jié)點，支架間距不宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤頂調(diào)整標高，則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點80cm左右為宜。支架上表面的施工操作面應(yīng)滿鋪腳手板，便于桿件的攤放和施工人員的操作，存在施工部位，應(yīng)掛安全網(wǎng)，以保證施工安全，避免墜落事故發(fā)生。由于枉駕的安裝速度較快，應(yīng)配備相應(yīng)的架子工將已安裝完成并通過驗收部位的腳手架及時拆移，保證安裝的

38、持續(xù)進行3）、網(wǎng)架安裝應(yīng)前對柱子的軸線進行復(fù)核，并在各柱子頂部放出標高控制線；4）、網(wǎng)架桿件在吊運至施工面時，應(yīng)避免因集中堆放，使局部荷載過大引起支撐架的跨塌；5）、確定拼裝順序時用避免誤差積累并便于拼裝，另外也要考慮結(jié)構(gòu)的受力特點和吊裝機械的性能。拼裝順序一般從建筑物的一端的兩角開始向另一端以兩個三角形同時推進，待兩個三角形相交后，即按品字形逐榀推進，最后在另一端的正中閉合。每榀屋架的拼裝順序，在開始的兩個三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，兩個三角形相交后，則由交點開始同時向兩邊拼裝。6）、屋架拼裝后，下方有支架者，用木方頂住中央豎桿處，用千斤頂頂住屋架中央下方進行標高調(diào)整。其他屋架

39、則隨裝隨擰緊高強螺栓，與欲拼裝好的屋架連接。由于螺栓孔徑大于螺栓直徑，故高強螺栓需隨拼裝隨擰緊，否則會加大網(wǎng)架的下垂。7）、如屋架軸線有誤差，可將倒鏈掛在柱子上端，同時拉動屋架上下弦進行矯正。8）、網(wǎng)架拼裝完畢并全面檢查后，拆除全部支頂網(wǎng)架的方木和千斤頂?？紤]到支承拆除后網(wǎng)架中央沉降最多，應(yīng)按中央、中間和邊緣三個區(qū)分階段按比例的下降支承，下降支承時要嚴格控制同步下降，避免由于個別支點受力而使這些支點處的網(wǎng)架桿件變形過大甚至破壞。防腐涂料處理鋼構(gòu)件表面處理構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計文件采用的涂料相適應(yīng)。手工除銹中ST2為一般除銹，ST3為徹底除銹。噴、拋射除銹中SA2為一般除銹，SA21/2為較徹底除銹，SA3為徹底除銹；鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注意下述事項：1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。當設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝45遍，涂層干漆膜厚度應(yīng)達到以下要求：室外應(yīng)大于125M，室內(nèi)應(yīng)大于100M。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中規(guī)定。2、涂料施工應(yīng)先做樣板，通過質(zhì)量驗收后再大面積展開。3、配置好的涂料不宜存放過久。涂料應(yīng)在使用的當天配置。稀釋劑量、的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不個隨意增加。4、涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)