地鐵及輕軌軌道交通地下車站電氣施工方案

1、. 施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案報審表 編號： 軌道交通通用表-047 工程名稱 XX軌道交通X號線X期工程（XXXXX）車站設(shè)備安工程X標(biāo)施工合同編 號XXX單位（子單位）工程名稱XX車 站施工單位XXXX集團有限公司致（監(jiān)理單位）XXXX咨詢公司 XXXX監(jiān)理公司聯(lián)合體：現(xiàn)報上 XX軌道交通X號線X期工程（XXXX）車站設(shè)備安裝工程B標(biāo) XX站動力照明工程施工方案，請予審查和批準(zhǔn)。附件： XX軌道交通X號線X期工程（XXXXX）車站設(shè)備安裝工程B標(biāo) XX站動力 照明施工方案技術(shù)負責(zé)人： 項目經(jīng)理： （蓋章） 年 月 日 監(jiān)理單位審查及審核意見監(jiān)理分部審查意見：（蓋章）監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程

2、師： 年 月 日監(jiān)理總部審核意見：（蓋章）監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 年 月 日XX軌道交通X號線X期工程（XXXXX）車站設(shè)備安裝工程X標(biāo)XX車站動力、照明電氣安裝施工方案 編制 審核 審批 XX建工集團有限公司XX軌道交通X號線X期工程（XXXXX）車站設(shè)備安裝工程X標(biāo)項目經(jīng)理部二零一三年三月十八日目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、主要實物工程量1四、施工準(zhǔn)備2五、施工工藝流程3六、車站動力供配電系統(tǒng)安裝要點及要求4七、電氣管線、橋架裝配方法5八、設(shè)備安裝技術(shù)措施11九、電力電纜技術(shù)要求和安裝方法 19十、電氣設(shè)備接線及試運轉(zhuǎn)32十一、通用電氣裝置、器具做法 34十二、工程質(zhì)量控制保

3、證41十三、安全控制保證措施及文明施工43十四、施工進度安排44十五、現(xiàn)場施工管理組織和人力安排44十六、施工主要機，工具計劃45.一、工程概況 XX站為輕軌六號線二期第7個車站，位于XX組團核心區(qū)規(guī)劃行政用地及公園用地北側(cè)，該站為地下二層島式車站，地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總面積25502平方米，該站有4個出入口。站廳層凈高4.95米，有吊頂,吊頂下凈空3.15米, 站臺層凈高4.65米，有吊頂,吊頂下凈空3.1米。站臺板下為電纜通道，凈高1.9米，本站為降壓變電所,站廳左右兩端各設(shè)置有一個環(huán)控電控室,站廳層站臺層左右兩端各設(shè)置有一個照明配電室。二、編制依據(jù)1.XX市軌道交通X

4、號線X期工程XX站電氣施工圖。2.有關(guān)規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）。3.地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）。4.電氣安裝工程施工圖冊增訂本。5.民用建筑電氣設(shè)計與施工（08D800）。 6.等電位聯(lián)結(jié)安裝 （02D501-2）。7.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50303-2002）。8.其它適用于重慶地區(qū)圖集和標(biāo)準(zhǔn)。三、主要實物工程量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1配電柜綜合臺462配電箱綜合臺683燈 具綜合套13225礦物絕緣電纜綜合米41506電力電纜綜合米367337控制電纜綜合米194438照明導(dǎo)線綜合米7966010橋 架綜合米21

5、5011熱鍍鋅鋼管綜合米26178四、施工準(zhǔn)備1.參與由項目技術(shù)負責(zé)人組織的技術(shù)人員認(rèn)真閱讀和熟悉施工圖紙及相關(guān)設(shè)計技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，掌握設(shè)計人員的意圖和設(shè)計要求，對圖中所選用的電氣設(shè)備和主要材料進行統(tǒng)計，做好施工圖紙的審查，參加設(shè)計交底及圖紙會審。2.按施工作業(yè)進度計劃表，備好施工用料及施工機具。3.與設(shè)備材料部及質(zhì)量管理部一起進行工程設(shè)備及材料的檢驗工作，要求設(shè)備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，對于業(yè)主指定品牌積極組織采購，附件、備件、質(zhì)量合格證及技術(shù)文件齊全，同時應(yīng)符合規(guī)范要求，按照施工程序及時進行施工前的報驗，并作好檢驗記錄。4.根據(jù)項目特點，組織學(xué)習(xí)安全規(guī)程及規(guī)章制度，開工前

6、對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底。5.施工前組織與土建專業(yè)進行工序交接，核實土建工程是否達到電氣施工要求，內(nèi)容如下： (1)預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。 (2)混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝的強度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)現(xiàn)場施工設(shè)施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝制作場地、保持施工道路暢通。五、施工工藝流程施工技術(shù)負責(zé)人在工程開工前，參加設(shè)計交底、根據(jù)施工圖及設(shè)計交底，向施工班組進行詳細的工程技術(shù)交底、安全技術(shù)交底，合理組織生產(chǎn)要素，有序施工。電氣安裝工程施工工藝流程如下圖：系統(tǒng)調(diào)試通電試運行施工準(zhǔn)備導(dǎo)線敷設(shè)動照接地裝置電纜敷設(shè)管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線電纜頭制做弱電

7、接地裝置電氣盤柜安裝盤柜安裝母排安裝測位放線開挖溝槽接地系統(tǒng)橋架安裝配電箱安裝燈具安裝預(yù)埋配管基礎(chǔ)槽鋼施工方案制定圖紙會審六、 車站動力供配電系統(tǒng)安裝要點及要求 1.本站設(shè)備安裝總?cè)萘浚?217.9KW，配電原則,采用以放射式為主，放射式和樹干式相結(jié)合的配電方式。 2.運行方式：車站軌頂排熱風(fēng)機，組合式空氣處理機組，公共區(qū)回排風(fēng)機等,長期運行且有風(fēng)量調(diào)節(jié)需求的采用變頻控制，其它動力設(shè)備采用直接啟動，消防用風(fēng)機在火災(zāi)工況下將變頻裝置短接運作。消防專用排煙風(fēng)機采用直接起動方式，過載保護只報警不跳閘。3.車站負荷分級及供電要求： .一級負荷：站廳、站臺照明、出入口照明、信號系統(tǒng)、FAS、綜合監(jiān)控系統(tǒng)

8、變電所所用屏，應(yīng)急照明、廢水泵、用于消防的送、排風(fēng)機、屏蔽門、防火卷簾門、排煙垂壁，用于火災(zāi)疏散的自動扶梯、消防電梯等。其中應(yīng)急照明、變電所操作電源、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、通信系統(tǒng)設(shè)備、信號系統(tǒng)設(shè)備為特別重要負荷。 站廳、站臺層的公共區(qū)照明由變電所兩段低壓母線分別供電，各帶約50%的照明負荷，交叉配線，實現(xiàn)雙電源供電；其余一級負荷由兩路來自變電所不同低壓母線的電源供電，一用一備，在末端配電箱處自動切換。 .二級負荷：一般的自動扶梯、電梯、污水泵、設(shè)備管理用房照明、變電所維修電源等，由一路來自變電所的任一段低壓母線電源供電，當(dāng)變電所只有一臺變壓器運行時，由低壓母聯(lián)斷路器切換保證供電。 .三級負荷：冷

9、水機組、冷凍泵、冷卻塔風(fēng)機、廣告照明，電暖氣等不影響地鐵安全的負荷，當(dāng)變電所只有一臺變壓器運作時，根據(jù)變壓器負荷情況允許對其停止供電。.非消防電源切除：當(dāng)車站發(fā)生火災(zāi)時，由FAS在變電所切除非消防電源。七、 電氣管線、橋架裝配方法本工程所用導(dǎo)線配管和電纜橋架安裝數(shù)量大、由于現(xiàn)場空間狹窄，布置分散、交叉頻繁、操作難度大，因此組織和協(xié)調(diào)是施工管理的重點。本工程需分層、分區(qū)進行，工作面空間施工段分區(qū)為：站廳層;站臺層;各通道;其他部位 1.施工準(zhǔn)備（1）首先根據(jù)施工圖、施工合同及現(xiàn)場情況編制本施工方案，并分別編制、報審、提交甲供材料計劃、自購材料計劃。（2）根據(jù)審批過的施工方案及材料計劃組織施工，施

10、工前須由專業(yè)技術(shù)員對施工班組作施工安全技術(shù)交底。2.電氣配管1)本工程所用管材有兩種，即鍍鋅鋼管和阻燃PVC管； 2)目前土建混凝土澆注工作已完成，入場后的配管主要是在洞、板、拱頂下采用支架敷設(shè)水平管線和沿隔墻暗配管或明配管。(2)配管工作的階段劃分電氣配管工作是一項耗時時間較長的前期施工工序。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)及施工進度情況確定本工程的配管工作分為兩個階段，一是沿頂棚的支架配管；二是沿隔墻及地板的暗（明）配管。(3)配管敷設(shè)的施工程序暗配管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備預(yù)制加工鋼管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管線連接變形縫處理接地線跨接 (4)暗配管敷設(shè)材質(zhì)：鍍鋅鋼管1)暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于

11、潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路應(yīng)沿符合規(guī)范的最近路線敷設(shè)并盡量減少彎曲.2)預(yù)制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm 及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm 及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的內(nèi)半徑不少于管外部直徑的6 倍。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊，不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板或套絲機，采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計

12、要求確定盒、箱軸線位置，以裝飾彈出的水平線為基準(zhǔn)，拉線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。安裝時要求開槽平整，盒體安裝無歪斜凹凸，盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m 內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm3)管路連接鍍鋅鋼管，采用管箍連接，在套絲段涂防銹導(dǎo)電脂。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔

13、無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4 扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。4)暗管敷設(shè)方式二次配管：暗配管在砌體上敷設(shè)，剔槽時應(yīng)注意用力適度,以免破壞砌體結(jié)構(gòu)，剔槽時鏨子由上向下剔。管線敷設(shè)完后，應(yīng)采用強度不低于 M10的水泥漿摸面保護，鍍鋅鋼導(dǎo)管不得采用溶焊跨接接地線，應(yīng)用專用接地卡跨接，并采用截面積不小于4m銅芯軟導(dǎo)線?；炷翂﹂_槽時，遇到柱內(nèi)主筋嚴(yán)禁私自破壞、切割。有活動地板的房間，鍍鋅鋼管沿墻暗敷，禁止橫跨地面。(5)明管敷設(shè)明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備預(yù)制加工

14、 鋼管煨彎及支吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架盒箱固定管線敷設(shè)與連接變形縫處理接地線跨接1)PVC管的技術(shù)要求一般要求：PVC 管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接；連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。PVC 管的切割采用PVC 管剪刀和鋼鋸條。PVC 管的彎曲32mm 以下的PVC 管采用PVC 管彎管彈簧冷彎。PVC 管的冷彎先將彈簧插入管內(nèi)，兩手用力慢慢彎曲管子，考慮到管子的回彈，彎曲角度要稍大一些。管子的彎曲半徑：明裝管應(yīng)大于4 倍管的外徑；PVC 管的連接將管子清理干凈，在管子接頭表面均勻刷一層PVC 膠水后，立即將刷好膠水的管子插入接頭內(nèi)，不要扭轉(zhuǎn)，

15、保持約15s 不動，即可貼牢。2)明管敷設(shè)方法管彎、支架、吊架預(yù)制加工：若設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，可以使用不得小于以下規(guī)格的型材：扁鐵支架303mm；角鋼支架30303mm。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。(6)金屬軟管的安裝鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不大于2 米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連

16、接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具采用有防火要求的金屬軟管。金屬軟管敷設(shè)在不易受機械損傷的場所。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。電動機安裝配管如下圖所示：3.電纜橋架的安裝(1)支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架；走廊段采用綜合支架。設(shè)備區(qū)及站廳層、站臺層橋架支吊架采用熱鍍鋅角鋼做門型架或三角支架。橋架支吊架采用膨脹螺栓固定，橋架水平安裝其支吊架間距不大于2米，線槽垂直安

17、裝時，間距不大于1.5 米，分支處不超過1 米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm 的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架的水平度或垂直度符合要求。(2)橋架安裝電纜橋架由廠家制作，盡量避免在工地上鉆孔或切割，橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、送排風(fēng)設(shè)備發(fā)生沖突。橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。橋架

18、安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過2%0，直線度偏差不超過2%0。 電纜橋架直線段30m應(yīng)留有不少于20mm的伸縮縫，過伸縮縫處應(yīng)作相應(yīng)處理。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。橋架支架采用-40*4熱鍍鋅扁鋼焊接接地，電纜橋架采用銅線接地跨接。八、設(shè)備安裝技術(shù)措施兩端環(huán)控室內(nèi)電控柜為落地式安裝，基礎(chǔ)槽鋼制作安裝大樣詳見電氣專業(yè)圖紙。1.電控柜安裝工序定位放線基礎(chǔ)型鋼安裝 基礎(chǔ)接地設(shè)備檢查立柜就位檢查接線內(nèi)部清掃試驗送電運行2.基礎(chǔ)制安1)設(shè)備安裝前對土建施工提供的安裝條件溝槽尺寸及預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高等進行檢查和驗收，如果提

19、供的安裝條件未能符合設(shè)備安裝條件時，協(xié)助土建施工隊作必要的修整。施工中根據(jù)設(shè)計的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。2)基礎(chǔ)型鋼的預(yù)制預(yù)制前首先將槽鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用45 度角搭接焊下料，若設(shè)備與基礎(chǔ)采用螺栓連接，則根據(jù)設(shè)計尺寸，切割鉆孔，孔為1425的長孔。3)組焊槽鋼焊接時容易變形，故在兩長邊每隔1 米左右點焊鋼撐，控制槽鋼焊接受熱變形。焊好后，用磨光機將槽鋼外側(cè)焊縫磨光。4)安裝基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預(yù)埋件的水平度，根據(jù)標(biāo)高點確定基礎(chǔ)槽鋼的落點，找準(zhǔn)落點后依次由高到低用墊鐵找平，基礎(chǔ)找平找正后將基礎(chǔ)預(yù)埋件、墊鐵、基礎(chǔ)槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用-4

20、04 鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（設(shè)計另有要求除外）。接地不少于兩處，其中基礎(chǔ)兩端各一處。安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：不直度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，柜箱本體與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用螺栓連接，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)涂防銹漆。5)基礎(chǔ)型鋼施工關(guān)鍵型鋼預(yù)制平直度符合要求，安裝高度（尤其是基礎(chǔ)型鋼頂部高地面的高度）符合設(shè)計要求。否則將影響手車式環(huán)控柜的操作及設(shè)備的運行質(zhì)量，基礎(chǔ)型鋼安裝檢驗合格，才能進行下一步安裝。3.設(shè)備的運輸1)設(shè)備運輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施。由于配電室位于

21、地下，相對濕度較大，建議設(shè)備要安裝時，再進場，安裝好后應(yīng)盡早投入運行，避免設(shè)備受潮。2)設(shè)備倒運采用吊車、叉車及手動液壓叉車依次運到對應(yīng)配電室。因設(shè)備較多，故建議設(shè)備宜分場所分批到貨，并在設(shè)備外包裝上標(biāo)注設(shè)備設(shè)計編號，這樣將為設(shè)備的倒運帶來很多便利。4.立柜安裝立柜前首先按設(shè)計圖紙在配電柜上做好標(biāo)記，并按設(shè)計位置依次排好，然后在距柜頂和底各200 毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準(zhǔn)線，將環(huán)控柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位，設(shè)備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）垂直

22、度1.5水平偏差相鄰兩柜或箱頂部2全部柜或箱頂部5盤面不平度相鄰兩柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱間接縫偏差2配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直度的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達到要求。柜體與柜體之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎(chǔ)型鋼間采用焊接或螺栓連接，具體按設(shè)計要求。在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。對手車式、抽屜式環(huán)控柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進行檢查并做出相應(yīng)調(diào)整。所有環(huán)控柜必須有可靠的接地。低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求：1)抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應(yīng)能互換。2

23、)抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。3)動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸嚴(yán)密。4)抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。5)抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。6)設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準(zhǔn)確標(biāo)識設(shè)備位號、回路號。5.配電箱（包括控制箱、接線箱及接地端子箱等）安裝 (1)施工程序施工準(zhǔn)備配電箱檢查驗收彈線定位配電箱安裝絕緣檢測驗收(2)施工準(zhǔn)備本工程配電箱較多，型號規(guī)格也較多，故要求施工前須做好施工技術(shù)交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方

24、式、位號、型號等。施工中充分了解暗裝配電箱所在墻體的結(jié)構(gòu)及尺寸，安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全。(3)配電箱檢查驗收配電箱安裝前，按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。(4)配電箱安裝配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm內(nèi)。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固

25、可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A 相），綠（B 相），紅（C 相），蘭（N 相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE 線）。配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。(5)彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外

26、形尺寸進行彈線定位。1)明裝配電箱明裝配電箱采用角鋼支架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。明裝箱底距裝修完成地面1.20m。鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并利用膨脹螺絲將支架打入墻體中，然后除銹，刷防銹漆。金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配線管方式，明配管利用鋼

27、線槽進入配電箱體，以保證美觀。在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應(yīng)對木制護板墻外側(cè)做防火處理?？赏糠阑鹌徇M行防護。2)暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。暗裝箱底距裝修完成地面1.40m。3)落地配電箱的安裝基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來

28、確定。標(biāo)高根據(jù)給出的基準(zhǔn)線引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。施工中注意：當(dāng)在底層地上采用膨脹螺栓固定基礎(chǔ)型鋼時，不得破壞防水層。(6)絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位

29、置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。(7)執(zhí)行規(guī)范：地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB 50299-1999 之17.1、17.2；電氣裝置安裝工程低壓電器施工及

30、驗收規(guī)范GB50254-1996。九、電力電纜技術(shù)要求和安裝方法 1)礦物絕緣電纜本工程用到礦物絕緣電纜(簡稱BTTZ電纜)，是一種外層采用無縫銅管護套、中間充填氧化鎂晶體粉作絕緣材料，導(dǎo)體是單股銅棒組成的新型電纜。它具有耐高溫、防火、防爆、不燃燒（250時可連續(xù)長時間運行，1000極限狀態(tài)下也可作30min的短時間運行）且載流量大、外徑小、機械強度高、使用壽命長，一般不需要獨立接地導(dǎo)線的特點。因此被廣泛應(yīng)用于核電站、冶金、化工、礦井、制窯等危險、惡劣、高溫環(huán)境。近年來也較多的應(yīng)用于高層建筑、機場、碼頭、地下鐵道等場所，用以保障在火災(zāi)情況下消防水泵、消防電梯、局部照明、應(yīng)急疏散指示、保安監(jiān)視，

31、防、排煙系統(tǒng)及自備電源等消防用電及重要設(shè)備不間斷運行。1)BTTZ電纜頭制作的質(zhì)量控制,在電纜敷設(shè)工程中電纜頭的制作是其中重要的環(huán)節(jié)，由于BTTZ電纜相比普通電纜有其明顯的特殊性，在敷設(shè)完畢后搖測絕緣電阻出現(xiàn)阻值過低的情況中有80%是由電纜頭制作過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷造成的，所以其電纜頭制作過程中的質(zhì)量控制就顯得更加重要。BTTZ電纜的電纜頭有兩種：電纜終端頭和電纜中間接頭，這兩種接頭的組成元件電纜生產(chǎn)廠家都可成套提供，如下圖所示：多芯電纜終端頭單芯電纜中間頭在電纜頭制作前還應(yīng)注意一下幾個方面：電纜絕緣電阻搖測值應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)進行除濕操作；剝除銅護套時應(yīng)小心，避免損傷線芯；剝除氧化鎂粉末

32、后應(yīng)使用干凈的棉紗將線芯上的剩余粉末清理干凈，嚴(yán)禁用嘴吹，以免使電纜受潮；電纜接頭制作必須使用質(zhì)量合格的硅膠、封口膏和專用施工工具；制作時應(yīng)先從配電室電纜集中的地方做起，依次向負荷終端施工。 2)中間接頭制作中的質(zhì)量控制,BTTZ電纜中間連接器包括1支黃銅管，2個黃銅束頭及2個黃銅封杯。質(zhì)量控制主要注意點：導(dǎo)線制作時，要徹底清除粉末雜物，以免影響密封效果。使用封口膏或硅膠時不得有污染雜物混入，在擰封口杯時扣絲要準(zhǔn)確，用力要均勻，切不可蠻干。在多芯電纜中間頭制作中應(yīng)特別注意：在接頭之前應(yīng)仔細核對各線芯對應(yīng)的相位以避免相位連接出錯，在接頭中不同相的線芯連接部位應(yīng)錯開，填充絕緣密封物時應(yīng)保證密實，以

33、保證各相之間絕緣，如下圖所示：四芯電纜中間接頭剖面圖 3)終端頭的制作,BTTZ電纜終端接頭包括1個黃銅封杯，1個黃銅束頭，1個接地端子片。其制作工藝與中間接頭基本相同，質(zhì)量控制要點為：密封前電纜必須要用500V搖表測量絕緣電阻，其阻值大于100M才可進行密封。密封過程應(yīng)保證密封填料干凈無雜物侵入，密封嚴(yán)密。對于多芯BTTZ電纜終端頭應(yīng)特別注意，安裝過程中應(yīng)保證線芯之間、線芯與銅護套之間的間距和絕緣。BTTZ電纜在終端頭和中間頭安裝之后，應(yīng)再進行一次絕緣搖測。在實際測量時兆歐表的指針應(yīng)指向無窮大，這時說明電纜線路性能良好。若測量時發(fā)現(xiàn)阻值下降，則應(yīng)找出故障點。通常故障點都處于接頭處，此時應(yīng)拆除

34、接頭并進行除濕直到其絕緣阻值恢復(fù)，再重新制作接頭。 4)BTTZ電纜防潮除濕的質(zhì)量控制,由于BTTZ電纜中作為絕緣體的氧化鎂晶體粉末是一種吸潮率非常高的材料，所以在電纜運輸、敷設(shè)過程中一旦外護套有輕微破損就會造成氧化鎂晶體粉末受潮，造成電阻大幅降低；另外在電纜中間、終端接頭制作時要截斷電纜，此時也會造成氧化鎂晶體粉末受潮。針對這些情況現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的處理辦法。通常有以下兩種情況： 5)電纜受潮端頭的除濕法,在電纜端頭處，一般情況下潮氣侵入范圍為300400mm，但是若電纜端頭未作臨時密封長時間曝露在空氣中，潮氣能侵入1m左右。這時可將電纜受潮尾端斜向上并用汽油噴燈從離電纜端頭約1m處向外進行紋火

35、烘烤去濕，使電纜氧化鎂內(nèi)的潮氣由里向外逐漸散發(fā)，操作時火焰要緩慢移動，做到均勻加熱，注意要將銅護套表面溫度控制在200以內(nèi)，將潮氣排除。若在一端烘烤后測量絕緣電阻的阻值上升不大，應(yīng)用相同方法繼續(xù)烘烤電纜的另一端，直至絕緣電阻值合格為止。 6)電纜銅護套損傷的查找與修復(fù),在施工中電纜中間部分的銅護套出現(xiàn)破裂的情況，其查找修復(fù)方法是：首先若電纜兩端的絕緣層經(jīng)過紋火去濕后絕緣阻值無上升或變化不大的情況下，才能確定為中間段故障，可用紋火對電纜全長進行烘烤并用萬用表高阻檔進行查找。具體方法是：將萬用表調(diào)至高阻檔，表頭一端接電纜線芯，另一端接外護套，用噴燈沿該電纜首端進行紋火烘烤加熱，并觀察指針讀數(shù)變化，

36、若指針在烘烤某一部位時讀數(shù)變化很大，則故障點可確定在此，之后鋸斷電纜并用紋火烘烤除濕，除濕后再檢測絕緣值是否合格，阻值合格后再使用中間接頭將電纜連接起來。除濕時,要注意加熱溫度和電阻值的變化。7)BTTZ電纜的終端頭相比普通電纜要長并且彎曲困難，故在定制配電箱時應(yīng)充分考慮預(yù)留足夠操作空間。電纜敷設(shè)時彎曲處應(yīng)使用專用工具和防止銅外套的損傷。終端頭、中間接頭制作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保持操作現(xiàn)場的整潔和封口膠、封口膏、硅膠的無雜物污染，確保其絕緣電阻符合規(guī)范要求。2.電纜敷設(shè)(1)施工程序施工準(zhǔn)備電纜橋架管路連通電纜敷設(shè)管口防水處理掛標(biāo)志牌(2)施工準(zhǔn)備1)施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截

37、面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2)電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1kV 以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電,電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。3)放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好,人力放電纜時將滾輪提前安裝好。4)臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用

38、表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。5)電纜的搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖：(3)電纜敷設(shè)水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。如下圖：電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層。電

39、纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。(4)BTTZ電纜敷設(shè)過程中的質(zhì)量控制 1)電纜敷設(shè)時應(yīng)注意的事項,BTTZ電纜硬度較大，所以敷設(shè)中應(yīng)盡量避免交叉。敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制“電纜敷設(shè)走向圖”，認(rèn)真核對電纜的根數(shù)、規(guī)格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等。敷設(shè)時應(yīng)在專用的電纜放線架上進行，拆除包裝時必須格外小心，不得讓小刀劃穿包裝層，以免損傷銅護套，在處理中間接頭、終端頭時要留足操作裕量。在穿鋼管及橋架的轉(zhuǎn)角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。 2)BTTZ電纜通過有吊頂?shù)姆块g，應(yīng)采用線槽敷設(shè)。3)電纜回路應(yīng)編號并粘貼標(biāo)志,在每個回路終、始點，每個中

40、間接頭處，穿墻洞等處采用懸掛標(biāo)志牌或粘貼永久性標(biāo)志的方法標(biāo)明各回路編號及相序，以免由于回路多、接頭過多而無法分辨，出現(xiàn)回路、相序連接的錯誤。 4)減小渦流損耗,BTTZ電纜在實際應(yīng)用中多為單芯電纜組成回路，故容易在電纜固定金具中產(chǎn)生感應(yīng)渦流。若渦流過大不僅會產(chǎn)生大量的渦流損耗還使電纜的固定夾具老化速度加快，所以在實際施工過程中應(yīng)盡量避免產(chǎn)生渦流或?qū)u流減至最小?，F(xiàn)場通常采用以非金屬固定件綁扎電纜，同時采用合理電纜相序排列使渦流產(chǎn)生量最小。 5)電纜防潮,在調(diào)直電纜時應(yīng)小心，避免在調(diào)直過程中損傷電纜的銅護套。敷設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢測其絕緣值和端頭及銅護套是否裸露、劃傷。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時進行密封，現(xiàn)場一般備

41、有石蠟作為臨時密封材料。放線時剩余部分鋸斷處也應(yīng)立即密封。確?？諝庵兴莶贿M入絕緣層，若檢測中電阻值不符合規(guī)范要求的不得敷設(shè)，應(yīng)在采取除濕處理電阻值符合要求后進行敷設(shè)。 6)電纜的彎曲,在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設(shè)時要注意敷設(shè)時應(yīng)用力均衡，在處理彎曲處時，要使用廠家配備專用的彎曲工具，按照安裝說明的彎曲方法和力度進行冷彎，切不可使用普通工具或人工強行彎曲，以免在操作中損傷電纜銅護套。 7)膨脹環(huán)的設(shè)置,由于BTTZ電纜硬度較大，為避免溫度變化對電纜產(chǎn)生永久的損傷，在電纜直線敷設(shè)超過70米時應(yīng)在允許的場合設(shè)置膨脹環(huán)，通常采用S型膨脹環(huán)。另外，在

42、電纜與電機、水泵、風(fēng)機等有震動的設(shè)備連接處也應(yīng)設(shè)置膨脹環(huán)，此處常采用型膨脹環(huán)。 (5)電纜敷設(shè)后的保護在同一橋架內(nèi)，同一回路不同相序的電纜應(yīng)同時敷設(shè)，敷設(shè)完后應(yīng)及時將橋架蓋板蓋好以作保護，防止在其他專業(yè)施工過程中電纜被工具、建材碰撞或被焊接火花等擊傷、燒傷從而造成電纜外護套的損壞。(6)整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌1)橋架的內(nèi)封堵橋架內(nèi)的電纜電線敷設(shè)完畢后，及時在穿過防火墻及防火樓板時按設(shè)計要求采取防火隔離措施。施工方法有：施工前將要封堵部位清理干凈。鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。防火枕按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙不大于1平方厘米。防火枕擺放厚度不小于24 厘米。在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，

43、不無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。2)電纜防護密閉穿越防護墻的電纜管電纜敷設(shè)完后需做密閉處理。有防護要求的穿管需在受壓側(cè)加裝抗力片，電纜槽必須嚴(yán)格按電纜外徑開設(shè)，槽口用鋼銼處理光滑。堵塞方法在堵塞前將電纜穿管內(nèi)外除銹去污，穿好電纜后（對于外皮不密閉的電纜先剝?nèi)ゲ幻荛]部分），在管內(nèi)先堵上510cm 油麻絲，然后在兩頭堵塞隔離密封膠泥，堵塞長度為管徑的35倍，但不小于10cm，當(dāng)墻厚在30cm 以下時，可全部用堵料堵塞。堵塞時須用搗棒順著管內(nèi)壁一圈一圈地往中央電纜周圍搗壓，然后再從電纜周圍一圈一圈地往管壁搗壓，再填第二層。按同樣方法操作作業(yè)，直到填滿。為防止堵料收縮后，

44、堵料與管壁結(jié)合處產(chǎn)生縫隙，可在穿管的一端用堵料做一包頭，將整個穿管頭包起來，包頭的大小視管徑的大小而定，一般包15cm厚，23cm 長即可。3)掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每隔50米掛一個標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護。3.管內(nèi)穿線(1)施工程序施工準(zhǔn)備選擇導(dǎo)線穿帶線清掃管路放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測(2)管內(nèi)穿線1)選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)

45、分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C 相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。2)穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用2mm 的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3)清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁

46、扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4)放線及斷線 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)

47、線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。5)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。6)導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（含絕緣層）不應(yīng)大于管內(nèi)空間的40%7)配線鋼管及箱盒必須與保護接地線（PE線）有可靠的電氣連接。8)導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述

48、要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時，采用壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接0.20.6mm導(dǎo)線，10mm及以上導(dǎo)線可使用油壓鉗壓接。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。9)導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12 圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。10)芯線與電器設(shè)備的連接截面積在10mm及以下的單股銅芯線直接與

49、設(shè)備器具的端子連接。在2.5mm及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。截面積大于2.5mm的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。11)安全壓線帽應(yīng)用本工程4 mm 以下的電線其間連接采用塑料安全帽由專用的壓線鉗壓接。目前有6 種規(guī)格壓線帽分別以不同的顏色區(qū)分，使用十分方便。導(dǎo)線壓線帽的連接部位如下表產(chǎn)品規(guī)格顏色壓線管內(nèi)徑（mm）剝皮裸線插入深度線芯組合方案 （截面mm根數(shù)）YMT1黃2.913mm14 1.53 12+2.51YMT2白4.515mm16 1.54

50、 13+1.52YMT3 YML1紅 綠4.518mm2.52+1.54 2.52+61 2.54YMT4 YML2白 藍5.618mm2.52+ 44 62+2.52安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的壓線鉗。施工時按壓線帽的規(guī)格選擇一個合適的槽孔，將壓線帽放入相應(yīng)的槽孔內(nèi)，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止。鉗壓時，正面為頂壓，背面兩側(cè)為擠壓，三點抱壓十分牢固?？蛇叴┚€邊壓頭。導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填充不實，再用12 根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補，然后用壓力鉗壓實。12)線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工

51、驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min 左右。十、電氣設(shè)備接線及試運轉(zhuǎn)1.本工程中接線工作的難點大負荷設(shè)備接線前應(yīng)核對接線盒、接線端子與設(shè)計的電纜是否匹配，否則采取技術(shù)洽商、設(shè)計變更及其他措施。2.電氣設(shè)備接線(1)接線前，應(yīng)對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M，如不符合應(yīng)進行干燥處理。(2)引入電機接線

52、盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。(3)引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合，A 相黃色，B 相綠色，C 相紅色，PE 線黃/綠，N 相藍色（淺藍）相間色的要求。導(dǎo)線與電動機接線柱連接應(yīng)符合下列要求：截面2.5mm以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。仔細核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C 三相電源線和PE 保護線接入

53、電機的U、V、W 接線柱和PE 線專用接線柱。3.電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件(1)建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；(2)現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具；(3)電機和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到；(4)與電機有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質(zhì)檢合格，且具備受電條件；(5)電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤；(6)電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。4.電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求(1)一般要求：本工程中主要動力設(shè)備是風(fēng)機、空調(diào)機組及水泵等。一旦具備試車條件首先對電機進行連續(xù)2 小時單機試運行。(2)組織準(zhǔn)備：電機試運行前由項目部組織試車小組，小組至少包括電工、設(shè)備安裝工及調(diào)試工在現(xiàn)場，每組不少于6 人。(3)試車步驟如下：拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。有