分系統(tǒng)與整套啟動調(diào)試工作各專業(yè)調(diào)試范圍

1、.附件1：火電分系統(tǒng)與整套啟動調(diào)試工作各專業(yè)調(diào)試范圍及項目一、汽輪機專業(yè)調(diào)試范圍及項目1、前言汽輪機專業(yè)調(diào)試工作應(yīng)遵守的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和標準：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996版）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定主輔機設(shè)備廠家產(chǎn)品說明書及技術(shù)要求。2、啟動調(diào)試前期工作2.1收集有關(guān)技術(shù)資料。2.2解機組安裝情況。2.3對設(shè)計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議。2.4準備和檢驗調(diào)試需用的儀器儀表。2.5編制汽輪機組調(diào)試方案及措施。2.5.1汽輪機組及周圍蒸汽管道吹洗措施。2.5.2汽動給水泵、電動給水泵啟動調(diào)試方

2、案。2.5.3高壓加熱器試運措施。2.5.4除氧器試運措施。2.5.5循環(huán)水系統(tǒng)試運措施。2.5.6工業(yè)水試運措施。2.5.7開式冷卻水系統(tǒng)試運措施。2.5.8閉式冷卻水系統(tǒng)措施。2.5.9凝結(jié)水系統(tǒng)試運措施（300MW及以上機組）。2.5.10真空泵及其系統(tǒng)試運措施（300MW及以上機組）。2.5.11汽輪機潤滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)整試驗措施。2.5.12 發(fā)電機密封油系統(tǒng)調(diào)試措施。2.5.13發(fā)電機氫系統(tǒng)吹洗、調(diào)試及充氫措施。2.5.14汽輪機旁路系統(tǒng)調(diào)試措施。2.5.15汽輪發(fā)電機組振動等在線監(jiān)測措施（300MW及以上機組）。2.5.16各保護、聯(lián)鎖、檢查試驗項目一覽表。2.5.17汽輪機

3、整套啟動方案。2.5.18甩負荷試驗（汽輪發(fā)電機組調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)特性試驗）方案。2.5.19汽輪發(fā)電機組負荷變動試驗措施。2.5.20膠球清洗及油凈化裝置調(diào)試措施。2.5.21配合化學專業(yè)制定爐前給水系統(tǒng)酸洗或堿洗方案。3、啟動試運階段的工作3.1分系統(tǒng)試運期間的工作。3.1.1檢查了解各輔機分部試運情況，協(xié)助施工單位處理試運出現(xiàn)的問題。3.1.2各輔機保護、聯(lián)鎖檢查試驗。3.1.3安全門檢驗及調(diào)節(jié)門（電動、汽動）、抽汽逆止門、電動門的動作檢查。3.1.4配合化學進行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保養(yǎng)。3.1.5循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.6開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.7閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.

4、8輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。3.1.9凝結(jié)水及補水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.10電動給水泵試運調(diào)試。3.1.11汽動給水泵試轉(zhuǎn)。3.1.12機組各蒸汽管路吹掃。3.1.13真空系統(tǒng)調(diào)試。3.1.14抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試。3.1.16發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.17發(fā)電機密封油系統(tǒng)調(diào)試。3.1.18發(fā)電機氫冷系統(tǒng)調(diào)試。3.1.19調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試。3.1.19.1液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試（含EH油系統(tǒng)）。3.1.19.2配合熱工電調(diào)系統(tǒng)作靜態(tài)調(diào)試。3.1.19.3保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。3.1.19.4熱工信號及聯(lián)鎖保護檢查試驗。3.1.19.5汽門關(guān)閉時間測試。3.1.20頂軸油系統(tǒng)

5、及盤車裝置調(diào)試投運。3.1.21潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試。3.1.22旁路系統(tǒng)檢查調(diào)試。3.2整套啟動試運時的調(diào)試工作。3.2.1各種水、汽、油、分系統(tǒng)及真空、氫系統(tǒng)檢查投運。3.2.2給水泵汽輪機帶負荷工況的檢查和各典型負荷振動的測量。3.2.3發(fā)電機氣體置換。3.2.4DEH聯(lián)調(diào)、仿真試驗。3.2.5汽輪機沖轉(zhuǎn)及帶負荷調(diào)試。3.2.5.1機組冷態(tài)啟動及超速試驗。3.2.5.2機組溫態(tài)啟動及熱態(tài)啟動。3.2.5.3機組振動監(jiān)測。3.2.5.4機組并網(wǎng)帶負荷調(diào)試。3.2.5.5高、低加熱器投運。3.2.5.6真空嚴密性試驗。3.2.5.7主要輔機切換試驗。3.2.5.8自動調(diào)節(jié)裝置切換試驗。3

6、.2.5.9配合熱工進行高、低壓旁路系統(tǒng)試驗。3.2.6變負荷試驗。3.2.7甩負荷試驗（即汽輪機調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)特性試驗）。3.2.8參加168小時（或72+24小時）連續(xù)試運行值班。3.2.8.1有關(guān)系統(tǒng)投入，檢查指導運行操作。3.2.8.2主機保護投入，檢查定值。3.2.8.3配合熱工投入自動。3.2.8.4運行數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計、分析。3.2.8.5設(shè)備缺陷檢查、記錄。4、啟動調(diào)試后期工作4.1試生產(chǎn)階段完成調(diào)試遺留的工作。4.2整理編寫調(diào)試報告和工作總結(jié)。4.2.1機組試運報告并附主要試運記錄。4.2.2各項試驗總結(jié)及分析。4.2.3各階段啟動情況及各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計。4.2.4對試運中出現(xiàn)的異常現(xiàn)

7、象進行分析，提出解決問題的建議。4.2.5其他要說明的情況。4.2.6對機組進行綜合性技術(shù)評價。4.3進行質(zhì)量回訪。二、鍋爐專業(yè)調(diào)試范圍及項目1、前言鍋爐專業(yè)調(diào)試工作必須遵守的先行規(guī)程：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996版）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準設(shè)備廠家的技術(shù)標準。2、啟動調(diào)試前期工作2.1收集有關(guān)技術(shù)資料。2.2了解鍋爐安裝情況。2.3對設(shè)計、安裝和制造的方面存在的問題和缺陷提出改進建議。2.4準備和檢驗測試需用的儀器儀表。2.5編寫鍋爐調(diào)試方案和措施2.5.1鍋爐整套啟動調(diào)試方案

8、及措施。2.5.2鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管路吹洗措施。2.5.3蒸汽嚴密性試驗及安全門調(diào)整措施。2.5.4制粉系統(tǒng)試運方案。2.5.5除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動方案。2.5.6鍋爐主要輔機分系統(tǒng)調(diào)試方案（300MW及以上機組）。2.5.7鍋爐冷態(tài)通風試驗措施。2.5.8燃燒調(diào)整試驗方案。2.5.9鍋爐低負荷斷油穩(wěn)燃措施。2.6配合有關(guān)專業(yè)制定啟動調(diào)試有關(guān)的措施，如爐前系統(tǒng)水沖洗或化學清洗措施、鍋爐本題化學清洗措施，鍋爐范圍內(nèi)自動裝置投入措施，汽機甩負荷試驗措施，汽機旁路系統(tǒng)調(diào)試投入及負荷變動試驗等措施。3、啟動試運階段的工作3.1分系統(tǒng)試運期間的工作。3.1.1參加鍋爐機組范圍內(nèi)各主要輔機的分

9、部試運工作，掌握試運情況和問題，確認其是否符合整套啟動條件。3.1.2對鍋爐機組范圍內(nèi)的主要設(shè)備及系統(tǒng)進行檢查。3.1.3組織檢查和試驗各汽水電動閥門、煙風調(diào)節(jié)檔板及門。3.1.4參加工業(yè)水系統(tǒng)、取樣加藥及排污等系統(tǒng)的試運工作。3.1.5參加空壓機系統(tǒng)試運工作。3.1.6進行軸流風機踹振保護試驗。3.1.7對煙風系統(tǒng)進行冷態(tài)通風試驗，對送風系統(tǒng)流量測量裝置進行標定。3.1.8參加儲倉式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試。3.1.8.1磨煤機油系統(tǒng)調(diào)整試驗。3.1.8.2給粉機轉(zhuǎn)速調(diào)整及最低轉(zhuǎn)速確定。3.1.8.3熱工聯(lián)鎖及保護試驗。3.1.8.4測定裝球量與電流關(guān)系曲線。3.1.9直吹式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試。3.1

10、.9.1液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)調(diào)整試驗。3.1.9.2磨煤機入口流量測量裝置標定。3.1.9.3磨煤機聯(lián)鎖保護及程控試驗。3.1.9.4各風門及閥門動作檢查試驗。3.1.9.5配合熱工進行電子秤校驗。3.1.10除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試。3.1.11吹灰系統(tǒng)調(diào)試。3.1.12配合化學專業(yè)進行鍋爐和爐前系統(tǒng)化學清洗和沖洗工作。3.1.13爐水泵系統(tǒng)調(diào)試。3.1.14配合熱工進行給水、減溫水調(diào)節(jié)門漏流量測定及自動調(diào)節(jié)門流量特性試驗。3.1.15燃油系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15.1參加油管路及蒸汽加熱系統(tǒng)水壓試驗及管道吹掃。3.1.15.2系統(tǒng)運行方式調(diào)整試驗。3.1.15.3油泵聯(lián)鎖試驗及低油壓報警試驗。3

11、.1.15.4電磁閥、速斷閥聯(lián)鎖保護試驗。3.1.15.5進行油噴嘴冷態(tài)霧化試驗及出力測定。3.1.16參加回轉(zhuǎn)空氣預熱器試運轉(zhuǎn)。3.1.17暖風器系統(tǒng)調(diào)試。3.1.18配合化學專業(yè)進行鍋爐化學清洗工作。3.1.19擺動式燃燒器動作試驗和同步性檢查。3.1.20參加汽包內(nèi)部裝置檢查。3.1.21參加安全閥熱工控制回路冷態(tài)試驗。3.1.22檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)。3.1.23鍋爐蒸汽管路吹洗。3.1.23.1提供鍋爐蒸汽管路吹洗系統(tǒng)圖，并對臨時系統(tǒng)提出要求。3.1.23.2檢查消音器、=集粒器、靶板架設(shè)計安裝情況。3.1.23.3蒸汽吹洗溫度與壓力控制點選擇。3.1.23.4蒸汽吹洗各系統(tǒng)的投運及臨時

12、門開關(guān)試驗。3.2整套啟動試運期間的工作3.2.1整套啟動前準備性檢查試驗。3.2.1.1熱工信號及報警系統(tǒng)動作檢查試驗。3.2.1.2輔機設(shè)備事故按鈕、聯(lián)鎖及保護試驗。3.2.1.3系統(tǒng)及輔機設(shè)備程控啟、停檢查試驗。3.2.1.4MFT保護靜態(tài)試驗。3.2.1.5油系統(tǒng)運行壓力、溫度及霧化蒸汽壓力調(diào)整。3.2.1.6油槍程控啟停動作檢查試驗。3.2.1.7配合熱工進行火焰監(jiān)視器投入及頻率調(diào)整。3.2.1.8給水及減溫水系統(tǒng)、上煤及燃油系統(tǒng)、煙風及制粉系統(tǒng)和除灰渣系統(tǒng)等分系統(tǒng)具備投入條件。3.2.2整套啟動工作3.2.2.1指導運行人員按啟動方案及運行規(guī)程的要求進行點爐操作，調(diào)整燃燒，控制升溫

13、升壓速度，完成啟動中有關(guān)工作。3.2.2.2疏水排污系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.3安全閥校驗及蒸汽嚴密性試驗。3.2.2.4配合化學專業(yè)進行洗硅運行，控制汽水品質(zhì)。3.2.2.5配合汽機和電氣專業(yè)進行汽機試轉(zhuǎn)和發(fā)電試驗。3.2.2.6發(fā)電機并入電網(wǎng)后，指導運行人員進行整套機組帶負荷，調(diào)整燃燒，維持蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)。3.2.2.7儲倉式制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試。3.2.2.8直吹式制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試。3.2.2.9燃燒調(diào)整試驗。3.2.2.10斷油試驗。3.2.2.11帶負荷運行與滿負荷試驗（含50%及75%負荷）。a)進行燃燒調(diào)整控制蒸汽參數(shù)和汽水品質(zhì)。b)配合熱工投入自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。c)斷油進行滿負荷試驗

14、。3.2.2.12變負荷試驗。3.2.2.13配合進行甩負荷試驗（汽輪發(fā)電機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性試驗）。3.2.2.14MFT動作試驗。3.2.215參加68小時（或72+24小時）連續(xù)試運行值班。a)指導運行操作，檢查設(shè)備及系統(tǒng)運行情況。b)配合熱工投入自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。c)記錄設(shè)備缺陷及處理情況。4、啟動調(diào)試后期工作4.1完成各階段的總結(jié)報告及統(tǒng)計數(shù)據(jù)。4.2整理調(diào)試報告及與調(diào)試有關(guān)的技術(shù)資料移交。4.3試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調(diào)度原因未完的調(diào)試項目。4.4進行質(zhì)量回訪。三、電氣專業(yè)調(diào)試范圍及項目1、前言1.1、電氣調(diào)試工作應(yīng)遵守和執(zhí)行的現(xiàn)行規(guī)程、標準：1.1.1電氣設(shè)備交接試驗標準1.1.2繼電器

15、校驗規(guī)程1.1.3電氣指示儀表檢驗規(guī)程1.1.4火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）1.1.5火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準1.1.6電力系統(tǒng)自動裝置檢驗條例1.1.7有關(guān)行業(yè)和廠家的技術(shù)標準。1.2、由于電氣設(shè)備及回路特點，單體調(diào)整試驗分系統(tǒng)試運整套啟動試運這幾個調(diào)試工作的主要環(huán)節(jié)，宜由一個單位負責完成。1.3、由幾個單位共同調(diào)試時，應(yīng)明確劃分調(diào)試工作范圍。2、啟動調(diào)試前期工作2.1分系統(tǒng)試運前的工作。2.1.1參加初設(shè)審查。2.1.2參加施工圖紙會審。2.1.3熟悉電氣一次主接線，對機組和升壓站的繼電保護自動裝置進行全面了解。2.1.4熟悉全廠電氣設(shè)備的性能特點及有

16、關(guān)一、二次回路圖紙和接線。2.1.5根據(jù)施工計劃結(jié)合施工進度及質(zhì)量情況，編制調(diào)試進度計劃。2.1.6負責編制電氣調(diào)試大綱及整套啟動電氣試驗方案和措施。2.1.7準備和校驗調(diào)試需用的試驗設(shè)備及儀器、儀表。2.2升壓站和廠用受電的調(diào)試工作。2.2.1編制升壓站受電方案。2.2.2編制廠用高、低壓系統(tǒng)受電方案。2.2.3檢查了解電氣設(shè)備的試驗記錄是否滿足電氣設(shè)備交接試驗標準規(guī)定要求。2.2.4檢查了解直流系統(tǒng)，中央信號系統(tǒng)是否正確。2.2.5檢查了解各保護裝置的應(yīng)該投入的調(diào)閘壓板及安全設(shè)施是否投入，自動和聯(lián)鎖回路是否正常。2.2.6參加升壓站就與廠用電受電。2.2.7與電力系統(tǒng)調(diào)度配合進行升壓站母線

17、受電，電源定相或并列，啟動變（或備用變）五次沖擊及勵磁涌流錄波等各項試驗。2.2.8檢查各級母線電壓數(shù)值、相序及相位，儀表指示是否正確。2.2.9協(xié)助整理試驗記錄與調(diào)試報告。3啟動試運階段的工作3.1分系統(tǒng)試運的工作3.1.1廠用輔機系統(tǒng)試運。3.1.1.1檢查一次設(shè)備的試驗數(shù)據(jù)是否合格。3.1.1.2檢查電氣設(shè)備控制、保護、信號是否正確，自動或聯(lián)鎖回路是否正常。3.1.1.3檢查保護裝置的定值整定是否正確，保護能否投入。3.1.1.4參加設(shè)備啟動，記錄帶負荷試運的有關(guān)參數(shù)，作為整套啟動的依據(jù)。3.1.1.5配合有關(guān)專業(yè)調(diào)試人員進行鍋爐輔機聯(lián)鎖，汽機輔機聯(lián)鎖及輸煤集控的聯(lián)鎖試驗。3.1.2保安

18、電源系統(tǒng)試運3.1.2.1編制柴油發(fā)電機組或直流逆變機組的調(diào)試方案，并參加調(diào)試。3.1.2.2組織進行柴油發(fā)電機組或直流逆變機組帶負荷試驗、自動投入試驗。3.1.2.3檢查控制室內(nèi)事故照明回路是否正確，組織進行事故照明的自動投入試驗。3.1.3發(fā)電機變壓器組3.1.3.1進行發(fā)電機變壓器組、高壓廠用工作電源繼電保護裝置及系統(tǒng)調(diào)試。3.1.3.2進行發(fā)電機變壓器組、高壓廠用電源控制回路調(diào)試及相互動作試驗，檢查汽輪機、鍋爐工藝聯(lián)鎖。3.1.3.3編制主機勵磁裝置及系統(tǒng)調(diào)試方案，并負責調(diào)試，完成勵磁系統(tǒng)開環(huán)及閉環(huán)試驗。3.1.3.4進行主變壓器、高壓廠用電變壓器冷卻控制系統(tǒng)的調(diào)試，使之具備投入使用條

19、件。3.1.3.5負責編制主變壓器倒送及廠用高壓工作變系統(tǒng)帶電方案并且組織實施。3.1.3.6負責自動同期裝置調(diào)試及同期系統(tǒng)檢查。3.1.3.7負責進行廠用工作電源與備用電源定相、備用電源自投試驗。3.2整套啟動試運期間的工作。3.2.1整套啟動試運期間的工作。3.2.1.1向電廠、施工等有關(guān)單位和參加啟動試驗的人員進行電氣啟動試驗方案的技術(shù)交底。3.2.1.2組織有關(guān)人員對電氣一次系統(tǒng)和二次回路進行全面檢查，協(xié)調(diào)各方完成試驗所需的一切準備工作。3.2.1.3進行發(fā)電機、變壓器、廠用變壓器的控制、信號、保護的傳動試驗。3.2.1.4進行勵磁系統(tǒng)開環(huán)、閉環(huán)靜態(tài)模擬試驗。3.2.2整套啟動試運時的

20、調(diào)試工作。3.2.2.1投入發(fā)電機不變壓器保護及勵磁系統(tǒng)。3.2.2.2在汽輪機不同轉(zhuǎn)速時，測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻及交流阻抗、功率損耗。3.2.2.3額定轉(zhuǎn)速下的工作。a)進行主勵磁機及副勵磁機的空載特性試驗。b)發(fā)電機短路狀態(tài)下，檢查各組變流器變化、相位、二次負擔、電流表指示正確性及保護整定值，錄取發(fā)電機短路特性（同時錄取勵磁機負載特性）。c)發(fā)電機空載狀態(tài)下，零起升壓后檢查各組電壓互感器二次電壓、相序及儀表指示正確性，檢查保護動作值和返回值，錄取發(fā)電機空載特性，進行發(fā)電機定子繞組匝間絕緣耐壓。d)測量滅磁后發(fā)電機定子殘壓及相序，錄取發(fā)電機滅磁時間常數(shù)。e)發(fā)電機空載時進行勵磁系統(tǒng)定相

21、并網(wǎng)試驗。3.2.2.4進行發(fā)電機同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗。a)假同期試驗（手動和自動）。b)正式并網(wǎng)（手動和自動）。3.2.2.5機組并網(wǎng)后帶負荷試驗。a)進行保護及測量回路檢查。b) 勵磁自動保護裝置投入試驗，工作與備用勵磁裝置（機）切換試驗，檢查調(diào)差特性及調(diào)壓特性。c)不同負荷下，測量軸電壓。d)不同負荷下，測電流回路相位及差動保護的不平衡電壓。e)高壓廠用電源（工作與備用）帶負荷切換試驗。f)機組甩負荷試驗時，測錄甩負荷前后發(fā)電機與自動勵磁調(diào)節(jié)器有關(guān)的電氣量變化、超調(diào)量、振蕩次數(shù)及穩(wěn)定時間。3.2.2.6參加機組168小時（或72+24小時）試運值班。a)解決試運期間出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。b

22、) 作好機組試運記錄，定期采錄統(tǒng)計運行數(shù)據(jù)。c)處理與調(diào)試有關(guān)的缺陷及異常情況。4、啟動調(diào)試后期工作4.1向有關(guān)單位提供設(shè)計修改及設(shè)備更換等資料。4.2參加事故分析，協(xié)調(diào)制定防范措施。4.3整理和提交啟動試運報告。4.4在試生產(chǎn)期間，負責進行因調(diào)試原因未完成的調(diào)試項目。四、熱工控制專業(yè)調(diào)試范圍及項目1、前言1.1本篇所列調(diào)試工作，主要包括模擬量控制系統(tǒng)、順序控制系統(tǒng)、輔機聯(lián)鎖及保護系統(tǒng)、主機保護系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、計算機監(jiān)視系統(tǒng)和汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)。1.2熱工儀表、化學分析儀表、熱工信號、變送器、壓力、溫度開關(guān)的校驗、二次回路檢查、執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試均屬于單體調(diào)試范圍，不列入本篇。

23、1.3熱控調(diào)試應(yīng)遵守的現(xiàn)行規(guī)程、標準：1.3.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）。1.3.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范1.3.3火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例。1.3.4火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準1.3.5熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程。1.3.6設(shè)計及制造廠家技術(shù)標準和要求。2、啟動調(diào)試前期工作2.1、熟悉熱力系統(tǒng)及主、輔機的性能和特點。2.2、掌握所采用的熱控設(shè)備的技術(shù)性能，對新型設(shè)備的技術(shù)難題進行調(diào)研和收集資料。2.3、審查熱控系統(tǒng)原理圖和組態(tài)圖。2.4、編制調(diào)試方案：2.4.1、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.2、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4

24、.3、汽輪機監(jiān)視、保護系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.4、旁路控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.5、順序控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.6、汽輪機電液控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.7、小汽輪機電液控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.8、模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.9、計算機監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.10、分散控制系統(tǒng)受電及軟件恢復調(diào)試方案。2.4.11、輔機聯(lián)鎖和保護試驗方案。2.4.12、主要基地調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試方案。2.5、參加大型和重要的熱控設(shè)備出廠前的調(diào)試和驗收。2.6、參加設(shè)備選型和設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。3、啟動調(diào)試階段的工作3.1分系統(tǒng)試運的工作。3.1.1檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄、儀表管路嚴密性試驗記錄，表管、變送器的防護措施。3.1.2檢查執(zhí)行機構(gòu)及基地調(diào)節(jié)器的安裝情況，配合安裝單位進行遠方操作試驗。3.1.3檢查有關(guān)一次元件及特殊儀表的校驗情況。3.1.4參加調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢查，進行特