超聲波焊接機(jī)操作規(guī)范

1、 超聲波焊接機(jī)操作規(guī)范一：目的正確操作設(shè)備,確保設(shè)備正常運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量二：范圍本公司所有超聲波焊接機(jī)操作人員及維修和工程技術(shù)人員操作人員:設(shè)備的操作和保養(yǎng)維修人員:設(shè)備的檢修及調(diào)試工程技術(shù)人員:制定及修改規(guī)范三：引用文件超聲波塑料熔接機(jī)使用說明書四：術(shù)語和定義4.1超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前5060Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或15KHz的高頻電能,供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器能將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動能,調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接?xùn)i的焊頭。焊頭是將機(jī)械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置。通過上焊接把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交

2、界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強(qiáng)度能接近原材料的強(qiáng)度。4.2.超聲波焊接，以超聲波頻率振動的焊頭,在預(yù)定的時間及壓力下,摩擦生熱,令塑膠接面相互熔合,既牢固,又方便快捷4.3.超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個部分組成:發(fā)生器、氣動部分、程序控制部分,換能器部分。4.31.發(fā)生器主要作用是將工頻50Hz的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻(例如15KHz)的高壓電波4.32.氣動部分主要作用是在加工過

3、程中完成加壓、保壓等壓力工作4.3.3.程序控制部分控制整部機(jī)器的工作流程,做到一致的加工效果換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動,經(jīng)過傳遞放大、達(dá)到加工表面。五：流程圖六：工作程序6.1機(jī)臺及工作臺面是否清潔。6.2檢查發(fā)振箱后面的地線是否接地良好。6.3確認(rèn)氣源壓力在68kg/cm2,檢查高壓氣壓管各處是否結(jié)合鎖緊并無漏氣現(xiàn)象。6.4確認(rèn)模頭工作面是否光滑平整。七：熔接前準(zhǔn)備：7.1裝焊頭7.1.1先將擴(kuò)大錐（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及擴(kuò)大錐，焊頭接合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭鎖于焊頭上。注意：擴(kuò)大錐，焊頭之接合面所有損傷

4、時，振動之傳達(dá)效率會遞減，應(yīng)謹(jǐn)慎保養(yǎng)。7.1.2放松鎖緊把手，轉(zhuǎn)到機(jī)體升降手柄，將機(jī)體升高至適當(dāng)位置（擴(kuò)大錐接合面以下約300mm之間）再緊固4支焊頭水平調(diào)整螺絲，將擴(kuò)大錐固定在其旋轉(zhuǎn)范圍之中間位置處。7.1.3把焊頭用手放入擴(kuò)大錐到不能回轉(zhuǎn)為止。7.1.4以焊頭鎖緊扳手焊頭旋緊（約300kg/cm之扭力），此時特別注意不讓擴(kuò)大錐旋轉(zhuǎn)，以防止轉(zhuǎn)梢扭斷。（若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，則4只焊頭水平調(diào)整螺絲要再緊固些）。7.2焊頭及底模調(diào)整7.2.1調(diào)整準(zhǔn)備7.2.1.1打開氣壓源，并調(diào)整壓力至2kg/cm2。7.2.1.2將底模依操作最方便之方向，平穩(wěn)置于底座上。7.2.1.3調(diào)整機(jī)體升降手柄，至焊頭工作面以下

5、有100mm的空間。7.2.1.4打開發(fā)振箱上之總電源開關(guān)，此時電源指示燈亮。7.2.1.5將熔接機(jī)上之選擇開關(guān)置于“手動”位置。7.2.1.6檢視焊頭下方100mm深之范圍確無物品后，再按底座上之熔接下降按鈕，使焊頭下降在行程下方位置。7.2.2.7放松4支水平調(diào)整螺絲，將焊頭之方位于工作物對正，再按機(jī)體升降開關(guān)使焊頭壓附工作物。7.2.2.8調(diào)整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作最方便方向。7.2.3焊頭水平調(diào)整7.2.3.1親拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定4支水平調(diào)整螺絲，再固定底模。7.2.3.2短按下降按鈕，檢查模頭下降情況，使之下降速度不至于沖擊壞待熔

6、接物（不適合時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)下降速度，工作氣壓）。7.2.3.3按下降鍵，使模頭下降至接近待熔接物頂端位置。 7.2.3.4調(diào)節(jié)待熔接物至其頂部與模頭工作面相吻合，依照待熔接物位置，調(diào)節(jié)底模固定螺絲，將底模平穩(wěn)固定于底座上。7.2.3.5調(diào)整圖示見下圖7.2.4焊頭高低位置調(diào)整7.2.4.1按機(jī)體升降開關(guān)，使機(jī)體下降至熔接位置，并旋緊機(jī)體鎖緊把手。是機(jī)體與支柱結(jié)成一體。7.2.4.2若工作物之熔接對于高低須再調(diào)整時，則調(diào)整最低點微調(diào)螺絲于升降筒，在熔接后確定最適當(dāng)位置。7.2.5熔接準(zhǔn)備7.2.5.1選擇開關(guān)置于“手動”位置，按底座上的下降/上升按鈕，視狀況設(shè)定下降速度，及下降/上升緩沖，工作氣

7、壓，并調(diào)整至升降時不致產(chǎn)生沖擊為止。7.2.5.2依工作物狀況，設(shè)定出力段數(shù)于適當(dāng)位置。（應(yīng)從低端數(shù)試起以維壽命）再按超聲檢查開關(guān)，并轉(zhuǎn)超聲調(diào)整螺絲，使振幅表之指示在最低時刻為止。注意：按超聲檢查開關(guān)，應(yīng)按下三秒停止一秒間歇方式，以維護(hù)振動子壽命。7.2.5.3完成上述之各部調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備后，再將選擇開關(guān)置于“自動”位置。7.3按熔接下降按鈕試熔接，熔接機(jī)即可自動熔接工作一次。7.4觀察熔接工作狀態(tài)及熔接后工作物形態(tài)，再調(diào)整焊頭、底模并重新設(shè)定工作壓力，超聲波功率，熔接時間，再試熔，重復(fù)調(diào)整至工作物理想熔接條件。（延遲時間、固化時間之設(shè)定，從較長時間遞減設(shè)定至理想條件，檔位開關(guān)及熔接時間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定，以維振動子之壽命。7.5設(shè)定至理想熔接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計數(shù)器歸零，及做超聲檢查，并清除工作臺上不必要之物品并填寫相關(guān)記錄文件，再行作業(yè)。八：注意事項8.1正常生產(chǎn)時須帶耳塞。8.2本機(jī)應(yīng)放置在環(huán)境溫度040室內(nèi)空氣干燥、無腐蝕氣體、振動小的地方。8.3人體請勿重壓于發(fā)振的模頭，以免灼傷，自動操作過程中遇危險請按紅色停止上升按鈕。8.4超聲波檢查在無負(fù)荷時，振幅表不可超過1A，否則請調(diào)節(jié)超聲波調(diào)整旋鈕。8.5按超聲波試驗按鈕時，應(yīng)以間歇方式按下，切