重力式U型橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)施工技術(shù)交底-

1、施工技術(shù)交底記錄編號：SDJD工 程 名 稱龍坑1路、園區(qū)2路分部工程重力式U型橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)分項工程名稱基礎(chǔ)開挖、鋼筋加工及安裝、支架模板及砼澆筑交 底 人復(fù)核審核日期交 底 內(nèi) 容一、工程概況園區(qū)2路橋位區(qū)位于遵義縣擬建的龍坑片區(qū)道路網(wǎng)園區(qū)2路上，橫跨忠莊河。本橋中心樁號為K0+703，橋長32.04m,橋面寬26.01m，其中車行道15m，兩側(cè)人行道各5.505m,按雙幅獨立布置，中間縫寬1cm。上部構(gòu)造采用2020m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用U形橋臺，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。龍坑1#路橋位區(qū)位于遵義縣擬建的龍坑片區(qū)道路網(wǎng)龍坑1#路上，橫跨忠莊河。本橋中心樁號為K0+800，橋

2、面寬31.01m，其中車行道16m，兩側(cè)人行道各7.505m,按雙幅獨立布置，中間縫寬1cm。上部構(gòu)造采用2420m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板梁，橋長34.64m。下部結(jié)構(gòu)采用U形橋臺，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。2、 主要施工方法1.施工順序橋臺：施工準(zhǔn)備場地平整測量放樣基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)鋼筋、模板制作安裝基礎(chǔ)砼臺身模板、鋼筋制作安裝澆注臺身砼帽梁模板、鋼筋制作安裝支座墊石鋼筋預(yù)埋澆注帽梁砼支座墊石模板安裝澆筑支座墊石。 2.施工準(zhǔn)備工作面形成后，測量復(fù)核和測量放樣后，修通便道、平整場地即可開始施工。3.基坑開挖橋臺基礎(chǔ)施工采用反鏟挖掘機進(jìn)行開挖，自卸汽車裝運,人工配合清渣的方法,從而提高工程進(jìn)度。(1)

3、開挖至離設(shè)計基底標(biāo)高0.30m時，采用人工清底，高出基巖的石頭必須采用人工或機械破碎，嚴(yán)禁采用爆破。(2)基底開挖至設(shè)計標(biāo)高后，清除干凈松碴、淤泥等。(3) 開挖如有滲水，需挖一集水坑。施工中集水坑內(nèi)的積水應(yīng)及時抽干。4.基坑排水采用匯水井集水，抽水機抽出基坑外，保持基坑底不被水淹。5.基底處理挖坑至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行基底處理，以減少基底爆露時間?；讘?yīng)平整、無松碴和無積水。若地質(zhì)情況與設(shè)計不相符合，如持力層土質(zhì)松軟或有溶洞進(jìn)行挖除，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)做好記錄，并及時通知監(jiān)理工程師及業(yè)主代表收方，采用C20毛石混凝土灌縫和填縫處理?；卒佋O(shè)一層10cm厚C15砼墊層后進(jìn)行下一道工序施工。（1）片

4、石混凝土施工本橋橋臺基礎(chǔ)下填充設(shè)計為C20片石混凝土，混凝土集中拌和，混凝土罐車運輸,采用混凝土泵輸送砼澆灌,人工下放片石，插入式搗固器振搗。a.片石加入量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，開始施工時，應(yīng)先澆灌一層砼，然后人工擺放片石。加入片石的數(shù)量不宜超過砼結(jié)構(gòu)體積的20%。片石應(yīng)清洗干凈。b.所用片石強度不得小于50Mpa，擺放時大面朝下，片石間距不得小于10cm，片石與模板的間距不得小于15Cm。不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。c.在砼初凝后鑿除表面浮漿后，用水沖洗干凈，才可進(jìn)行下道工序，澆灌完成后灑水養(yǎng)生。 6.鋼筋制作與安裝 （1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局

5、部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的加工和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范要求。 （2）箍筋在加工房集中加工，鋼筋骨架現(xiàn)場綁扎焊接成型。接頭一般采用搭接單面焊，焊縫長度10d，同一斷面內(nèi)接頭面積不超過50%，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接，焊工必須持有考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有鋼材質(zhì)保書或試驗報告單，焊條應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防腐、受潮變質(zhì)的措施。 （3）制作鋼筋骨架時，必須按設(shè)計圖紙要求焊接牢固，以防在操作過程中變形。 （4）骨架的焊接拼

6、裝應(yīng)在堅固的工作平臺上進(jìn)行，操作時應(yīng)符合下列要求：a.骨架焊接時，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋搭接后軸線一致。b.鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。c.拼裝時，在需要焊接的位置用鍥行卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。d.施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。e.橋臺臺帽、側(cè)墻及背墻上應(yīng)預(yù)埋支座墊石、人行道臺座及搭板預(yù)埋鋼筋。鋼筋加工允許偏差：序 號檢驗項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋的彎折203箍筋內(nèi)凈尺

7、寸5 鋼筋成形和安裝允許偏差：序號檢驗項目允許偏差mm1受力鋼筋間距梁板10基礎(chǔ)、臺203箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距104鋼筋骨架尺寸長度10寬、高或直徑55彎起鋼筋位置206鋼筋保護(hù)層梁5臺、基礎(chǔ)107.模板安裝（1）安裝模板：模板采用大塊組合竹膠板，圍繞臺身用42鋼管搭設(shè)腳手架作為模板的支撐及加固結(jié)構(gòu)，腳手架必須搭設(shè)剪刀撐，模板采用組合鋼模板拼裝要有足夠的強度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 a.模板內(nèi)拉桿采用直徑12mm鋼筋把模板向內(nèi)拉住，以防澆筑混凝土的時候爆模和跑模，龍坑1路橋臺拉桿鋼筋間距上下左右為80cm每根，園區(qū)2路橋臺拉桿鋼筋間距上下

8、左右為60cm每根，長度以橋臺臺身調(diào)節(jié)。b.因橋臺基礎(chǔ)采用C25鋼筋砼。因此在安裝模板前先由測量組施放出結(jié)構(gòu)外邊線。c.安裝模板需保證其豎直、平順，模板的接縫和錯位不大于2.5mm。模板實測允許偏差見表1“模板安裝允許偏差”所示。表1模板安裝允許偏差 項目名稱允許偏差值（mm）相鄰兩板表面高差3模板尺寸寬柱5梁、板0，-10高柱0，5梁、板0，-10長0，-5表面平整度58.砼澆注采用汽車泵灌注。澆注砼前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，并對模型進(jìn)行加固，經(jīng)檢查鋼筋的各項指標(biāo)與模板的各部尺寸達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求且報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行砼澆注。砼在使用前，必須進(jìn)行和易性檢測。經(jīng)檢測，砼

9、的和易性達(dá)到規(guī)范要求后，方可使用。澆注時砼按縱向分段、斜向分層，從一端向一端依次進(jìn)行，一次性澆注完畢。搗固采用梁肋插入式搗固器與側(cè)模高頻附著式振動器相結(jié)合的復(fù)合振動方式。在砼澆注過程中，派有經(jīng)驗的砼工負(fù)責(zé)振搗，砼振動時先開啟高頻附著式振動器，振動時間為40秒左右；當(dāng)一段梁肋澆注滿以后使用插入式搗固器振搗，每點振搗時間為2030秒，直至表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗時，插入式搗固器應(yīng)快插慢撥，與側(cè)模保持510cm的間距，插入下層砼5cm左右，每處振搗完畢后慢慢提出振動棒，避免碰撞模型、鋼筋和其它預(yù)埋件。施工縫新舊混凝土結(jié)合面鑿成凹凸不小于6mm的粗糙面100mm100mm面積中不少于1個點，整

10、個橋臺分6次澆筑完畢，分別為左幅3次、右幅3次，施工縫需用直徑16mm的鋼筋連接，每根連接鋼筋為60cm長，每次連接鋼筋的數(shù)量為50根。9.砼養(yǎng)護(hù)砼采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在構(gòu)件四周及表面覆蓋塑料薄膜或草袋，經(jīng)常澆水，保持砼表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。10.漿砌錐坡a.橋臺錐坡采用M7.5漿砌片石護(hù)坡，坡腳設(shè)置護(hù)腳墻。 b.漿砌片石、塊石相關(guān)要求 （1）片石的厚度不小于15cm（卵形和薄片不得使用），用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并稍加修整；塊石形狀大致方正，上下面大致平整，厚度200-300mm，寬度約厚度的1-1.5倍，長度約為厚度的1.5-3倍（如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除），塊

11、石用于鑲面時，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修整，后部可不修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分。 （2）砂漿配合比通過試驗確定，砂漿必須具有兩哈的和易性，其稠度50-70mm，氣溫較高時適當(dāng)增加。砂漿中所用砂，采用中粗砂，在適當(dāng)增加水泥用量的情況下，可采用細(xì)砂。砂的最大粒徑用于砌筑片石時不宜超過5mm，由于砌筑塊石是不宜大于2.5mm。含泥量不大于5%。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在3-4h內(nèi)用完，氣溫超過30時，在2-3h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在儲存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌合，已凝結(jié)的砂漿不得使用。 （3）砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面上有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊時，如基底為巖層，應(yīng)先

12、將基底便面清洗干凈、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。 （4）各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固不得直接帖靠或脫空。砌筑時鋪滿底漿，豎縫砂漿現(xiàn)在已砌筑石塊側(cè)面鋪設(shè)一部分，然后鄰側(cè)石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，將已砌筑的砌層表面清掃和潤濕。 （5）片石應(yīng)分層砌筑，2-3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接，切縫寬度不大于40mm。較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時選取形狀和尺寸較為合適的砌塊，尖銳

13、脫出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，在砂漿中塞小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿切縫的小石片支墊。 （6）漿砌塊石應(yīng)平砌，每層石料高度大致一致。外圈定位和鑲面石塊，丁順相間或兩側(cè)一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm。砌體里層平峰寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm。三、安全、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）建立并完善質(zhì)量管理體系，在人員、組織上保證其質(zhì)量；（2）建立內(nèi)部自檢系統(tǒng)，加強三級自檢（班組自檢、領(lǐng)工帶班自檢、質(zhì)檢工程師自檢）；（3）嚴(yán)格按工序、程序進(jìn)行報驗，上一工序未合格不允許進(jìn)入下一工序，自檢不合格不向監(jiān)理報驗；2、安全保證措施：（1）建立并完善安全管理體系，在組織上保證現(xiàn)場施工安全；