廚房排油煙風管制作安裝施工工藝標準..

1、頁眉廚房排油煙管道施工工藝標準1. 適用范圍本工藝標準規(guī)定了廚房排油煙安裝施工要求，方法和質(zhì)量控制標準。本工藝標準適用于：酒店、餐飲中心等廚房區(qū)域的排油煙管道施工。2. 引用標準、規(guī)范(1)通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502432002)（2）通風管道施工技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）3. 引用標準、規(guī)范 (GB502432002 術(shù)語 )（ 1）風管：采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。（ 2）風道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。（ 3）通風總管：通風機進出口與系統(tǒng)合流或分流處之間的通風管段。（ 4）通風干管：連接若干支管的合流或分流的

2、主干通風管段。（ 5）通風支管：通風干管與送風口，回風口等連接的管段。（ 6）風管配件：風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異型管、導流葉片和法蘭等。（7）風管部件：通風系統(tǒng)中的各類風口、閥門等。4.施 工 準 備4.1 技 術(shù) 準 備(1) 認真審閱圖紙資料，按照設計要求進行具體準備工作；(2) 明確提出施工的范圍和質(zhì)量標準，并據(jù)此定出合理可行的施工周期；(3) 操作人員須了解所使用機械的性能并能熟練操作。4.2 物 資 準 備所使用板材、型鋼材料（包括附材）、各類閥件等應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風管及配件的板材厚度應符合設計要求。1 / 14頁眉板材表面不得有劃傷、結(jié)疤，。

3、必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應清晰、完整，隨機文件齊全，經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。4.3 施工設施準備（1）施工設備：序號名稱及規(guī)格1氬弧焊機2氬氣3剪板機4折方機5交流電焊機6不銹鋼焊絲7酸洗鈍化液8手錘（2）檢測工具：序號名 稱單 位數(shù) 量備注1游標卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把14.4 作業(yè)條件準備（ 1）、熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會審。確定風管橫向連接時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為 15mm，確定不銹鋼薄板矩形風管的2 / 14頁眉加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。（2）、檢查各種設備運行情況

4、做好記錄。5、施工工藝：5.1 施工工藝流程：制定方案施工準備鋼板裁剪下料角鋼下料翻邊、折方加固框預制風管組對、套加固框風管縱向焊接成型風管橫向焊接焊接加固框直角型加固酸洗鈍化3 / 14頁眉5.2 操作要求：在鍍鋅鋼板風管制作標準的基礎上，采用氬弧焊，對不銹鋼薄板矩形風管進行焊接制作，不僅在橫向連接處采用氬弧焊焊接，并在風管橫向連接時也采用氬弧焊焊接，即所有的風管接縫處均施以氬弧焊焊接。不銹鋼薄板矩形風管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法，以保證其符合風管的剛度等級要求。（1） 翻邊、折方按照 15mm 的翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，然后再按照風管

5、邊長折方。（2）角鋼下料、加固框預制確定風管加固框所確定使用的角鋼(一般規(guī)格規(guī)格為 30303)。按照風管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。（3） 風管組對、套加固框下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風管組對如圖5.2.3-1），在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對好的風管上（風管套加固框如圖5.2.3-2）。圖 5.2.3-1 風管組對實物圖4 / 14頁眉圖 5.2.3-2 風管套加固框?qū)嵨飯D（ 4）風管縱向焊接成型將組對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖5.2.4。不銹鋼焊絲不銹鋼板圖 5.2.4 風管縱向角接焊示意圖為使風管焊縫均勻地受

6、熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。5 / 14頁眉（ 6）風管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進行橫向焊接。由于風管壁厚太薄，若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，參見圖5.2.6-1 與 5.2.6-2。不銹鋼焊絲不銹鋼板圖 5.2.6-1 風管橫向翻邊對接焊示意圖風管的翻邊高度控制為 15mm，若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風管，從而引起

7、風管的變形。若翻邊過大，將浪費材料。圖 5.2.6-2 風管橫向翻邊對接焊實物圖（ 7）焊接加固框?qū)⒁呀?jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接（參見圖 5.2.7-16 / 14頁眉與 5.2.7-2）。這樣可以避免角鋼與風管直接焊接過程中產(chǎn)生的變形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用， 故其與風管翻邊處的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為 20mm，斷續(xù)焊間距與采用法蘭連接時法蘭螺孔的間距一致。 為使其間距均勻， 先在風管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。圖 5.2.7-1 風管加固框焊接示意圖圖 5.2.

8、7-2 風管加固框焊接實物圖7 / 14頁眉（ 8） 直角型加固該項目廚房排油煙系統(tǒng)風管壓力等級均為中壓系統(tǒng)，現(xiàn)選用直角形加固的加固形式。不銹鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材料為 =1.0mm厚的不銹鋼板， 與風管之間焊接連接。 選用直角型加固既可以節(jié)省傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又可以充分利用風管制作過程中的邊角廢料。直角形加固參見圖5.2.8。圖 5.2.8 風管直角形加固實物圖根據(jù)矩形風管加固剛度等級 （參見表 5.2.8-1）來確定風管的橫向加固允許最大間距（參見表 5.2.8-2），對于邊長小于等于800 mm 的一面不需要進行加固，風管需要加固的邊長規(guī)格主要有1000m

9、m、 1250 mm、1600 mm 等幾種，其加固允許的最大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風管的整體外觀效果，統(tǒng)一選用加固件高度為30mm，在每節(jié)風管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。8 / 14頁眉表 5.2.8-1 矩形風管加固剛度等級加固件高度 h（mm）加固件規(guī)加固形式152530405060格(mm)剛度等級外 框 直角形 =1.0GG- -3加固加固2續(xù)表 5.2.8-2矩形風管橫向加固允許最大間距（mm）剛度等風管邊長 b 5006308001000125016002000級允許最大間距中G2300012501250625500400400壓風G330

10、00160012501000800625500管（9）酸洗鈍化焊接后，應對焊縫及風管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈，如圖5.2.9。安裝完成后如圖 5.2.10。圖 5.2.9 風管焊縫酸洗鈍化實物圖9 / 14頁眉圖 5.2.10 安裝完成厚的實物圖6 質(zhì)量控制（1）工程質(zhì)量控制標準風管制作質(zhì)量標準按照 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502432002和通風管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004執(zhí)行。（2） 質(zhì)量保證措施6.2.1 首先在對不銹鋼板下料、 加工時，工作臺應鋪設地毯， 劃線時不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避

11、免在板材表面造成傷痕和凹陷，風管不需加工的表面應盡量保持平整，不得有錘印。6.2.2 不銹鋼板材在加工或保管堆放過程中，要避免與碳素鋼接觸， 防止由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧化層鈍化膜。6.2.3 焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應對焊縫及風管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，10 / 14頁眉再用水沖洗干凈。6.2.4 不銹鋼風管在制作過程中的防變形處理。在制作較復雜形狀的配件時先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、產(chǎn)

12、生不必要的變形。盡量使用機械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。采用正確的焊接順序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將風管點焊后，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實物圖參見圖 8.2.4。變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風管同弧度）進行錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。圖 8.2.4 直角形加

13、固焊接使用夾具實物圖6.2.5 在斷續(xù)焊時， 為保證焊縫的長度及間距的統(tǒng)一， 在焊接前，需將焊縫的位置畫出后，再行施焊。11 / 14頁眉7 成品保護在工程項目施工中， 必須充分重視成品半成品的保護工作， 道理很簡單，哪怕生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)品，若保護不好，遭受損傷或污染，那也就將會成為次品、廢品、不合格品。保護的措施如下：（ 1）、合理有效安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，是進行成品保護的有效途徑。（ 2）、施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度， 注意愛護建筑物的裝修、成品、設備以及各種設施。（ 3）、對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試后再進行安裝。必須提前安裝的要采取妥善的保護措施

14、，以防丟失、損壞。（ 4）、設備開箱清點后， 對易丟失、易損部件應制定專人負責入庫保管，各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝，設備搬運時，暴露在外的設備、元器件表面應防止碰撞。（ 5）、對成品有意、無意損壞的要視情節(jié)大小，給予處罰。（ 6）、在土建、裝飾完成頂面、墻面、地面施工后，進行現(xiàn)場探測元件、滅火組件的安裝，同時做好土建、裝飾工程的成品保護，尊重他人勞動成果。因我方施工人員而破壞完成的工程，我方承擔一切責任。（ 7）、為保證成品、半成品保護落到實處，我方在施工中將派專人負責成品、半成品的保護，凡我方施工人員損壞成品、半成品者，無論是自己的成品還是其他施工單位的成品，我們將立即

15、把損壞者清退出場，并承擔全部損失責任。8、環(huán)境因素及危險源控制措施8.1環(huán)境因素控制措施(1) 廢料應集中堆放，不得隨意丟棄，并在施工現(xiàn)場做到工完場清。12 / 14頁眉(2) 不得在施工現(xiàn)場焚燒油漆等會產(chǎn)生有毒、 有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。(3) 在施工過程中盡量選用低噪音電動工具，以免造成噪音污染。8.2危險源控制措施(1) 手持式電動工具的負荷線必須采用耐磨型橡皮護套銅芯軟電纜，并且中間不得有接頭。(2) 電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載試運轉(zhuǎn)。(3) 施工配合階段預留孔洞應采用護板堵好，避免失足或墜物傷人。(4) 管道井施工前，要檢查頭上和腳下臨時防護措施，避免高出墜落物傷人（ 5）在孔洞清理過程中，應在孔洞清理部位的下部設置警戒線，并安排專人進行看護，防止墜物傷人。 。(6) 使用電焊、氣焊及明火時，必須按現(xiàn)場管理人員的規(guī)定辦理動火申請，明火應遠離易燃物，并在現(xiàn)場備足滅火器材，且做好必要防護，設專職監(jiān)護人。（ 7）高處作業(yè)時，梯子應經(jīng)常檢