生產(chǎn)部工作職責(zé)

1、生產(chǎn)部工作職責(zé)負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制計(jì)劃，并進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)控制作業(yè)。負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料的領(lǐng)料作業(yè)。負(fù)責(zé)在制品的管理。負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程要求進(jìn)行生產(chǎn)，并填寫相應(yīng)的記錄。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，并及時(shí)向技術(shù)部和品管部反饋生產(chǎn)過程的工藝執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)產(chǎn)品完成后胡灌裝和成套包裝及入庫作業(yè)。負(fù)責(zé)依據(jù)設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的操作與日常維護(hù)。負(fù)責(zé)依據(jù)公司方針、目標(biāo)制定部門的目標(biāo)，并加以推展和控制。崗位職責(zé) 崗位名稱：生產(chǎn)部經(jīng)理主要工作內(nèi)容和職責(zé)負(fù)責(zé)主持生產(chǎn)本部的全面工作，組織并監(jiān)督部門人員全面完成生產(chǎn)本部職責(zé)范圍內(nèi)的各項(xiàng)工作任務(wù)。負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)本部各類管理制度的制定、實(shí)施、檢查、監(jiān)督和

2、控制。定期召開生產(chǎn)工作會(huì)議，組織制定當(dāng)日或隔日的生產(chǎn)計(jì)劃。負(fù)責(zé)生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施情況，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整和修正。負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制工作。負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、勞動(dòng)防護(hù)、環(huán)境保護(hù)專項(xiàng)工作。負(fù)責(zé)組織做好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)核算工作。負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)本部各級(jí)管理人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作，并對(duì)其工作進(jìn)行檢查、考核和評(píng)比。完成上級(jí)交辦的其他工作。崗位要求崗位名稱：車間主任主要工作內(nèi)容和職責(zé)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的具體安排和調(diào)度；負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)本部員工的管理和作業(yè)方法的培訓(xùn)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的控制和管理；負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中物料、半成品和成品的標(biāo)識(shí)，搬運(yùn)和現(xiàn)場(chǎng)管理；負(fù)責(zé)巡視生產(chǎn)車間的設(shè)備

3、、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)安排檢修，保證生產(chǎn)所用設(shè)備、電器處于良好工作狀態(tài)；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和處理生產(chǎn)過程中的有關(guān)問題，并向經(jīng)理報(bào)告；負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的控制和維護(hù)；完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。崗位職責(zé)崗位名稱：車間副主任主要工作內(nèi)容和職責(zé)：在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，合理安排生產(chǎn)人員的落實(shí)每日生產(chǎn)計(jì)劃; 做好分管的灌裝及成套包裝工序間的協(xié)調(diào)和統(tǒng)計(jì)等工作，按要求開領(lǐng)料單和標(biāo)簽打印單；指導(dǎo)、監(jiān)督生產(chǎn)過程，確保嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和安全操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)；根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)統(tǒng)計(jì)包裝罐和紙箱的庫存情況，報(bào)生產(chǎn)部訂購；協(xié)助車間主任搞好車間員工的安全教育、技能培訓(xùn)、績(jī)効考核和環(huán)境衛(wèi)生等工作；完成生產(chǎn)布經(jīng)理及車間主任交辦的

4、其他任務(wù)。崗位職責(zé)崗位名稱：中控技術(shù)員主要工作內(nèi)容和職責(zé)：根據(jù)車間主任的生產(chǎn)安排，審核和修正生產(chǎn)原始記錄單，交車間統(tǒng)計(jì)安排領(lǐng)料和進(jìn)行生產(chǎn)； 做好投料時(shí)關(guān)鍵原材料的質(zhì)量復(fù)驗(yàn)把關(guān)。按生產(chǎn)工藝要求及時(shí)做好中控質(zhì)量檢驗(yàn)工作；發(fā)現(xiàn)原材料、半成品和生產(chǎn)中有質(zhì)量問題，及時(shí)與品管或技術(shù)部聯(lián)系，并協(xié)商處理辦法；監(jiān)督生產(chǎn)人員按生產(chǎn)和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；做好中控檢驗(yàn)原始記錄和不合格品處理紀(jì)錄臺(tái)帳;完成生產(chǎn)部及車間主任交辦的其他任務(wù)。生產(chǎn)設(shè)備管理制度目的通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的有效保養(yǎng)和維修，使設(shè)備處于正常可運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)過程的要求。適用范圍所有生產(chǎn)過程涉及的設(shè)備(砂磨機(jī)、高速分散機(jī)、調(diào)漆釜、橋式吊車、磅秤等)。職責(zé)分

5、配3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的管理.3.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)。3.3維修工負(fù)責(zé)設(shè)備胡日常維護(hù)和修理.3.4設(shè)備大修委托外單位派員進(jìn)行。4. 管理程序4.1 日常保養(yǎng)維護(hù)4.1.1設(shè)備的日常保養(yǎng)由車間負(fù)責(zé)，定機(jī)定人，并建立設(shè)備卡片（設(shè)備名稱型號(hào)、編號(hào)、態(tài)態(tài)、保養(yǎng)人等）。每天工作結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。4.1.2維修工負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)工作，每2-3天對(duì)主要設(shè)備巡視一次，每月一次巡視檢查備狀況（機(jī)械部分、電器部分、安全部分、潤滑部分、清潔狀況等），發(fā)現(xiàn)設(shè)備潤滑不良及時(shí)加潤滑油（主要部分有：調(diào)漆釜減速箱潤滑油、高速分散機(jī)液壓油和軸承黃油等）4.2 故障修理4.2.1車間操作工發(fā)現(xiàn)所管轄的設(shè)備

6、發(fā)生故障后，立即停機(jī)，并報(bào)告車間主任，同時(shí)通知維修工進(jìn)行修理。4.2.2 對(duì)暫時(shí)無法修理的故障，車間主任應(yīng)報(bào)告生產(chǎn)部，并與商務(wù)部協(xié)商，以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，安排維修日程。4.2.3 車間發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部并聯(lián)系修理。生產(chǎn)部每年一次安排年檢。4.3 設(shè)備大修4.3.1由生產(chǎn)部按生產(chǎn)及設(shè)備狀況制定大修計(jì)劃，并報(bào)總經(jīng)理辦公室批準(zhǔn)。4.3.2 設(shè)備大修完工后，由維修工、生產(chǎn)部共同驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果報(bào)總經(jīng)理辦公室。5.記錄5.1做好“設(shè)備保養(yǎng)維修記錄臺(tái)帳”和“設(shè)備巡回檢查記錄”.崗位職責(zé)崗位名稱：投料王主要工作內(nèi)容和職責(zé)、根據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃，保質(zhì)、保量完成投料作業(yè)任務(wù); 按生產(chǎn)部開具的限額領(lǐng)料單，領(lǐng)取

7、相應(yīng)品種、規(guī)格、數(shù)量的原材料。若原材料有余缺或質(zhì)量問題，及時(shí)辦理補(bǔ)退手續(xù)；投料作業(yè)前，檢查料缸是否清潔、設(shè)備是否正常，確認(rèn)后方可操作；按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程進(jìn)行投料操作，做好生產(chǎn)原始記錄；投料工序完畢，通知質(zhì)檢人員進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)?shù)玫胶细駮嫱ㄖ?，方可通知進(jìn)行灌裝；生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗料缸和工具，清掃場(chǎng)地，并關(guān)閉所有電源； 完成生產(chǎn)部和車間交辦的其他任務(wù)。崗位職責(zé)崗位名稱：罐裝工主要工作內(nèi)容和職責(zé)根據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃，全面完成當(dāng)班產(chǎn)品的灌裝作業(yè)任務(wù)；按照生產(chǎn)部開具的包裝材料預(yù)領(lǐng)（退料）單，領(lǐng)取相應(yīng)品種、規(guī)格、數(shù)量的包裝材料。若有包材余缺或質(zhì)量問題及時(shí)辦理補(bǔ)退料手續(xù)。認(rèn)真按照生產(chǎn)操作規(guī)程要求做好產(chǎn)品的

8、灌裝、封蓋、貼簽工作。防止裝量超差、雜物侵入和外觀損壞的現(xiàn)象發(fā)生；負(fù)責(zé)罐裝成品的清點(diǎn)和與成套組的工作交接；罐裝工序完畢后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，防止造成批次混亂和包材混用現(xiàn)象；負(fù)責(zé)做好罐裝生產(chǎn)記錄；完成生產(chǎn)部和車間主任交辦的其他任務(wù)。高速分散機(jī)操作規(guī)程操作細(xì)則1.1投料時(shí)應(yīng)在慢速情況下進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)速控制在300600轉(zhuǎn)/分之間。1.2潤濕預(yù)分散階段，主軸置于缸中央，葉輪高度和轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到使?jié){料以軸為中心，形成旋渦，能看到葉輪中央一部分，沒有空氣混入的響聲為佳。1.3注意盡量不要使顏填料加到主軸和缸壁上，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)清洗。1.4分散階段及時(shí)提高分散速度，轉(zhuǎn)速控制在10001400轉(zhuǎn)/分之間。1

9、.5當(dāng)漿料控制檢查合格后，調(diào)慢轉(zhuǎn)速，控制在500600轉(zhuǎn)/分之間。2 注意事項(xiàng)2.1高速分散機(jī)嚴(yán)禁空車運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)保持慢速起動(dòng)，慢速停車。2.2開動(dòng)高速分散機(jī)后，至少保證有一人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即切斷電源，停止操作并及時(shí)報(bào)修。2.3完工后做好攪拌軸、分散盤和分散機(jī)支架等部位的清潔。3 紀(jì)錄3.1使用高速分散機(jī)時(shí)，應(yīng)將不同階段的分散速度和分散時(shí)間如實(shí)記錄。砂磨機(jī)操作規(guī)程1 操作細(xì)則1.1打開漿料缸閥門，開啟砂磨機(jī)進(jìn)漿閥門及夾套冷卻水閥門。1.2開啟進(jìn)漿泵，以低速進(jìn)漿，至頂篩處見液面后停泵。1.3用點(diǎn)動(dòng)法啟動(dòng)砂磨機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整進(jìn)料速度，保持頂篩液面在適宜位置。1.4保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每

10、一道測(cè)一次細(xì)度，直至達(dá)到規(guī)定要求。1.5保持頂篩出料暢通，經(jīng)常刷洗。1.6停機(jī)前用適量合適溶劑（或水）壓料。1.7關(guān)閉進(jìn)料閥及冷卻水閥門，清洗頂篩和出料口等部位，冬季應(yīng)將夾套內(nèi)冷卻水放盡。2 注意事項(xiàng)2.1嚴(yán)禁開空車。2.2隨時(shí)注意設(shè)備是否處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，有無松動(dòng)雜音，電流是否穩(wěn)定。2.3運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意出料量和漿料溫度。2.4定期清洗砂磨機(jī)，檢查分散盤和玻璃珠是否需要更換。3 記錄3.1使用砂磨機(jī)時(shí)，應(yīng)將各道細(xì)度和研磨時(shí)間如實(shí)記錄。調(diào)漆釜操作規(guī)程1 操作細(xì)則1.1投料前檢查調(diào)漆釜內(nèi)是否清潔，電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.2投料操作應(yīng)在攪拌開動(dòng)情況下進(jìn)行。1.3投料時(shí)必須注意力集中，嚴(yán)防雜物

11、掉入釜中（樹脂桶蓋、小型工具和其他雜物等）。一旦發(fā)現(xiàn)有雜物掉入，應(yīng)立即停機(jī)，并設(shè)法將雜物撈出。1.4取樣時(shí)，必須在充分?jǐn)嚢璧那闆r下進(jìn)行。1.5除投料操作期間外，其余時(shí)間應(yīng)將調(diào)漆釜蓋好。1.6放料后，及時(shí)用長柄刷和適量溶劑清洗調(diào)漆釜內(nèi)壁、攪拌軸和攪拌漿。2注意事項(xiàng)2.1按照調(diào)漆釜的實(shí)際體積確定合理的投料量，裝料高度既不能太低而影響充分?jǐn)嚢?，又不能太高而造成攪拌時(shí)漿料外溢。2.2隨時(shí)注意設(shè)備是否處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2.3調(diào)換產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)對(duì)調(diào)漆釜作徹底清洗。3記錄3.1使用調(diào)漆釜時(shí)，應(yīng)將投料情況和攪拌時(shí)間如實(shí)記錄。建筑漆操作規(guī)程領(lǐng)料及數(shù)量驗(yàn)收1.1按生產(chǎn)部下達(dá)的紗“限額領(lǐng)料單”，經(jīng)車間管理員審核簽字后，

12、交投料組長辦理領(lǐng)料手續(xù)。1.2投料組接到原料倉庫送達(dá)的原料時(shí)，由組長負(fù)責(zé)數(shù)量驗(yàn)收，并分類擺放。1.3驗(yàn)收的主要內(nèi)容有： 原料的實(shí)際品號(hào)與領(lǐng)料單是否一致。 原料的重量：整袋粉料和整桶乳液點(diǎn)數(shù)；助劑和另頭秤重；溶劑當(dāng)場(chǎng)復(fù)核重量。1.4所有原材料重量逐一驗(yàn)收無誤后，在“限額領(lǐng)料單”上簽字。2投料操作2.1 原料質(zhì)量驗(yàn)收2.1.1按生產(chǎn)部下達(dá)的“生產(chǎn)原始記錄單”，經(jīng)車間中控技術(shù)員審核簽字后，交投料組進(jìn)行投料操作。2.1.2投料時(shí)由專人（中控技術(shù)員或投料組指定人員）密切注意原料質(zhì)量情況，并對(duì)原材料進(jìn)行逐一質(zhì)量驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)異常立即停止投料，由中控技術(shù)員核實(shí)后填寫“品質(zhì)異常復(fù)驗(yàn)通知單”通知品管部復(fù)驗(yàn)并張貼相應(yīng)

13、標(biāo)識(shí)后，由車間投料組向原料倉庫辦理換料手續(xù)。2.1.3驗(yàn)收的主要內(nèi)容：粉料：有無破包、受潮結(jié)塊和顏色異常等情況；助劑：有無渾濁、雜質(zhì)等異常情況；乳液：有無雜質(zhì)和其他異常情況；水 ：有無鐵銹等異常情況。2.2分散和調(diào)漆2.2.1按“生產(chǎn)工藝”要求，將水經(jīng)計(jì)量加入分散缸中。2.2.2低速下按順序緩緩?fù)度肭捌谥鷦┖腿款佁盍稀?.2.3A：高速下分散45分鐘，進(jìn)砂磨機(jī)碾磨一道以上，由車間中控技術(shù)員檢查細(xì)度，直至合格。 B：高速下分散2小時(shí)以上，由車間中控制員檢查細(xì)度，直至合格。2.2.4低速下投入乳液和后期助劑。2.2.5中速下攪拌1015分鐘后，又投料組取樣送至品管部檢測(cè)，合格后，出料罐裝。罐裝結(jié)

14、束后清洗料缸和工具，清理場(chǎng)地。2.3記錄2.3.1做好“限額領(lǐng)料單”的審核和數(shù)量驗(yàn)收記錄。2.3.2做好“生產(chǎn)原始記錄單”的審核和原料質(zhì)量驗(yàn)收以及生產(chǎn)操作原始記錄。2.3.3做好“中間控制原始記錄”2.3.4做好“品質(zhì)異常復(fù)檢通知單”3 灌裝操作3.1由車間管理員開具“預(yù)領(lǐng)（退料）單”，交罐裝組到包裝倉庫領(lǐng)取聽子和紙箱，打印標(biāo)簽紙3.2檢查產(chǎn)品的品名、名稱、規(guī)格等是否與聽子及標(biāo)簽一致。3.3檢查計(jì)量器具是否準(zhǔn)確，將在磅秤上秤量包裝好的第一個(gè)聽子在電子秤上進(jìn)行校對(duì)，準(zhǔn)確無誤后，固定磅秤的游碼。3.4每包裝十桶必須在電子秤上復(fù)秤一次，包裝重量誤差控制在偏上1.5%以內(nèi)3.5灌裝時(shí)，應(yīng)盡量避免涂料外

15、溢，聽子外面的污損面積不得超過5%.3.6包裝好的成品應(yīng)輕拿輕放，堆放整齊，發(fā)現(xiàn)漏罐及時(shí)補(bǔ)救。3.7灌裝結(jié)束后清洗料缸和工具，清理場(chǎng)地。4成套操作4.1把標(biāo)簽紙貼在包裝紙箱指定位置。4.2檢查已灌裝聽子和紙箱的品名、名稱、規(guī)格等是否一致。4.3包裝完的產(chǎn)品應(yīng)整齊堆放在鏟板上，清點(diǎn)數(shù)量，開具“產(chǎn)品入庫日?qǐng)?bào)單”，交成品倉驗(yàn)收。裝飾漆操作規(guī)程1領(lǐng)料及數(shù)量驗(yàn)收1.1按生產(chǎn)部下達(dá)的紗“限額領(lǐng)料單”，經(jīng)車間管理員審核簽字后，交投料組長辦理領(lǐng)料手續(xù)。1.2投料組接到原料倉庫送達(dá)的原料時(shí)，由組長負(fù)責(zé)數(shù)量驗(yàn)收，并分類擺放。1.3驗(yàn)收的主要內(nèi)容有： 原料的實(shí)際品號(hào)與領(lǐng)料單是否一致。 原料的重量：整袋粉料和整桶乳液

16、點(diǎn)數(shù)；助劑和另頭秤重；溶劑當(dāng)場(chǎng)復(fù)核重量。1.4所有原材料重量逐一驗(yàn)收無誤后，在“限額領(lǐng)料單”上簽字。2投料操作2.1 原料質(zhì)量驗(yàn)收2.1.1按生產(chǎn)部下達(dá)的“生產(chǎn)原始記錄單”，經(jīng)車間中控技術(shù)員審核簽字后，交投料組進(jìn)行投料操作。2.1.2投料時(shí)由專人（中控技術(shù)員或投料組指定人員）密切注意原料質(zhì)量情況，并對(duì)原材料進(jìn)行逐一質(zhì)量驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)異常立即停止投料，由中控技術(shù)員核實(shí)后填寫“品質(zhì)異常復(fù)驗(yàn)通知單”通知品管部復(fù)驗(yàn)并張貼相應(yīng)標(biāo)識(shí)后，由車間投料組向原料倉庫辦理換料手續(xù)。2.13驗(yàn)收的主要內(nèi)容：粉料：有無破包、受潮結(jié)塊和顏色異常等情況；助劑：有無渾濁、雜質(zhì)等異常情況；樹脂：有無渾濁、雜質(zhì)和顏色深等異常情況；溶

17、劑：有無渾濁、雜質(zhì)和異味等異常情況。2.2漿料分散2.2.1按“生產(chǎn)工藝“要求，將部分（或全部）樹脂和溶劑投入分散缸中。2.2.2低速下按順序緩緩?fù)度肭捌谥鷦┖腿糠哿稀?.2.3投料完畢，進(jìn)行高速分散（啞光漆2030分鐘；填料漿4050分鐘；鈦白漿3040分鐘），由車間中控技術(shù)員檢查細(xì)度，直至合格。2.3調(diào)漿混合、2.3.1在攪拌下將剩余（或全部）溶劑、樹脂和后期助劑投入調(diào)漆缸。2.3.2將已合格的漿料投入調(diào)漆缸中。2.3.3攪拌3040分鐘后，由投料組取樣送至品管部檢驗(yàn)，合格后，通知罐裝組出料罐裝。2.3記錄2.3.1做好“限額領(lǐng)料單”的審核和數(shù)量驗(yàn)收記錄。2.3.2做好“生產(chǎn)原始記錄單”

18、的審核和原料質(zhì)量驗(yàn)收以及生產(chǎn)操作原始記錄。2.3.3做好“中間控制原始記錄”2.3.4做好“品質(zhì)異常復(fù)檢通知單”3 灌裝操作3.1由車間管理員開具“預(yù)領(lǐng)（退料）單”，交罐裝組到包裝倉庫領(lǐng)取聽子和紙箱，打印標(biāo)簽紙3.2檢查產(chǎn)品的品名、名稱、規(guī)格等是否與聽子及標(biāo)簽一致。3.3檢查計(jì)量器具是否準(zhǔn)確，將在磅秤上秤量包裝好的第一個(gè)聽子在電子秤上進(jìn)行校對(duì)，準(zhǔn)確無誤后，固定磅秤的游碼。3.4每包裝十桶必須在電子秤上復(fù)秤一次，包裝重量誤差控制在偏上1.5%以內(nèi)3.5灌裝時(shí)，應(yīng)盡量避免涂料外溢，聽子外面的污損面積不得超過5%.3.6包裝好的成品應(yīng)輕拿輕放，堆放整齊，發(fā)現(xiàn)漏罐及時(shí)補(bǔ)救。3.7灌裝結(jié)束后清洗料缸和工具，清理場(chǎng)地。4成套操作4.1把標(biāo)簽紙貼在包裝紙箱指定位置。4.2檢查已灌裝聽子和紙箱的品名、名稱、規(guī)格等是否一致。4.3包裝完的產(chǎn)品應(yīng)整齊堆放在鏟板上，清點(diǎn)數(shù)量，開具“產(chǎn)品入庫日?qǐng)?bào)單”，交成品倉驗(yàn)收。過濾器操作規(guī)程過濾器的使用過濾器由上蓋、下蓋、法蘭、濾袋、過濾網(wǎng)、過濾袋、筒體等主要零部件組成、配套NCB型內(nèi)轉(zhuǎn)式齒輪泵。操作工藝操作前，松開上蓋緊固螺釘，掀開上蓋，把過濾袋上口均勻放入濾槽，然后蓋好上蓋，均勻壓緊螺釘。聯(lián)接與調(diào)漆釜的耐壓