K81+656管岑大橋橋面系開工報告

1、忻保高速公路L13合同段K81+656 管岑大橋橋面系施工組織設(shè)計山西平陽路橋有限公司忻保高速公路L13合同段項目部K81+656管岑大橋橋 面 系 施 工 方 案 一、工程概況：K81+656管岑大橋，上部結(jié)構(gòu)為14孔40米預(yù)應(yīng)力混凝土簡支一連續(xù)T梁，全橋4聯(lián)，包括橋臺耳墻在內(nèi)，全橋總長566米，橋梁起點樁號為K81+373，重點樁號為K81+939，中心樁號為K81+656.橋面砼采用C50鋼纖維砼,全橋共用C50鋼纖維砼1232m3,12鋼筋： kg。二、人員配備及機械材料進場情況：（一）、人員配備技術(shù)負責(zé)人： 李 彬質(zhì)檢負責(zé)人： 公麗艷試驗負責(zé)人： 袁文學(xué)橋梁施工負責(zé)人：崔志鵬安全員：

2、 段文拽鋼筋工： 柴曉林電焊工： 李永偉電 工： 賀承江勞 務(wù) 工 人： 60人序號機械名稱數(shù)量狀態(tài)1吊車（25T）2良好2灑水車1良好3發(fā)電機250KW2良好4砼攪拌機1000型1良好5砼攪拌機750型2良好6三滾軸提漿整平機1良好7電焊機20良好（三）、材料進場情況：12：200t,普硅52.5水泥:60t,水洗砂:600m3,碎石5-10mm :100m3,10-30mm :300m3,鋼纖維60t，粉煤灰20t,硅粉30t三、施工工期安排：計劃開工日期：2010年 月 日計劃完工日期：2010年 月 日四、施工方案：三、主要工程數(shù)量本橋橋面設(shè)計采用10cm C50鋼纖維防水混凝土，共計

3、1232m 3，鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)?，F(xiàn)澆微膨脹C50混凝土1589m3。護欄全部采用防撞護欄。橋梁伸縮縫采用毛勒伸縮縫，橡膠為常溫型氯丁橡膠。四、施工準備1）、熟悉圖紙、會審施工圖，領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖。提出主要施工機具規(guī)格和安全施工計劃，并逐步落實專人負責(zé)。2）、鑿除浮渣，浮漿，清理梁頂并用高壓水沖洗干凈，使用鋼刷清除結(jié)合面的浮皮，并對鉸縫鋼筋進行調(diào)直除理。3）、對梁板頂面進行全面測量，以確保橋面鋪裝混凝土的設(shè)計厚度。4）、混凝土的配合比已確定，并已報經(jīng)總監(jiān)辦中心實驗室驗證審批。5）、以向施工員進行了技術(shù)交底和安全質(zhì)量教育培訓(xùn)。6）、施工機具已調(diào)試完畢。五、橋面系施工工藝流程連接鋼筋、鋼絞線穿束

4、 現(xiàn)澆濕接頭 負彎矩張拉壓漿現(xiàn)澆濕接縫 體系轉(zhuǎn)換護欄施工 鋪設(shè)、綁扎橋面鋼筋網(wǎng) 澆注橋面混凝土 封閉交通，灑水、養(yǎng)生1、 連接連續(xù)段鋼筋、鋼絞線穿束梁板安裝夠一聯(lián)就可進行橋面的施工，首先對梁端預(yù)留鋼筋進行調(diào)直，焊接長度不小于10d,箍筋進行綁扎連接。鋼筋綁扎完成后，再對兩端波紋管進行對接，采用同型號的波紋管連接，用膠帶對接頭進行包裹，以防止混凝土施工時露漿。2、 現(xiàn)澆濕接頭模板采用竹膠板，后面用1010cm的方木，和鋼筋拉桿進行內(nèi)拉外撐加固。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行混凝土的澆注。新老混凝土結(jié)合面嚴格進行鑿毛處理。現(xiàn)澆部分為C50微膨脹混凝土。當(dāng)日氣溫最低或低于15時，澆注連續(xù)接頭、中橫梁及其

5、兩側(cè)與頂板負彎矩同長度范圍內(nèi)的橋面板。3、負彎矩張拉、壓漿1)、當(dāng)現(xiàn)澆混凝土達到設(shè)計強度的95%后，張拉頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并注壓水泥漿。每聯(lián)箱梁都是相同的步驟。2）、鋼束T1、T2、T3采用兩端張拉，張拉順序為T3 T2T1。對稱單根張拉。3）、鋼束張拉采用雙控。錨下控制力為0.75f，鋼束引伸量見下：編號位置T1T2T3中梁5474111邊梁4、現(xiàn)澆濕接縫1）、連接橋面板伸出鋼筋，鋼筋每2根綁扎一根焊接一根，焊接采用單面焊接，焊接長度不小于12cm。2）、模板采用竹膠板，方木加固，卷揚機配合人工安裝，鋼管吊固在濕接縫兩端的梁板上。3）、澆注剩余部分橋面板濕接縫混凝土，混凝土采用C50微膨

6、脹混凝土。濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點澆注。澆注完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時，特別注意高溫影響橡膠支座的質(zhì)量。5、護欄施工1）、先進行全橋放線，曲線處放置加密點，每5米一個，根據(jù)實際平面適當(dāng)調(diào)整線形。2）、加工好的成品鋼筋和主梁的預(yù)埋鋼筋焊接在一起，保證焊接長度。3）模板采用定型鋼模板，每塊2.5米。模板位置必須準確，垂直度，坡度符合設(shè)計要求。接縫用海綿堵塞密實，防止露漿。模板拉筋布置均衡，得當(dāng)，支架穩(wěn)定，護欄預(yù)埋件位置，高程準確。4）、鋼筋加工及混凝土澆筑同下部一樣施工。6、鋪設(shè)、綁扎橋面鋼筋網(wǎng)1）、清掃橋面，整理梁板頂面的預(yù)留筋，鋪設(shè)鋼筋，人工進行綁扎，按設(shè)計要求把

7、綁扎的鋼筋網(wǎng)固定在預(yù)留筋上，且要保證保護層厚度。2）安裝泄水孔，嚴格控制其頂面高程。泄水管周圍用環(huán)氧砂漿填塞，防止漏水。泄水管伸出橋面面板10cm，預(yù)留橋面瀝青混凝土的鋪筑厚度。3）、每次澆筑為一聯(lián)一個連續(xù)，本橋先澆筑左幅。4）混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場，人工振搗，三滾軸提漿整平，人工收面。人工收面分兩次進行，確保鋪裝面的平整度、高程符合設(shè)計及規(guī)范要求，在初凝前用拉毛機粗糙混凝土面。7、灑水養(yǎng)生終凝后，土工布覆蓋，封閉交通，灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生不少于7天。五、支座墊石的施工質(zhì)量指標鋼筋加工與安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距（mm）20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平

8、筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架中數(shù)30%寬、高54保護層厚度(mm)10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處復(fù)合橋面水泥混凝土鋪裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2 2厚度 (mm)+10，-5對比橋面澆注前后標高檢查，每100米查5處3平整度 (mm)53m直尺：每100米測3處4橫坡（mm）0.15水準儀：每100檢查3個點六、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證體系：組 長：王國斌副組長：張修富 王俊杰 米耀奇成 員：萬 魯 崔志鵬 姜言言 劉 芳 （二）、質(zhì)量保證措施1、原材料及施工技術(shù)質(zhì)量控制a

9、、工程所用的砂、碎石均需自檢合格后方可進場，水泥、鋼筋需附有出廠合格證。b、鋼筋的焊接長度與焊縫位置布設(shè)符合設(shè)計要求，綁扎緊密。并做好鋼筋的防銹措施。c、嚴格按照配合比進行混凝土施工，加強振搗，使混凝土密實。2、為確保工程質(zhì)量達優(yōu)良標準，項目部采取以下措施：a、堅持“質(zhì)量第一”的原則，嚴格質(zhì)量標準，一切用數(shù)據(jù)說話。b、加強對施工項目的質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制的重點。c、在施工準備階段，熟悉和審查項目的施工圖紙，在施工現(xiàn)場，做好施工放樣、測量工作。d、與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，都編目建檔。e、按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的分部、分項進行質(zhì)量評定，不符合規(guī)范要求的，堅決予以返工。f、建立

10、健全質(zhì)量自檢機構(gòu)，以保證工程質(zhì)量，降低工程造價，縮短建設(shè)周期，取得最佳經(jīng)濟效益。七、環(huán)境保護措施：為了在施工中切實做好環(huán)境保護、維護生態(tài)平衡的工作，我們針對該該橋所處地理位置和施工特點，特制定以下保護措施：1、橋梁廢水和機械廢油、廢水的環(huán)保措施橋梁施工的廢水要在現(xiàn)場建沉淀過濾池或其他有效的方法進行處理，合格后才允許排放；各種施工機械車輛的廢油、廢水，要采用隔油池等有效措施加以處理，在河流中施工機械的廢油、廢水要拉到岸上集中處理，不得隨便排放和超標排放。2、臨建工程的環(huán)境保護施工便道盡量使用原有道路，新修的便道要優(yōu)化設(shè)計，盡量少占耕地、少砍伐樹木、少破壞植被。非占不可的要采取必要措施，盡量減少水

11、土流失和對自然環(huán)境的破壞。(1)開通便道的泥土和砂石不能倒入河流，防止阻塞河溝和造成水土流失；(2)便道通過河溝要修建永、臨結(jié)合的橋涵，防止山洪爆發(fā)時影響排洪和造成水土流失；(3)修建必要的防護措施，防止修建便道的棄土、棄石被沖刷流失導(dǎo)致山體滑塌。3、農(nóng)田、臨時占地平整復(fù)耕的環(huán)保措施(1)優(yōu)化臨時占地使用方案。盡量少占農(nóng)田耕地；非占不可的，占用前用推土機、裝載機將表層種植土鏟運堆放到指定位置；(2)占用結(jié)束后全面清除砼等堅固設(shè)施，并同磚瓦、生活、施工等垃圾一起拉到指定位置處理；場地清理平整合格后，將原表層種植土重新拉回均勻散開，恢復(fù)原狀。八、安全保證措施：（一）、安全保證體系：組 長： 王國斌

12、副組長： 王俊杰 張修富 米耀奇專職安全員： 張國勇成 員： 郭永剛 柴嘵林 楊龍寶 萬 魯 崔志鵬 孫 操 王 慧（二）、安全保證措施：1、鋼筋加工與安裝根據(jù)設(shè)計要求綁扎、焊接鋼筋，鋼筋的焊接和尺寸必須符合設(shè)計規(guī)范要求。和立柱鋼筋籠之間主筋采取焊接，接頭應(yīng)錯開，單面焊時焊縫大于10d。鋼筋骨架的制作必須符合規(guī)范要求。1）、鋼筋籠加工過程中，操作人員應(yīng)戴好防護眼鏡、手套等用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上；焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)立支架；剛焊成的鋼材應(yīng)平直放置，以免冷卻過程中變形，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷；堆放地點不得在易燃易爆品附近。2）、鋼

13、筋加工機械的用電應(yīng)遵守用電安全規(guī)定，應(yīng)由專業(yè)電工進行，安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置；3）、切割機工作時站在刀片一側(cè)防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁兩手在兩邊握料俯身送料，不得切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋。手和切刀的距離保持15cm以上，運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除雜物。4）、電焊機應(yīng)設(shè)在干燥通風(fēng)的地方，周圍嚴禁存放易燃易爆物品，應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，雨雪天氣禁止露天作業(yè)。把線地線不得與鋼絲繩、金屬管件接觸，不得用鋼絲繩、金屬管件代替接地線。5）、氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。2、模板安裝蓋梁采用專門訂制的鋼模，在拼裝鋼模時，注意控制立模的垂直度，接縫要嚴密。固定模板用鋼管支架進行，然后用鋼絲和

14、鐵絲拉緊，使模板不變形，保證模板有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高和縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。1）、作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）2）、作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。3）、單位工程施工負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前,應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底,落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品,未經(jīng)落實時不得進行施工。4）、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決；危及人身安全的,必須停止作業(yè)。5）、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、

15、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。6）、遇有 6 級以上大風(fēng)、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空聲處作業(yè),暴風(fēng)雪及暴雨后,應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象,立即修理完善。7）、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放人工具袋；作業(yè)中的立道、通道板和登高用具,應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走,不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。8）、因作業(yè)必需,臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時,必須經(jīng)施工負責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可

16、靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。9）、高處作業(yè)人員嚴禁酒后操作，作業(yè)時嚴禁打鬧、玩笑。10）、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)危險和隱患要及時向有關(guān)人員報告。3、混凝土澆筑施工時采用砼集中拌和，砼罐車運輸，用吊車輔助砼澆筑，砼應(yīng)有良好的和易性。砼運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。澆筑時配有經(jīng)驗的振搗工，用插入式振搗器分層振搗，連續(xù)澆筑，保證蓋梁的外觀美觀，待砼達到設(shè)計強度的75%后再拆除模板。1）、攪拌站應(yīng)按規(guī)定要求安裝在足夠承載力和穩(wěn)定的基座上，操作處設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿。電器設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，外露的轉(zhuǎn)動部分設(shè)防護裝置。作業(yè)前先檢查離合器

17、、制動器、升降器是否靈活可靠，軌道、滑輪是否良好，鋼絲繩有無損壞。2）、施工便道的要求應(yīng)滿足車輛載重要求。3）、砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。倒車過程中，車后不得有人。同時，吊車提升過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。4）、夜間澆筑混凝土?xí)r要有足夠的照明設(shè)備。5）、使用振搗器時，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。（三）、安全應(yīng)急預(yù)案：觸電事故應(yīng)急

18、預(yù)案為了保證項目部施工生產(chǎn)的順利進行，保護施工人員的生命安全，保護國家財產(chǎn)安全，防止觸電事故對項目部和施工生產(chǎn)人員造成危害和損失，制定本預(yù)案。一、 成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：王國斌副組長：張修富 王俊杰 米耀奇組 員：張國勇 萬魯 賀承江 茍貴昌易發(fā)事故部位：1、配電室。2、大、中橋、涵、通道施工現(xiàn)場。3攪拌站。二、 預(yù)防措施：1、加強用電管理，嚴格實行“一機、一閘、一漏保”制，開關(guān)箱必須有鎖。2、工地臨時用電架設(shè)高度必須在2.5m以上。3、實行三相四線制，接地電阻達到標準，保護裝置要與用電設(shè)備相匹配。4、拖地電纜保護層必須完好，經(jīng)常檢查維護，發(fā)現(xiàn)有磨損裸露部位應(yīng)立即斷電，做好絕緣保護后再開

19、通。5、行電路檢修時配電箱必須掛警示標志，或?qū)Ｈ耸刈o，沒有得到確認嚴禁通電。6、拆、裝電纜（線）時，必須是持證專職電工，其他人不許私自拆裝。三、應(yīng)急措施：1、發(fā)生觸電事故后，本預(yù)案立即啟動。2、發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即斷電，搶救傷者，并立即送往附近醫(yī)院或直接撥打120急救電話。 3、施工隊必須嚴格執(zhí)行逐級報告制度，第一時間內(nèi)向項目部領(lǐng)導(dǎo)報告。4、如因線路短路引起火災(zāi)嚴禁用水救火，火勢過大時，立即撥打119火警電話求救。四、善后工作：1、觸電發(fā)生后，事故現(xiàn)場應(yīng)派人看守，以防意外。2、對觸電事故進行分析總結(jié)，查找原因，吸取教訓(xùn)。3、協(xié)助有關(guān)部門查處事故責(zé)任者，教育廣大職工，針對管理漏洞制定預(yù)防措施，以防止觸電事故的再次發(fā)生。五、應(yīng)急器材：滅火器