管道支架制作與安裝

1、管道支架制作與安裝1、管道支架制作規(guī)定（1）管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（2）支架底板及吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。（3）管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂紋、姣邊等缺陷。（4）制作合格的支架成品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐處理，防腐層應(yīng)完整，厚度均勻。（5）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2、管道支架制作（1）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)，管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型，支架的高度應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。（2）圖紙的翻

2、樣，管道支架種類規(guī)格繁多，加工前必須進(jìn)行翻樣，作出一個(gè)每一個(gè)部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再做出一個(gè)樣板進(jìn)行核對(duì)，不符合要求，及時(shí)更改翻樣圖和加工要求，直至符合。（3）一般采用砂輪切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)切割，也可采用氣割切斷。切斷時(shí)要注意刀具的一則靠線，使下的料長度一致。切斷后要及時(shí)處理斷面邊角的毛刺。（4）對(duì)需要做相對(duì)滑動(dòng)、滾動(dòng)的表面，一般要做車、銑、刨等作業(yè)，無施工條件用磨光機(jī)把加工面磨光滑。使工件表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度。其它型鋼的切割表面一般不做表面處理，而只是做邊角的倒角處理。（5）管道需要鉆孔的部位，應(yīng)采用手電鉆機(jī)機(jī)和臺(tái)鉆，鉆空前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并

3、在交點(diǎn)上打樣沖眼，然后鉆孔，鉆孔要一次鉆透，鉆后要用銼刀將毛邊銼平。（6）對(duì)有彎曲要求的部件，應(yīng)先做個(gè)磨具，用擠壓或滾壓法進(jìn)行彎曲。（7）組裝焊接。需要組裝焊接的支架，要先劃出定位線，組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行滿焊，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊縫高度必須達(dá)到，不得有夾渣、裂紋、未焊透等。（8）支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷,焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。（9）放樣和號(hào)料時(shí),應(yīng)根椐管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。（10） 鋼板、型鋼不宜使用氧乙塊焰切割,一般宜機(jī)械切斷,切斷后應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符

4、合下列要求:1）剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm;2）斷口處表面無裂紋,缺棱不大于1mm:3）型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（11）采用手工、半自動(dòng)切割時(shí),應(yīng)清除熔渣和飛濺物,其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1）手工切割的切割線與號(hào)料線的偏差不大于2mm,半自動(dòng)切割不大于1.5mm;2）切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。（12）支、吊架的螺栓孔,應(yīng)用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超過其自由公差。（13）管道支、吊架的卡壞(或 U 型卡)應(yīng)用扁鋼彎制而成,圓弧部分應(yīng)光滑、均勻,尺寸應(yīng)與管子外徑相符。（14） 滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止

5、劃傷或碰損。（15）支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作,其組裝尺寸偏差不得大于3mm。（16） 管道支、 吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度應(yīng)不低于簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。（18）制作合格的支、吊架,應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記,并妥善保管。合金鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記,并單獨(dú)存放3、支吊架安裝（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（2）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關(guān)規(guī)范。（3）導(dǎo)向支

6、架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（4）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（5）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（6）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（7）鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。（9）、臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其它可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的作用。（10）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（11）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。（12）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)