金屬工藝學課后習題答案

1、 第一章 鑄造1.什么是鑄造？鑄造包括哪些主要工序？ 答：將熔融金屬液澆入具有和零件形狀相適應的鑄型空腔中，凝固后獲得一定形狀和性能的金屬件的方法稱為鑄件。2.濕型砂是由哪些材料組成的？各種材料的作用是什么？ 答：濕型砂主要由石英砂、膨潤土、煤粉、和水等材料所組成，也稱潮模砂。石英砂是型砂的主體，是耐高溫的物質(zhì)。膨潤土是粘結性較大的一種粘土，用作粘結劑，吸水后形成膠狀的粘土膜，包覆在沙粒表面，把單個砂粒粘結起來，使型砂具有濕態(tài)強度。煤粉是附加物質(zhì)，在高溫受熱時，分解出一層帶光澤的碳附著在型腔表面，起防止鑄鐵件粘砂的作用。沙粒之間的空隙起透氣作用。3.濕型砂應具備哪些性能?這些性能如何影響鑄件的

2、質(zhì)量? 答：對濕型砂的性能要求分為兩類：一類是工件性能，指型砂經(jīng)受自重、外力、高溫金屬液烘烤和氣體壓力等作用的能力，包括濕強度、透氣性、耐火度和退讓性等。另一類是工藝性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流動性、韌性、起模性和緊實率等。4.起模時，為什么要在模樣周圍的型砂上刷水？ 答：手工起模時在模樣周圍砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分，以提高型砂韌性。5.什么是緊實率？緊實率是如何反應濕型砂的干濕程度及性能的？對手工造型型砂的緊實率要求是多少？ 答：是指一定體積的松散型砂試樣緊實前后的體積變化率，以試樣緊實后減小的體積與原體積的百分比表示。 過干的型砂自由流入試樣筒時，砂粒堆積得較密實，

3、緊實后體積變化較小，則緊實率小。 過濕的型砂易結成小團，自由堆積是較疏松，緊實后體積減小較多，則緊實率大。 對手工型和一般機器型的型砂，要求緊實率保持在45%50%。 6.什么是面砂？什么是背砂？它們的性能要求和組成有何不同？ 答：與模樣接觸的那一層型砂，稱為面砂，其強度、透氣性等要求較高，需專門配制。遠離模樣在型砂中起填充作用加固作用的型砂稱為背砂，一般使用舊砂。7.型砂反復使用后，為什么性能會降低？恢復舊砂的性能應采取什么措施？ 答：澆注時，砂型表面受高溫鐵水的作用，砂粒碎化、煤粉燃燒分解，部分粘土喪失粘結力，均使型砂的性能變壞。 落砂后的舊砂，一般不直接用于造型，需摻入新材料，經(jīng)過混制，

4、恢復砂型的良好性能后才能使用。8.什么是水玻璃砂和樹脂砂？它的特點和應用范圍如何？ 答：水玻璃砂是由水玻璃為粘結劑配制而成的型砂。 水玻璃砂澆注前需進行硬化，以提高強度。 由于水玻璃砂的潰散性差，落砂、清砂及舊砂回用都很困難。在澆注鐵鑄件時粘砂嚴重，故不適于做鐵鑄件，主要應用于鑄鐵鋼件的生產(chǎn)中。9.混砂是在什么設備中進行的？混砂的過程是怎樣的？ 答：型砂的混制是在混砂機中進行的。 型砂的混制過程:先加入新砂、舊砂、膨潤土和煤粉等干混23分鐘，再加水濕混57分鐘，性能符合要求后從出砂口卸砂?；旌玫男蜕皯逊?5h，使水分均勻。使用前還要用砂粒機或松砂機進行松砂，以打碎砂團和提高型砂性能，使之松散

5、好用。10.鑄型有哪幾部分組成？畫出鑄型裝配圖并加以說明。 答：鑄型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、澆注系統(tǒng)和砂箱等部分組成。11.應根據(jù)哪些條件選擇鑄件的造型方法？ 答：手工造型操作靈活、工藝裝備簡單，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，僅適用于單件、小批生產(chǎn)。 機器造型是用機械全部或部分地完成造型操作的方法。與手工造型相比，機器造型生產(chǎn)效率高，鑄件尺寸精度較高，表面粗糙度值較低，但設備及工藝設備費用高，生產(chǎn)準備時間長，僅適用于成批、大量生產(chǎn)。12.手工造型方法所用的各種模樣有哪些特點？各試用于哪些生產(chǎn)批量？ 答：1）整模造型的特點是模樣為整體結構，最大截面在模樣一端且是平面；分型面多是平面；模樣全部或

6、大部分在一個砂型內(nèi)，操作簡單。整模造型是用于形狀簡單的鑄件，如盤、蓋類鑄件。 2)分模造型的特點是模樣為分體結構，模樣的分開面必須是模樣的最大截面;模樣位于兩個砂型內(nèi)，鑄件尺寸精度較差，操作較簡單。分模造型應用廣泛，適用于形狀較復雜的鑄件，如套筒、管子和閥體等。 3）活塊模造型的特點是：模樣主體可以是整體的，也可以是分開的；對工人的操作技術水平要求較高，操作較麻煩；生產(chǎn)率較低?；顗K模造型適用于有無法直接起模的凸臺、肋條等結構的鑄件。 4）挖砂造型的特點是：模樣多為整體的；鑄型得分型面是不平分型面；挖砂操作技術要求要求高，生產(chǎn)效率較低。挖砂造型適用于形狀較復雜鑄件的單件生產(chǎn)。 5）假箱造型可免去

7、挖砂操作，提高造型效率，適用于形狀較復雜鑄件的小批量生產(chǎn)。 6)三箱造型的特點是:模樣必須是分開的，以便于從中型內(nèi)取出模樣；中型上下兩面都是分型面，且中箱高度應與中型的模樣高度相近；由于兩個分型面處易產(chǎn)生飛翅缺陷，時鑄件高度方向的尺寸精度降低；操作較復雜，生產(chǎn)率低。三箱造型適用于形狀較復雜的需兩個分型面的鑄件。 7）刮板造型模樣簡單，節(jié)省制模材料及制模工時但造型操作復雜，生產(chǎn)效率很低，僅用于大、中型轉(zhuǎn)體鑄件的單件生產(chǎn)。 8）地坑造型適用于大型鑄件單件生產(chǎn)。13.什么是分模面？分模造型時模樣應從何處分開？ 答：模樣的分開面稱分模面。 模樣的分開面必須是模樣的最大截面。17.三箱造型有什么特點？

8、答:三箱造型的特點是:模樣必須是分開的，以便于從中型內(nèi)取出模樣；中型上下兩面都是分型面，且中箱高度應與中型的模樣高度相近；由于兩個分型面處易產(chǎn)生飛翅缺陷，時鑄件高度方向的尺寸精度降低；操作較復雜，生產(chǎn)率低。三箱造型適用于形狀較復雜的需兩個分型面的鑄件。20.手工造型和機器造型各有何特點？各試用于哪些批量生產(chǎn)？ 答：手工造型操作靈活、工藝裝備簡單，但生產(chǎn)率低，勞動強度大，僅適用于單件、小批生產(chǎn)。 機器造型是用機械全部或部分地完成造型操作的方法。與手工造型相比，機器造型生產(chǎn)效率高，鑄件尺寸精度較高，表面粗糙度值較低，但設備及工藝設備費用高，生產(chǎn)準備時間長，僅適用于成批、大量生產(chǎn)。21.震壓式造型機

9、是怎樣緊砂和取模的？有何優(yōu)缺點？22.為什么機器造型不能用三箱造型，也不宜用活快模造型？ 答：因造型機無法造出中型，故不能進行三箱操作。 取用活塊會明顯降低造型機的效率。23.什么叫造型生產(chǎn)線？用這種方式生產(chǎn)有何優(yōu)缺點？ 答：大批量生產(chǎn)時，為充分發(fā)揮造型機的生產(chǎn)率，一般采用各種鑄型輸送裝置，將造型機和鑄造工藝過程中各種輔助設備連接起來，鑄成機器化或自動化的造型系統(tǒng)，稱為造型生產(chǎn)線。28.砂芯的作用是什么？砂芯的工作條件有何特點？ 答：為獲得鑄件的內(nèi)腔或局部外形 由于芯砂的表面被高溫金屬液所包圍，受到的沖刷及烘烤比砂型厲害，因此芯砂必須具有比砂型更高的強度、透氣性、耐火性和退讓性等，這主要依靠配

10、置合格的芯砂及采用正確的造芯工藝來保證。29.為什么不能用普通型砂制作砂芯？芯砂的成分和型砂有何不同？ 答：由于芯砂的表面被高溫金屬液所包圍，受到的沖刷及烘烤比砂型厲害，因此芯砂必須具有比砂型更高的強度、透氣性、耐火性和退讓性等。 為保證足夠的強度、透氣性，芯砂中粘土、新砂加入量要比型砂高，或全部用新砂。30.為保證砂芯的工作要求，造芯工藝上應采取哪些措施？ 答：1）放心骨，以提高強度 2）開通氣道 砂芯中必須做出通氣道，以提高砂芯的透氣性。3）刷涂料 大部分砂芯表面要刷一層涂料，以提高耐高溫性能，防止鑄件粘砂。 4）烘干 砂芯烘干后強度和透氣性能都能提高。31.芯盒有哪幾種形式？制芯的一般過

11、程是怎樣的？ 答：1）對開式芯盒制芯 2）整體式芯盒制芯3）可拆式芯盒制芯32.套筒鑄件的內(nèi)孔尺寸為（直徑）100 x 204(mm),鑄鐵密度為7.3kg/dm3,澆注時砂芯受到多大浮力？33.合型因注意什么問題？合型不當對鑄件質(zhì)量有何影響？ 答：合型是制造鑄型的最后一道工序，直接關系到鑄件的質(zhì)量。 若合型操作不當，也會引起氣孔、砂眼、錯箱、偏芯、飛翅和跑火等缺陷。34.為什么要緊固砂型？有哪些緊固砂型的方法？緊固砂型時應注意什么問題？ 答：為避免由于抬箱力而造成的缺陷，裝配好的鑄型需要緊固。 緊固方法：單件小批生產(chǎn)時，多使用壓鐵壓箱，大批量生產(chǎn)時，可使用壓鐵、卡子或螺栓緊固鑄型。緊固鑄型時

12、應注意用力均勻、對稱；先緊固鑄型，再拔合型定位銷；壓鐵應壓在砂箱箱壁上。35.鑄造合金有哪幾種？灰口鑄鐵有什么特點，分哪幾種，用在何處？ 答：鑄鐵、鑄鋼、鑄造銅合金、鑄造鋁合金等。 絕大多數(shù)以石墨形式存在，金屬斷口成暗灰色，因其具有良好的鑄造性能、減震性能和減摩性能而獲得廣泛應用。36.合金的熔煉應滿足那些要求?為什么？ 答：對合金熔煉的基本要求是優(yōu)質(zhì)、低耗和高效。即金屬液溫度高、化學成分合格和純凈度高；燃料、電力耗費少，金屬燒損少；熔煉速度快。 合金熔煉是鑄造的必要過程之一，對鑄件質(zhì)量影響很大，若控制不當會使鑄件化學成分和力學性能不合格，以及產(chǎn)生氣孔、夾渣、縮孔等缺陷。37.沖天爐熔煉時用哪

13、些爐料？各有什么作用？總鐵焦比是什么意思，其數(shù)值一般是多少？ 答：包括金屬爐料（新生鐵、澆冒口及廢鑄件回爐料、廢鋼、和鐵合金等）、燃料（焦炭）和溶劑（石灰石和螢石）等三類。 熔化的金屬爐料總重量與消耗的焦炭總質(zhì)量之比稱為總鐵焦比，一般為10:1。38.沖天爐是利用什么原理進行熔煉的？沖天爐的大小用什么表示？ 答：沖天爐是利用對流換熱原理實現(xiàn)金屬熔煉的。 沖天爐的大小以每小時熔化多少噸鐵水表示，稱為熔化率。39.沖天爐熔煉的主要過程怎樣？為什么要保持及怎樣保持底焦高度不變？ 答：1）修好爐壁、烘干爐壁2）加入底焦，點火燃燒。3）分批分層加入爐料。4）鼓風熔煉。5）出渣、出鐵。6）停風打爐，熔煉結

14、束。40.感應電爐熔煉有何特點？應用范圍如何？感應電爐熔煉的優(yōu)點是加熱速度快，熱量散失少，熱效率高；溫度可控，可熔煉各種鑄造合金；元素燒損少；有電磁攪拌作用，合金液成分和溫度均勻，鑄件質(zhì)量高。 感應電爐的缺點是耗電量大，去除硫、磷有害元素的作用差，要求金屬爐料硫、磷含量低。41.坩堝爐熔煉有何優(yōu)缺點？應用范圍如何？ 答：這種加熱方式速度緩慢、溫度較低、坩堝容量小，一般只用于有色合金熔煉。電阻坩堝爐主要用于鑄鋁合金熔煉，其優(yōu)點是爐氣為中性，鋁液不會強烈氧化，爐溫易控制，操作比較簡單，缺點是熔煉時間長，耗電量大。42.澆注前應做好哪些準備工作？ 答：1）準備澆包。）清理通道。3）烘干通道。43.澆

15、注溫度過高或過低有何不好？鑄鐵件及常用鋁合金鑄件合適的澆注溫度是多少？ 答：澆注溫度過低，鐵水的流動性差，易產(chǎn)生澆不到、冷隔、氣孔等缺陷。澆注溫度過高，鐵水的收縮量增加，易產(chǎn)生縮孔、裂紋、及粘砂等缺陷。對形狀復雜的薄壁灰鑄鐵件，澆注溫度為1400左右；對形狀簡單的厚壁灰鑄鐵件，澆注溫度可在1300左右；對常用鋁合金鑄件澆注溫度為700750；44.澆注速度的快慢對鑄件質(zhì)量有什么影響？澆注時斷流會產(chǎn)生什么缺陷？ 答：澆注太慢，金屬液降溫過多，易產(chǎn)生澆不到、冷隔、夾渣等缺陷；澆的太快，型腔中氣體來不及溢出易產(chǎn)生氣孔，金屬液的動壓力增大易造成沖砂、抬箱、跑火等缺陷。45.在澆包內(nèi)金屬液面上撒干砂或稻

16、草灰起什么作用？ 答：為使熔渣變稠便于扒出或擋住。46.澆注時為什么要在砂型周圍引火？ 答：47.落砂時鑄件溫度過高有什么不好？中小鑄鐵件澆注后多少時間落砂為宜？ 答：鑄件文都過高，暴露于空氣中急速冷卻，易產(chǎn)生過硬的白口鑄鐵組織及形成鑄造應力、裂紋等； 形狀簡單、小于10kg的鑄鐵件，可在澆注后2040min落砂；48.鑄件的清理包括那幾方面的內(nèi)容？常用的清除表面粘砂的設備有哪些？ 答：切除燒冒口；清除粘砂；清除砂芯；鑄件的休整。 履帶式拋丸清理機；拋丸清理轉(zhuǎn)臺。49.鑄鐵件的熱處理方式有哪幾種？作用如何？ 答：消除應力退火；清除白口退火。 消除某些鑄造缺陷；50.怎樣辨別氣孔、縮孔、砂眼、和

17、渣氣孔四種缺陷？產(chǎn)生以上缺陷的重要原因是什么？如何防止？澆不到和冷隔產(chǎn)生的主要原因是什么？ 答：氣孔：逐漸內(nèi)部出現(xiàn)的孔洞，常為梨形、圓形或橢圓形，孔的內(nèi)壁較光滑。產(chǎn)生原因：砂型緊實度過高；砂型太濕，起模、修型時刷水過多；砂芯未烘干或通氣道堵塞；澆注系統(tǒng)不正確，氣體排不出。 縮孔：鑄件厚截面處出現(xiàn)的形狀極不規(guī)則的孔洞，孔的內(nèi)壁粗糙；產(chǎn)生原因：澆注系統(tǒng)或冒口設置不正確，補縮不足；澆注溫度過高，金屬液態(tài)收縮過大；鑄鐵中碳、硅含量低，其它金屬元素含量高時易出現(xiàn)縮松。 砂眼：鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞。 產(chǎn)生原因：砂型太干、韌性差，易掉砂；局部沒有舂緊，型腔、澆口內(nèi)散砂未吹凈；合箱時砂型局部擠壞，掉砂

18、；澆注系統(tǒng)不正確，沖壞砂型。 渣氣孔：鑄件澆注時的上表面充滿熔渣的孔洞，常與氣孔并存，大小不一，成群集結； 產(chǎn)生原因：澆注溫度太低，熔渣不易上??；澆注時沒擋住熔渣；澆注系統(tǒng)不正確，擋渣作用差。 澆不到的長生原因：澆注溫度太低；澆注速度過慢；內(nèi)澆道截面尺寸和位置不當；未開出氣口，金屬液的流動受型內(nèi)氣體阻隔。 冷隔產(chǎn)生原因：澆注溫度太低；澆注速度過慢；內(nèi)澆道截面尺寸過小，位置不當；遠離澆口的鑄件壁過薄。51.結合實習中出現(xiàn)的缺陷和廢品，分析產(chǎn)生的原因，并提出防治的方法？52.什么是鑄件的澆注位置？什么是分型面？表示符號是什么？選擇鑄件的澆注位置和分型面時應考慮哪些問題？ 答：鑄件的澆注位置是指澆注

19、時鑄件在型內(nèi)所處的空間位置。 分型面是指鑄型組元間的結合面，對于兩箱造型，是指上下砂型間的分界面。 選擇澆注位置時應考慮以下原則：應使鑄件中重要的機加工面朝下或位于側面；應使鑄件的薄壁部分放在型腔下部；應使鑄件中厚大部分放在型腔上部或側面； 選擇分型面時應考慮以下原則：分型面應選擇在鑄件的最大截面處，以便于取模；應使鑄件全部或大部分在同一砂型內(nèi)，以減少錯箱和提高鑄件的精度；應盡量減少分型面數(shù)目。53.芯頭的作用是什么？芯頭有幾種形式？ 答：芯頭起定位和支承芯子的作用；芯頭按其在鑄型中的位置分為垂直芯頭、水平芯頭和特殊芯頭。54.澆注系統(tǒng)有那幾部分組成？各部分的作用是什么？ 答：澆注系統(tǒng)由澆口杯

20、、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。 澆口杯的作用是承接金屬液、減少其沖擊壓力，使之平穩(wěn)流入直澆道，并部分分離熔渣。直澆道是垂直通道，其作用是使金屬液產(chǎn)生靜壓力，迅速充滿型腔。橫澆道主要作用是擋渣。內(nèi)澆道是引導金屬液進入型腔的通道。其主要作用是控制金屬液流入速度和方向。56.什么是封閉式澆注系統(tǒng)、開放式澆注系統(tǒng)和半封閉式澆注系統(tǒng)？各有何特點.？ 答：直澆道出口橫截面積大于橫澆道截面積，橫澆道出口截面積又大于內(nèi)澆道截面積總和，可表示為A直A橫A內(nèi)，為充滿式澆注系統(tǒng)。 開放式澆注系統(tǒng)：A直A橫A內(nèi) 半封閉式澆注系統(tǒng)：A內(nèi)A直A橫57.頂注式、中注視、底注式澆注系統(tǒng)各有何特點？當鑄件高度大于800mm時應

21、采用什么類型的澆注系統(tǒng)？ 答：金屬液從型腔頂部引入，容易充滿，可有一定的補縮作用，金屬消耗少，但容易沖壞鑄型和產(chǎn)生飛濺，主要用于不太高而形狀簡單、薄壁及中等壁厚的鑄件。 底注式：金屬液從型腔底部引入，金屬液流動平穩(wěn)，不易沖砂，型腔內(nèi)氣體易排除，但不易充滿薄壁鑄件，主要用于高度不大的厚壁鑄件和某些易氧化的合金鑄件。 中注視：金屬液從鑄件某一高度引入，內(nèi)澆口多開在分型面處，開設很方便，應用最普遍，多用于中小型、不很高、水平尺寸較大的逐漸。 應采用階梯式澆注系統(tǒng)。58.開設內(nèi)澆道時應注意哪些問題？ 答：一般不開在鑄件的重要部位；使金屬液順著型壁流動，避免直接沖擊砂芯或砂型的突出部位；內(nèi)澆道的形狀應考

22、慮清理方便。60.什么是冒口？起作用是什么？冒口應安置在鑄件什么部位？ 答：冒口是指在鑄型內(nèi)特設的空腔及注入該空腔的金屬。冒口中的金屬液可不斷地補充鑄件的收縮，從而使鑄件避免出現(xiàn)孔洞。為防止縮孔和縮松，往往在鑄件的頂部或厚實部位設置冒口。61.何謂加工余量、起模斜度和鑄造收縮率？ 答:加工余量指鑄件上預先增加而在機械加工時切除的金屬層厚度。 起模斜度指平行于起模方向的摸樣壁的厚度。 鑄造收縮率指鑄件自高溫冷卻至室溫時，尺寸的縮小值與鑄件名義尺寸的百分比。62.與零件相比，鑄件和模樣的結構有何特點？ 答：與零件相比，逐漸結構的差別是：各加工面有加工余量厚度；垂直于分型面的加工面應有斜度；鑄件上的

23、三個小孔不鑄出，該處稱為實心結構。63.什么是金屬性鑄造？有何優(yōu)缺點？應用范圍如何？ 答：在重力下把金屬液澆入金屬鑄型而獲得鑄件的方法稱為金屬型鑄造。 優(yōu)點：1）一型多鑄，一個金屬鑄型可以做幾百個甚至幾萬個鑄件；2）生產(chǎn)率高；3）冷卻速度較快，鑄件組織致密，力學性能較好；4）鑄件表面光潔，尺寸精確，鑄件尺寸公差等級可達CT6CT9。 缺點：1）金屬型成本高，加工費用大；2）金屬型沒有退讓性，不宜生產(chǎn)形狀復雜的鑄件；3）金屬型冷卻快，鑄件易產(chǎn)生裂紋。 金屬型鑄件常用于大批量生產(chǎn)的中小型有色金屬鑄件，也可澆注鑄鐵件。64.什么是壓力鑄造？有何優(yōu)缺點？應用范圍如何？ 答：壓力鑄造是將金屬液在高壓下高

24、速充型，并在壓力下凝固獲得鑄件的方法。 優(yōu)點:1）由于金屬液在高壓下成型，因此可以鑄出壁很薄、形狀很復雜的鑄件；2）壓鑄件在高壓下結晶凝固，組織致密，其力學性能比砂型逐漸提高20%40%；3）壓鑄件表面粗糙度Ra值可達3.20.8m，鑄件尺寸公差等級可達CT4CT8,一般不需再進行機械加工，或只需進行少量機械加工；4）生產(chǎn)率高，每小時可生產(chǎn)幾百個鑄件，而且易于實現(xiàn)半自動化、自動化生產(chǎn)。 缺點：1）逐漸結構復雜，加工精度和表面粗糙度要求很嚴，成本很高；2）不適于壓鑄鑄鐵、鑄鋼等金屬，因澆注溫度高，鑄件的壽命很短；3）壓鑄件易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷，不宜進行機械加工和熱處理，否則氣孔會暴露出來和形成凸瘤

25、。 壓力鑄造適用于有色合金的薄壁小件大量生產(chǎn)，在航空、汽車、電器和儀表工業(yè)中廣泛應用。65.什么是離心鑄造？適用于生產(chǎn)哪些金屬和那些形狀的鑄件？ 答：離心鑄造是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)地鑄型中，然后在離心作用下凝固成形的鑄造方法。 優(yōu)點：1）合金液在離心作用下凝固，組織細密，無縮孔、氣孔、渣眼等缺陷，鑄件的力學性能較好；2）鑄造圓形中空的鑄件可不用型芯；3）不需要澆注系統(tǒng)，提高了金屬液的利用率。 缺點：1）內(nèi)孔尺寸不精確，非金屬夾雜物較多，增加了內(nèi)孔的加工余量66.熔模鑄造的工藝過程怎樣？有何優(yōu)缺點？為什么它特別適用于生產(chǎn)難以機械加工的鑄件或形狀復雜的耐熱合金鑄件？ 答：熔模鑄造是用易熔材料制成模樣，

26、用加熱的方法使模樣熔化流出，從而獲得無分型面、形狀準確的型殼，經(jīng)澆注獲得鑄件的方法，又稱失蠟鑄造。 優(yōu)點:1）逐漸精度高，鑄件尺寸公差等級可達CT4CT7,粗糙度Ra可達6.31.6m,一般可以不再機械加工；2）適用于各種鑄造合金，特別是對于熔點很高的耐熱合金鑄件，他幾乎是目前唯一的鑄造方法，因為型殼材料是耐高溫的；3）因為是用熔化的方法取出蠟模，因而可以做出形狀很復雜、難于機械加工的鑄件，如汽輪機葉片等。 缺點：1）工藝過程復雜，生產(chǎn)成本高；2）因蠟摸易軟化變型，且型殼強度有限，故不能由于生產(chǎn)大型鑄件。67.消失模鑄造與普通砂型鑄造在工藝上的主要區(qū)別是什么？消失模鑄造有哪些特點？應用范圍如何

27、? 答：模樣采用特制的可發(fā)泡聚苯乙烯珠粒制成，這種泡沫塑料密度小。二是模樣埋入鑄型內(nèi)不取出，型腔由模樣占據(jù)；三：鑄型一般采用無粘結劑和附加物質(zhì)的干態(tài)石英砂震動緊實而成。 與其他特種鑄造方法相比，消失模鑄造應用范圍很廣。 第二章 鍛壓 1.答：鍛造是將金屬配料放在鍛壓設備的砧鐵或模具直接之間，施加鍛壓力以獲得毛坯或零件的方法。 鍛造比鑄件具有更好的力學性能,但加工余量大，金屬材料的利用率低，鍛件的制造成本比相同材質(zhì)的鑄件高。2 答：金屬的鍛壓性能以其蘇醒和變形抗力綜合衡量。 低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼具有良好的鍛壓性能。鑄鐵屬于脆性材料，不能進行鍛壓加工。3 答：鍛件主要用于作承受重載和沖擊載荷的

28、重要機器零件和工具的毛坯。 鑄件主要用于作形狀復雜程度較高的零件。4 答：加熱的目的是提高坯料的塑性并降低變形抗力，以改善其鍛造性能。5 答：常用的加熱爐有三種：1）反射爐 以煙煤為燃料。 反射爐因燃煤而對環(huán)境有嚴重污染，應限制使用并逐步淘汰。2）室式爐 室式爐以重油或天然氣、煤氣為燃料。 室式爐比反射爐的爐體結構簡單、緊湊，熱效率高，對環(huán)境污染小。3）電阻爐 電阻爐是利用電阻加熱器通電時所產(chǎn)生的熱量作為熱源，以輻射方式加熱坯料。 電阻爐操作簡便，可通過儀表準確控制爐溫，且可通入保護性氣體控制爐內(nèi)氣氛，以減少或防止坯料加熱時的氧化，對環(huán)境無污染。6 答：各種材料在鍛造時所允許的最高加熱溫度，稱

29、為該材料的始鍛溫度。 各種材料允許終止鍛造的溫度，稱為該材料的終緞溫度。 始鍛溫度 終鍛溫度 低碳鋼 12001250 800 中碳鋼 11501200 8007 答：坯料在鍛造過程中，隨著熱量的散失，溫度不斷下降，因而塑性越來越差，變形抗力越來越大，溫度下降到一定程度后，不僅難以繼續(xù)變形，且易斷裂，必須及時停止鍛造。8 答：常見的加熱缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒、加熱裂紋等。9 答：鍛件的冷卻方式有三種：1）空冷 2）坑冷 3）爐冷 一般地說，碳素結構鋼和低合金鋼的中小型鍛件，鍛后均采用冷卻速度較快的空冷方法，成分復雜的合金鋼鍛件和大型碳鋼件，要采用坑冷或爐冷。11 答：空氣錘由錘身、壓縮缸

30、、工作缸、傳動機構、操縱機構、落下部分及砧座等幾個部分組成。12 答：落下部分包括工作活塞、錘桿、錘頭和上抵鐵等。落下部分的重量也是鍛錘的主要規(guī)格參數(shù)。例如，65kg空氣錘，就是指落下部分為65kg的空氣錘13 答：1）空轉(zhuǎn) 壓縮缸的上下氣道都通過旋閥與大氣連通，壓縮空氣不僅入工作缸，錘頭靠自重落在下抵鐵上，電動機空轉(zhuǎn)，錘頭不工作。2）錘頭上懸 工作缸和壓縮缸的上氣道都經(jīng)上懸閥與大氣連通，壓縮空氣只能由壓縮缸的下氣道經(jīng)下宣閥和工作缸的下氣道進入工作缸的下部3）錘頭下壓 壓縮缸上氣道及工作缸下氣道與大氣相通，壓縮缸不斷將壓縮空氣壓入工作缸的上部，使錘頭向下壓緊鍛件。4）連續(xù)打擊 壓縮缸和工作缸都

31、不與大氣相通，壓縮缸不斷將壓縮空氣壓入工作缸的上部和下部，推動錘頭上下往復運動，進行連續(xù)打擊。5）單次打擊 將手柄由錘頭上懸位置推到連續(xù)擊打位置后，再迅速退回到上懸位置，即可實現(xiàn)單次打擊。14 答：為使鐓粗順利進行，坯料的高徑比，即坯料的原始高度與直徑之比應小于2.53。高徑比過大，則易將坯料鐓彎。16 答：坯料沿抵鐵的寬度方向送進，每次的送進量應為抵鐵寬度的0.30.7倍。送進量太大，金屬主要向坯料寬度方向流動，反而降低拔長效率。送進量太小，又容易產(chǎn)生夾層。17 答：不能。19 答：沖裁包括沖孔和落料兩個具體工序，他們的模具結構、操作方法和分離過程完全相同，但各自的作用不同。沖孔是在板料上沖

32、出所需要的空洞，沖孔后的板料本身是成品，沖下的部分是廢料；落料時，從板料上沖下的部分是成品，而板料本身則成為廢料或沖剩的余料。20 答：彎曲時，受彎部位的金屬，內(nèi)層受壓縮，容易起皺；外層受拉伸，容易拉裂。彎曲半徑越小，受壓縮和拉伸部位的變性程度越大。因此，按板料的材質(zhì)和厚度不同，有最小彎曲半徑限制。21 答：彎曲時，受彎部位金屬發(fā)生彈-塑性變形。當沖頭回程時，工件會回彈一個角度。22 答：沖模按其結構特點不同，分為簡單沖模、連續(xù)沖模、復合沖模三類。 在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模稱為簡單沖模。在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模稱為連續(xù)沖模。在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模稱為復合沖模。23 答：1）模架 2)凸模 3)