豐田式生方模式經(jīng)典亂碼屬系統(tǒng)原因后文檔正常閱讀

1、1,豐田生產(chǎn)方式,支撐豐田生產(chǎn)方式的兩根支柱是“恰到好處”（JIT）和“自動(dòng)化”。以“在需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”來徹底排除浪費(fèi)，以出現(xiàn)異常時(shí)自動(dòng)停止機(jī)器使問題明顯化，來實(shí)現(xiàn)修理而得到改善。,庫存是罪惡 品質(zhì)在工序中打造 以縮短準(zhǔn)備時(shí)間實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn) 用看的到的管理應(yīng)對(duì)異常 用良好的耐心戰(zhàn)勝頻繁停止,TOYOTA,2,第章生產(chǎn)方式本質(zhì),豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)架. 如何創(chuàng)造利潤. 何謂JUSTINTIME（JIT）生產(chǎn) 不依靠數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn). 后工序是尊貴客戶. . 庫存是罪惡. 最大限度活用人的能力. 在生產(chǎn)流通消費(fèi)中與環(huán)境共存. 合作公司與產(chǎn)品制造的協(xié)作. 監(jiān)督者的作用. 以自主研討活動(dòng)改善體質(zhì).

2、 確保安全第一. 以零垃圾工場為目標(biāo).,“后工序從前工序在必要的時(shí)間、取得必要數(shù)量的必要制品?！?（全體部門）,“降低成本才是至上命題” （全體部門）,“徹底排除浪費(fèi)的思想”（全體部門）,“不期望產(chǎn)量效果的產(chǎn)品生產(chǎn)”（生產(chǎn)部門）,前工程后工程対気配,“庫存什么也算不上，也不能算是資產(chǎn)” （生產(chǎn)、業(yè)務(wù)部）,“以人為中心、產(chǎn)品生產(chǎn)中的主角是人”（全體部門）,“環(huán)保經(jīng)營是發(fā)展的大前提” （全體部門）,“摸索新的合作伙伴關(guān)系最佳伙伴”（全體部門）,“監(jiān)督者是生產(chǎn)線的指導(dǎo)者” （全體部門）,“豐田生產(chǎn)方式的自主研討會(huì)” （全體部門）,“安全行動(dòng)與機(jī)械設(shè)備的本質(zhì)安全化” （全體部門）,“決定是否為模范工場

3、的標(biāo)準(zhǔn)是工廠內(nèi)廢棄物的多少”,第章,豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì),“后工序的重視度”（生產(chǎn)、保全部門）,3,提高制作方法的效率,后一工序的接收要（JIT）恰到好處,發(fā)生異常時(shí)自動(dòng)停止生產(chǎn)線,豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)架（全體部門）,豐田生產(chǎn)方式,豐田生產(chǎn)方式的骨架,成本是生產(chǎn)方式的不同而改變,J IT,流式工程 必要的生產(chǎn)數(shù)量決定單位時(shí)間 交付后工程 小量生產(chǎn),物同期化 人多能工化 設(shè)備工程次序的生產(chǎn)線,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),廣告牌方式,依靠程序改進(jìn) 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn),自動(dòng)化,工程里打造品質(zhì) 省人,只制作優(yōu)良產(chǎn)品,除掉監(jiān)視人,提高生產(chǎn)性能和降低原價(jià),4,豐田生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容,徹底排除浪費(fèi)創(chuàng)造利益 只制作銷售的量 均衡

4、化以后制作 自動(dòng)機(jī)器要有人性化 不做過渡依賴產(chǎn)量 重視現(xiàn)場現(xiàn)物 以最大限度發(fā)揮利用人的能力,5,以制造方法改變成本,利益來自不斷切掉浪費(fèi)的結(jié)果,賣價(jià)由市場行情決定, 如何創(chuàng)造利潤（全體部門）,賣價(jià)和成本之間的利益關(guān)系,賣價(jià)成本=利益 賣價(jià)=成本+利益 利益=賣價(jià)成本,動(dòng)向管理 提高賣價(jià)創(chuàng)造利益,成本主義（一般人的想法） 做一個(gè)產(chǎn)品時(shí)用的成本和要賺的利潤加起來得出賣價(jià),豐田生產(chǎn)方式的想法 顧客確定賣價(jià) 利益只出自降低成本的幅度 徹底消除浪費(fèi)以外企業(yè)沒有別的選擇,6,維持品質(zhì)、成本、交貨期的方式提供商品,只生產(chǎn)能夠銷售的產(chǎn)品,JIT說起來容易做起來難,何謂（JIT）（全體部門）,JIT的主題 以銷

5、定產(chǎn)并消除一切浪費(fèi)，就是以銷售的前提生產(chǎn)產(chǎn)品,JIT是后工序從前工序里必要的時(shí)間、取必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。,JIT的實(shí)施條件,流程化生產(chǎn)：工序的流程化，原則是穩(wěn)定均衡的流量 決定生產(chǎn)線流量：掌握必要的詳細(xì)數(shù)據(jù) 跟后工程的交易：生產(chǎn)指示信息的一體化。具體體現(xiàn)在廣告牌上 縮短調(diào)整時(shí)間實(shí)現(xiàn)少批量生產(chǎn),JIT的核心思想:可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng),多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，這就是JIT準(zhǔn)時(shí)化的由來。JIT（Just-in-time）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本思想是“在要的時(shí)候

6、，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求無庫存或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目前，企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造、信息管理及服務(wù)顧客的優(yōu)勢(shì)，已為世界企業(yè)所公認(rèn)。,7,通過多技能化和徹底排除浪費(fèi)的人才活用化來降低人事費(fèi),不依靠數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)（生產(chǎn)部門）,降低折舊費(fèi)的話買基本的主體生產(chǎn)設(shè)備,發(fā)揮量產(chǎn)效果的觀念是現(xiàn)在復(fù)雜的市場需求當(dāng)中顯得硬板它直接帶來的后果就是過量生產(chǎn)導(dǎo)致資源的浪費(fèi)及一系列的不良反應(yīng)。,降低 成本,固定費(fèi) 變成變動(dòng)費(fèi),設(shè)備,人,、已生產(chǎn)量的變化改變生產(chǎn)線格局（能移動(dòng)的設(shè)備）,、以機(jī)器來完成多道工序,、采用租賃的方式,、陳舊的設(shè)備要改變（造）成新型式,直接部門,徹底去掉搬運(yùn),

7、動(dòng)作,調(diào)整,等方面所產(chǎn)生的浪費(fèi),、間接部門要合理化,把間接部門的一部分改變成直接部門 在人員配置上改變以往的定員制做少人制多技能制 利用臨時(shí)打工者之類的人員,評(píng)價(jià)間接部門在業(yè)務(wù)上的機(jī)能如果需要的話改進(jìn),8,與供應(yīng)商和協(xié)作企業(yè)應(yīng)共存共榮,怎樣做“下一工序的工作更容易”,不接納、不送出不良品, 后工序是客戶（全體部門）,9,下一道工序就是用戶,100%保證,不制作 不合格品,不流送 不合格品,將質(zhì)量意 識(shí)貫穿工序,10,只生產(chǎn)能夠銷售產(chǎn)品的理念是非常重要的,不是“制造了多少金額的產(chǎn)品 ”而是“能出售的有多少金額”的產(chǎn)品制造,庫存是罪惡（生產(chǎn)部門）,庫存是諸惡的根源,主要的表現(xiàn)是需要保管場所并發(fā)生物

8、品的管理及產(chǎn)品老化等的浪費(fèi)而且過量庫存把好多問題覆蓋上了。直接的后果是成本提高企業(yè)競爭力低下.,防止方法,意識(shí)改革,導(dǎo)入透明化的管理,在庫罪悪 必要數(shù)（銷售量）=生產(chǎn)量銷售情況來定生產(chǎn)量,庫存管理廣告牌 發(fā)表庫存信息,訂貨方法的改進(jìn),后工程之間的交易如 A品目廣告牌方式B品目包裝法 C品目候補(bǔ)方式 分析物品的特性之后選擇物品的采購量,掌握庫存數(shù)量,改善物品管理和事務(wù)處理的方法 如早期發(fā)現(xiàn)庫存數(shù)量不一致等問題的話盡快解決,改善保管方法,確定固定的保管場所并不放置多余的物品 保管地方要集中在一起以便方便管理 保管物品要定量標(biāo)準(zhǔn)化超過定量的部分就不保管 處理不用品之前展示一段時(shí)間反省,11,最大限度

9、活用人的能力(全部門）,個(gè)人需求與企業(yè)需求的調(diào)和,充足實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值這一渴求,活用思考能力、提高智慧的能力,人的能力是無限制的 不利用人的能力是經(jīng)營上的巨大浪費(fèi) 最要尊重想象和智慧的力量,12,在生產(chǎn)流通消費(fèi)中與環(huán)境共存（全體部門）,為防止地球溫暖化減少CO的排出量,減少污染性能源的使用和節(jié)省能源及在利用的推進(jìn),13, 合作伙伴與產(chǎn)品制造的協(xié)作,在制造業(yè)充分利用公司之間（系列）協(xié)作,尋求實(shí)現(xiàn)款式的多樣性的姿態(tài),導(dǎo)入零部件廠家的衛(wèi)星方式,14,10 監(jiān)督者的作用（全體部門）,早期發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象并實(shí)行措施和不斷改善,量的確保品質(zhì)保證工數(shù)減低的實(shí)質(zhì)責(zé)任者,監(jiān)督者應(yīng)該熟知豐田生產(chǎn)方式，不斷發(fā)現(xiàn)不良環(huán)節(jié)并改

10、善他是實(shí)施這些環(huán)節(jié)的責(zé)任者。 監(jiān)督者的2個(gè)作用 確保生產(chǎn)量和保證品質(zhì)為降低工數(shù)不斷改進(jìn),監(jiān)督者留意的方面 經(jīng)常觀察現(xiàn)場（具有分辨出異常現(xiàn)象的觀察能力） 要管理好部下（要讓部下按照監(jiān)督者的意圖去做） 要有寬廣的視野判斷全體（要看全體取最適合的方案）,怎樣看現(xiàn)場,是否看到工程的全體 是否用透明管理 生產(chǎn)節(jié)拍是否適合 有沒有浪費(fèi) 有沒有進(jìn)一步改善的余地,有沒有停止生產(chǎn)線的能力 整理整頓是否做得好 標(biāo)準(zhǔn)化是否做的充分 是否從新整理廣告牌,改善過程,整理作業(yè)環(huán)節(jié),反復(fù)訓(xùn)練作業(yè)操作,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)操作 （掌握目前情況）,確保問題點(diǎn)（挖掘出浪費(fèi)）,追究原因,改善并實(shí)施,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化,15,11 以自主研討活動(dòng)改善體

11、質(zhì)（全體部門）,以豐田生產(chǎn)方式水平的提高來強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì),從現(xiàn)場經(jīng)常的基礎(chǔ)教育到自社展開,人才培養(yǎng)和實(shí)施改善效果兩手抓,自主研是豐田生產(chǎn)方式的自主研究會(huì)的略稱是研討它的見解想法等及怎樣導(dǎo)入都公司里或是導(dǎo)入到工程里而舉行的研討會(huì)。,16,確保安全第一(全體部門）,安全屬于管理范疇,營造安全的工作崗位和培養(yǎng)安全生產(chǎn)的人才,腹水難收,在豐田公司挑戰(zhàn)零災(zāi)害，零疾病強(qiáng)化安全體制 打造身心健康的工作環(huán)境,各部門開展活動(dòng)營造安全的工作環(huán)境活動(dòng) 設(shè)備本身的安全活動(dòng),掌握現(xiàn)有狀況：找出危險(xiǎn)的主要點(diǎn) 追究本質(zhì)：確定容易發(fā)生事故的所在點(diǎn) 拿出對(duì)策：確定安全的方法和步驟 設(shè)定行動(dòng)的因果：所以我們要這么做,17,13 以

12、零垃圾工場為目標(biāo)（全體部門）,混在一起是垃圾，分開就是資源,從新產(chǎn)品的計(jì)劃設(shè)計(jì)階段就以“0垃圾化”為目標(biāo),盡量引進(jìn)ISO14001體系,18,第章,品質(zhì)保證,在間接部門展開科學(xué)的SQC. 在工序中打造品質(zhì). “重視事實(shí)”是戰(zhàn)勝不良的原則. 對(duì)異常管理. 問5次“為什么”尋求原因 消除不良品的檢查. IT時(shí)代的TQM.,豐田的SQC（文藝復(fù)興）,后一工序是客戶，不流出不良品,“實(shí)踐三現(xiàn)（現(xiàn)場、實(shí)物、現(xiàn)實(shí)）”,“進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)現(xiàn)異常”,“徹底追查原因”,“徹底排除制造不良品的浪費(fèi)”,“技術(shù)、制造、出售三位一體”,19, 在間接部門展開科學(xué)的SQC（保全部門）,把模糊理解變?yōu)槊鞔_知道的科學(xué)的SQC,

13、活用Q7,N7等,作為專業(yè)員工和專業(yè)建議的資格化,N7：新QC七大手法,老QC7工具： 檢查表； 層別法； 排列圖； 因果圖； 散布圖； 直方圖；控制圖簡易圖表：柱圖、推移圖、面積圖、雷達(dá)圖、甘特圖；,1. 關(guān)聯(lián)圖法：用于TQM推行, 方針管理, 品質(zhì)管制改善, 生產(chǎn)方式, 生產(chǎn)管理改善2.KJ法開發(fā)：用于TQM推行, QCC推行, 品質(zhì)改善3. 系統(tǒng)圖法：用于開發(fā), 品質(zhì)保證, 品質(zhì)改善4.矩陣圖法：用于開發(fā), 品質(zhì)改善, 品質(zhì)保證5.矩陣開數(shù)據(jù)解析法：用于企劃, 開發(fā), 工程解析6. PDPC法：用于企劃, 品質(zhì)保證, 安全管理, 試作評(píng)價(jià), 生產(chǎn)量管理 改善, 設(shè)備管理改善7. 箭法圖解

14、法：用于品質(zhì)設(shè)計(jì), 開發(fā), 品質(zhì)改善,SQC是統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理。是在品質(zhì)管理上運(yùn)用了統(tǒng)計(jì)學(xué),TQM是一種思想觀念，一套方法、手段和技巧通過全體員工的參與改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化達(dá)到在百分之百時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品以便滿足顧客需求（CustomerSatisfaction,CS）從而獲取競爭優(yōu)勢(shì)和長期成功,20,在工序中打造品質(zhì)（生產(chǎn)、技術(shù)部門）,只強(qiáng)化檢查是不能提高品質(zhì)的,以自我責(zé)任制保證工序中的品質(zhì),廢除多余的專門檢查員,在工序中打造品質(zhì)是不能有我是加工的你是檢查的這種想法、在自己的工作范圍內(nèi)自己保證自己的品質(zhì)。 每一個(gè)員工都具有【后一工程是客戶】的觀念,在工序中打造品質(zhì)的主要體現(xiàn)

15、,4S是 整理 整頓 清潔 清掃,質(zhì)量觀念貫穿制造過程,質(zhì)量基準(zhǔn),完全的標(biāo)準(zhǔn)化操作,具體的日常工作中，應(yīng)該這樣做：,21,【重視事實(shí)】是消除不良的原則（生產(chǎn)、技術(shù)部門）,現(xiàn)場存在所有的提示,問5次“為什么”分析問題,以5W1H明確事實(shí)關(guān)系,三現(xiàn)主義 如果發(fā)生問題就立刻趕到現(xiàn)場仔細(xì)觀察現(xiàn)有的情況并冷靜的分析出它的真正原因。,為明確事實(shí)關(guān)系的原則（WH）,做什么？（WHAT） 為何做？（WHY） 誰做？（WHO） 要多長時(shí)間？什么時(shí)候？（WHEN） 怎么做？（HOW） 在何處？（WHRE),在現(xiàn)場有所有的線索,22,異常管理（生產(chǎn)、技術(shù)部門）,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是根本,以重點(diǎn)管理反復(fù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和改善,能夠迅

16、速發(fā)現(xiàn)“異?！钡幕I劃,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要明確規(guī)定并要遵守 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3個(gè)要素是單位流量,作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)手頭流量 異常管理需要采用透明管理方式這樣的話需要采用“廣告牌”和“指示燈”的方式,標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)現(xiàn)異常探究原因改善 改進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)化,23, 問五次【為什么】尋求原因（生產(chǎn)、技術(shù)部門）,去除直接原因不如去除真正原因,目的是防止同一原因的再次發(fā)生,不用應(yīng)急措施結(jié)束問題,出現(xiàn)問題的原因 1是操作者的原因？2是生產(chǎn)設(shè)備的原因？3是材料的原因？4是工程本身出現(xiàn)了問題？這樣分析判斷之后用“為什么”的疑問反復(fù)琢磨出真正原因,24, 消除不良品的檢查（生產(chǎn)部門）,通過自主檢查防止不良流向下一工序,從全數(shù)檢查，進(jìn)而到消除不良

17、的籌劃,以“后一道工序是客戶”的宗旨絕不把不良產(chǎn)品流到下一道工序當(dāng)中在本職的工序里杜絕不良產(chǎn)品。 從“發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)的檢查”到“不生產(chǎn)不良品的檢查”,源流管理開發(fā)設(shè)計(jì)階段的管理，生產(chǎn)技術(shù)階段的管理。 自主検査做到加工和檢查同時(shí)進(jìn)行 在工序中含有物力檢查 順次點(diǎn)検在加工工序中后工序要檢查從前工序收到的物品如果有不良品 要及時(shí)告知前工序注意他們不要連續(xù)發(fā)生不良現(xiàn)象 全數(shù)検査,25,時(shí)代的,是提高人和組織活力的活動(dòng),TPS是根本,通過TDS和TMS協(xié)和成長,TQM是一種思想觀念，一套方法、手段和技巧，通過全體員工的參與、改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，達(dá)到在百分之百時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品，以便滿

18、足顧客需求，從而獲取競爭優(yōu)勢(shì)和長期成功。,TQM是以豐田生產(chǎn)方式的TPS為中心，產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的TDS和銷售服務(wù)的TMS為補(bǔ)的三合一活動(dòng)。,26,均衡化生產(chǎn) 初期管理特別管理 初期管理初品管理 初期管理初物管理 進(jìn)度管理（板） 以縮短準(zhǔn)備時(shí)間使均衡化生產(chǎn)成為可能化,第章,均衡化,JUSTINTIME（JIT）生產(chǎn)最大的前提條件 （全體部門）,“廣義的初期生產(chǎn)” （生產(chǎn)、品保部門）,通常的初期生產(chǎn) （生產(chǎn)、品保部門）,狹義的初期管理 （生產(chǎn)、品保部門）,進(jìn)度的“可見化” （生產(chǎn)部門）,快速應(yīng)對(duì)越來越多的調(diào)整 （生產(chǎn)部門）,27,均衡化生產(chǎn)（生產(chǎn)部門）,全工程根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏（間隔）時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)制品

19、的種類數(shù)量進(jìn)行平均化生產(chǎn),把生產(chǎn)量的穩(wěn)定化，生產(chǎn)方式（生產(chǎn)順序流程等）同等化的叫均衡化。每天生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和種類盡可能均衡生產(chǎn)，這樣的話能安定必要的人員數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備。,以均衡化為前提的JIT生產(chǎn)的基本原則 確定生產(chǎn)線的流量：掌握必要的具體的生產(chǎn)量（什么物品，多少量，什么樣的速度制作的話合適？） 后工序之間的交易：生產(chǎn)指示信息的統(tǒng)一化（廣告牌） 流程化的生產(chǎn)：工序要流水化(原則是1個(gè)的手頭流量) 為實(shí)行均衡化而要做的是 對(duì)操作者實(shí)行復(fù)數(shù)操作的技能訓(xùn)練并要熟練 少批量化，并要大量縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 努力做好操作失誤欠品等的防止工作（萬全的防范措施、自動(dòng)化）,28,初 期 管 理 （特別管理）（生產(chǎn)、

20、技術(shù)部門）,初期管理的成否決定企業(yè)的生死,從“QCD的最佳化”開始，達(dá)到0問題的目的,最近生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的傾向是初期生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短 反而已開始就要最大的生產(chǎn)量，但又是產(chǎn)品的壽命很短 所以開始階段失敗的話很難恢復(fù) 資金周轉(zhuǎn)和企業(yè)的信任度。 為了避免這種情況 推出了QCD的最適合化就是平穩(wěn)走出開始階段的目的 早期確定最適合品質(zhì)的特性實(shí)現(xiàn)最適廉價(jià)的生產(chǎn)準(zhǔn)備維持管理體制（體系）的完善,QCD是 Q是品質(zhì)方面 C是成本方面 D是出貨方面,29,初期管理 （初期品管理）（生產(chǎn)、技術(shù)部門）,管理開頭是重點(diǎn)：開頭好了一切都好,以確保批量生產(chǎn)初期的品質(zhì)為目標(biāo)的組織性活動(dòng),切勿輕視工程變更,在量產(chǎn)初期為了保證品質(zhì)而做得

21、各項(xiàng)活動(dòng)叫做初期管理而初期管理為對(duì)象的物品叫做初期品。 生產(chǎn)新的產(chǎn)品的時(shí)候 變更設(shè)計(jì)的時(shí)候變更工程的時(shí)候 （A）材料或是更換廠家等的時(shí)候 （B）加工或是處理部門或是更換廠家的時(shí)候 （C）變更操作.加工.處理等的標(biāo)準(zhǔn).條件的時(shí)候 （D）機(jī)械.設(shè)備及各種工具更換或是大修理的時(shí)候 （E）在臨時(shí)工序里開始生產(chǎn)之后向正式工序里轉(zhuǎn)換的時(shí)候,在制造部門要更換工程時(shí)候首先要把或是提交給品質(zhì)管理部門而品質(zhì)管理部門根據(jù)顧客需要決定初品的品質(zhì)確認(rèn)事項(xiàng)。,30,初 期 管 理 （初物管理）（生產(chǎn)、技術(shù)部門）,對(duì)變化點(diǎn)的管理是日常管理的重要事項(xiàng),對(duì)QCD的維持管理有重要作用,因變化而可能會(huì)出現(xiàn)一些影響的制品叫做初物,初

22、期管理=變化點(diǎn)管理 在日常的品質(zhì)管理中最容易發(fā)生異?；蚴瞧焚|(zhì)問題的時(shí)期是工程的某一環(huán)節(jié)變更所引起的所以在日常管理當(dāng)中重要的是工程中的變更點(diǎn)或是變化點(diǎn)。,主要的變化點(diǎn),更換種類的時(shí)候（更換工作或是更換程序） 更換材料.零部件的時(shí)候 工作開始時(shí)和替換操作者的時(shí)候（以及中斷之后再開時(shí)） 刃工具治工具的更換修理時(shí) 因故突發(fā)事件而要工作時(shí) 保全設(shè)備不好時(shí)(消磨.老化、缺少潤滑劑等）,其它的變化因素是電壓.溫度,濃度,振動(dòng),以及操作者的身體不適等。,31,進(jìn) 度 管 理（板）（生產(chǎn)部門）,進(jìn)度管理是所有管理的第一步,過慢、過快都必須采取措施,進(jìn)度管理是比較現(xiàn)狀跟預(yù)期的計(jì)劃有出入的時(shí)候掌握具體的進(jìn)展情況必要

23、的時(shí)候采取措施。,進(jìn)度管理対象是 品質(zhì).生產(chǎn).成本.安全等的日常管理指標(biāo)。另外還有各種方針(中長期計(jì)劃等).各種改善計(jì)劃,變更.更換計(jì)劃.教育計(jì)劃等等。,沒有具體把握住進(jìn)度信息的話不可能采取適合的措施來調(diào)整所以進(jìn)度和目標(biāo)達(dá)成率的透明度是很重要的,32,已縮短調(diào)整時(shí)間才有可能實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)（生產(chǎn)部門）,從單一（分以內(nèi)）調(diào)整到點(diǎn)到即成調(diào)整的轉(zhuǎn)變,要點(diǎn)是內(nèi)調(diào)整的改善和外調(diào)整化、外調(diào)整的改善、調(diào)整作業(yè)的改善,標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是為了對(duì)應(yīng)多樣化的市場需求賣多少生產(chǎn)多少的以銷定產(chǎn)，就是說迎合市場的需求生產(chǎn)的方式。,生產(chǎn)線調(diào)整次數(shù)的增加有必要縮短調(diào)整時(shí)間。 從單一（10分以內(nèi)）調(diào)整一按即完成調(diào)整,調(diào)整有不得不停止生

24、產(chǎn)線調(diào)整的內(nèi)調(diào)整 不用停止生產(chǎn)線也能調(diào)整的外調(diào)整,縮短調(diào)整時(shí)間,把內(nèi)調(diào)整演變?yōu)橥庹{(diào)整 改善內(nèi)調(diào)整的工作 改善調(diào)試工作 改善外調(diào)整的工作,調(diào)整時(shí)間的改善步驟,改善調(diào)整的要點(diǎn),推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：設(shè)備金型治工具和工作程序的標(biāo)準(zhǔn)化 制作操作指南及訓(xùn)練： 操作程序作成定型化之后反復(fù)訓(xùn)練 同時(shí)并行作業(yè)： 2位操作者同時(shí)并行操作 金型治工具改進(jìn)： 操作簡便,33,第章,標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè),由制造方法改變QCD 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不同 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素 相關(guān)圖表的制作,通過徹底的改善強(qiáng)化QCD的競爭力 （生產(chǎn)部門）,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)通過反復(fù)作業(yè)以人的作業(yè)為為對(duì)象 （生產(chǎn)部門）,沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就沒有改善 （生產(chǎn)部門）,3種圖表

25、的作成是改善指導(dǎo)的根本 （生產(chǎn)部門）,34,T, 制造方式的不同改變QCD,客戶對(duì)QCD的要求逐年苛刻,“培養(yǎng)有志于改善者”是最重要的課題,P（productivity):生產(chǎn)性 Q(Quality):品質(zhì) C(Cost):成本 D(Delivery):交貨期 S(Safety):安全 M(Morale):干勁,為了把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品（Q）以必要的數(shù)量必要的時(shí)期（D）適合的價(jià)格（C）提供給顧客而不斷改進(jìn)。,改善課題（PQCDSM）,35,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不同（生產(chǎn)部門）,所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就是在各工序（機(jī)械）明確標(biāo)識(shí)作業(yè)者應(yīng)遵守的作業(yè)條件、順序。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是一人為中心的作業(yè)的改善手段。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指行

26、使標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)、按照顧客所要求的品質(zhì)以最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素：周期時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手頭存活量,定制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要人是監(jiān)督者并且改進(jìn).修改.等也是監(jiān)督者的主要工作(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是活的東西）,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件：以人的動(dòng)作為中心研究。 反復(fù)操作。,36,標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 的 3 要 素,一天的必要數(shù)和稼動(dòng)時(shí)間決定作業(yè)速度,作業(yè)順序是無論誰做都是一樣的,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3個(gè)要素周期時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手頭存活量,周期時(shí)間=稼動(dòng)時(shí)間日必要的數(shù)量 一旦定了單位時(shí)間就定人員和作業(yè)量進(jìn)行以下的改善。 作業(yè)的進(jìn)度(速度)熟練度取決于管理監(jiān)督人員 沒有加進(jìn)去多余的時(shí)間所以顯現(xiàn)出個(gè)人之間的差距 顯現(xiàn)出各個(gè)操作里

27、的(浪費(fèi)) 改進(jìn)(單位流量時(shí)間之內(nèi)),作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)單位流量1個(gè)單位流量,為了實(shí)行以上3個(gè)要素重要的是 管理員.監(jiān)督者要充分了解這些東西并讓員工理解。 讓員工徹底遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 要重視事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)的研討 如有在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)上發(fā)現(xiàn)問題立刻改進(jìn)并修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。,37,相關(guān)圖表的制作（全部門）,在工程能力表上解釋記錄作業(yè)分析和時(shí)間觀測(cè)。,從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表可容易發(fā)現(xiàn)作業(yè)范圍和問題點(diǎn)。,表準(zhǔn)作業(yè)的圖標(biāo)有 各部門能力表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 作業(yè)要領(lǐng)表 作業(yè)指導(dǎo)表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,38,第章,去除浪費(fèi),現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容的實(shí)況“何謂提高附加價(jià)值的作業(yè)” （生產(chǎn)部門） 效率提高中的陷阱“表面上的效率與實(shí)際上的效率” （

28、生產(chǎn)部門） 以0搬運(yùn)為目標(biāo)“怎樣消除搬運(yùn)上的浪費(fèi)” （生產(chǎn)及搬運(yùn)關(guān)聯(lián)部門） 傳送帶要在必要的最小限度內(nèi)根據(jù)使用方法會(huì)發(fā)生浪費(fèi) （生產(chǎn)、技術(shù)部門） 何謂浪費(fèi)“培養(yǎng)能夠發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的人” （全體部門） 七種浪費(fèi)“豐田生產(chǎn)方式把浪費(fèi)區(qū)分為7種” （全體部門） 作業(yè)的再分配“徹底貫徹省人、減低工數(shù)” （全體部門） 作業(yè)改善與設(shè)備改善“從徹底作業(yè)改善到設(shè)備改善” （技術(shù)部門） 用看得到的管理應(yīng)對(duì)異?！鞍l(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、避免浪費(fèi)的管理” （全體部門） 各種管理板（只是）“作為看得到的管理工具是多種多樣” （全體部門） 節(jié)省找東西時(shí)間的整理整頓“四處找東西的浪費(fèi)” （全體部門） 與其環(huán)境清掃不如檢查清掃“清掃變?yōu)闄z查、

29、檢查是對(duì)不協(xié)調(diào)的情況的發(fā)現(xiàn)” 由管理多臺(tái)轉(zhuǎn)向管理多工程“防止產(chǎn)品生產(chǎn)過量” (生產(chǎn)部門） 平穩(wěn)、靈活的布局“考慮人物情報(bào)的流程” （生產(chǎn)部門） 從直線生產(chǎn)線到U字型生產(chǎn)線“與少人化相連的U字生產(chǎn)線” （生產(chǎn)部門）,39,第章,去除浪費(fèi),、其它的生產(chǎn)線“重視機(jī)械稼動(dòng)率效率的機(jī)種分類別配置” （生產(chǎn)部門） 、改善要在損失出現(xiàn)之前進(jìn)行“損失出現(xiàn)前，橫向展開改善“ （生產(chǎn)、技術(shù)部門） 、改善走向固定“有步驟地進(jìn)行改善” （生產(chǎn)、技術(shù)部門）,40, 現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容的實(shí)況（生產(chǎn)部門）,現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容由實(shí)際作業(yè)輔助作業(yè)無用作業(yè)構(gòu)成,提高實(shí)際作業(yè)是管理監(jiān)督者的工作,不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)也不提高附加價(jià)值的作業(yè)全部都

30、是沒用的浪費(fèi)的作業(yè).,現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容,真正的作業(yè)：提高附加價(jià)值的工作 附隨作業(yè)：是不產(chǎn)生附加價(jià)值的但是按現(xiàn)在的條件下不做不行的作業(yè)。 無用作業(yè)：不產(chǎn)生附加價(jià)值的操作員的一些動(dòng)作設(shè)備的開啟等沒有必要的作業(yè),41,能率提高中的陷阱（生產(chǎn)部門）,與減低原價(jià)相關(guān)的是真正的效率提高,表面的效率提高是生產(chǎn)過量浪費(fèi)的原因,評(píng)價(jià)生產(chǎn)活動(dòng)的有效性的尺度叫能率 人的能率是生產(chǎn)出來的量（OUTPUT）對(duì)投入的資源量（INPUT）就是投入的必要人員的百分比,能率提高的目的就是降低成本提高產(chǎn)品的競爭力,能率=,生產(chǎn)數(shù)量,人員,提高產(chǎn)量是表面上的改善,少人化是真正的改善,實(shí)現(xiàn)少人化的必要工夫,誰都能做的作業(yè)要標(biāo)準(zhǔn)化 循環(huán)

31、交替作業(yè)來實(shí)現(xiàn)多技能工種化 去掉獨(dú)立作業(yè)的區(qū)域做成多工程連為一體 把機(jī)械改進(jìn)成簡單快捷的操作。,42,以搬運(yùn)的0距離為目標(biāo)（生產(chǎn)部門）,搬運(yùn)的第一要義就是搬運(yùn)作業(yè)的0存在化,第要義是象水鱉子一樣（不停地、穩(wěn)妥地）供給制品和情報(bào),在制造工程里有 加工.檢查.搬運(yùn).停滯的4個(gè)形態(tài)。加工和檢查是提高附加價(jià)值的 搬運(yùn)是材料.部件.產(chǎn)品等在工程的變換而它們的位置也隨之變換.,運(yùn)搬的3個(gè)基本,零搬運(yùn)化：除掉搬運(yùn)本身。 已必要的時(shí)候必要的物品必要的數(shù)量來最大限度地降低搬運(yùn)成本。 物品和信息一起提供。,43,傳送帶要在必要的最小限度內(nèi)（生產(chǎn)、技術(shù)部）,選擇與組裝形態(tài)相應(yīng)的傳送帶,理解傳送帶的浪費(fèi)、選擇適合目的

32、的傳送帶,傳送帶的種類移動(dòng)型靜止型 靜止型又分為脫離傳送帶型定速型,44,何謂浪費(fèi)（全體部門）,浪費(fèi)的分析要在發(fā)現(xiàn)要點(diǎn)后再詳細(xì)分析,應(yīng)該要有耐心地持續(xù)培養(yǎng)能夠發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的人,主要浪費(fèi) 時(shí)間的浪費(fèi)（工數(shù)）：單位流量不適合、找東西、多次搬運(yùn)、過度檢查 庫存上的浪費(fèi)：各種材料資材的過度購買、未完成品的過度生產(chǎn)堆積.產(chǎn)品庫存過多及長時(shí)間堆積引起的產(chǎn)品質(zhì)量的降低 不良品所產(chǎn)生的浪費(fèi)：浪費(fèi)資源、修復(fù)、動(dòng)作連貫性的中斷。 動(dòng)作上的浪費(fèi)：不適合的操作工具作業(yè)方法、標(biāo)準(zhǔn)化或是教育上的不足而引起的失誤.,培養(yǎng)對(duì)浪費(fèi)敏感重視的人 用3分鐘想好提案(改進(jìn)方案) 10分鐘想出10個(gè)改進(jìn)提案的訓(xùn)練活動(dòng) 浪費(fèi)：加工失誤、動(dòng)作

33、上的失誤（看的見的失誤） 浪費(fèi)：改進(jìn)程序之后不必要的（相似作業(yè)的一部分其實(shí)是浪費(fèi)）,45,七種浪費(fèi)（全體部門）,重點(diǎn)管理生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),能夠發(fā)現(xiàn)七種浪費(fèi)的能力培養(yǎng),在豐田公司里把浪費(fèi)分為4種第次的浪費(fèi)：過剩的人員設(shè)備庫存 第次的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)（最毒的浪費(fèi)） 第次的浪費(fèi)：過多的庫存（利息費(fèi)用） 第次的浪費(fèi)：多于的倉庫搬運(yùn)人員搬運(yùn)設(shè)備管理者,46,作業(yè)的再分配（生產(chǎn)部門）,在分配時(shí)要明確每個(gè)人手頭空閑時(shí)間的長短,作業(yè)量的均等分配隱藏了作業(yè)的浪費(fèi),作業(yè)的分配或是再分配對(duì)生產(chǎn)方面的影響很大也很容易產(chǎn)生員工的不滿所以實(shí)行上要慎重。,作業(yè)再分配的步驟 排出各工程里的浪費(fèi) 實(shí)行作業(yè)的再分配 減少作業(yè)者 為了

34、再減少作業(yè)者再一次排出工程里的浪費(fèi),47,作業(yè)改善與設(shè)備改善（生產(chǎn)技術(shù)部門）,公司獨(dú)有的產(chǎn)品生產(chǎn)是從反復(fù)的作業(yè)改善開始的,設(shè)備投資的改善是暫時(shí)的、作業(yè)改善是無限的,改進(jìn)作業(yè)是無止境的而改善設(shè)備是一時(shí)的 改進(jìn)設(shè)備需要很多資金的投入 通過改換是培養(yǎng)不了人才 不能發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備真正的能力 需要從新制定改善計(jì)劃原有的改善計(jì)劃不能實(shí)行了,改進(jìn)設(shè)備的弊病,48,用看得到的管理應(yīng)對(duì)異常（生產(chǎn)技術(shù)部門）,向任何時(shí)候誰都能明白是正常還是不正常的狀態(tài)邁進(jìn),基本規(guī)則和要點(diǎn)是，整理整頓、生產(chǎn)時(shí)異常的管理、信號(hào)燈的管理和各種信息的開放化,JIT和自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、透明化管理等都是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并且排出浪費(fèi)的管理。,看的到管理的

35、基本是、5S的實(shí)行（整理整頓清潔清掃教養(yǎng)）。的實(shí)施是誰看了也能一眼能看出現(xiàn)場環(huán)境的好壞之分。,5S 得推進(jìn),（整理整頓清潔打掃教養(yǎng)）,第1,第,對(duì)于異常管理的能見度：不良、設(shè)備故障、準(zhǔn)備中等的信號(hào)表示,對(duì)于生產(chǎn)情況的實(shí)際管理的公開化：生產(chǎn)管理板、管理圖表,第,現(xiàn)場情況的透明化：外部投訴的信息、降低成本的目標(biāo)、現(xiàn)場目標(biāo)及完成情況。,49,10 各種管理板（信號(hào)指示燈及其它）（生產(chǎn)部門）,管理工具的目的是收集用于改善的數(shù)據(jù),適合我公司現(xiàn)場的管理工具的設(shè)定很重要,管理工具的目的：是為了能顯示出浪費(fèi)及異常等的內(nèi)容并追究其原因改善 而收集數(shù)據(jù)的工具。,看的到管理的工具,生產(chǎn)管理板： 對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度等

36、的情況管理表。如實(shí)際生產(chǎn)量，運(yùn)作情況，生產(chǎn) 線的停止原因等的表 信號(hào)指示燈： 設(shè)備、生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及異常情況的管理、迅速告知管理員的一種信號(hào)等。 如表示材料不足 機(jī)器異常 等的燈 表示正常運(yùn)轉(zhuǎn)及準(zhǔn)備當(dāng)中的燈等等。 表示板區(qū)域表示 如表示材料產(chǎn)品的數(shù)量及放置地的板 道路 設(shè)備 材料等的區(qū)域線 投訴信息工作目標(biāo)的情況表：,50,11 節(jié)省找東西時(shí)間的整理整頓（全體部門）,整理整頓是5S的根本,根據(jù)必要程度層別管理,不必要的東西,廢棄處理,再利用,保存到別的地方 （貼上期限）,整理,整頓,配置（整列）,記上放置方法.區(qū)別等的標(biāo)識(shí),制定保管規(guī)定并遵守,年使用率1次左右的廃卻 半年年1回使用保管到別的

37、地方或是廢棄 2月使用1回以上在工作地一起保管 毎天周1回以上使用工作場地保管,整理 整頓,必要的東西,51,52,12 與其環(huán)境清掃不如檢查清掃（生產(chǎn)技術(shù)部門）,自己使用的機(jī)器自己保護(hù),“感覺上有點(diǎn)異常的信息”其實(shí)是很重要的,清掃工作場所內(nèi)的垃圾油污保持良好的干凈的環(huán)境活動(dòng)叫做環(huán)境清掃。 清掃檢查是清掃可以作為檢查 檢查會(huì)發(fā)現(xiàn)可疑點(diǎn) 清掃檢查是擔(dān)當(dāng)在生產(chǎn)活動(dòng)中生產(chǎn)設(shè)備故障的預(yù)防者。 機(jī)械設(shè)備的維護(hù)不能總依賴保于全部門現(xiàn)場操作者應(yīng)有很強(qiáng)的自己的機(jī)器自己維護(hù)的意識(shí)。,全體,工作單位全區(qū)域的清掃,個(gè)別區(qū)域及設(shè)備的清掃,設(shè)備局部的檢查打掃,細(xì)部,53,13 由管理多臺(tái)轉(zhuǎn)向管理多工程（生產(chǎn)部門）,生產(chǎn)

38、節(jié)拍（間隔）時(shí)間的均衡化,多能工化是要點(diǎn),管理多臺(tái)可以提高生產(chǎn)量但是會(huì)有某一環(huán)節(jié)的產(chǎn)品生產(chǎn)過量的而導(dǎo)致浪費(fèi)的現(xiàn)象。,車床,車床,車床,車床,銑床,銑床,銑床,銑床,鉆床,鉆床,鉆床,鉆床,研磨盤,研磨盤,研磨盤,研磨盤,工程,工程,工程,工程,D制品,C制品,B制品,A制品,操作管理多臺(tái)（專門工）,操作管理多任務(wù)序(多技能工),54,14 平穩(wěn)、靈活的布局（生產(chǎn)技術(shù)部門）,遵循基本原則的布局計(jì)劃,遵守禁止事項(xiàng),制作工廠的布局要有物品的流向、人員的操作及信息指示的快捷都是很重要的如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)不適合的現(xiàn)象就會(huì)影響全局 降低效率。,制品的PQ分析,布局方向,空間關(guān)聯(lián)圖,研討布局配置,案,案,案,

39、評(píng)価決定,布局配置的原則,明確目標(biāo)和方針 對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模內(nèi)容變化要有彈性的對(duì)應(yīng) 流水型工程和縮短動(dòng)線 管理監(jiān)督的方便化 4M總合的效率化 考慮環(huán)境安全面,一定要考慮的條件,部品不堵塞的配置陳列 不設(shè)置取放東西的生產(chǎn)線 一人操作多工程的配置,配置成各生產(chǎn)線之間的連接少人化 交接接力性的布局能率向上 間口広、奧行淺,禁止項(xiàng)目,禁止劃線區(qū)域型的想法 禁止籠子似的布局 不做封閉隔離區(qū)域 布局的配置要能夠容易互相幫忙幫助,4M 人 （Man） 機(jī)械/設(shè)備（Machine） 材料 （Material） 加工方法（Method）,55,15 從直線生產(chǎn)線向U字型生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變,把生產(chǎn)線入口和出口設(shè)定在同一位置,由

40、多個(gè)U字型生產(chǎn)線組合在一起，使作業(yè)者能夠靈活地投入,56,16 其它生產(chǎn)線,進(jìn)行同種機(jī)械地同種集配配置,用最少地動(dòng)作工作,57,失敗之前進(jìn)行改進(jìn),不良品是最大的失敗,校正處理后的繼續(xù)改善活動(dòng)很重要,58,18 改善走向固定（生產(chǎn)技術(shù)部門）,改善的第一步就是標(biāo)準(zhǔn)化,鍛煉捕捉異常的敏感性,分析現(xiàn)狀通過測(cè)定作業(yè)時(shí)間和觀察作業(yè)、分析和掌握現(xiàn)有狀況。 抽出問題點(diǎn)以單位流量時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)、平衡偏差為基礎(chǔ)把問題點(diǎn)凸現(xiàn)出來 追究真正的原因?yàn)槭裁?？、為什么？反?fù)5次為什么來揪出真正的原因。 立案改善提案和實(shí)施只要能找出原因、改善是比較容易的改善案是在現(xiàn)場里實(shí)現(xiàn)的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改進(jìn)只要能驗(yàn)證出它的可行性就以新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

41、來確定。,作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化（改進(jìn)）,發(fā)現(xiàn)問題,徹底挖掘原因,実施,立案改善提案,59,第章,自動(dòng)化,自動(dòng)化是挖掘出浪費(fèi)和異常的問題 人的工作跟機(jī)器的工作分離出來機(jī)器的事是不用人 相互制約來防止過量生產(chǎn)帶來的浪費(fèi)能力大的機(jī)器和能力小的機(jī)器之間的生 產(chǎn)量的相互控制 定位子停止查找原因自動(dòng)化傳送帶 生產(chǎn)設(shè)備在損壞之前要及時(shí)維護(hù)好不要亡羊補(bǔ)牢的形式 (小毛病)是需要很好的耐心來醫(yī)治給安全生產(chǎn)的一種挑戰(zhàn),60,1 自動(dòng)化是（生產(chǎn)技術(shù)部）,一旦發(fā)現(xiàn)異常機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止,自動(dòng)化可以把內(nèi)在的問題趨于解決化,在豐田公司的所有機(jī)器里都裝入【注入人的智慧的自動(dòng)化】如發(fā)生異常 機(jī)器就自動(dòng)停止這種（以停止機(jī)器、停止生產(chǎn)線）來

42、凸現(xiàn)問題并把它解決。 機(jī)器要是正常運(yùn)作的話人員就沒有必要守在旁邊了只有機(jī)器出現(xiàn)異常的時(shí)候過去就行了這樣的話1個(gè)人就能管理多臺(tái)機(jī)器了。,自動(dòng)化是自動(dòng)察覺出設(shè)備、作業(yè)的異常情況，一旦發(fā)生問題就自動(dòng)停止的人、設(shè)備、生產(chǎn)線。,目的是用少數(shù)人的成本降低對(duì)應(yīng)多樣化尊重人性 要做的是生產(chǎn)線工程的連動(dòng)性生產(chǎn)線工程的最后出口是下一生產(chǎn)線工程的入口出現(xiàn)異常問題時(shí)停止生產(chǎn)線或工程,61,人的工作跟機(jī)器的工作分離（生產(chǎn)部門）,脫離監(jiān)視的閑視是沒有附加價(jià)值的行為,發(fā)展成為一個(gè)人同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器或做多個(gè)工序。,在自動(dòng)機(jī)器的情況下只要開始啟動(dòng)機(jī)器并沒有出現(xiàn)異常情況的話就會(huì)自動(dòng)開始加工在旁的人員只能是監(jiān)視變成閑視。,1人1機(jī)

43、器,多工程/人(1人不同機(jī)器工序）,1人多機(jī)器（同樣機(jī)器）,62,用互相制約防止過量生產(chǎn)（生產(chǎn)部門）,防止過量生產(chǎn)所帶來的浪費(fèi),等量化、同期化、只流1個(gè),運(yùn)轉(zhuǎn)能力大的機(jī)器一般會(huì)采用（生產(chǎn)出一大堆東西之后長時(shí)間讓它停止運(yùn)作）的方式這樣會(huì)發(fā)生過量生產(chǎn)并發(fā)一連串的連鎖反應(yīng)。 如發(fā)生對(duì)下一個(gè)工序的堵塞導(dǎo)致全體工程的影響、發(fā)生庫存現(xiàn)象等等。,63,64,用定位置停止查找原因（生產(chǎn)技術(shù)部門）,不用停止生產(chǎn)線也能浮現(xiàn)問題點(diǎn),最大限度減少生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)各種問題而停止所帶來的影響,65,生產(chǎn)設(shè)備在損壞之前要及時(shí)維護(hù)好（生產(chǎn)保全部門）,機(jī)器的可動(dòng)率是100%為原則,自己使用的設(shè)備自己得會(huì)修理好,在生產(chǎn)過程當(dāng)中如有發(fā)

44、生問題按現(xiàn)場的判斷把設(shè)備或是生產(chǎn)線停止（還有響警示音或是看到警示燈的話）監(jiān)督者要跑過去。首先用現(xiàn)場的當(dāng)事者的力量來修理、如沒有辦法解決的話就叫保全科。因?yàn)槠綍r(shí)現(xiàn)場人員在操作維護(hù)機(jī)器 所以對(duì)機(jī)器比較了解它的特性 所以不用叫廠家來修理也能解決的總叫廠家來的話會(huì)花很多時(shí)間和金錢。所以自己的設(shè)備自己守護(hù)。 為保證100%的運(yùn)轉(zhuǎn)率防止老化的日常檢查維護(hù)為測(cè)定老化程度定期檢查定期診斷 為早期階段修復(fù)老化按時(shí)維修,人的預(yù)防醫(yī)學(xué),日常予防,（防止老化） 日常檢查 （澆油、清掃、調(diào)節(jié)、檢查）,健康診斷,早期治療,（測(cè)定老化）檢查（診斷）,（防止老化）預(yù)防維護(hù)（事先修理）,設(shè)備的預(yù)防保全,主要是必須搞清楚哪臺(tái)設(shè)備

45、應(yīng)當(dāng)在什么時(shí)候進(jìn)行必要的檢修。在此基礎(chǔ)上建立起預(yù)維修制度制，就是一種定期維修制度。當(dāng)一臺(tái)設(shè)備使用到一定時(shí)間后，不管它出現(xiàn)問題與否、提前安排專人利用空余時(shí)間對(duì)該臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)；再就是對(duì)設(shè)備中一些易損件要提前在它達(dá)到規(guī)定的安全使用期以前就進(jìn)行主動(dòng)更換，也是提前定一個(gè)更換時(shí)間表。做到這些后，一般就能達(dá)到“零事故率”了,66,用良好的耐心戰(zhàn)勝頻繁停 （生產(chǎn)技術(shù)部門）,總是出現(xiàn)小毛病而頻繁停止生產(chǎn)線的現(xiàn)象是自動(dòng)化生產(chǎn)的敵人,把小毛病當(dāng)作不以為然是有危險(xiǎn)的,頻繁停止的特性正確掌握不了發(fā)生次數(shù)和時(shí)間段 因?yàn)樵诤芏虝r(shí)間之內(nèi)簡單處理之后就能開機(jī)器所以很難做防止對(duì)策 問題發(fā)生點(diǎn)有多種多樣不是很規(guī)律 頻繁停止

46、改善方法在現(xiàn)場親自看問題發(fā)生點(diǎn) 細(xì)微部分的缺陷也要徹底改善 經(jīng)常舉行清掃維護(hù)等的基本活動(dòng) 正確履行準(zhǔn)備、交換、調(diào)整的作業(yè),67,第章,豐田生產(chǎn)方式和廣告牌方式像計(jì)算機(jī)硬盤或軟件似的豐田生產(chǎn)方式 廣告牌是JIT生產(chǎn)的信息體系 廣告牌的規(guī)定JIT實(shí)現(xiàn)的手段 進(jìn)化到e-廣告牌（電子廣告牌） 通過互聯(lián)網(wǎng)向交貨商聯(lián)絡(luò)交貨指示的信息,68,豐田生產(chǎn)方式和廣告牌方式（全體部門）,JIT的前提條件,庫存量變信息的可見性,豐田生產(chǎn)方式和廣告牌方式看似很相似但是不一樣的豐田生產(chǎn)方式是制作產(chǎn)品的方法、流程方法而廣告牌方式是傳達(dá)生產(chǎn)信息的方式。,在工程管理上有一3種表 現(xiàn)有產(chǎn)品表 生產(chǎn)指標(biāo)表 產(chǎn)品的流程表 在廣告牌的

47、形式也是一樣的 生產(chǎn)指示廣告牌=現(xiàn)有產(chǎn)品表 和生產(chǎn)指示表 交易廣告牌=現(xiàn)有產(chǎn)品表和產(chǎn)品流程表,69,廣告牌是？（全體部門）,廣告牌的作用是生產(chǎn),現(xiàn)有物品,搬運(yùn)的指示表,廣告牌種類的多樣性和使用方法,發(fā)揮作用是最重要的 不在乎形狀和,樣式,廣告牌是不僅傳達(dá)確切的信息的作用還有提供現(xiàn)有產(chǎn)品表的直接信息。 廣告牌大體分為2種交易廣告牌：顯示從后工程到前工程產(chǎn)品交易量等的信息 生產(chǎn)指示廣告牌：指定在前工程必須生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類和數(shù)量,生產(chǎn)指示廣告牌 （生產(chǎn)指示）,工序內(nèi)廣告牌（在工序內(nèi)的生產(chǎn)指示）,信號(hào)廣告牌（生產(chǎn)單位量的生產(chǎn)指示）,廣告牌,交易廣告牌 （搬運(yùn)指標(biāo)）,上下工序之間的交易廣告牌,向外部訂貨

48、的信息廣告牌（部品接收?qǐng)?bào)表）,臨時(shí)廣告牌,(用于臨時(shí)時(shí)使用）,電子廣告牌,部品的種類交貨期交貨地等的信息簡略化之后用電子方式傳送給對(duì)方的方式（聯(lián)機(jī)）,70,廣告牌的規(guī)定（全體部門）,建立好廣告牌的前提3條件,遵守好廣告牌的規(guī)定,運(yùn)用廣告牌前3個(gè)前提條件。 生產(chǎn)的均衡化（種類及產(chǎn)量的均衡化） 工程的布局（安定性和合理性） 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作用（作業(yè)順序和單位生產(chǎn)時(shí)間）,運(yùn)用廣告牌的規(guī)則 后工程收取的3個(gè)禁止 不是廣告牌形式不接收 不接收超過廣告牌數(shù)量的部分 廣告牌必須是跟現(xiàn)產(chǎn)品依附的 接收產(chǎn)品的加工量和送出去量是等量的 只生產(chǎn)依據(jù)廣告牌顯示的量 生產(chǎn)順序是跟廣告牌接收的順序一樣 不能把不良品流出去 廣告

49、牌的總數(shù)量必須減少到最小值 必須用在生產(chǎn)的微調(diào)整上,71,進(jìn)化到電子廣告牌(E-廣告牌）（全體部門）,縮短交貨信息的準(zhǔn)備時(shí)間,防止廣告牌的遺失和破壞,e廣告牌（e-anban）叫電子廣告牌在TOPPS(）新運(yùn)用的新的廣告牌方式。,72,第章,降低成本的策略,必要的Life Cycle Cost：Lcc的視角 應(yīng)考慮到產(chǎn)品的開發(fā),生產(chǎn),使用,廢棄時(shí)所產(chǎn)生的費(fèi)用 降低成本也是為了顧客 以降低生產(chǎn)成本來生成利益 向降低一半成本的目標(biāo)挑戰(zhàn)降低一半成本也要能生產(chǎn)出賣得出去的 產(chǎn)品 豐田全球一元化的采購體系向全球鑄造最方便的電子采購 網(wǎng)而邁進(jìn) 也要提高生產(chǎn)部門以外的間接部門的降低成本能力和效率白領(lǐng)階層的生

50、產(chǎn)性？ 物流及銷售部門應(yīng)提高生產(chǎn)性能力在豐田物流,銷售方式(TSL)里 的業(yè)務(wù)高效率 無止境的降低成本運(yùn)動(dòng)是要全體人員參加,73,必要的Life Cycle Cost：Lcc的視角,產(chǎn)品過渡到消費(fèi)者手中之后所產(chǎn)生的費(fèi)用也要降低,Life Cycle Cost;Lcc：是指從產(chǎn)品的開發(fā)到消費(fèi).廢棄的產(chǎn)品生命過程中所花費(fèi)的總費(fèi)用,(比如產(chǎn)品廢棄時(shí)所產(chǎn)生的廢棄物處理費(fèi)等),開發(fā),設(shè)計(jì),生產(chǎn)準(zhǔn)備,銷售物流,消費(fèi),廢棄、維護(hù)環(huán)境,高品質(zhì),低成本,交貨期、服務(wù),方法性能,安全性,低成本制造,低工事費(fèi),低搬運(yùn)費(fèi),低保全費(fèi),低廢棄費(fèi),交貨期,機(jī)能 性能 可信性,無公害 無害性,保修,Life Cycle Co

51、st;Lcc,74,降低成本也是為了顧客,成本核算的條件是適合的成本額和滿足顧客期望的品質(zhì)，時(shí)期及及時(shí)完成供給任務(wù)。,讓合作公司也一起參加共同完成目標(biāo)。,新產(chǎn)品,降低成本,調(diào)整價(jià)格,普及,成本的循環(huán)周期,降低價(jià)格和降低成本的比較,只為了多賣出去,改善,利益,利益,成本,成本,降價(jià),排除浪費(fèi),降低成本的方法和所涉及的部門,原材料采購零件訂購零件,內(nèi)部 発生費(fèi)用,開發(fā)經(jīng)費(fèi),制作方法取決成本高低,開發(fā)部門,采購部門,生產(chǎn)技術(shù),制造現(xiàn)場,前階段,后階段,方法決定成本（品質(zhì)、制作方法）,制作方法決定成本的高低,75,向降低一半成本的目標(biāo)挑戰(zhàn)（全體部門）,從根本上改變生產(chǎn)方式,不要從合作公司的利益上作文章

52、而是共同互利互惠,2分之1成本就是把成本降低一半 降低成本的目的就是以顧客要求的品質(zhì)、接受的價(jià)格、需要的時(shí)候提供產(chǎn)品來得到企業(yè)的利益。,降低至5,達(dá)成之后再降低至50%,購入部品費(fèi)外注費(fèi),材料費(fèi),社內(nèi)加工費(fèi),跟交易對(duì)方合作共同降低費(fèi)用,充分利用 循環(huán)利用 循環(huán)資源再利用,公司內(nèi)裁減間接部門 徹底排除作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 少人、充分利用人的能力,活動(dòng)開始時(shí),第1回,第2回,76,豐田全球一元化的采購體系,開世界級(jí)的開放市場,發(fā)展超范圍的采購系統(tǒng),WARP的全稱是World-wide Automotive Real-time Pur-chasing system 是豐田公司為實(shí)現(xiàn)最適合的采購系統(tǒng)而同一化

53、的信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。,77, 也要提高間接部門降低成本的能力和效率（全體部門）,間接部門的工作象是黑匣子一樣很難突現(xiàn)出來,實(shí)行間接部門的少人制和能力提高制,間接部門的改革要點(diǎn)改變從業(yè)員的意識(shí)形態(tài)間接部門的瘦身靈活化間接部門也要改成創(chuàng)造利益的部門 具體實(shí)行要點(diǎn) 可不可以現(xiàn)在的工作量用現(xiàn)有一半的人員來完成 可不可以用一半的時(shí)間完成 自己作的工作是為了什么（指內(nèi)容）而做 是不是充分利用資料而不把資料當(dāng)成擺設(shè),間接部門的問題點(diǎn)和改進(jìn),78,79,物流及銷售部門應(yīng)提高生產(chǎn)性能力,提高從生產(chǎn)到銷售過程當(dāng)中一系列程序的效率,提高経営活動(dòng)及服務(wù)業(yè)的効率和實(shí)行少人制、能力提高制,80, 無止境的降低成本運(yùn)動(dòng),以基準(zhǔn)原價(jià)當(dāng)作指標(biāo),怎樣以現(xiàn)有的條件為基礎(chǔ)發(fā)揮出超常的智慧,看誰摘的果子最多！,81, 是 什么?,在焊接車間也要應(yīng)用對(duì)車體的JIT,車體工場,廣告牌,涂裝工場,組裝工廠,廣告牌,部品移動(dòng),導(dǎo)入,用廣告牌把必要的數(shù)量從后工程發(fā)給前工程,零件商,顧客 經(jīng)銷商,在生產(chǎn)過程中如有異常的話立刻停止生產(chǎn)線,発注,検査,交貨,在當(dāng)今世界上也是數(shù)一數(shù)二的豐田汽車也在1950年遭遇了一場破產(chǎn)危機(jī)在這場危機(jī)當(dāng)中憑他們的智慧推出了JIT和人和機(jī)器融合的自動(dòng)化的生產(chǎn)模式這兩種模式統(tǒng)稱T0YOTAProductionSystem簡稱T