塑料提桶模具設計及型腔仿真加工設計開題報告.doc

畢業(yè)設計開題論證報告專業(yè)機械設計制造及其自動化學生姓名班級學號指導教師完成日期1課題名稱：塑料提桶模具設計及型腔仿真加工一、課題來源、課題研究的主要內容及國內外現(xiàn)狀綜述近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當快。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%。塑料模具的應用潛力是不可低估的。專家預測，大型、精密、設計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。課題來源于鹽城市羽佳塑料制品廠。具有較好的實用價值。通過本課題的設計，有利于對學生的創(chuàng)新能力的培養(yǎng)和基本技能的訓練。主要內容：1、產品的注塑加工工藝2、制品測繪、工程圖繪制、三維造型及結構優(yōu)化3、制品模具設計（全套工程圖及三維造型）4、上下型腔的加工工藝分析、工藝規(guī)程、數(shù)控仿真加工及下型腔的工藝卡片國內外現(xiàn)狀綜述我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.020.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達1030萬次，淬火鋼模達501000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，如美國EDS的UG、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。國外模具企業(yè)CAD/CAM/CAE技術的應用比較廣泛，逆向工程、快速原型制造鑄造模具使用也比較多。2二、本課題擬解決的問題1、收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，考慮模具型腔總體布置,澆注系統(tǒng)的結構、型腔的鑲拼組合,脫模及側向分型抽芯機構的選取。2、設計注塑模具既要考慮塑料熔體流動行為、冷卻行為等塑料加工工藝等方面的問題，又要考慮模具制造裝配等結構方面的問題。3、了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。4、采用何種總體設計方案，針對某種需求采用何種結構。5、了解模具所有零件的工藝規(guī)程6、模具成型后采用哪種脫模方式既簡單又快捷。三、解決方案及預期效果（一）解決方案：（1）確定分型面，根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求確定型腔數(shù)量及其排列方式。澆注系統(tǒng)的類型、主流道、分流道、澆口及冷料穴的形狀和位置（2）為了降低成型費用，根據塑件的形狀特點和質量要求采用一模一腔的結構；（3）此模具首先考慮兩板式結構，采用直接進料，氣動頂出；（4）根據塑件的成型工藝要求和結構特點，確定冷卻水通道的形狀、位置。（5）桶兩個側耳的孔采用氣動抽芯，由電磁閥控制換向，有效的降低了模具的復雜程度。（二）預期效果：（1）準確進行模具設計，采用合理的模具結構，以較短周期制造出整副模具；（2）模具結構簡單，操作方便快捷；（3）模具運行平穩(wěn)可靠、制造精度高、使用壽命長、制造周期段、模具成本低；（4）保證產品質量，提高生產率和降低成本。塑料提桶外觀及尺寸均符合要求，達到所需精度。3四、課題進度安排3月10日3月22日畢業(yè)實習階段。畢業(yè)實習，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習報告。3月23日4月5日開題階段。提出總體設計方案及草圖，填寫開題報告。4月6日5月14日設計初稿階段。完成總體設計圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設計圖紙，編寫畢業(yè)設計說明書，中期檢查。6月1日6月4日畢業(yè)設計預答辯。6月5日6月12日畢業(yè)設計整改。圖紙修改、設計說明書修改、定