1.2t淀粉原料燃料酒精蒸煮糖化車間設(shè)計(jì)

12T淀粉原料燃料酒精蒸煮糖化車間設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書目錄摘要1引言41車間概況及特點(diǎn)錯(cuò)誤未定義書簽。1112生產(chǎn)規(guī)模錯(cuò)誤未定義書簽。產(chǎn)品方案錯(cuò)誤未定義書簽。2車間組織錯(cuò)誤未定義書簽。3工作制度錯(cuò)誤未定義書簽。4成品的主要技術(shù)規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤未定義書簽。41424344產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤未定義書簽。主要規(guī)格錯(cuò)誤未定義書簽。保質(zhì)期錯(cuò)誤未定義書簽。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤未定義書簽。5生產(chǎn)流程簡介錯(cuò)誤未定義書簽。5152過濾工序錯(cuò)誤未定義書簽。瓶裝工序錯(cuò)誤未定義書簽。6主要技術(shù)錯(cuò)誤未定義書簽。6161連續(xù)蒸煮8雙酶糖化87物料衡算錯(cuò)誤未定義書簽。71727374蒸煮糖化車間原料計(jì)算9生產(chǎn)1000KG酒精蒸煮醪量的計(jì)算9生產(chǎn)1000KG酒精糖化醪量的計(jì)算10年產(chǎn)12萬噸酒精廠蒸煮糖化車間總物料衡算（以每小時(shí)計(jì)算）118主要設(shè)備1381828384粉漿罐的選擇13預(yù)熱罐的選擇13維持罐及后熟罐的選擇13氣液分離器的選擇138586878889真空冷卻器的選擇14糖化罐的選擇14噴射液化器的選擇14酒母糖化罐的選擇14其它設(shè)備的選擇15810蒸煮糖化車間預(yù)覽表159存在的問題及建議16參考文獻(xiàn)附件工藝流程圖設(shè)備布置圖摘要燃料酒精是一種新能源，其優(yōu)勢在于屬于可再生能源。乙醇不僅是優(yōu)良的燃料，它還是優(yōu)良的燃油品改善劑。發(fā)酵法生成酒精是利用淀粉為原料，經(jīng)過原料預(yù)處理、蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾、廢醪處理等。蒸煮糖化的主要工藝過程，將粉碎好的原料投入粉碎機(jī)加入適量淀粉酶，淀粉酶作用是即可以有效的殺死原料中帶來的雜菌，又可以保護(hù)淀粉組織不被破壞，提高原料的利用率。之后進(jìn)入連續(xù)蒸煮器，形成蒸煮醪。冷卻后的蒸煮醪進(jìn)入糖化鍋與糖化劑混合，蒸煮醪進(jìn)入糖化鍋并加入糖化酶，糖化酶的作用是能使淀粉迅速液化生成低分子的糊精?？纱呋獾矸邸Ｖ螽a(chǎn)出糖化醪。糖化后用泵送去噴淋冷卻至發(fā)酵溫度，送去發(fā)酵車間。本實(shí)驗(yàn)采用連續(xù)蒸煮，連續(xù)蒸煮具有能耗低、紙漿質(zhì)量穩(wěn)定和污染少的優(yōu)點(diǎn)。并且這幾個(gè)主要工序分別在幾個(gè)相應(yīng)的設(shè)備中進(jìn)行連續(xù)操作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化。糖化采用混合冷卻連續(xù)糖化，利用原有糖化設(shè)備，將前冷卻和糖化兩個(gè)工序仍放在原有糖化鍋中進(jìn)行，而將后冷卻的任務(wù)交給新增加的噴淋冷卻或套管冷卻設(shè)備去完成。優(yōu)點(diǎn)是，瞬間冷卻時(shí)，淀粉來不及重新形成晶點(diǎn)，仍保持著流動(dòng)狀態(tài)，很容易接受淀粉酶的作用，對提高淀粉糊化醪的質(zhì)量有益。并且，冷卻是在封閉的空間中進(jìn)行的，空氣中雜菌的污染率降低。關(guān)鍵詞淀粉；連續(xù)蒸煮；雙酶糖化；糖化醪引言本次生物工程工廠課程設(shè)計(jì)以木薯干片為淀粉原材料進(jìn)行蒸煮糖化，生產(chǎn)工業(yè)燃料酒精，設(shè)計(jì)蒸煮糖化車間。在國計(jì)民生中，酒精工業(yè)占有很重要的位置。酒精的學(xué)名為乙醇，分子式為C2H5OH，為醇類。酒精是無色透明的液體，具有刺激性氣味和很強(qiáng)的揮發(fā)性，極易燃燒生成二氧化碳和水，并放出大量熱。酒精的化學(xué)性質(zhì)活潑，可與水、甘油、醇類等有機(jī)溶劑混合，也可與碳水化合物，脂肪酸，某些金屬鹽類反應(yīng)。酒精可以以淀粉、糖類、纖維質(zhì)為原料，經(jīng)過糖化、發(fā)酵、蒸餾而制成無色透明液體。本次設(shè)計(jì)以木薯干片為生產(chǎn)原料，經(jīng)過粉碎、除雜、蒸煮等工序，得到木薯淀粉。木薯淀粉經(jīng)雙酶法連續(xù)蒸煮糖化，再用于發(fā)酵工業(yè)燃料酒精。本次工廠課程設(shè)計(jì)選用連續(xù)蒸煮的方法。連續(xù)蒸煮可以分為罐式連續(xù)蒸，管道式連續(xù)蒸煮和柱式連續(xù)蒸煮三類。連續(xù)蒸煮糖化蒸煮過程中有溫度較低、節(jié)省煤耗、操作容易控制、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、制造方便等優(yōu)點(diǎn)。罐式連續(xù)蒸煮的特點(diǎn)是將原有的間歇蒸煮罐串聯(lián)起來，加上預(yù)煮罐，醪液輸送往復(fù)泵和汽液分離器等組成罐式連續(xù)蒸煮設(shè)備。因此，本次工廠課程設(shè)計(jì)選用的是罐式連續(xù)蒸煮。隨著石油、天然氣等不可再生能源的逐年消耗，到21世紀(jì)中期石油資源的供應(yīng)將會(huì)萎縮。以酒精為代表的新型液態(tài)能源，因其材料的可再生性，燃燒時(shí)無污染排放等優(yōu)越的性能，將成為燃料代替的首選，應(yīng)用前景廣闊。本次工廠課程設(shè)計(jì)通過對工藝流程的論證及選擇、物料衡算、設(shè)備的選型等，最后綜合考慮按照符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的方式設(shè)計(jì)車間布置及繪圖，最終完成車間年產(chǎn)12萬噸工業(yè)燃料酒精的目標(biāo)。1車間概況及特點(diǎn)11生產(chǎn)規(guī)模確定方案如下產(chǎn)品品種蒸煮糖化醪。采用連續(xù)蒸煮糖化設(shè)備。產(chǎn)品產(chǎn)量年產(chǎn)KG（預(yù)產(chǎn)KG）。產(chǎn)品產(chǎn)期全年共300天。12產(chǎn)品方案以薯干為淀粉原料進(jìn)行蒸煮糖化。薯干原料中所含的淀粉存在于原料的細(xì)胞之中，受到細(xì)胞壁的保護(hù)，不呈溶解狀態(tài)，蒸煮可使植物組織和細(xì)胞徹底破裂，淀粉呈溶解狀態(tài)進(jìn)行液化，支鏈淀粉幾乎全部溶解，網(wǎng)狀組織被徹底破壞，粘稠膠體的淀粉淀粉溶液粘度迅速下降，同時(shí)對物料進(jìn)行滅菌，原料通過蒸煮以后，顆粒狀態(tài)的淀粉變成了溶解狀態(tài)的糊精，此時(shí)，添加糖化劑把醪液中的淀粉糊精轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖等物質(zhì)。具體方案如下原料經(jīng)粉碎機(jī)后，送入調(diào)漿罐中并加入淀粉酶，調(diào)成一定濃度的均勻粉漿，調(diào)漿的調(diào)漿粉溫度為50，應(yīng)用噴射液化器使粉漿迅速升溫至15，然后進(jìn)入維持罐保溫液化58分鐘，真空閃急蒸發(fā)冷卻至95后進(jìn)入液化罐反應(yīng)約60分鐘后，進(jìn)入真空冷卻器至溫度63后送入糖化車間進(jìn)行糖化30分鐘。連續(xù)蒸煮糖化過程中料液連續(xù)流動(dòng)在不同的設(shè)備中完成加料、蒸煮、糖化、冷卻等不同工藝操作，整個(gè)過程連續(xù)化。其糖化時(shí)間略偏低，大約2030MIN，糖化效率為2840。用粉漿加熱器提高醪液的蒸煮溫度，使蒸煮得到改善，能夠提高連續(xù)蒸煮設(shè)備的生產(chǎn)能力1015。因其蒸煮溫度較低、節(jié)省煤耗、操作容易控制、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、制造方便等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。因而采用此方案酒精是可再生的能量來源，在國防工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、有機(jī)合成、食品工業(yè)、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都有廣泛的用途。一年四季對它的需求量都很大，因此一年按國家300個(gè)工作日計(jì)算，其余的工作日休息或者加班的話，按國家加班工資付給工人工資。2車間組織蒸煮糖化車間人員配比按照級別不同可分為生產(chǎn)工人、輔助人員、管理人員等，其中生產(chǎn)工人（包括技術(shù)工人）主要負(fù)責(zé)儀表控制、生產(chǎn)（包括填料、放料、搬運(yùn)原料等工作）。輔助人員（包括維修和保潔人員）主要負(fù)責(zé)對各種儀器的檢查、維修、消毒以及車間地面的清潔消毒等。（詳見表1）表1蒸煮糖化車間定員表序號工種名稱生產(chǎn)工人管理人員操作班數(shù)合計(jì)1物料輸送21332粉漿預(yù)熱21333蒸煮后熟21334分離和冷卻31345糖化31346預(yù)備工21337保潔人員2022合計(jì)1663223工作制度年工作時(shí)間300天日工作時(shí)間24小時(shí)連續(xù)工作人員安排生產(chǎn)工人和管理人員3班倒，保潔人員2班倒。生產(chǎn)方式連續(xù)生產(chǎn)蒸煮糖化車間工作制度一、工廠每位員工要按時(shí)上下班，如遇特殊情況請?zhí)崆巴ㄖ鞴茴I(lǐng)導(dǎo)，做好安排后即可允許。二、在廠工作人員必須愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況立即關(guān)閉電源并通知主管及維修人員。三、每位工作人員必須對該產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查廠內(nèi)產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。四、各位員工必須團(tuán)結(jié)互助，在工作期間不準(zhǔn)睡覺、干私活、看書或玩手機(jī)等。五、產(chǎn)品的堆放必須做到平整、整齊，對產(chǎn)品必須愛護(hù)。六、不準(zhǔn)讓非廠、非工作人員在車間內(nèi)停留，如有事情請與廠長商談，另外不準(zhǔn)工作人員隨意拿廠里的任何物品，如需用請告知廠長同意后方可。4成品的主要技術(shù)規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)41產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)酒精質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。（詳見表2）表2燃料酒精質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB67890）檢驗(yàn)項(xiàng)目乙醇密度20與水混合試驗(yàn)蒸發(fā)殘?jiān)菟岫葔A度以O(shè)H計(jì)甲醇異丙醇羰基化合物以CO計(jì)還原高錳酸鉀物質(zhì)外觀易碳化物質(zhì)42主要規(guī)格工業(yè)燃料酒精，1L每瓶43保質(zhì)期六個(gè)月44衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)酒精國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T39412008計(jì)量單位V/VG/MLV/VMMOL/100GMMOL/100G0000502002000500200030003000025優(yōu)級分析化學(xué)9980789079199707890791合格0001030040010050010003000025清澈透明合格0001050100302005000500006995078907915生產(chǎn)流程簡介51全場總工藝流程示意圖52蒸煮糖化車間流程示意圖糖化酶糖化酶生產(chǎn)6主要技術(shù)61連續(xù)蒸煮本次工廠設(shè)計(jì)采用的連續(xù)蒸煮方式為混合冷卻連續(xù)糖化法。這種工藝方法主要利用原有的糖化罐，先把罐中約占體積三分之二的糖化醪冷卻至60攝氏度左右，然后加入溫度為85100攝氏度的蒸煮醪，并通過糖化罐內(nèi)的冷卻裝置進(jìn)行冷卻，同時(shí)加入糖化劑并攪拌。使其混合均勻，按規(guī)定的工藝條件進(jìn)行連續(xù)糖化。其特點(diǎn)是利用原有糖化設(shè)備，將前冷卻和糖化兩個(gè)工序仍放在原有糖化鍋中進(jìn)行，而將后冷卻的任務(wù)交給新增加的噴淋冷卻或套管冷卻設(shè)備去完成。62雙酶糖化在原來能源價(jià)格比較低廉的情況下，多采用高溫蒸煮工藝，以確保淀粉糊化徹底，并殺滅原料帶來的一切雜菌。雙酶法是指在酒精生產(chǎn)過程中,在原料中加人一淀粉酶和糖化酶,對原料進(jìn)行液化,糖化,然后再發(fā)酵的方法。傳統(tǒng)的酒精生產(chǎn)中采用高溫蒸煮來破壞植物細(xì)胞間組織和細(xì)胞壁,破壞淀粉分子間的氫鍵,使淀粉分子鏈互相分開,成為松散狀態(tài),與此同時(shí),每個(gè)淀粉分子鏈上借氫鍵維系的螺旋型空間結(jié)構(gòu)也由于溫度升高而被破壞,鏈被拉長,在這種情況下,再加入糖化酶，使糖化酶充分與淀粉分子接觸,從而使淀粉水解。7物料衡算71蒸煮糖化車間原料計(jì)算1生產(chǎn)1000KG酒精薯干原料消耗量據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)給出薯干原料含淀粉65，再由預(yù)處理車間可知生產(chǎn)1000KG酒精淀粉消耗量為17793KG。故1噸酒精耗薯干量為177936527374（KG）2淀粉酶消耗量應(yīng)用酶活力為2000G的淀粉酶使淀粉液化，促進(jìn)糊化，使用量為8G原273741038料，則糖化酶消耗量為1095KG20003糖化酶耗量所用糖化酶活力為20000G，使用量為150G原料，則糖化酶消耗量為27374103150205KG20000此外，酒母糖化酶用量按300G（原料）計(jì)，且酒母用量為10，則用酶量為27374107030020000287（KG）式中70為酒母的糖化液占70，其余為稀釋水與糖化劑。72生產(chǎn)1000KG酒精蒸煮醪量的計(jì)算根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，淀粉原料連續(xù)蒸煮的粉料加水比為13。故粉漿量為27374（13）10950（KG）干物質(zhì)含量87的薯干比熱容為CO418（107WO）163KJKGK粉漿干物質(zhì)濃度為（4100）218W187蒸煮醪比熱容為C1W1CO10W1CW21816310218418362KJKGK式中CW水的比熱容KJKGK為簡化計(jì)算，假定蒸煮醪的比熱容在整個(gè)蒸煮過程中維持不變。1經(jīng)噴射液化器加熱后蒸煮醪量為109501095034410550）11846927489105418式中27489為噴射液化器加熱蒸汽（05MPA）的焓（KJKG）2經(jīng)第二液化維持罐出來的蒸煮醪溫度降為102，量為118469118469344105102）1184692253式中2253第二液化維持罐的溫度為102下飽和蒸汽的汽化潛熱（KJKG）3經(jīng)閃蒸分離器后的蒸煮醪量為118469118469344102951197252271式中227195下飽和蒸汽的汽化潛熱（KJKG）4經(jīng)氣液分離器后的蒸煮醪量為1197251197253659583）1174442299式中229983下飽和蒸汽的汽化潛熱（KJKG）（5）經(jīng)真空冷卻器后最終蒸煮醪量為1174441174443658363）1137972351式中2351真空冷卻溫度為63下飽和蒸汽的汽化潛熱（KJKG）73生產(chǎn)1000KG酒精糖化醪量的計(jì)算設(shè)發(fā)酵結(jié)束后成熟醪量含酒精10（體積分?jǐn)?shù)），相當(dāng)于801（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。并設(shè)蒸餾效率為98。而且發(fā)酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分別為成熟醪量的5和1，則生產(chǎn)1000KG95（體積分?jǐn)?shù)）酒精成品的計(jì)算如下1需蒸餾的成熟發(fā)酵醪量為1000924110051/100988012相應(yīng)發(fā)酵過程放出二氧化碳總量為12479KG1000924144902KG98463接種量按10計(jì)，則酒母醪量為124799021012165KG10/1001004糖化醪量酒母醪是70是糖化醪，其余為糖化劑與稀釋水，則糖化醪量為12479902121657010010/1013016KG74年產(chǎn)12萬噸酒精廠蒸煮糖化車間總物料衡算（以每小時(shí)計(jì)算）1酒精成品日產(chǎn)酒精量為12000/30040T實(shí)際年產(chǎn)量為4030012000（T）時(shí)產(chǎn)酒精量為4024167（T）2薯干原料用量日耗量2737440109496（KG）時(shí)耗量10949624456233（KG/H）年耗量10940630032848800（KG）3每小時(shí)蒸餾車間冷卻熱水用量273744024456233KG/H4562339981457M3/H4每小時(shí)淀粉酶用量109540241825KG/H（5）每小時(shí)粉漿用量2737440（13）437984（KG）4379841098241662（M3/H）式中1098為粉漿液密度（KG/M3）6每小時(shí)預(yù)熱罐蒸汽量計(jì)算假設(shè)粉漿溫度為40，則QCMT362（182543798424）（5040）6612864（KJ）其蒸汽流量為661286419757933469KG/H式中197579為13MPA下水蒸氣的汽化熱KJ/KG7每小時(shí)經(jīng)噴射液化器加熱后蒸煮醪量18267591826759362（11550）/2748911541820163KG/H20163/108419M3/H式中1084為蒸煮醪液密度（KG/M3）27489為噴射液化器加熱蒸汽（05MPA）焓（8）每小時(shí)經(jīng)維持管降溫后的蒸煮醪量2016320163362（115102）/225319742（KG）式中2253為液化維持管的溫度在102下飽和蒸汽的汽化潛熱（9）每小時(shí)經(jīng)閃蒸氣液分離器后的蒸煮醪量1974219742362（10295）/227119521（KG）式中2271為95下飽和蒸汽的汽化潛熱（10）每小時(shí)氣液分離器中蒸煮醪液量1952119521362（9583）/229919152KG式中2299為真空冷卻溫度為83下飽和蒸汽的汽化潛熱11每小時(shí)經(jīng)真空冷卻后的蒸煮醪液的量1915219152362（8363）/235118562KG/H18562/108417M3/H式中2351為氣液分離器的溫度在102下飽和蒸汽的汽化潛熱真空冷卻過程產(chǎn)生的二次蒸汽量，按工藝要求，真空冷卻前后蒸煮醪的溫度分別為T11043和T263。蒸煮醪的比熱容C1為362KJKGK故真空冷卻過程產(chǎn)生的二次蒸汽量為W1G1C1（T1T2）/IC2T21137973628363/261483626387KG/H查表知63飽和蒸汽比容為VG6743M3/KG故二次蒸汽的體積為VVGW1132453M3/H水噴射真空泵循環(huán)水量設(shè)循環(huán)水的初溫為T334，終溫為T442則循環(huán)水量為W2W1（IT4CW）/CW（T1T2）19643（2614842418）/418（4234）1432835KG/H1432835/108414328M3/H12每小時(shí)糖化酶用量（287205）402439KG/H13每小時(shí)糖化的醪液量由前述可得130164010762420M3/H式中1076為糖化醪液密度（KG/M3）（14）每小時(shí)酒母醪的量12165402420275（KG）8主要設(shè)備81粉漿罐的選擇由物料衡算可知粉漿罐的生產(chǎn)能力為1662M3/H,假定粉漿在粉漿罐的逗留時(shí)間為30MIN則V有效VT166230/609M3則可以選擇橢圓形底和蓋，公稱容積為9立方米的立式鋼制多功能攪拌罐，型號，其筒體內(nèi)徑為2180MM，高為2445MM按照工序，裝料系數(shù)為084則所需的罐的個(gè)數(shù)為166208416103取1個(gè)82預(yù)熱罐的選擇由物料衡算可知預(yù)熱罐的生產(chǎn)能力為（182518249）/1098166M3/H上述計(jì)算可知醪液在預(yù)熱罐中的逗留時(shí)間為1小時(shí)，則所要的預(yù)熱罐的體積為V有效VT1661166M3則可以選擇90折邊錐形底橢圓形蓋，公稱容積為18立方米的立式鋼制攪拌罐，其筒體內(nèi)徑為2500MM，高為3000MM按照工序，裝料系數(shù)為084則所需的罐的個(gè)數(shù)為16608425089取1個(gè)83維持罐及后熟罐的選擇維持罐的生產(chǎn)能力為19M3/H，物料在維持罐中所需要的時(shí)間為10MIN由公式V2V1T/N1式中V1蒸煮醪液量（M3/H）T蒸煮時(shí)間（H）V2蒸煮罐的容積（M3）N蒸煮罐的個(gè)數(shù)蒸煮罐的充滿系數(shù)（約05）則取3個(gè)蒸煮罐并串聯(lián)V219017/2051117M3后熟罐的生產(chǎn)能力為19M3/H，物料在后熟罐中所需要的時(shí)間為60MIN其型號F202A則取3個(gè)后熟罐并串聯(lián)V2191/30514M34785600MM84氣液分離器的選擇由計(jì)算可知?dú)庖悍蛛x器的生產(chǎn)能力為108M3/H，物料在氣液分離器中所需要的時(shí)間為30MIN則V有效VT10830/6054M3則可選擇進(jìn)出口管徑為80，簡體尺寸為600的QHF20的氣液分離器。15002500MM按照工序，裝料系數(shù)為084則所需的罐的個(gè)數(shù)為108/0842007取1個(gè)85真空冷卻器的選擇真空冷卻器的幾何尺寸是根據(jù)二次蒸汽以小于10M/S的速度來確定的由公式DWVG36004式中D真空冷卻器直徑MVW蒸煮醪所產(chǎn)生的二次蒸汽KG/HVG冷卻的二次蒸汽比體積（M3/KG）V二次蒸汽上升的速度（M/S），一般取08M/S因此D8767343600412（M）一般真空冷卻器的徑高比為1208則其高為24MV4D2H314/41222410（M3）綜上所述，,取1個(gè)，選擇型號為E1403的真空冷卻器86糖化罐的選擇由物料衡算可知糖化罐的生產(chǎn)能力為205M3/H,醪液在糖化罐的逗留時(shí)間為30MIN則V有效VT20530/60103M3則可以選擇橢圓形底平蓋，2組攪拌器，轉(zhuǎn)速為90R/MIN,公稱容積為20的立式鋼制攪拌罐，其筒體內(nèi)徑為2000MM，高為2700MM按照工序，裝料系數(shù)為084則所需的罐的個(gè)數(shù)為103/0842006取1個(gè)8787噴射液化器的選擇由物料衡算可知噴射液化器的生產(chǎn)能力為19M3/H，在其中逗留的時(shí)間約為20MIN則V有效VT1920/606M3所以選擇,每小時(shí)處理量15M3的型號為HYWB6噴射液化器，直徑為690MM，高度為2100MM，60841506選擇1個(gè)88酒母糖化罐的選擇由物料衡算可知噴射液化器的生產(chǎn)能力為20275KG即每小時(shí)20M3/H選擇酒母醪在糖化罐中的逗留時(shí)間為30分鐘則V有效VT2030/6010M3,容積為15M的立式鋼制糖化罐，其筒體內(nèi)徑為19002800MM，89其它設(shè)備的選擇車間蒸汽來源于工業(yè)鍋爐，其型號為KZF413W,其它設(shè)備的選擇滿足物料衡算的810蒸煮糖化車間預(yù)覽表序號設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格與型號材料備注R201粉漿罐1V9M3A3鋼專業(yè)設(shè)備21802445MMF202預(yù)熱罐1V18M3A3鋼專業(yè)設(shè)備25003000MMF