回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)箱體開題報告.doc

畢業(yè)設(shè)計開題報告畢業(yè)設(shè)計課題：2SA3.1多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計一、選題的依據(jù)及課題的意義1、選題的依據(jù)本課題是：2SA3.1電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是對閉環(huán)控制系統(tǒng)中最終控制元件的運(yùn)用進(jìn)行控制的一種裝置。適用于多圈調(diào)節(jié)型閥門，其派生產(chǎn)品，可適用于部分回轉(zhuǎn)，執(zhí)行程類調(diào)節(jié)閥門，它可以準(zhǔn)確地按控制指令對系統(tǒng)工況的介質(zhì)的壓力，溫度和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而是實現(xiàn)自動控制的必不可少的驅(qū)動裝置，可廣泛用于電站，石化，冶金，公共事業(yè)等等。XHA765臥式加工中心是一種帶有二個交換工作臺的自動化程度較高的數(shù)字控制式機(jī)床。該機(jī)床采用日本FANUCSERIESO-MC系統(tǒng)，具有對X、Y、Z和B軸及M軸的數(shù)控，其中X、Y、Z軸具有三軸聯(lián)動功能，B軸為分度控制，M軸用作刀庫旋轉(zhuǎn)的控制，機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)之間的邏輯控制是通過內(nèi)裝O-MC系統(tǒng)中的可編程器PMC-MODELM實現(xiàn)。顯示部分采用14”彩色CRT顯示器。具有圖形顯示及軟操作鍵功能，該機(jī)配有FANUC全鍵式機(jī)床操作面板，操作靈活，維修方便。本機(jī)床的X、Y、Z坐標(biāo)采用日本FANUC公司生產(chǎn)的數(shù)字化交流伺服電機(jī)（20S/1500）及相應(yīng)的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2500脈沖轉(zhuǎn)的冒充編碼器，從而組成了一個具有螺距誤差補(bǔ)償?shù)陌腴]環(huán)控制系統(tǒng)本機(jī)床具有B坐標(biāo)分度控制功能，B工作臺的最小分度單位為1，采用日本FANUC5X型數(shù)字化交流伺服電機(jī)及相應(yīng)的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2000脈沖/轉(zhuǎn)的脈沖編碼器由數(shù)控系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，靠鼠牙盤機(jī)械定位。本機(jī)床還配有一個60把刀具容量的鏈?zhǔn)降稁?，采用日本FANUC5S型數(shù)字化交流伺服電機(jī)及相應(yīng)的交流伺服單元控制。位置反饋元件為2000脈沖/裝的脈沖編碼器，通過O-MC系統(tǒng)的內(nèi)裝PMC-MODEELM進(jìn)行固定刀位式雙向近程找刀，還刀控制。本機(jī)床的主軸由FANUC-12型主軸電機(jī)及相應(yīng)的主軸伺服單元控制，具有自動換檔無級換檔變速及主軸定向功能。本機(jī)床還配有定時定量導(dǎo)軌潤滑，刀具冷卻，工件噴淋清晰及排削裝置，這些裝置均由PMC-MODELM控制并具有自動和手動操作功能，具有自動和手動操作功能。本機(jī)床的操作部件位于電柜側(cè)面的數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板，主要操作集中在這里進(jìn)行，此外還配有ATC、APC操作面板及手輪操作盒，可以非別對刀庫、機(jī)械手、交換工作臺以及X、Y、Z軸和主軸松緊刀裝置作手動控制。本機(jī)床的電源總?cè)萘繛?5KVA，由三相380V50HZ交流電源供電。二、國內(nèi)外研概況及發(fā)展趨勢1、工藝的概況及發(fā)展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。電火花、電解、超聲波、激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)及加工精度。特別是計算方法和計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進(jìn)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。目前，數(shù)控機(jī)床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。加工循環(huán)控制雖可以實現(xiàn)每個加工工序的自動化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工來完成。加工中心是一種高度自動化的多工序機(jī)床，能自動完成刀具的更換，工件的轉(zhuǎn)位和定位，主軸和進(jìn)給量的變換等，使工件在機(jī)床上只安裝一次就能完成全部加工。因此，他可以顯著縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，適應(yīng)控制數(shù)控機(jī)床是一種具有“隨機(jī)應(yīng)變”功能的機(jī)床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)整切削條件，是機(jī)床保持最佳狀態(tài)下進(jìn)行加工，因而有效提高加工效率，擴(kuò)大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效率。近年發(fā)展起來的以計算機(jī)為行動中心，完成加工、裝卸、運(yùn)輸、管理的柔性制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復(fù)、自動轉(zhuǎn)位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)了加工自動化，大大促進(jìn)了自動化的進(jìn)程，尤其是將計算機(jī)輔助設(shè)計與制造結(jié)合起來而形成的計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是加工自動化向智能化方向發(fā)展的又一關(guān)鍵性技術(shù)，并進(jìn)一步朝著網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化的方向發(fā)展。2、夾具的發(fā)展與概況工藝裝備的設(shè)計、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾具設(shè)計與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期時間和加工成本的重要因素，工裝設(shè)計水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低。夾具設(shè)計與制造是機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計與制造的一項重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計制造時需大量的工時消耗和金屬材料的消耗。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計與制造的各個階段得到廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計也必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。而且，為了適應(yīng)我國加入WTO后機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種要求。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，夾具CAD技術(shù)也取得了很大的進(jìn)展。機(jī)床夾具CAD系統(tǒng)是面向夾具設(shè)計人員的參數(shù)化圖形信息管理系統(tǒng)，他融程序庫和參數(shù)化圖形系統(tǒng)于一體。夾具設(shè)計是連接CAD/CAPP/CAM中各環(huán)節(jié)及實現(xiàn)各環(huán)節(jié)并行工作，減少產(chǎn)品開發(fā)周期的重要手段。夾具設(shè)計是根據(jù)CAD幾何信息，CAPP的加工工藝信息進(jìn)行夾具方案設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、夾具元部件選取、夾具快速三維組建裝配、夾具出圖，生成帶有待加工工件的夾具仿真文件以供數(shù)控仿真加工使用。夾具設(shè)計一直是現(xiàn)代制造業(yè)的一個瓶頸，尤其是在數(shù)控技術(shù)日益廣泛應(yīng)用的今天。數(shù)據(jù)庫技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代軟件工程的基石。成功將數(shù)據(jù)庫技術(shù)應(yīng)用與計算機(jī)輔助夾具設(shè)計CAD系統(tǒng)的研制，為該系統(tǒng)在實際應(yīng)用中穩(wěn)定地運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。三、研究的內(nèi)容及實驗方案1、對零件進(jìn)行工藝編排。實驗方案如下：2、對該零件所使用的專用夾具進(jìn)行設(shè)計，實驗方案如下：四、目標(biāo)及工作內(nèi)容1、目標(biāo)：產(chǎn)品零件分析各面加工方法的擬訂工藝路線的確定余量及設(shè)備的選擇編制工藝論文分析現(xiàn)有設(shè)備條件定位誤差分析定位元件的選取夾緊力的計算及夾緊機(jī)構(gòu)的確定夾具體的確定繪制夾具圖及零件圖編寫夾具論文根據(jù)零件圖完成該零件的加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計；完成對其中對零件的數(shù)控編程；2設(shè)計主要圖紙及工作內(nèi)容：加工零件圖夾具裝配圖數(shù)控加工工藝卡片程序說明卡片五參考文獻(xiàn)機(jī)床設(shè)計手冊編寫組編機(jī)械工業(yè)出版社1986金屬切削機(jī)床設(shè)計簡明手冊范云漲陳兆年機(jī)械工業(yè)出版社1993機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊王紹俊哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社1984機(jī)械設(shè)計工藝手冊孟少農(nóng)主編機(jī)械工業(yè)出版社1992機(jī)械加工工藝圖集