公差配合與技術測量

公差配合與技術測量第1講主講人班級日期課題第一章緒論目的任務了解學習公差課的目的，啟發(fā)學習本課程的興趣?；疽罅私饣Q性歷史，理解互換性定義、了解互換性的應用重點難點1互換性的定義2加工誤差與公差教學方法講述第一章緒論本書的主要任務是，使學生具備機械加工高素質(zhì)勞動者和中、初級專門人才所必要的極限與配合的基本知識，幾何量測量的基本理論，檢測產(chǎn)品的基本技能。主要內(nèi)容包括極限與配合、表面粗糙度、形狀和位置公差、花鍵公差、螺紋公差、齒輪公差等最新國家標準以及技術測量的基礎知識。互換性概述在日常生活中，經(jīng)常會遇到零件互換的情況，例如，機器、汽車、拖拉機、自行車、縫紉機上的零件壞了，只要換上相同型號的零件就能正常運轉，不必要考慮生產(chǎn)廠家，之所以這樣方便，就是這些零（部）件具有互相替換的性能。要實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)必須采用互換性原則。舉例螺釘，燈泡，汽車，飛機，彩電等等。一、互換性基本概念（一）互換性的含義在機械工業(yè)中，互換性是指相同規(guī)格的零部件，裝配或更換時，不經(jīng)挑選、調(diào)整或附加加工，就能進行裝配，并且滿足預定的使用性能。（二）互換性的種類按互換的程度可分為完全互換性與不完全互換性1完全互換性同一規(guī)格工件裝配前不作任何挑選，裝配時不需輔助加工，裝配后能滿足其使用要求。2不完全互換性適當放大公差值，加工測量后分組裝配，滿足其使用要求。作用在于解決加工困難，降低生產(chǎn)成本。二、互換性的作用1、從設計上看2、從制造上看3、從裝配上看4、從使用上看綜上所述，互換性是現(xiàn)代化生產(chǎn)基本的技術經(jīng)濟原則，可以提高生產(chǎn)率，有利于專業(yè)化大生產(chǎn)，縮短維修時間，降低生產(chǎn)成本等，在機器的制造與使用中具有很重要作用。課程簡介與教學要求1特點專業(yè)技術課（主干）定義多，概念多，符號多,標準多，記憶內(nèi)容多，但簡單，易學。2重要性承上啟下。從課程設計至畢業(yè)設計的應用，畢業(yè)后的應用。3教學組成上課，作業(yè)，實驗，考試。4性質(zhì)互換性屬于標準化的范圍，而技術測量屬于計量學，本課程就是將兩個不同的學科有機的結合在一起。理論和實踐結合在一起。5任務從互換性角度出發(fā)，圍繞誤差與公差來研究，如何解決使用與制造的矛盾。而這一矛盾的解決是合理確定公差和采用適當?shù)挠嬃渴侄巍?要求要求掌握互換性與技術測量的基本原理。會使用各種公差標準與標注，并能進行一般的技量工作，為今后的學習和工作打下良好的基礎。公差配合與技術測量第2講主講人班級日期課題第二章極限與配合第一節(jié)極限與配合詞匯目的任務掌握基本術語及定義，要會用尺寸公差表格基本要求了解尺寸的各種定義，理解基本公式的用法，掌握三大類配合的應用、公差帶的位置、大小、基準制等。重點難點實體狀態(tài)和實體尺寸,三類配合教學方法講述使用教具課件圖片第二章極限與配合第一節(jié)極限與配合詞匯現(xiàn)代化的機械工業(yè)，要求機器零件具有互換性，但并不是要求零件都準確的加工成一個指定尺寸，而是給定一個尺寸變動范圍。對于相互結合的零件，這個范圍既要保證相互結合的尺寸之間形成一定的關系，以滿足不同的使用要求，又要在制造時經(jīng)濟合理，這樣就形成了“極限與配合”的概念。一、有關尺寸的術語與定義1、基本尺寸（DD）基本尺寸是根據(jù)使用要求，通過強度、剛度等方面的計算或結構的需要而確定的。通常大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。2、實際尺寸（DADA）通過測量獲得的尺寸稱為實際尺寸。實際尺寸用兩點法測量。由于測量誤差是客觀存在的，所以實際尺寸不是尺寸真值。3、極限尺寸（DMAXDMINDMAXDMIN）極限尺寸是一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端?？谆蜉S允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸DMAXDMAX；孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸DMINDMIN。極限尺寸是根據(jù)設計要求以基本尺寸為基礎給定的，是用來控制實際尺寸變動范圍的，實際尺寸如果小于等于最大極限尺寸，大于等于最小極限尺寸，則零件合格二、有關偏差、公差的術語與定義（一）偏差偏差是某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可能是正、負或零，書寫或標注時正、負號或零都要標注。1實際偏差實際偏差是實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。實際尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，因此，實際偏差可能是正、負或零。2極限偏差極限偏差是極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差,如圖21所示。1）上偏差（ESES）最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。ESDMAXDESDMAXD2）下偏差（EIEI）最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。EIDMINDESDMIND圖21基本尺寸、極限尺寸與極限偏差A孔B軸在圖樣上或技術文件中極限偏差的標注方法如30；為了標注保持嚴密性，即使上下偏差是零，也要進行標注，如30；如果上下偏差數(shù)值相等，正負相反時，標注可簡化，如3000065。極限偏差是用來控制實際偏差的，合格的零件實際偏差應位于極限偏差之內(nèi)。在實際中常用孔、軸的基本尺寸和極限偏差計算其極限尺寸，計算公式如下DMAXDESDMINDEIDMAXDESDMINDEI例21求標注為30孔的最大、最小極限尺寸。解DMAXDES30（0020）MM29980MMDMINDEI30（0041）MM29959MM2尺寸公差（簡稱公差）（1）公差（THTS）公差是最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是允許尺寸的變動量。公差是控制誤差的,加工誤差是不可避免的，顯然公差應該大于零負公差、零公差沒有意義?？椎墓頣HDMAXDMINESEI軸的公差TSDMAXDMINESEI從使用角度和加工的角度考慮，公差與偏差是兩個不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工難易程度,基本尺寸相同，公差值越大，工件精度越低，越容易加工。反之，工件精度高，難加工；而偏差表示與基本尺寸偏離的程度，它表示公差帶的位置，影響配合的松緊，從工藝看，一般不反映加工難易程度，只表示加工時機床的調(diào)整位置如車削時進刀位置。（2）公差帶圖極限配合的主要術語及其相互關系可以用圖示的方法來表示，如圖22所示為一對相互結合的孔、軸極限與配合的示意圖。圖22極限配合示意圖在實用中為了簡化起見，常不畫出孔和軸的全部，而只畫出孔、軸公差帶來分析問題，這就是極限與配合的圖解，簡稱公差帶圖,如圖23所示。圖23公差帶圖解1）繪制公差帶圖首先畫出一條水平的零線（零線是代表基本尺寸并確定偏差位置的一條直線,即零偏差線），在其左端標上“0、”號，在零線的左下方畫出帶箭頭的基本尺寸線，并標出基本尺寸。正偏差位于零線的上方，負偏差位于零線的下方，偏差為零時與零線重合。根據(jù)上偏差和下偏差的大小，按適當?shù)谋壤嫵銎叫杏诹憔€的兩條直線，公差帶沿零線方向的長度可適當選取。為了區(qū)分孔、軸公差帶，孔的公差帶打剖面線，軸的公差帶涂黑，并標出其上下偏差。2）公差帶公差帶是指在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸兩條直線所限定的一個區(qū)域。3公差帶的組成公差帶包括大小、位置兩個因素。其中，公差帶的大小由公差值決定；位置由基本偏差決定?；酒钔ǔＪ强拷憔€的那個極限偏差。由此可見，“極限”用于協(xié)調(diào)機器零件使用要求與制造經(jīng)濟性之間的矛盾。第一節(jié)光滑圓柱結合的基本概念現(xiàn)代化的機械工業(yè)，要求機器零件具有互換性，但并不是要求零件都準確的加工成一個指定尺寸，而是給定一個尺寸變動范圍。對于相互結合的零件，這個范圍既要保證相互結合的尺寸之間形成一定的關系，以滿足不同的使用要求，又要在制造時經(jīng)濟合理，這樣就形成了“極限與配合”的概念。一、有關尺寸的術語與定義1、基本尺寸（DD）基本尺寸是根據(jù)使用要求，通過強度、剛度等方面的計算或結構的需要而確定的。通常大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。2、實際尺寸（DADA）通過測量獲得的尺寸稱為實際尺寸。實際尺寸用兩點法測量。由于測量誤差是客觀存在的，所以實際尺寸不是尺寸真值。3、極限尺寸（DMAXDMINDMAXDMIN）極限尺寸是一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端?？谆蜉S允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸DMAXDMAX；孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸DMINDMIN。極限尺寸是根據(jù)設計要求以基本尺寸為基礎給定的，是用來控制實際尺寸變動范圍的，實際尺寸如果小于等于最大極限尺寸，大于等于最小極限尺寸，則零件合格二、有關偏差、公差的術語與定義（一）偏差偏差是某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可能是正、負或零，書寫或標注時正、負號或零都要標注。1實際偏差實際偏差是實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。實際尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，因此，實際偏差可能是正、負或零。2極限偏差極限偏差是極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差,如圖21所示。1）上偏差（ESES）最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。ESDMAXDESDMAXD2）下偏差（EIEI）最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。EIDMINDESDMIND圖21基本尺寸、極限尺寸與極限偏差A孔B軸在圖樣上或技術文件中極限偏差的標注方法如30；為了標注保持嚴密性，即使上下偏差是零，也要進行標注，如30；如果上下偏差數(shù)值相等，正負相反時，標注可簡化，如3000065。極限偏差是用來控制實際偏差的，合格的零件實際偏差應位于極限偏差之內(nèi)。在實際中常用孔、軸的基本尺寸和極限偏差計算其極限尺寸，計算公式如下DMAXDESDMINDEIDMAXDESDMINDEI例21求標注為30孔的最大、最小極限尺寸。解DMAXDES30（0020）MM29980MMDMINDEI30（0041）MM29959MM2尺寸公差（簡稱公差）（1）公差（THTS）公差是最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是允許尺寸的變動量。公差是控制誤差的,加工誤差是不可避免的，顯然公差應該大于零負公差、零公差沒有意義?？椎墓頣HDMAXDMINESEI軸的公差TSDMAXDMINESEI從使用角度和加工的角度考慮，公差與偏差是兩個不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工難易程度,基本尺寸相同，公差值越大，工件精度越低，越容易加工。反之，工件精度高，難加工；而偏差表示與基本尺寸偏離的程度，它表示公差帶的位置，影響配合的松緊，從工藝看，一般不反映加工難易程度，只表示加工時機床的調(diào)整位置如車削時進刀位置。（2）公差帶圖極限配合的主要術語及其相互關系可以用圖示的方法來表示，如圖22所示為一對相互結合的孔、軸極限與配合的示意圖。圖22極限配合示意圖在實用中為了簡化起見，常不畫出孔和軸的全部，而只畫出孔、軸公差帶來分析問題，這就是極限與配合的圖解，簡稱公差帶圖,如圖23所示。圖23公差帶圖解1）繪制公差帶圖首先畫出一條水平的零線（零線是代表基本尺寸并確定偏差位置的一條直線,即零偏差線），在其左端標上“0、”號，在零線的左下方畫出帶箭頭的基本尺寸線，并標出基本尺寸。正偏差位于零線的上方，負偏差位于零線的下方，偏差為零時與零線重合。根據(jù)上偏差和下偏差的大小，按適當?shù)谋壤嫵銎叫杏诹憔€的兩條直線，公差帶沿零線方向的長度可適當選取。為了區(qū)分孔、軸公差帶，孔的公差帶打剖面線，軸的公差帶涂黑，并標出其上下偏差。2）公差帶公差帶是指在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸兩條直線所限定的一個區(qū)域。3公差帶的組成公差帶包括大小、位置兩個因素。其中，公差帶的大小由公差值決定；位置由基本偏差決定?；酒钔ǔＪ强拷憔€的那個極限偏差。由此可見，“極限”用于協(xié)調(diào)機器零件使用要求與制造經(jīng)濟性之間的矛盾。公差配合與技術測量第3講主講人班級日期課題第二章極限與配合第一節(jié)極限與配合詞匯目的任務會判斷配合類型，繪制公差帶，求最大最小間隙基本要求了解尺寸的各種定義，理解基本公式的用法，掌握三大類配合的應用、公差帶的位置、大小、基準制等。重點難點求最大最小間隙教學方法講授使用教具課件圖片第二章極限與配合第一節(jié)極限與配合詞匯有關配合的術語與定義1配合的術語（1）配合配合是指基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。定義說明相配合的孔和軸必須基本尺寸相同,而相互結合的孔和軸公差帶之間的不同關系決定了孔和軸配合的松緊程度，也決定了孔和軸的配合性質(zhì)。（2）間隙與過盈孔的尺寸減去相配軸的尺寸之差為正，則表示間隙，之差為負，則表示過盈。2配合的種類（1）間隙配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上,如圖24所示。圖24間隙配合由于孔、軸的實際尺寸允許在各自的公差帶內(nèi)變動，所以孔、軸配合的間隙也是變動的。當孔為最大極限尺寸而軸為最小極限尺寸時，裝配后的孔、軸為最松的配合狀態(tài)，稱為最大間隙XMAX；當孔為最小極限尺寸而軸為最大極限尺寸時，裝配后的孔、軸為最緊的配合狀態(tài)，稱為最小間隙XMIN,如圖26所示。XMAXDMAXDMINESEIXMINDMINDMAXEIES（2）過盈配合具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下,如圖25所示。圖25過盈配合在過盈配合中，孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最小過盈YMIN，是孔、軸配合的最松狀態(tài)；孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過盈YMAX，是孔、軸配合的最緊狀態(tài)，如圖26所示。YMINDMAXDMINESEIYMAXDMINDMAXEIES（3）過渡配合可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶交疊,如圖26所示。圖26過渡配合孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最大間隙XMAX，是孔、軸配合的最松狀態(tài)；孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過盈YMAX，是孔、軸配合的最緊狀態(tài)，如圖26所示。3配合公差（T）組成配合的孔、軸公差之和稱為配合公差。它是允許間隙或過盈的變動量。配合公差的大小反映了配合精度的高低，對一具體的配合，配合公差越大，配合時形成的間隙或過盈的變化量就越大，配合后松緊變化程度就越大，配合精度就越低。反之，配合精度高。因此要想提高配合精度，就要減小孔、軸的尺寸公差。在間隙配合中TXMAXXMIN在過盈配合中TYMINYMAXTHTS在過渡配合中TXMAXYMAX以上三類配合的配合公差帶可以用圖27所示。配合公差完全在零線以上的為間隙配合；配合公差完全在零線以下的為過盈配合；跨在零線上、下兩側為過渡配合。配合公差帶兩端的坐標值代表極限間隙或極限過盈，上下兩端之間距離為配合公差值。圖27配合公差帶圖例22三對相配合的孔、軸尺寸分別為孔25軸25孔25軸25孔25軸25公差配合與技術測量第4講主講人班級日期課題第二章第二節(jié)極限與配合國家標準的基本內(nèi)容目的任務28個基本偏差系列、另一極限偏差值的確定基本要求了解新國標的基本構架，理解公差帶兩大系列的各自的特點，掌握基本偏差、倒影圖的各種意義和用法。重點難點另一極限偏差值的確定教學方法講授使用教具課件圖片22極限與配合國家標準的基本內(nèi)容221標準公差系列1標準公差等級與公差值公差等級是確定尺寸精確程度的等級。國家標準在基本尺寸至500MM內(nèi)規(guī)定了20個公差等級，用符號IT01、IT0、IT1、IT2、IT3IT18表示。222基本偏差系列一個基本尺寸的公差帶是由公差帶大小和公差帶位置兩部分構成，大小由標準公差決定，而位置則由基本偏差確定，為滿足機器中各種不同性質(zhì)的和不同松緊程度的配合，需要有一系列不同的公差帶位置以組成各種不同的配合1基本偏差代號及特征孔、軸各規(guī)定了28種基本偏差，見圖2121）在孔的基本偏差系列中，A到H的基本偏差為下偏差，J到ZC的基本偏差為上偏差。2）在軸的基本偏差系列中，A到H的基本偏差為上偏差，J到ZC的基本偏差為下偏差。3）A到H（A到H）其基本偏差的絕對值逐漸減小，J到ZC（J到ZC）其基本偏差的絕對值一般為逐漸增大。4）HH的基本偏差為零,即H的下偏差EI0；H的上偏差ES0。5）JS（JS）的公差帶對稱配置在零線兩側，上、下偏差均可作為基本偏差。2配合制國標對孔、軸公差帶之間的相互位置關系，規(guī)定了兩種配合制，即基孔制配合與基軸制配合。（1）基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基孔制配合。（2）基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制配合。2配合制國標對孔、軸公差帶之間的相互位置關系，規(guī)定了兩種配合制，即基孔制配合與基軸制配合。（1）基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基孔制配合。（2）基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制配合。圖28孔、軸基本偏差系列2配合制國標對孔、軸公差帶之間的相互位置關系，規(guī)定了兩種配合制，即基孔制配合與基軸制配合。（1）基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基孔制配合。（2）基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制配合。3基本偏差數(shù)值（1）軸的基本偏差數(shù)值見表23（2）孔的基本偏差數(shù)值見表244另一極限偏差值的確定基本偏差決定了公差帶的位置，它是靠近零線那個極限偏差，而另一個極限偏差的數(shù)值可由基本偏差和標準公差按下列公式計算基本偏差為下偏差時ESEIITESEIIT基本偏差為上偏差時EIESITEIESIT例23查表確定30E7、35JS6、70M9、90R7的基本偏差與另一個極限偏差。解30E7查表24ES0040MM查表22IT70021MM另一個極限偏差EIESIT700400021MM0061MM標注30MM35JS6查表22IT70016MM查表24ESEIMM0008MM另一個極限偏差EIESIT700400021MM0061MM標注35JS0008MM70M9查表25ES0011MM查表22IT70074MM另一個極限偏差ITESIT900110074MM0063MM標注70MM90R7查表25ES0051MM查表22IT70035MM另一個極限偏差EIESIT700510035MM0016MM標注30MM注意查表時的值問題。公差配合與技術測量第5講主講人班級日期課題第二章第二節(jié)公差帶及配合代號及其標注目的任務公差帶代號及配合標注方式基本要求正確理解和識讀公差帶及配合代號及其標注重點難點公差帶特點教學方法講授使用教具課件圖片第二章第二節(jié)公差帶及配合代號及其標注223公差帶1公差帶代號如前所述，一個確定的公差帶應由公差帶的位置和公差帶的大小兩部分組成，公差帶的位置由基本偏差來確定；公差帶的大小由標準公差來確定。因此，公差帶代號由基本偏差代號和標準公差等級代號組成。例如2零件圖上尺寸公差帶的標注標準規(guī)定標注公差的尺寸用基本尺寸后跟所要求的公差帶或（和）對應的偏差值表示，三種表示形式如圖29所示。圖29尺寸公差帶的注法224配合代號及其標注1配合代號配合代號用孔、軸公差帶的組合并以分數(shù)的形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。例如或H7/G62配合在圖樣上的標注與零件圖尺寸標注相對應，配合的標注形式也有三種標注形式，如圖210所示。圖210配合的標注225一般公差線性尺寸的未注公差226標準溫度本極限與配合制規(guī)定的數(shù)值均為20OC時的數(shù)據(jù)，當使用條件偏離標準溫度而導致影響工作性能時，應予以修正。公差配合與技術測量第6講主講人班級日期課題第二章第三節(jié)極限與配合的選用目的任務基準制與配合的選擇基本要求了解公差等級、配合種類和基準制的基本原理，理解各種應用的一般定義，掌握重要的選擇原則重點難點配合的選擇教學方法講授使用教具課件圖片第三節(jié)極限與配合的選用1、基孔制與基軸制的選擇在設計機械產(chǎn)品時，設計、選用極限與配合是必不可少的重要環(huán)節(jié)，也是確保產(chǎn)品質(zhì)量、性能和互換性的一項很重要的工作。設計選用極限與配合的原則是在滿足使用要求的前提下，獲得最佳的技術經(jīng)濟效益。極限與配合的選擇方法有三種類比法、計算法、實驗法。類比法是目前應用最多的一種方法。本書重點介紹類比法選擇極限與配合。231配合制的選用1優(yōu)先選用基孔制主要是從經(jīng)濟性考慮的，同時兼顧到功能、結構、工藝條件和其方面的要求。因此，采用基孔制主要是減少定尺寸的刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，提高加工的經(jīng)濟性。2有明顯的經(jīng)濟效益時選用基軸制如冷拔鋼材作軸，不必對軸加工，已能滿足加工要求，故采用基軸制。如下幾種情況圖210活塞銷與活塞及連桿頭襯套孔的配合圖211活塞銷配合基準制的選用A）采用基孔制B）采用基軸制3根據(jù)標準件選擇基準制當設計的零件與標準件相配時，基準制的選擇應依標準件而定。例如滾動軸承外圈與孔的配合應選基軸制；滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合應選基孔制。軸承配合處的標注如圖220所示，與孔、軸配合的標注是有區(qū)別的，僅標注非標件的公差帶。圖212滾動軸承與孔、軸配合的標注4采用任意孔、軸公差帶組成配合為了滿足特殊的配合需要，允許采用任意孔、軸公差帶組成配合，既非基準制配合。例如圖212所示，由于滾動軸承與孔的配合已選定孔的公差帶為100J7，軸承蓋與孔的配合，定心精度要求不高，因而其配合應選用間隙配合100。232公差等級的選用公差等級的選擇原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能的選用較低的公差等級，以便很好地解決機器零件的使用要求與制造工藝及成本之間的矛盾。用類比法選擇公差等級時，除參考以上各表外，還應注意以下問題（1）聯(lián)系孔和軸的工藝等價性孔和軸的工藝等價性是指孔和軸應有相同的加工難易程度。按工藝等價性選擇軸的公差等級配合類別孔的公差等級軸應選的公差等級實例IT8軸比孔高一級H7/F6間隙配合過渡配合IT8軸與孔同級H9/F9過盈配合IT7軸比孔高一級H7/P6IT7軸與孔同級H8/S8（2）聯(lián)系相配件的精度如與滾動軸承相配合的外殼孔和軸徑的公差等級取決于相配件滾動軸承的公差等級；與齒輪孔配合的軸的公差等級要與齒輪精度相適應。（3）聯(lián)系工藝的可能性與經(jīng)濟性選擇公差等級在滿足使用要求的前提下，盡可能取低的精度等級，以便降低成本，公差等級可用類比法選用，但在已知配合要求時也可用計算法確定公差等級。例24對尺寸為95MM的孔、軸相配合，要求最小間隙為10M，最大間隙為70M，試確定孔、軸的公差等級。解間隙配合的配合公差TXMAXXMIN（7010）M60M從滿足使用要求，所選軸、孔的公差應滿足THTST查表21得IT515MIT622M，IT735M根據(jù)工藝等價性原則，一般孔比軸低一級，故選擇孔IT6級軸IT5級時TTHTS（1522）M37M60M選擇孔IT7級軸IT6級時TTHTS（2235）M57M60M在滿足THTST的前提下，為降低成本應選用公差等級低的組合。因此，應選用孔IT7級軸IT6級。公差配合與技術測量第7講主講人班級日期課題第二章第三節(jié)配合的選用目的任務配合方式的選用基本要求了解公差等級、配合種類和基準制的基本原理，理解各種應用的一般定義，掌握重要的選擇原則重點難點配合方式的選用教學方法講授使用教具課件圖片233配合的選用前述配合制和公差等級的選擇，確定了基準孔或基準軸的公差帶，以及相應的非基準軸或非基準孔公差帶的大小，因此選擇配合種類實質(zhì)上是確定非基準軸或非基準孔公差帶的位置，即選擇非基準軸或非基準孔的基本偏差代號。通常采用類比法選擇配合類別。1）間隙配合主要用于結合件間具有相對運動的場合，有時利用容易裝卸的特點，用于各種靜止連接，這時需要加緊固件。2）過渡配合主要用于精確定心，結合間無相對運動、可拆卸的靜聯(lián)接。要傳遞扭矩時，需要加緊固件。3）過盈配合主要用于結合件間無相對運動、不可拆卸的靜聯(lián)接。當過盈量較小時只作精確定心用，要傳遞扭矩時，需加緊固件；當過盈量較大時，可直接用于傳遞扭矩。配合類別確定以后，再進一步選擇配合的松緊。例25已知軸承、軸的基本尺寸40MM，已確定配合間隙要求在00220066MM之間，采用基孔制，試確定軸承、軸的公差等級和配合種類。解1）配合制的選擇一般情況下優(yōu)先選擇基孔制。2）選擇公差等級由式TXMAXXMIN（6622）M44MTTHTS44M從滿足使用要求，所選軸、孔的公差應滿足THTST查表21得IT616M，IT725M根據(jù)工藝等價性原則，一般孔比軸低一級，故選擇孔IT7級軸IT6級TTHTS（1625）M41M44M符合要求。由于采用基孔制，故軸承孔為40H7（）MM3）選擇配合種類即選擇軸的基本偏差，條件是軸承和軸組成配合的最大間隙和最小間隙都要求在00220066MM之間。由式XMINEIES因EI0故ESXMIN22M且ES是軸的基本偏差。查表23軸的基本偏差表，22M介于25M（F）和9M（G）之間，根據(jù)上述條件，只有選取F（ES25M）才能保證配合最小間隙XMIN25M在規(guī)定的配合間隙在00220066MM之間，故軸為40F6（）MM4）驗算結果所選配合為40H7/F6，其公差帶圖如圖221所示，其XMAX25（41）M66M0066MMXMIN0（25）M25M0025MM故均在00220066MM之間。選擇符合要求。圖221公差帶圖例26圖222所示為鉆模的一部分。鉆模板4上有襯套2，快換鉆套1在工作中要求能迅速更換，當快換鉆套1以其銑成的缺邊對正鉆套螺釘3后可以直接裝入襯套2的孔中，再順時針旋轉一個角度，鉆套螺釘3的下端面就蓋住鉆套1的另一個缺口面。這樣鉆削時，鉆套1便不會因為切屑排出產(chǎn)生的摩擦力而使其退出襯套2的孔外，當鉆孔后更換鉆套1時，可將鉆套1逆時針旋轉一個角度后直接取下，換上另一個孔徑不同的快換鉆套而不必將鉆套螺釘3取下。加工工件上12MM孔時需要如圖222所示鉆模，試選擇如圖襯套2與鉆模板4的公差與配合、快換鉆套1與襯套2以及內(nèi)孔與鉆頭的公差與配合。圖222鉆套的裝配關系圖1快換鉆套2襯套3鉆套螺釘4鉆模板解（1）配合制的選擇對襯套2與鉆模板4的配合以及鉆套1與襯套2的配合，因結構無特殊要求，按國標規(guī)定，應優(yōu)先選用基孔制配合。對鉆頭與鉆套1內(nèi)孔的配合，因鉆頭是標準件，所以應選擇基軸制配合。（2）公差等級的選擇參看表28，鉆模夾具各元件的連接，可按配合尺寸選擇IT5IT8級。根據(jù)表210，重要的配合尺寸，對軸可選擇IT6，孔選擇IT7。本例中鉆模板4的孔、襯套孔、鉆套孔統(tǒng)一選IT7；而襯套的外圓、鉆套1的外圓則按IT6選用。（3）配合種類的選擇襯套2與鉆模板4的配合，要求連接牢靠，能承受輕微沖擊載荷，且更換的次數(shù)不多，因此參考表213，應選擇過渡配合25。鉆套1與襯套2的配合，要求經(jīng)常性用手更換，故需要一定的間隙保證更換迅速，且要求準確定心，因此間隙不能過大，參考表213，可選擇間隙配合18。鉆套1內(nèi)孔，因需要引導旋轉的刀具進給，鉆孔速度一般為中速，參考表213，且由GB226380夾具標準統(tǒng)一規(guī)定鉆套內(nèi)孔與襯套內(nèi)孔的公差帶均選擇F7。所以鉆套內(nèi)孔可選擇12F7。而襯套內(nèi)孔公差帶為F7的前提下，選用相當于H7/G6配合的F7/K6非基準制配合。具體對比如圖223所示，從圖上可以看出，兩者的極限間隙基本相同。圖223公差帶圖公差配合與技術測量第8講主講人班級日期課題第二章第四節(jié)滾動軸承的公差與配合目的任務了解滾動軸承公差帶及特點、軸承套圈的負荷狀況重點難點滾動軸承公差帶及特點教學方法講授使用教具課件圖片24滾動軸承的公差與配合241滾動軸承的類型滾動軸承由外圈1、內(nèi)圈2、滾動體3和保持架4組成如圖224所示，軸承的外圈和內(nèi)圈分別與殼體孔及軸頸相配合。圖224滾動軸承242滾動軸承公差1滾動軸承的公差等級滾動軸承公差等級分為P2、P4、P5、P6、P0五級，其中，P2級最高，依次降低，P0級最低。P0級為普通精度級，在機器制造也中應用最廣。除P0級外，其余各級統(tǒng)稱高精度軸承。2滾動軸承公差帶及特點1）滾動軸承公差帶滾動軸承國家標準對軸承內(nèi)徑和外徑均分別規(guī)定了兩種公差帶一是規(guī)定了內(nèi)、外徑尺寸的最大值與最小值所允許的偏差（即單一內(nèi)、外徑偏差），其主要目的是為了限制變形量；二是規(guī)定內(nèi)、外徑實際量得尺寸的最大值和最小值的平均值偏差（即單一平面平均內(nèi)、外徑偏差），目的是用于軸承的配合。2）滾動軸承公差帶位置滾動軸承為標準件，因此軸承內(nèi)徑與軸徑的配合應為基孔制，軸承外徑與外殼孔的配合應為基軸制。但這種基孔制與基軸制與普通光滑圓柱結合又有所不同，這是有滾動軸承配合的特殊需要所決定的。243滾動軸承與軸和外殼孔的配合及選擇1軸頸和外殼孔公差帶的種類由于軸承是標準件，其內(nèi)徑和外徑公差帶在制造時已經(jīng)確定，因此，它們分別與外殼孔和軸頸的配合，要由外殼孔和軸頸的公差帶決定。因此選擇軸承的配合就是確定軸頸和外殼孔的公差帶。（1）軸承內(nèi)圈與軸頸的配合比GB/T18011999中基孔制同名配合要緊一些，G5、G6、H5、H6軸頸與軸承內(nèi)圈的配合已變成過渡配合，K5、K6、M5、M6已變成過盈配合，其余的配合也有所變緊。圖213軸頸和外殼孔公差帶（2）軸承外圈與外殼孔的配合與GB/T18011999中基軸制的同名配合相比較，雖然尺寸公差有所不同，但配合性質(zhì)基本相同。2滾動軸承配合的選擇略3、軸承套圈的負荷狀況滾動軸承內(nèi)、外套圈可能承受以下三種負荷1）定向負荷軸承套圈與負荷方向相對固定，即該負荷始終不變地作用在套圈的局部滾道上，套圈承受的這種負荷稱為定向負荷。2）旋轉負荷軸承套圈與負荷方向相對旋轉，即徑向負荷順次地作用在套圈的整個圓周滾道上，套圈承受的這種負荷稱為旋轉負荷。3）擺動負荷軸承套圈與負荷方向相對擺動，即該負荷連續(xù)擺動地作用在套圈的局部滾道上，套圈承受的這種負荷稱為擺動負荷相對于負荷方向旋轉或擺動的套圈，應選擇過盈配合或過渡配合。相對于負荷方向固定的套圈，應選擇間隙配合。當以不可分離型軸承作游動支成時，則應以相對于負荷方向固定的套圈作為游動套圈，選擇間隙配合或過渡配合。4、負荷的大小當量徑向動負荷P的類型負荷類型P值的大小輕負荷P007C正常負荷007CP015C重負荷P015C（3）軸承徑向游隙采用過盈配合會導致軸承游隙的減小，應檢驗安裝后軸承的游隙是否滿足使用要求，以便正確選擇配合及軸承游隙。（4）其它因素滾動軸承標注示例公差配合與技術測量第9講主講人班級日期課題測量技術基礎概述目的任務掌握量塊的作用，了解測量方法的分類。基本要求了解技術測量的基本概念，理解量塊的使用方法，掌握常用量具的測量原理、測量方法以及測量誤差的分類。重點難點有關測量的基本概念、測量方法的分類教學方法講述前面我們學習了有關公差配合的一些基本常識，大家剛剛研究過了許多有關尺寸的基本概念，在我們?nèi)粘５纳钪?，對于尺寸來說，大家都知道是需要通過一些工具測量出來的。今天我們開始就“測量”這個問題進行學習，研究一下有關測量方面的知識，同時學習一些常用的測量器具的使用。下面我們就開始這次課的內(nèi)容。第一節(jié)長度基準和尺寸傳遞一測量與檢測的概念測量指確定被測對象量值為目的的全部操作。檢驗指為確定被測幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，從而判斷是否合格，不一定得出具體的數(shù)值。二計量單位與長度基準（一）計量單位1長度計量單位2平面角的角度計量單位（二）長度基準三長度量值四量塊量塊是沒有刻度的平面平行端面量具。為了滿足各種不同的應用場合，對量塊規(guī)定了若干精度等級。規(guī)定了五級00，0，1，2，（3）。其中00級最高，精度依次降低。量塊按“級”使用以標稱長度作為工作尺寸，該尺寸包含了量塊的制造誤差。量塊按“等”使用以檢定后所給出的實際尺寸作為工作尺寸，該尺寸僅包含檢定時較小的測量誤差。量塊以及相研合的輔助體五長度量值傳遞系統(tǒng)組織上從國務院到地方成立各級計量管理機構，負責其管轄范圍的計量和量值傳遞工作，組成了嚴密的全國計量網(wǎng)。技術上從基準譜線開始，通過兩個平行的系統(tǒng)向下傳遞。一是刻線量具系統(tǒng)（線紋尺系統(tǒng)），另一個是端面量具系統(tǒng)（量塊系統(tǒng)），這兩個系統(tǒng)都是長度傳遞的媒介，直到把基準量值準確的傳遞到生產(chǎn)中應用的計量器具和工件上。第二節(jié)測量方法的分類及特點一直接測量方法與間接測量方法直接測量方法直接由計量器具上得到被測尺寸的數(shù)值或偏差。間接測量方法測量與被測尺寸有關的其它尺寸，通過計算得到被測量值。二絕對測量方法與相對測量方法絕對測量方法計量器具顯示的示值就是被測尺寸的實際值。相對測量方法（比較測量方法）測量器具顯示的示值是被測尺寸相對于已知標準量（通常用量塊體現(xiàn)）的偏差。三接觸測量方法與非接觸測量方法接觸測量方法量具測頭與被測表面直接接觸，并有機械作用的測量力。非接觸測量方法量具測頭與被測表面不直接接觸，無機械作用的測量力。四綜合測量方法與單項測量方法綜合測量方法測量被測零件上與幾個參數(shù)有關聯(lián)的綜合參數(shù)，從而綜合判斷零件的合格性。單項測量方法分別測量零件上彼此沒有聯(lián)系的各個參數(shù)。五、靜態(tài)測量方法與動態(tài)測量方法靜態(tài)測量方法測量時被測表面與計量器具的測量頭處于相對靜止狀態(tài)。動態(tài)測量方法測量時被測表面與計量器具的測量頭處于相對運動狀態(tài)。六被動測量與主動測量被動測量方法對完工后的零件進行測量，其作用在于發(fā)現(xiàn)和剔出廢品。主動測量方法在零件加工過程中進行測量。同時按測量結果直接控制零件的加工過程，能防止廢品的發(fā)生和縮短零件的生產(chǎn)周期。第三節(jié)計量器具的分類及其技術指標一計量器具的分類1量具單值量具用來復現(xiàn)單一量值的量具，如塊規(guī)、角尺等。多值量具用來復現(xiàn)一定范圍內(nèi)計量單位的某些倍數(shù)和分數(shù)的量具。2量儀將被測量轉換成可直接觀測的指示值或等效信息的計量器具。3極限量規(guī)分別按被測尺寸的兩個極限尺寸制造的專用檢驗工具。二、計量器具的基本技術指標1分度值標尺分度所代表的量值。2示值由測量器具所指示的被測量值。3示值范圍計量器具所能顯示的最底值到最高值的范圍。4測量范圍計量器具所能測量的最小值到最大值的范圍。5靈敏度量儀對被測量變化的反應能力。6測量力測量器具對被測件的被測表面（位置）施加的測量壓力7儀器不確定度在規(guī)定條件下測量時，由于測量誤差的存在，被測量值不能肯定的程度。公差配合與技術測量第10講主講人班級日期課題測量技術基礎目的任務了解常用計量器具的工作原理和使用方法?；疽罅私鈨x器儀表的構造原理，理解測量方法，掌握處理誤差與公差的合格關系以及正確的判別方法。重點難點計量室條件下孔、軸尺寸的測量教學方法講述上次課我們學習了有關測量的一些基礎知識，使大家對我們平時所見的測量的認識提高了一個層次，下面這次課我們結合在實際中最常見的孔和軸的尺寸，對測量進行進一步的學習。第四節(jié)孔軸尺寸與錐度、角度的檢測一孔、軸尺寸的檢測（一）車間條件下的檢測1光滑極限量規(guī)檢驗孔軸尺寸的合格性車間條件下常用光滑極限量規(guī)檢驗孔軸尺寸的合格性。根據(jù)量規(guī)的不同用途，分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī)三類（1）工作量規(guī)是在生產(chǎn)加工過程中用來檢驗工件時使用的量規(guī)（2）驗收量規(guī)是檢驗部門或用戶驗收產(chǎn)品時使用的量規(guī)。（3）校對量規(guī)是用來檢驗工作量規(guī)在制造中是否符合制造公差和使用過程中是否已達到磨損極限所用的量規(guī)。2用普通測量器具檢測孔、軸尺寸如果以被測工件規(guī)定的極限尺寸作為驗收的界值，在測量誤差的影響下，實際尺寸超出極限尺寸范圍的工件可能被判為合格品；實際尺寸處于極限尺寸范圍之內(nèi)的工件也同樣可能被判為不合格品，這種現(xiàn)象前者稱為“誤收”，后者稱為“誤廢”。所用驗收方法應只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件。因此標準規(guī)定驗收極限一般采用內(nèi)縮方式，即從規(guī)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向公差帶內(nèi)移動一個安全裕度A來確定。孔尺寸的驗收極限上驗收極限DMAXA下驗收極限DMINA軸尺寸的驗收極限上驗收極限DMAXA下驗收極限DMINA安全裕度A由被測工件的尺寸公差來確定。3計量器具選擇實例（二）計量室條件下孔、軸尺寸的測量計量室是專門從事計量測試、計量管理、標準量值傳遞、車間用計量器具的檢定與維修等工作的部門。常用量儀有以下幾種1立式光學比較儀立式光學比較儀是一種精度較高而結構簡單的常用量具，用量塊作為基準，按相對法（比較方法）測量各種工件的外尺寸。2機械比較儀機械比較儀是由杠桿式測微表及底座等組成的。利用不等臂杠桿傳動將測量桿的微小直線位移放大為角位移，通過讀數(shù)裝置表示出來。3萬能測長儀萬能測長儀是由精密機械、光學系統(tǒng)和電氣部分相結合的長度測量儀器。4工具顯微鏡工具顯微鏡是一種用影像法作為測量基礎的精密光學儀器。5其它精密量儀近年來幾何量測量技術發(fā)展較快，已從應用機械原理、幾何光學原理發(fā)展到應用更多的、新的科技成果和技術成就。數(shù)字顯示技術在測量上得到允分的應用，提高了讀數(shù)精度與可靠性。電動量儀是將被測尺寸的變化量轉換為電量變化，實現(xiàn)長度測量的一種量儀。其特點是精度高，信號輸出方便，即可用于靜態(tài)測量，也可用于動態(tài)測量。氣動量儀是將被測尺寸的變化量轉換為空氣壓力或流量的變化，用壓力計或流量計顯示量值的測量儀器。特點是可進行非接接觸測量。光波干涉技術的應用，特別是激光出現(xiàn)以后，采用激光干涉法使激光測量在長度測量各方面得到廣泛的應用，它不僅可以測量長度、小角度、直線度、平面度等，而且可以測量速度、位移、表面微觀形狀等。且測量精度較高，容易實現(xiàn)測量自動化。二、錐度、角度的檢測（一）角度的檢測1直角尺（90）用于檢驗角尺和垂直劃線，檢驗零件相互垂直的位置。2萬能角度尺是按游標原理讀數(shù)的量儀。（二）錐度的檢測1圓錐量規(guī)套規(guī)用于檢驗外錐體，小端有Z刻線。塞規(guī)用于檢驗內(nèi)錐體，大端有Z刻線。Z代表被檢量規(guī)的基面距公差。被檢驗的圓錐件若直徑合格，其端面（外圓錐為小端，內(nèi)圓錐為大端）應在距離為Z的兩條刻線之間。2間接測量正弦規(guī)是利用三角學原理間接測量角度及錐度的一種常用量具，利用正弦規(guī)測量角度和錐度時，測量精度可達31。公差配合與技術測量第11講主講人班級日期課題測量誤差的基本知識目的任務了解測量過程中產(chǎn)生誤差和原因和誤差的種類?；疽髮θ粘y量和檢測過程中產(chǎn)生的誤差種類要了解。重點難點誤差分析教學方法講述上次課我們以孔和軸為典型進一步研究學習了有關測量技術的內(nèi)容，同時也了解了更多的儀器?？墒怯幸稽c常識大家都知道，絕對的準確在我們的現(xiàn)實生活中是根本不存在的，這也就是我們這次課要研究的內(nèi)容。第五節(jié)測量誤差的基本知識一測量誤差的基本概念測量誤差是指測量結果與被測量真值之差。1絕對誤差絕對誤差是測量結果（X）與被測量真值（X0）之差。測量結果可能大于或小于真值，故值可能為正值亦可能為負值，為代數(shù)值。絕對誤差只能反映同一尺寸的測量精度，評定不同尺寸的測量精度就需要用到相對誤差。2相對誤差相對誤差是測量的絕對誤差與被測量真值（X0）之比。由于測量結果近似于真值，因此相對誤差又可近似的用絕對誤差與測量結果的比值表示。二測量誤差產(chǎn)生的原因1計量器具引起的誤差由于測量器具本身在設計、裝配、制造和使用中不準確引起的誤差，綜合反映為示值誤差和測量時示值的變化性而影響測量結果。2方法誤差方法誤差是由于選擇的測量方法和定位方式不完善所引起的測量誤差。3環(huán)境誤差指在環(huán)境不符合標準狀態(tài)時引起的測量誤差，測量環(huán)境包括溫度、濕度、振動等等因素。其中以溫度的影響最大。國家標準規(guī)定測量標準溫度應為20。4人員誤差測量人員主觀因素和操作技術所引起的測量誤差。三、測量誤差的基本類型及處理原則（一）隨機誤差的特性及處理方法1隨機誤差的特性隨機誤差是在同一條件下，多次重復測量同一量值時，誤差的絕對值大小和符號以不可預定的方式變化的誤差。但人們通過大量的實踐和觀測，發(fā)現(xiàn)它也有一定的規(guī)律，即隨機誤差的分布是符合統(tǒng)計規(guī)律的。對于服從正態(tài)分布的隨機誤差具有以下四種性質(zhì)（1）絕對值相等的正誤差與負誤差出現(xiàn)的次數(shù)相等，稱為誤差的對稱性。（2）絕對值小的誤差比絕對值大的誤差出現(xiàn)的次數(shù)多，稱為誤差的單峰性。（3）在一定測量條件下隨機誤差的絕對值不會超出一定的界限，稱為誤差的有界性。（4）隨著測量次數(shù)的增加，隨機誤差的算術平均值趨于零，稱為誤差的抵償性。2隨機誤差的評定指標3隨機誤差的處理方法（二）系統(tǒng)誤差的特性與處理方法1定值系統(tǒng)誤差定值系統(tǒng)誤差是全部測量過程中誤差的絕對值大小和符號均保持不變。例如用比較儀測量零件時，調(diào)整儀器所用的量塊誤差，對各次測量結果的影響是相同的。這種誤差可用修正法從測量結果中消除。2變值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差是全部測量過程中誤差的絕對值大小和符號是按某一確定的規(guī)律變化的，例如指示表的表盤安裝偏心所引的示值誤差是按正弦規(guī)律作周期變化的。測量中可用抵消法消除。（三）粗大誤差的特性及處理辦法粗大誤差是由某種不正常的原因造成的，如測量人員粗心大意造成的讀數(shù)誤差或記錄誤差，突然振動引起的誤差等。粗大誤差會顯著影響測量結果，應從測量結果中予以剔除。（四）等精度直接測量的數(shù)據(jù)處理第六節(jié)計量器具的維護與保養(yǎng)一計量器具的檢定1計量器具檢定的意義任何計量器具都有誤差，并且這些誤差隨計量器具的使用過程而逐漸增大。因此，必須對計量器具要進行定期性的檢定；以確定計量器具指示數(shù)值的誤差是否在允許的范圍內(nèi)，并確定其是否合格。2檢定規(guī)程作為檢定依據(jù)的國家法定技術文件稱為檢定規(guī)程。檢定規(guī)程的內(nèi)容包括檢定規(guī)程的適用范圍、計量器具的計量性能、檢定項目、檢定條件、檢定周期以及檢定結果的處理等。二、計量器具的維護與保養(yǎng)1測量前應將測量器具的工作面和被測表面擦拭干凈，以免臟物存在而影響測量精確度。不能用精密計量器具測量粗糙的鑄鍛毛坯或帶有研磨劑的表面。2溫度對計量器具影響很大，精密量儀應放在恒溫室內(nèi)，維持室溫在20左右，且相對濕度不要超過60。計量器具不要放在熱源附近，以免受熱變形而失去精確度。3不要把計量器具放在磁場附近，以免使計量器具磁化。4量具不能當作其它工具使用。例如把千分尺當作小榔頭使用；用游標卡尺劃線等。5計量器具在使用過程中，不能與刀具堆放在一起，以免碰傷計量器具。也不能隨便放在機床上，避免因機床振動使計量器具損壞。6計量器具應經(jīng)常保持清潔，使用后及時擦拭干凈，并涂上防銹油，放在專用的盒子里，存放在干燥的地方。7器具應定期送計量室檢定，以免其示值誤差超差而影響測量結果。公差配合與技術測量第12講主講人班級日期課題第四章第一節(jié)概述目的任務形位公差的標注、形位公差的項目與符號基本要求了解形位公差國家標準的結構，理解各重要定義，掌握形位公差的各種符號標注的實際意義。重點難點形位公差的標注教學方法講述使用教具課件圖片第四章形狀和位置公差及檢測第一節(jié)概述一、零件的幾何要素與形位誤差零件不論其結構特征如何，都是由一些簡單的點、線、面組成，這些點、線、面統(tǒng)稱為幾何要素。形狀是一個要素本身所處的狀態(tài)，位置則是指兩個以上要素之間所形成的方位關系。1按結構特征分1輪廓要素平面，圓柱2中心要素抽象的，但存在2按存在的狀態(tài)分1實際要素實際存在的2理想要素幾何的點、線、面3在形位公差中所處的地位分1被測要素圖樣上給出形位公差要求的檢測對象2基準要素確定被測要素方向和位置的要素，用基準符號標出4按結構的性能分1單一要素具有形狀公差的要求2關聯(lián)要素與其他要素具有功能關系的要素，位置公差二、形狀誤差的影響與規(guī)定相應公差的重要性1產(chǎn)生誤差的原因內(nèi)應力；夾緊力；