建材信息中心水泥行業(yè)erp解決方案

一、建材信息中心水泥行業(yè)ERP解決方案銷售管理銷售預測銷售預測定義了物料的需求估計,微軟DYNAMICSAX可以建立分級的預測模型，在下級的預測數(shù)據(jù)錄入后自動得出上一級的預測數(shù)據(jù)。銷售報價使用銷售報價可以記錄從報價到銷售的全過程，有助銷售管理人員了解取得或丟失銷售的原因，以便在未來的競爭中制定更加有效的價格、發(fā)運以及售后服務的策略。ERP系統(tǒng)中的銷售報價功能允許用戶設定不同的報價模板，根據(jù)報價模板可以批量創(chuàng)建多個報價。銷售報價單允許多次打印并記錄每次報價的過程，也可以有記錄報價的不同結(jié)果及其原因，不同的結(jié)果包括取消、簽單或丟單。銷售價格銷售訂單錄入時，系統(tǒng)利用貿(mào)易協(xié)定信息自動地為每項物料分配價格，這個價格是可用貿(mào)易協(xié)定條款中規(guī)定的最低的價格。系統(tǒng)還會結(jié)合價格指定交付提前期和雜項費用。在用戶訂半日錄入時，可以查看到可用的價格，例如，可以查看數(shù)量區(qū)間或定價以便指導客戶做出決定。銷售費用銷售的過程總是伴隨發(fā)生一些額外的費用如運費，交通費，郵費，保險，包裝費和其他一些費用。水泥行業(yè)中，可以把一些銷售的費用加到銷售訂單上，作為總的銷售費用；也可以把它們加到單獨的訂單行中作為訂單行的銷售費用。銷售訂單銷售訂單不僅定義了需求，還將驅(qū)動物料的供應鏈活動。通過使用ERP系統(tǒng)的銷售訂單，可以將從報價、簽訂合同、貨物發(fā)運、銷售結(jié)算與收款等一系列的活動有機地結(jié)合在一起，在整個過程中，銷售訂單編號充當重要的線索。銷售發(fā)運根據(jù)水泥包裝形式的不同，可分為散裝水泥和袋裝水泥，袋裝水泥與散裝水泥或熟料發(fā)運時最大的不同在于在發(fā)運時袋裝水泥的計量單位有包數(shù)和重量兩個單位，當采用袋數(shù)計量時需要用重量進行校驗。散裝水泥/熟料的發(fā)運由于物料本身計量的特性決定需要進行過磅的計量，要點在于地磅數(shù)據(jù)的獲取及數(shù)量的調(diào)整（預計發(fā)貨數(shù)量與實際發(fā)貨數(shù)量不等）。傭金管理傭金是企業(yè)當銷售一定數(shù)量的物料給客戶時支付給業(yè)務人員或分銷機構(gòu)的金額。通常這個金額以一定的售價或毛利的百分比來表示。在ERP系統(tǒng)中傭金的計算有多種方式，企業(yè)可以選擇適當?shù)姆绞?，當銷售業(yè)務發(fā)生時由系統(tǒng)自動進行計算，計算出的傭金過賬后可以在總賬形成相應的會計憑證。分銷環(huán)境下的銷售管理多數(shù)水泥企業(yè)有著自己的分銷渠道，或由經(jīng)銷商經(jīng)銷產(chǎn)品，在企業(yè)集團內(nèi)部也可能有的企業(yè)專門負責生產(chǎn)而有的企業(yè)專門負責銷售。無論是自營的分銷渠道或外包的分銷渠道都涉及到多地點運營的運作模式。對于多地點運營業(yè)務通常有幾種情況第一類自營的分銷第二類涉及到多個地點如何組合成公司或財務實體在這種情況下，這些公司可能獨立運營，也可能需要在公司這間進行貨物的調(diào)撥，公司之間的貨物料調(diào)撥可以涉及到借助采購訂單和銷售訂單所進行的公司間地交易。采購管理采購報價ERP系統(tǒng)支持不同的類型的采購所引發(fā)的不同報價的方法,并提供多個支持供應商談判工具，比如供應商績效報告及計劃向該供應商采購的所有物料的價值。采購價格采購價格協(xié)定是公司對于指定供應商所規(guī)定的價格或者協(xié)商價格。在ERP系統(tǒng)中可以直接在物料主文件或供應商主文件設定物料的采購貿(mào)易協(xié)定，也可以通貿(mào)易協(xié)定日記賬的方式按規(guī)定的流程新增或修改貿(mào)易協(xié)定。采購費用采購的過程總是伴隨發(fā)生一些額外的費用如運費，交通費，郵費，保險，包裝費和其他一些費用。水泥行業(yè)中，可以把一些采購的費用加到采購訂單上，作為總的采購；也可以把它們加到單獨的訂單行中作為訂單行的采購費用。當設置采購訂單時，可以手動或者自動地把采購費用加進去。請購管理除主要原燃料的采購外，許多物料的采購需要通過“請購審批采購”的流程展開，其中審批環(huán)節(jié)十分重要，請購記錄與采購訂單、采購收貨等庫存交易的對應關(guān)系可以讓倉庫人員快速識別收貨所對應的需求來源，一方面避免了物資的短缺，另一方面縮短了物資創(chuàng)造效益的時間。請購管理不是標準ERP產(chǎn)品的一部分，需要根據(jù)水泥企業(yè)的需求進行定制開發(fā)。合同/訂單管理在ERP系統(tǒng)中合同的管理主要體現(xiàn)為訂單的管理。合同管理的要求體現(xiàn)為訂單管理與其他功能特性的結(jié)合，下面分別介紹。合同/訂單的類型為滿足水泥行業(yè)采購管理的對合同管理的需要，需設置不同的訂單類型。按訂單的用途不同分為普通采購訂單日記賬（或草稿）總括采購訂單重復采購訂單退貨單采購報價單合同/訂單分組當使用ERP系統(tǒng)后，企業(yè)所有的合同與訂單均記錄在同一個數(shù)據(jù)表中，數(shù)據(jù)量大，因此對訂單進行有效的分組管理是十分必要的。例如采購訂單可按采購物料的不同分為主要原燃料采購訂單備品備件采購訂單輔助材料采購訂單辦公用品采購訂單其他采購訂單對訂單分組后，組別即可作為查找、列表以及統(tǒng)計的條件。例如可以按照不同的業(yè)務類別匯總和排序交易的數(shù)量、金額等信息。合同/訂單條款與附件1合同/訂單條款凡可以量化的數(shù)據(jù)在ERP系統(tǒng)均可以合同條款的形式體現(xiàn)，常用的條款分為訂單頭條款和訂單行條款訂單頭條款客戶基本信息交貨條款結(jié)算條款其他條款訂單行物料與服務物料維度（顏色/等級/倉庫/批號/序列號等）交易數(shù)量價格信息交貨信息交付重量和體積雜項費用2合同/訂單附件凡不能量化的合同條款均可以以訂單附件的形式存放在系統(tǒng)中，每一條記錄（訂單表頭或訂單表身）均可有各自獨立的附件，附件的文件格式是多種多樣的，可以是MSWORD、EXCELSPREADSHEET、ADOBEPDF格式、純文本格式、圖片、數(shù)據(jù)庫等等。以文件形式表現(xiàn)的合同附件可以單獨另辟一臺文件服務器存放，并可為不同的用戶組設置不同的訪問路徑，保證文件的安全并避免信息的爆炸。合同/訂單的生命周期在ERP系統(tǒng)中訂單的狀態(tài)由系統(tǒng)自動更新，訂單的狀態(tài)有未結(jié)的已交貨的已開票的已取消的在ERP系統(tǒng)中訂單執(zhí)行過程是可以根據(jù)不同情況進行定義的，例如，一般采購業(yè)務的執(zhí)行情況為創(chuàng)建采購訂單采購訂單審批過賬采購收貨過賬采購發(fā)票，但有時可以直接在創(chuàng)建采購訂單后過賬采購發(fā)票。1訂單的創(chuàng)建ERP系統(tǒng)提供了多種創(chuàng)建訂單的方式，極大程度滿足了企業(yè)不同用戶在不同條件的操作要求，主要包括手工創(chuàng)建由總括訂單生成從日記賬確認而來由MRP運算結(jié)果中確認而來由銷售訂單生成直接發(fā)運從其他訂單、發(fā)票是復制生成重復訂單重復使用通過企業(yè)門戶創(chuàng)建2合同/訂單的變更與取消無論在采購訂單發(fā)出前還是發(fā)出后，合同/訂單的條款都可能發(fā)生改變，ERP系統(tǒng)允許這些變更，并提供一些方法來處理因這些條款的變更帶來一些賬務處理、價格等的變化，在系統(tǒng)中還可以設置當發(fā)生這些變化時系統(tǒng)是否進行相關(guān)的處理允許變更、提示變更或不允許變更等。在合同/訂單還未執(zhí)行時，如訂單已作廢可以直接將合同/訂單刪除（刪除時還可選擇是否保留歷史數(shù)據(jù)），但為了保留原始的文件，可以采用取消訂單的方式。訂單取消后其狀態(tài)自動變?yōu)椤耙讶∠摹薄?合同/訂單的執(zhí)行采購收貨和供應商開票表明采購訂單處理的完成，報告收貨活動有不同的方法。最基本功的方法是按明細行報告采購訂單的收貨活動。采購訂單的明細行收貨數(shù)量須符合訂購數(shù)量才能更新該采購訂單的明細行狀態(tài)，因計量等原因造成收貨數(shù)量無法與訂貨數(shù)量一致時可以采購交付容差加以控制，交付容差（超交或欠交）以百分比表示，交付數(shù)量可以超過訂貨數(shù)量，不足交付過賬時可以標記為關(guān)閉。超出交付容差時，系統(tǒng)將不允許過賬。4合同/訂單的版本控制當訂單的任何條款發(fā)生變更時，應當及時在系統(tǒng)中進行相應的變更，而訂單的版本的控制特性可為用戶提供版本變更的記錄，可以讓用戶在同一窗體比較不同訂單版本的差異。與訂單相關(guān)的版本包括訂單入庫單發(fā)票報價單庫存管理庫存提供了用于銷售的物料以及向生產(chǎn)過程投入的物料，在一個水泥企業(yè)中庫存包括了許多不同的物料，這些物料可能是原材料產(chǎn)成品準備銷售的完工產(chǎn)品庫存管理負責物料從原材料到客戶整個生命周期的計劃與控制。在每個計劃的層次都必須要考慮庫存。必須從總體上和物料兩個層次上去管理庫存。水泥企業(yè)必須建立一些關(guān)于庫存物料的管理規(guī)則包括下列的考慮哪些庫存的物料是最重要的哪些物料需要被控制在某一個時刻應該訂多少貨何時這些訂單應當被下達水泥行業(yè)ERP管理了物料的采購與銷售的成本和數(shù)量。所有的水泥企業(yè)都有完工產(chǎn)品、原材料等物料，對于這些物料系統(tǒng)都提供了兩個角度的庫存實際的財務的實際庫存與財務庫存1庫存追蹤可以通過使用下列內(nèi)容對庫存物料進行追蹤物料編號批次編號物料的其他特性等級大小倉庫儲位序列號2主計劃主計劃功能將計算哪些是必須的以滿足一個訂單，當收到一個訂單的時候，主計劃是按照不同的物料類別分別設定計算的規(guī)則的。3自動訂貨當計算了哪些是需要的之后，假如庫存不足時，ERP系統(tǒng)將自動地創(chuàng)建生產(chǎn)或采購訂單的建議以便可以滿足客戶的需求。4庫存預留ERP系統(tǒng)可以為生產(chǎn)和銷售預留庫存。這使得物料對于一些特殊的訂單可以控制并保證他們總是可用的。當為需要的訂單指定了庫存預留后，庫存的數(shù)量即被鎖定，除非取消預留，這部分的數(shù)量將不會被其他的訂單所使用。5與訂單相關(guān)的庫存交易ERP系統(tǒng)將自動地更新庫存的信息以反映出由于銷售訂單、生產(chǎn)訂單和采購訂單所引起的增加或減少。例如銷售發(fā)貨、銷售退貨、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、采購收貨、采購入庫、采購退貨等。6非訂單相關(guān)的庫存交易ERP除支持與訂單相關(guān)的庫存交易外，還能夠處理與訂單不相關(guān)的庫存交易，這些庫存交易是水泥企業(yè)日常事務中發(fā)生的，是企業(yè)物流中必不可少的組成部分，這些庫存交易的發(fā)生也將引起實際庫存余額的增減變化，進而影響到財務庫存的增減變化。例如，維修用備品備件的領(lǐng)用與退回、勞保辦公用品的領(lǐng)用、生產(chǎn)的其他耗用、物料的報耗等；庫存盤點業(yè)務；物料的借入借出與歸等。7庫存價值ERP系統(tǒng)可以使用在系統(tǒng)中所有子系統(tǒng)是相關(guān)的最新的信息，可以在任何時候計算物料的庫存價值。在系統(tǒng)中可以按照不同物料本身的特性來設定物料的成本核算的方法，并且可以設定在庫存子系統(tǒng)中的存貨的價值何時與在財務系統(tǒng)中的存貨的價值進行同步，這為在任易時間而不是等到期末成本核算后得到一個生產(chǎn)的成本創(chuàng)造了可能。8ABC分類ERP系統(tǒng)提供了對不同物料類型的不同的ABC分類的方法，例如對于銷售的產(chǎn)品（如水泥或熟料）可以從創(chuàng)建的收入和創(chuàng)造的毛利兩個角度對物料進行分類，對庫存的物料（如輔助材料、備品備件和低值易耗品）可以從庫存的價值或采購的成本兩個角度進行劃分。ERP不僅允許手工指定物料的分類，也可以根據(jù)庫存交易的數(shù)據(jù)自動計算各個物料的ABC分類。9預測通過對采購和銷售的預測，即可以得到庫存的預測。通過對銷售和采購進行預測，可以生成相應的銷售與采購的預算，并且直接與財務預算進行集成。稱重管理水泥行業(yè)解決方案中的稱重管理子系統(tǒng)是根據(jù)水泥行業(yè)的應用特點定制開發(fā)的。與系統(tǒng)其他子系統(tǒng)的集成稱重子系統(tǒng)所需的原料信息、成品信息、供應商信息、客戶信息等基礎(chǔ)信息無須單獨維護，直接從基礎(chǔ)各主文件中直接讀??；稱重子系統(tǒng)的稱重數(shù)量將作為采購入庫、銷售出庫的實際數(shù)量，無需二次錄入；支持多種數(shù)據(jù)接口車輛檔案建立車輛檔案，對于一些長期運輸同一種貨物的車輛，司磅員只需輸入車號就可以完成。加快了司磅員操作的速度。單位換算與誤差校驗系統(tǒng)可以根據(jù)稱重的物資的換算關(guān)系，將稱重的物資的重量直接換算成其他單位。將袋水泥的噸數(shù)直接換算水泥的包數(shù)，方便倉庫和財務的等相關(guān)部門的查詢。換算時考慮稱重衡器的誤差，設定超差范圍，防止資產(chǎn)的無形損失。自定義的稱重方式按照實際過磅流程設計，符合操作習慣，充分考慮實際工作需求。如一車一回皮，多車一回皮，定期回皮等方式，從而滿足不同的需求。防作弊的功能需實現(xiàn)的技術(shù)手段，包括1紅外線防作弊手段在地磅衡兩端各安裝一對紅外線對射器,對于地中衡稱體前后兩側(cè)也各安裝一套紅外線對射器。紅外線設備通過專用線纜連接到開關(guān)量輸入卡。當光束被阻擋時，紅外線設備發(fā)出報警信號，并將信號發(fā)送到開關(guān)量輸入卡，稱量管理軟件系統(tǒng)從開關(guān)量輸入卡提取信號，當檢測到報警信號后，系統(tǒng)禁止讀取稱重數(shù)據(jù)，稱重流程被終止。2開單數(shù)量的控制在物料主文件中設置“是否稱重計量”的屬性，當屬于這一類的物料在采購收貨或提貨明細的數(shù)量字段不允許通過手工修改，只能通過稱重系統(tǒng)進行確認。3記錄修改的控制當不允許修改的字段因特殊情況需要進行修改的，需經(jīng)錄入主管人員口令才允許修改。生產(chǎn)管理水泥企業(yè)的生產(chǎn)和生產(chǎn)控制活動通過生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單對內(nèi)部資源進行日常協(xié)調(diào)，實現(xiàn)按生產(chǎn)需求和質(zhì)量的要求安排供應。生產(chǎn)活動包含不同類型的生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單與銷售訂單間可能是直接關(guān)聯(lián)的，如水泥產(chǎn)品的生產(chǎn)，也可能不是直接關(guān)聯(lián)的，如熟料的生產(chǎn)。不同生產(chǎn)階段的生產(chǎn)可能是直接關(guān)聯(lián)的，如生料的生產(chǎn)和熟料的生產(chǎn)，也可能不是直接關(guān)聯(lián)的，如熟料的生產(chǎn)與水泥產(chǎn)品的生產(chǎn)（熟料的生產(chǎn)計劃可以不以水泥生產(chǎn)計劃為前提，熟料的庫存可以為水泥生產(chǎn)提供緩沖）。生產(chǎn)訂單確定所生產(chǎn)物料的數(shù)量和日期，對于給定的一張訂單，需事先給出標準的物料配比，工藝路徑，在生產(chǎn)開始之前即可以對生產(chǎn)訂單進行預估，得到預估的直接和間接制造費用，在生產(chǎn)過程中，所有的消耗、產(chǎn)出、工時按訂單進行歸集，物料、工時的匯報可以在工序完工匯報時自動的扣除。實際消耗的成本可以與標準成本相比較，以便計算標準的成本差異。配方管理ERP系統(tǒng)中的配方管理的功能包括1配方的單級、多級的正向和逆向展開2配方的導入與導出功能例如企業(yè)已使用了某個配方管理的軟件，可定義出接口直接從配方管理軟件將配方導入ERP系統(tǒng)。3配方的版本控制功能支持多個版本，標準配方、客戶配方等。版本的選擇可基于某種規(guī)則，如時間區(qū)間、生產(chǎn)批量等。一個產(chǎn)品可同時有一個默認的配方版本用于主計劃和作為生產(chǎn)時的默認配方，也可以有多個有效的版本提選擇，配方的版本需批準后方可使用。4配方計算的功能即根據(jù)子項的成本及工作中心的費用計算批量產(chǎn)品的成本，并可按不同的利潤水平計算出銷售售價。成本計算的報表，可以有選擇地展開或合并。5生產(chǎn)過程中對配方的記錄水泥生產(chǎn)過程中配方是根據(jù)原材料的有效成份的比例不斷調(diào)整的，對于配方也需要記錄生產(chǎn)過程中實際的調(diào)整履歷，以便供做質(zhì)量、工控等方面的分析。6子項的多種計量配方管理支持子項按固定的數(shù)量或按成份百分比的方式進行計量。7批量配方指按不同的批量自動計算并改變子項的配方數(shù)量。8支持聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品的伴生產(chǎn)物，其產(chǎn)出量可以指定是否分擔成本、怎樣分擔成本以及作為一種損失計入費用。9配方與工序可以指定配方中的物料是在哪個工序環(huán)節(jié)進行投料的。生產(chǎn)預測水泥企業(yè)生產(chǎn)計劃的特點是熟料生產(chǎn)以產(chǎn)能為計劃的依據(jù)，即以窯設備的產(chǎn)能為基礎(chǔ)計劃全年的產(chǎn)量，而水泥的生產(chǎn)則因市場的需求變化而采用“以銷定產(chǎn)”的模式，在每年水泥企業(yè)都按照預定的生產(chǎn)計劃及檢修計劃來調(diào)度日常的生產(chǎn)，日常生產(chǎn)又輔以生產(chǎn)調(diào)度會來調(diào)整每天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)預測不僅可以對數(shù)量，而且可以按預測的單價計算預測的金額，預測數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)為預算。主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是把來自銷售、生產(chǎn)和項目子系統(tǒng)的所有已知需求（包括銷售訂單、銷售預測、生產(chǎn)領(lǐng)料、項目訂單等）分解的過程。并為了滿足這些需求，將產(chǎn)生許多建議的采購訂單、生產(chǎn)訂單和調(diào)撥訂單。主生產(chǎn)計劃用來計算哪些物料需要購買、生產(chǎn)或者調(diào)撥以及需要多少數(shù)量才能滿足需求。同時它確保了訂單數(shù)量可以及時在交貨期以內(nèi)被交付。關(guān)于生產(chǎn)訂單它也會考慮目前公司的生產(chǎn)能力。1主計劃銷售預測銷售訂單生產(chǎn)領(lǐng)料項目訂單安全庫存主生產(chǎn)計劃建議的采購訂單建議的調(diào)撥訂單建議的生產(chǎn)訂單2預測計劃在處理主生產(chǎn)計劃的時候，可以選擇包括預測計劃里面的預測需求。預測計劃是一個長期的計劃，它用來計算成品的預測銷售量或者是以后預測期間以內(nèi)的采購量。3考慮安全庫存組織覆蓋范圍的原則取決于一個特定公司的運行環(huán)境。對于很多公司來說，對一些物料使用安全庫存可以確保高質(zhì)量的服務和縮短交貨期，而其他的物料則根據(jù)實際需求進行采購、生產(chǎn)或者是調(diào)撥，這樣是最節(jié)省成本的措施。4多公司主計劃有分支機構(gòu)或辦事處的公司還可以受益于內(nèi)部公司的功能實現(xiàn)與集團內(nèi)的其他公司進行購買或銷售。水泥行業(yè)ERP主計劃可以實現(xiàn)集團總司內(nèi)部的多個公司的主計劃。主生產(chǎn)計劃公司1公司N公司25多個主計劃在水泥行業(yè)ERP的同一家公司里可以同時使用多個主計劃。除了默認的主計劃外，可根據(jù)需要來設置多個不同的主計劃，并為這些不同的主計劃設置不同計算規(guī)則，在這些主計劃中可以選擇一個作為默認的主計劃，其他的主計劃可以用來就某些條件去運行一下，得出在這種特定的參數(shù)條件的結(jié)果，并以此結(jié)果與默認的主計劃進行比較，起參考或修正的作用。6計劃的時界在ERP系統(tǒng)中可以設定多個計劃范圍的時間范圍（又稱為時界），每個時間范圍的用途如下表方法效果確認時間范圍從主計劃工作日那天向前算起，想自動確認計劃采購和生產(chǎn)訂單的天數(shù)。凍結(jié)時間范圍自在主計劃工作日向前，不管有任何已發(fā)生但尚未被處理的改變，均不允許計劃訂單的天數(shù)。同時，有一點不可能做到，就是為這個指定天數(shù)內(nèi)下的訂單生成計劃訂單。時期過后，這段指定時間內(nèi)發(fā)生的需求將立刻被設置為預期或行動。展開時間范圍從主計劃工作日那天向前算起，想把計劃訂單里的物料按照物料清單展開至所有層次的天數(shù)。能力時間范圍從主計劃工作日那天向前算起，想對計劃訂單上面的配方物料進行能力運算的天數(shù)。7安全天數(shù)計劃接收天數(shù)這是計劃接收進入倉庫時所需要加上的天數(shù)。計劃接收天數(shù)將計劃采購，計劃生產(chǎn)或者計劃調(diào)撥訂單的需求日期根據(jù)指定的天數(shù)提前。例如當你需要處理很大數(shù)目的來自供應商或者生產(chǎn)的物料的時候，在它們進入倉庫之前你必須確認是否所有的物料在同一天內(nèi)可以處理完畢，這時候你可以指定一個計劃接收天數(shù)。這些額外的天數(shù)將為處理過程中的瓶頸提供一個緩沖。計劃發(fā)放天數(shù)這是計劃發(fā)放離開倉庫時所需要加上的天數(shù)。計劃發(fā)放天數(shù)根據(jù)規(guī)定的天數(shù)將計劃訂單的需求日期提前。例如，當一個物料在發(fā)送給客戶之前需要實現(xiàn)準備和包裝好，這時候你就可以為它指定一個計劃發(fā)放天數(shù)。重新定購天數(shù)重新定購天數(shù)將把一個物料通常的采購時間與該字段里面所設定的天數(shù)相加。通常通過設定重新定購天數(shù)來說明內(nèi)部處理一個計劃訂單所需要的時間。8預期消息與行動建議主計劃運行后將根據(jù)供給滿足需求的程度對計劃的訂單做出建議，建議分為預期消息和行動建議；預期消息是指計劃的訂單的狀態(tài)，如已延期等；行動建議是指供應訂單可以通過某些行動來滿足訂單，例如提前、推后或取消原來的訂單，增加或減少訂單的數(shù)量。9雙計劃策略可以選擇使用雙主計劃策略，這就允許在不影響每日的生產(chǎn)運行的情況下進行銷售訂單模擬和計算每個訂單的確切的交貨期。雙主計劃策略利用了兩個獨立的主計劃，分別是靜態(tài)主計劃和動態(tài)主計劃。這樣設置的一個好處就是它滿足了ERP系統(tǒng)不同用戶對主計劃的各種不同的要求。例如，每當收到一個新訂單的時候必須運行一個銷售訂單模擬來計算它的交貨期，而一個采購人員并不想讓前一個晚上主計劃運行出來的結(jié)果受到這個正在進行的訂單模擬的干擾。而靜態(tài)主計劃依然保持上次主計劃后的結(jié)果而沒有改變，所以該采購人可以繼續(xù)使用它。相反，銷售人員則需要能夠?qū)λ斕煨陆邮艿降匿N售訂單進行實時和準確的運算來得出交貨期。因此銷售人員可以使用動態(tài)主計劃，該計劃在執(zhí)行一個來自銷售的訂單時是自動打開的。動態(tài)計劃可以使用三種不同的原則來執(zhí)行重新生成（再生式）凈改變式最小凈改變式如果你選擇最小凈改變，主計劃將和凈改變被選中時一樣發(fā)生，唯一一點不同的是只有未涉及的項目和交易從計算中得到他們的預期和行動信息。10計劃范圍可以為一個單獨的物料指定覆蓋范圍編碼。這個編碼決定了凈需求應該根據(jù)什么基礎(chǔ)來進行計算。下表給出了4種計劃范圍編碼的影響。時間段/期間需求最大/最小手工系統(tǒng)可以設定物料計劃范圍的多個層次，即可以按照一定的組別來設定物料的計劃范圍，也可以按照單個的物料設定其計劃范圍，例如，可以按“水泥組”設定所有水泥產(chǎn)品的計劃范圍，也可以按“PO425散裝普硅水泥”這個物料設置單獨的計劃范圍。11工序排程與作業(yè)排程如果主計劃生成了計劃生產(chǎn)訂單，必須決定如何計劃安排這些訂單。可以根據(jù)兩個原則來計劃安排計劃制造訂單工序排程或者作業(yè)排程。對于工序排程原則，計劃是在工序、工作中心、組和日期層次上進行的。對于作業(yè)排程原則，工序被分解成為作業(yè)，每一個作業(yè)都被綁定在一個特定的工作中心上面每一個作業(yè)都有明確的開始和結(jié)束時間。12物料需求計劃與能力計劃ERP系統(tǒng)中主計劃的運行結(jié)果包括了物料需求的計劃與能力計劃?？梢酝ㄟ^使用物料需求統(tǒng)計和能力需求統(tǒng)計窗體來監(jiān)視一個特定的主計劃或者預測計劃生成的物料和能力需求。13有限的能力可以設定工作中心為有限的能力，在有限能力條件下，工序和作業(yè)的排程以不可預留大于工作中心組或工作中心的可用生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)。在無限能力情況下（不選中此字段），不必考慮工作中心組或工作中心上已預留的生產(chǎn)能力，可以隨后預留。14甘特圖可以通過甘特圖來查看展開表單。甘特圖給出了一個詳細的圖形化的視圖，該視圖包含了需求日期，操作，預期和安全天數(shù)和其他的一些更多的信息。15銷售訂單與銷售預測的沖銷使用本方法來減少來自預測計劃的銷售預測。主計劃用一個指定的因素或者根據(jù)一種特定的模式來沖銷銷售。在減少鍵里面設置沖銷鍵值。銷售預測所遵循的模式取決于你如何在主計劃里面設置沖銷原則，銷售訂單與銷售預測的沖銷方式有三種無即不沖銷；未結(jié)訂單按未結(jié)的銷售訂單進行沖銷；減少鍵按設定的百分比進行沖銷16安全庫存量的確定水泥行業(yè)ERP提供安全庫存量計算的方法，可以幫助企業(yè)完成不同的物料的安全庫存量的確定。一種用法就是根據(jù)庫存成本進行ABC分類。通過運行庫存ABC分類，盡可能的少保存那些價值高的物料同時也避免它們出現(xiàn)短缺。17倉庫與主計劃可以在倉庫之間設置計劃調(diào)撥訂單。為了完成此工作，你必須在倉庫表單里面指定一個主倉庫，即從該倉庫中將物料調(diào)撥到當前倉庫。在ERP系統(tǒng)里面你可以設置倉庫和調(diào)撥訂單用到的主倉庫的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)是分等級的，如下圖所示銷售倉庫（2級）銷售倉庫（2級）銷售倉庫（2級）主分銷倉庫（1級）出口倉庫（1級）產(chǎn)品倉庫（0級）每一個倉庫都根據(jù)它和其他倉庫的關(guān)系被分配了一個等級。因此，成品庫的等級是0，因為沒有其他倉庫可以再補充它，銷售倉庫等級是2，因為它可以被1層次的配給倉庫再補充，而該倉庫又按照順序被成品庫再補充。倉庫可以被其他的比它層次低的倉庫來再補充，但是不能被多個倉庫再補充，也不能被同一層次上的其他倉庫再補充。當大型的擁有較大規(guī)模的分銷網(wǎng)絡的水泥公司處理多層倉庫系統(tǒng)的時候，該功能將會特別有優(yōu)勢。例如，如上圖所示，公司可以有一個成品庫來再補充一個主分銷庫，而該分銷倉庫又可以再補充一個銷售庫。生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單展現(xiàn)了通過一系列工序和原材生產(chǎn)大量生產(chǎn)的完整生產(chǎn)過程。一個訂單由來源于配方的原材料組成（例如水泥，由熟料、石膏、其他混合材等組成），這些原材料有可能存在一到多個本身就是配方的數(shù)據(jù)（例如熟料，由生料和煤配比燒成）。所有的計劃、生產(chǎn)的匯報（物耗、能耗、產(chǎn)量匯報、工時匯報）、成本的核算均圍繞生產(chǎn)訂單展開，各種統(tǒng)計、分析的數(shù)據(jù)、報表也以生產(chǎn)訂單為基礎(chǔ)。1生產(chǎn)訂單可設置生產(chǎn)部門、車間，以便各生產(chǎn)車間可以查詢各自的生產(chǎn)任務。2生產(chǎn)一步一步地經(jīng)過一系列不斷更新的工作。在AXAPTA，用下面列出的階段或者生產(chǎn)狀態(tài)類型來表述這些步驟已創(chuàng)建已估計的已排程的（工序排程/作業(yè)排程）已釋放已開始已生產(chǎn)入庫已結(jié)束的每個階段都有不同的信息類型，創(chuàng)建、預估和計劃這三個階段都允許準備和訂單參數(shù)調(diào)整以便在生產(chǎn)過程中優(yōu)化訂單處理。當訂單狀態(tài)是發(fā)布時，這就表示公司的其他部門不可能對計劃進行調(diào)整了。生產(chǎn)訂單和選擇列表都可以在這個階段打印。已估計是指在生產(chǎn)訂單正式下達以前，先按照所生產(chǎn)的物料的配方以及工藝路徑的各種參數(shù)設定事先對所需的資源進行評估，評估的內(nèi)容包括所需耗用的原材料，所花費的時間以及預計的生產(chǎn)成本等。已開始和已生產(chǎn)入庫指的是那些通過生產(chǎn)工序處理原材料最終形成存放在庫房的最終零件階段。成本核算在結(jié)束的階段完成，成本核算屬于評價管理結(jié)果階段。成本核算后，能過成本預估與成本計算報表查看理論成本同實際生產(chǎn)成本比較低，用以分析成本差異的原因。通過生產(chǎn)員工的技能或反饋可以有力地降低和最小化實際和預期數(shù)字的差異。只有通過這種持續(xù)不斷努力，才能真正讓ERP系統(tǒng)發(fā)揮作用使企業(yè)在市場中和競爭者獲益。3生產(chǎn)訂單的分組ERP系統(tǒng)支持對具有一些共性的生產(chǎn)訂單進行分組。下面給出了幾個使用生產(chǎn)池的例子必須在有限的時間段內(nèi)完成的緊急生產(chǎn)。需要賣方供應的外協(xié)廠商賣方生產(chǎn)常規(guī)生產(chǎn)物料短缺機械故障生產(chǎn)匯報1投入與產(chǎn)出在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)匯報包括生產(chǎn)的消耗和產(chǎn)出兩大類，其中物料和工作中心的消耗可以用三種不同類型的日記帳報告領(lǐng)料單、工藝路徑卡片和作業(yè)卡片。領(lǐng)料單記錄生產(chǎn)所耗用的原材料的數(shù)據(jù)，工藝路徑卡片用于記錄工時消耗的數(shù)據(jù)，作業(yè)卡片用于記錄明細到作業(yè)上的工時消耗的數(shù)據(jù)。產(chǎn)出用生產(chǎn)入庫日記帳完成。2按實際匯報與自動消耗做生產(chǎn)匯報時可按實際測量的數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，也可按某種選定的邏輯進行自動匯報，例如，可以設定自動的配方物料的消耗，當匯報訂單物料的完工入庫時自動按該物料的生產(chǎn)配比消耗原材料或工時。3人工匯報與數(shù)據(jù)的自動采集除人工進行產(chǎn)量、耗量的數(shù)據(jù)錄入外，ERP系統(tǒng)的開放的數(shù)據(jù)接品為自動從計量系統(tǒng)（生產(chǎn)控制系統(tǒng)或電量計量系統(tǒng)等）中采集數(shù)據(jù)提供了可能；生產(chǎn)停機管理設備運轉(zhuǎn)率是產(chǎn)量的主要保證。隨時記錄各設備的停機情況，每月提供統(tǒng)計報表，自動區(qū)分客觀原因停機還是故障停機，自動計算運轉(zhuǎn)率、設備完好率等參數(shù)，為設備考核提供了準確的數(shù)據(jù)。停機時間表面也提供了設備運轉(zhuǎn)時間表，為臺時產(chǎn)量的計算提供了時間要素。生產(chǎn)停機管理非標準ERP系統(tǒng)的功能，需根據(jù)水泥企業(yè)的具體情況定制開發(fā)，生產(chǎn)查詢統(tǒng)計1生產(chǎn)部門可以按生產(chǎn)訂單查詢產(chǎn)品、庫存情況，對于物料缺貨，系統(tǒng)應提供相應的預警，以供用戶作出相應的調(diào)整；2生產(chǎn)子系統(tǒng)的生產(chǎn)概覽查詢窗體將生產(chǎn)訂單的計劃數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計單的匯報的數(shù)據(jù)放在一起進行比較，以便生產(chǎn)管理人員可以及時掌握所有的生產(chǎn)訂單執(zhí)行情況，包括物料消耗情況、完工入庫情況、能耗等；3負荷與能力查詢和報告除以數(shù)據(jù)表的形式反映的能力形式外，系統(tǒng)還持用圖形方式表示的能力與負荷的數(shù)據(jù)查詢，具體為按時間段、按工作中心的負荷/能力直方圖按時間段、按工作中心的負荷/能力綜合匯總按一定時間范圍的、按工作中心的負荷溯源4通過實時產(chǎn)量數(shù)據(jù)，生成日報表，統(tǒng)計報表，及時反饋溝通，匯總調(diào)整，實現(xiàn)對生產(chǎn)運營的事中控制質(zhì)量管理水泥生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗以及生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)貫穿于整個水泥的生產(chǎn)、物流的全過程，水泥行業(yè)ERP的質(zhì)量管理系統(tǒng)子系統(tǒng)具備質(zhì)量標準、質(zhì)量管理、質(zhì)量統(tǒng)計等功能，并結(jié)合了水泥生產(chǎn)工藝特點和個性需求，并按照質(zhì)量檢驗流程進行質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、分析，以實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中能隨時掌握產(chǎn)品質(zhì)量和現(xiàn)場檢驗信息、及時傳遞檢驗準備技術(shù)文件、提供質(zhì)量信息采集、質(zhì)量分析報表、質(zhì)量圖表生成。質(zhì)量管理子系統(tǒng)的功能可以與ISO質(zhì)量體系相結(jié)合，支持質(zhì)量管理體系中的所有要求，并對其他集成的子系統(tǒng)做進一步的補充，以提高企業(yè)的整體質(zhì)量管理水平。質(zhì)量管理的功能要求根據(jù)不同的行業(yè)有較大的差異，不象物流、財務部分一樣能做成通用的子系統(tǒng)，故需定制開發(fā)出適合水泥行業(yè)的質(zhì)量管理子系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)的其他標準子系統(tǒng)進行無縫集成。配方管理水泥企業(yè)生產(chǎn)具有非常典型的流程型行業(yè)生產(chǎn)的特點，且水泥生產(chǎn)所用的配方直接關(guān)系到水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，水泥行業(yè)ERP系統(tǒng)的配方管理的內(nèi)容包括1根據(jù)產(chǎn)品的成分，依照不同的比例來設定原料的耗用。2可設定水泥配方、生料配方不同的原料損耗原則，跟蹤原料的損耗。3配方物料的原料投入可設定不同的計量單位，并在生產(chǎn)領(lǐng)用時自動轉(zhuǎn)換。4根據(jù)生產(chǎn)配方會由于外部工藝條件的變化而變化的特點，針對生產(chǎn)訂單，實時調(diào)整并記錄調(diào)整的結(jié)果，并根據(jù)配方的變化引發(fā)的成本變化。5配方的原料往往是在生產(chǎn)的不同階段投入的，因此對于系統(tǒng)來說，要能清晰指定原料投放的階段，并支持根據(jù)配方自動消耗（反沖）物料，例如生料生產(chǎn)時根據(jù)生料配方自動消耗石灰石、砂巖、鐵礦石等；熟料生產(chǎn)時根據(jù)熟料配方自動消耗生料和原煤。6配方計算根據(jù)不同的配方版本、組成成份的價格（固定的價格或貿(mào)易協(xié)議）以及預定的毛利水平計算產(chǎn)品的成本價格或銷售價格，作為銷售定價的參考。質(zhì)量標準1可根據(jù)不同的物料或物料質(zhì)量分組類別設定不同的質(zhì)量標準，質(zhì)量標準包括外購物料檢測標準、生產(chǎn)過程檢測標準、產(chǎn)品出貨檢測標準，在質(zhì)量標準的選用上可以設定國家標準，客戶質(zhì)量標準，以及企業(yè)質(zhì)量標準，在做質(zhì)量分析時可將多種質(zhì)量標準進行比較，以期達到最優(yōu)的質(zhì)量和經(jīng)濟效果。2質(zhì)量標準的建立還用于由系統(tǒng)自動對檢測項目實測值的判定，例如合格率、是否合格等。質(zhì)量檢測1檢測項目除預設置的水泥行業(yè)檢測項目外，可自定義所需的質(zhì)量檢測項目，也可修改預設置的檢測項目。2樣品管理按物料、檢測項目、取樣地點、取樣日期、取樣時間決定試樣。3對于外購、自行開采購的主要原材料的進廠檢驗，包括進廠的石灰石、原煤、校正材料、石膏、各種混合材的檢驗；4對于外購的備品備件、包裝物的檢驗供應商送貨后可只做收貨登記，而不做入庫，由相關(guān)部門進行檢驗驗收，驗收合格再由倉庫人員做入庫處理。5生產(chǎn)過程中的檢驗包括出磨生料、入窯生料、熱生料、熟料、入磨原煤、出磨煤粉、出磨水泥。生產(chǎn)過程的檢驗可與生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)。6出廠物料的檢驗包括出廠的袋裝水泥、散裝水泥、外銷熟料的檢驗，每個出貨批次均可以打印產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（合格證、質(zhì)量蹤卡等），試驗室管理1配方管理在ERP系統(tǒng)中建立和維護基于物料及其特征屬性組合的配方，包括工藝規(guī)程、檢測標準及工藝技術(shù)標準等2對試驗室所用的藥品試劑的購買、領(lǐng)取、保存、使用及報廢進行記錄，可按批次查詢藥品、試劑的過期報表；3對水泥實驗的條件進行記錄，如水泥試塊養(yǎng)護條件的記錄；校準管理有些制造環(huán)境下的設備需要定期校準，例如秤重電子試驗設備。校準管理應用系統(tǒng)識別要校準的設備，制定校準計劃并記錄校準的結(jié)果。ERP系統(tǒng)和校準管理應用系統(tǒng)的關(guān)鍵連接點通常是預防性維護工作，該項工作必須使用校準過的設備。質(zhì)量控制1根據(jù)質(zhì)量檢測的結(jié)果比對選定的質(zhì)量標準，得出質(zhì)量判定的結(jié)果，發(fā)布質(zhì)量調(diào)度通知，通知生產(chǎn)部門/中央控制室，質(zhì)量部門還可對生產(chǎn)部門/中央控制室的操作進行監(jiān)督；2根據(jù)水泥品種和具體生產(chǎn)，選擇合理的熟料率值及化學成份，并由此計算出已知化學成份及燃料的比例，預測熟料強度，指導合理使用熟料。3根據(jù)熟料和生料的檢測結(jié)果，發(fā)布生料配比的調(diào)整通知；4根據(jù)水泥質(zhì)量檢測的結(jié)果，發(fā)布水泥庫均化調(diào)度通知。5支持水泥產(chǎn)品降標的處理。質(zhì)量證明文件水泥企業(yè)需要在每個批次的物料發(fā)運的同時，提供質(zhì)量證明文件，該文體聲明這些產(chǎn)品滿足質(zhì)量的要求，并提供試驗結(jié)果予以證實。質(zhì)量證明文件包括一些反映所發(fā)物料的批號和批號屬性的可變數(shù)據(jù)。質(zhì)量查詢、報表與分析1自動生成日常質(zhì)量日報、月報、年報的功能；2各種原材料、生料、熟料、水泥等的質(zhì)量檢測報告，自動匯總、平均等功能；3按物料、供應商查詢質(zhì)量情況。4水泥產(chǎn)品的強度預測功能根據(jù)1天的強度預測3天的強度，或根據(jù)3天的強度預測28天的強度等。5按需求進行質(zhì)量查詢、統(tǒng)計、分析（如按產(chǎn)品品種、批次、班次、日期等）。6支持質(zhì)量跟蹤與追溯。7除質(zhì)量記錄查詢的功能外，還可根據(jù)常用的質(zhì)量統(tǒng)計分析方法，提供數(shù)學分析中的回歸分析工具對質(zhì)量進行分析管理。8根據(jù)水泥企業(yè)常用質(zhì)量管理的要求定制的質(zhì)量查詢的報表類別名稱檢測記錄與臺賬室驗室水泥試驗與試樣儀器與設備運行記錄及檢定記錄質(zhì)量控制記錄設備管理設備管理是微軟解決方案中重要組成部分。它能夠滿足水泥行業(yè)不同企業(yè)的設備維修需求,為企業(yè)提供了一系列輔助設備管理的手段其中包括設備資產(chǎn)的管理,設備維修活動的計劃和控制,設備維修成本的核算以及備件管理。設備管理與財務、庫存和采購?？斓娜婕桑乖O備從采購、到貨、入帳、使用、維修保養(yǎng)到折舊的整個流程能夠被有效監(jiān)管，從而提高資產(chǎn)的利用率。設備維修的處理流程圖企業(yè)資產(chǎn)管理是企業(yè)管理的一個重要的組成部分，它涉及到企業(yè)中的財務、人力資源、設備維護、質(zhì)量控制、庫存物資、采購供應，生產(chǎn)率、營銷管理等諸多方面。鑒于重型機械制造行業(yè)企業(yè)的大型設備比較昂貴，優(yōu)化設備的利用和提高生產(chǎn)力、降低運營成本都是十分重要的，需要盡快實現(xiàn)資產(chǎn)折舊和投資回收。目前的固定資產(chǎn)是由機關(guān)一級統(tǒng)一管理，因此，建議首先在一級采用微軟的企業(yè)資產(chǎn)管理AXMRO子系統(tǒng)，對集團的固定資產(chǎn)進行統(tǒng)一分級管理，實現(xiàn)對設備從采購申報、安裝調(diào)試、使用運營、維護維修、一直到報廢的全生命周期的跟蹤與管理。微軟的企業(yè)資產(chǎn)管理MRO子系統(tǒng)包括資產(chǎn)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)采集管理、工作流與工資管理、物資與采購管理、預算/折舊/成本核算、檢測與故障排除、設備維護與維修、查詢/報表/統(tǒng)計/分析等功能與業(yè)務管理。通過建立設備臺帳和資產(chǎn)臺帳的管理，可以對企業(yè)的設備進行定義、識別、定位、跟蹤、統(tǒng)計和分析物理資產(chǎn)。例如，對所有設備進行分級管理、對大型設備進行結(jié)構(gòu)無限復雜的定義等，并為所有設備建立其檔案以及與其他業(yè)務的相關(guān)聯(lián)信息，進一步對設備的特征進行描述，編譯資產(chǎn)數(shù)據(jù),如位置，費用歷史，擔保，許可證等，簡化儀表使用和資產(chǎn)價值轉(zhuǎn)移的統(tǒng)計，提高設備使用率、生產(chǎn)力和實現(xiàn)資產(chǎn)價值最大化。微軟的MRO子系統(tǒng)還可對設備進行層次體系管理，能在設備的整個生命周期中跟蹤設備狀況和相關(guān)位置。通過設備的相互關(guān)聯(lián)建立設備樹層次關(guān)系（如資產(chǎn)樹,可以在成本核算時實現(xiàn)對資產(chǎn)在資產(chǎn)樹上滾加），并很容易進行設備的跟蹤。設備相互關(guān)聯(lián)的運用使管理者能對設備移動、維護以及個別設備或任何設備組合的成本控制等方面數(shù)據(jù)收集和分析變得很方便。工作流與工作管理微軟的EAM系統(tǒng)能夠幫助對自己的資產(chǎn)與設備維護管理進實現(xiàn)定義、管理和優(yōu)化，制定所有資產(chǎn)管理中的預算、計劃、檢測、采購、申請、批準、指派、維護、維修、工作清單/工單批準、核算、查詢、報表、統(tǒng)計與分析等業(yè)務流程按照自己所需的方式進行定義、設定、修改、監(jiān)督和優(yōu)化，能提高所有相關(guān)業(yè)務的效率和降低其成本。此外，可根據(jù)業(yè)務時間、特點、使用人員的范圍等預先定義觸發(fā)點、界面，菜單和報告等，幫助用戶以最低的成本獲得最快速的配置實施。工作管理可以對日常的周期性業(yè)務，根據(jù)預先設定的工作流進行管理與監(jiān)控，并對突發(fā)事件采取應對措施，快速響應。并可以對工單、工時、記錄、日志、文檔等進行日常管理。物資與采購管理通過實時地查詢和監(jiān)督庫存，可實現(xiàn)設備及維護維修物資的自動化管理。制定合理的庫存管理計劃，靈活把握庫存、采購、存儲、質(zhì)檢等多角度的管理，動態(tài)地進行庫存跟蹤，在保證維修周期和維修質(zhì)量的基礎(chǔ)上，合理地保有庫存，減少庫存積壓，降低設備維護與維護的成本。這一功能還可以將物資分配到工單，自動生成領(lǐng)料單，并與財務中的預算相匹配，在成本核算時將領(lǐng)取物資自動匯集到核算單元。該功能還能對所有的物資提供條碼支持，將庫存中的物資數(shù)據(jù)傳送到MRO中相關(guān)的業(yè)務單元。鑒于的總公司所屬企業(yè)都是機械加工企業(yè)，許多設備的零配件具有相同或類同性，因此，最好統(tǒng)一各分公司的設備與維修零配件的庫存與采購管理，對各級設備的配件以及維修設備與工具進行統(tǒng)一采購建議與計劃。微軟的EAM系統(tǒng)能夠?qū)λ械牟少彉I(yè)務進行統(tǒng)一采購訂單的合并與拆分處理。在采購過程中，對設備及備件的詢價、采購、談判、合同、驗貨、安裝調(diào)試、轉(zhuǎn)固等進行集中管理。在采購工程中，可以根據(jù)企業(yè)的業(yè)務狀況與需要設置采購流程和審批程序，并對采購工廠進行監(jiān)控。采購資源可以是廣義的，既可以是庫存材料、直接采購材料、外購件、外協(xié)件等，也可以是基于固定價格特征或時間、特殊材料特性計價以及外雇技術(shù)人員的成本。一旦采購進入企業(yè)，可由設備計配件管理人員在系統(tǒng)中為它們進行規(guī)范管理，對它們的使用、更換、改進、出讓、退役、報廢等進行定義和規(guī)則制定，使它們在全生命周期中達到閉環(huán)的系統(tǒng)管理。采購流程的定制。在MRO的采購業(yè)務中，同樣可以對流程進行定義和流程制定。以下是典型的配件、工具和設備的采購流程，可供用戶參考、選擇和重定制為物料和服務的多供應商投標創(chuàng)建RFQ。提供創(chuàng)建需求和存放報價的能力以評估哪個報價最符合企業(yè)的要求。在這個過程的最后，回顧所有報價并選擇其中的一個報價，然后將這個報價轉(zhuǎn)換為采購訂單或采購協(xié)議。如果RFQ直接從PR創(chuàng)建，相關(guān)信息如申請人，申請日期，建議的FOB，建議的運輸條款，建議的運輸代理都會直接從PR中拷貝。從采購申請自動創(chuàng)建采購訂單，從多個采購申請的行項目中成批創(chuàng)建采購訂單。對存放用于PR，PO或發(fā)票項目的標準進行描述。創(chuàng)建協(xié)議型采購訂單，在一個階段內(nèi)采購備件。自動啟動協(xié)議型采購訂單版本。通過輸入項目描述為不在庫存數(shù)據(jù)庫中的項目建立特殊訂購項目。用直接采購來訂購和發(fā)放部件及服務到工單或總帳科目代碼中。在訂購部件時，對供應商進行分析。使用發(fā)票匹配在AXMRO中完成采購周期，以便與DYNAMICSAX的財務應用無縫集成。此外，對倉庫中的維修部件，還可以實現(xiàn)監(jiān)控管理，其主要表現(xiàn)在跟蹤多個倉庫中的常備項目和非常備項目。按貨架，批次和倉庫跟蹤庫存項目、成本和庫存余量。在數(shù)量低于某一下限時從供應商，中心倉庫或其它倉庫補充庫存。根據(jù)貨架壽命自動重訂貨。預算/折舊/成本核算微軟的AXMRO預算管理流程包括預算體系建立、預算編制、控制、分析、調(diào)整、模擬等。預算功能能夠?qū)λ械馁Y產(chǎn)管理與設備的維護維修活動自動建立預算，并自動對實際費用進行記錄、監(jiān)控和分析，該預算功能與企業(yè)的財務、采購、庫存、企業(yè)的實物資產(chǎn)樹結(jié)構(gòu)層次、以及企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)緊密相連，做到在財務與成本環(huán)節(jié)上對資產(chǎn)管理進行控制，來降低資產(chǎn)管理和設備維護維修的成本。由于的生產(chǎn)設備較多，又分散在各個分公司中，為了便于集中管理，AXMRO的折舊管理能夠支持的集團化應用，對集團所有的設備在集團財務級進行折舊計提、月末結(jié)賬，計算本月折舊等處理，對資產(chǎn)類別、增減方式、使用狀況、折舊方法等進行集團數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。為了完善部門級應用模式，AXMRO還提供了管理部門、使用部門、折舊費用承擔部門設置等功能，系統(tǒng)預置和用戶自定義相結(jié)合，對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)提供了靈活的管理。折舊包括多種資產(chǎn)折舊的方法，如直線折舊法，余額遞減法，工作量法、年數(shù)總和法和詳細資產(chǎn)價值折舊法等，詳細資產(chǎn)價值折舊法免去了耗費時間的計算和對業(yè)務資源的額外查詢，可在資產(chǎn)管理運營中支持有效的決策。為了適應新的會計準則要求，AXMRO還能為提供了計提固定資產(chǎn)減值準備的規(guī)則，并可以將減值準備作為影響計提折舊的因素，為企業(yè)的財務管理提供全面工具。此外，還能為資產(chǎn)管理規(guī)則提供已清理固定資產(chǎn)卡片的保留功能，從而更符合資產(chǎn)數(shù)據(jù)與文檔管理的要求。AXMRO借助DYNAMICSAX強大的財務模塊管理功能，可對企業(yè)資產(chǎn)管理中的各項業(yè)務，如設備檢測、故障排除、設備的大中小修、設備租賃、業(yè)務外包等業(yè)務中的人、財、物等進行核算，當每一項業(yè)務完畢后，都會自動觸發(fā)核算程序進行該項目的成本核算管理。對與有外包維修服務的業(yè)務，可以對外包業(yè)務提供設計，確定維護服務和收費標準，能夠在定價過程中，詳細了解時間、材料和人工成本，運用成本定價法制訂商業(yè)合同、核算成本，并出具發(fā)票和報表。檢測與故障排除在設備運行階段，通過有效的檢測以及各種定檢工作，保證設備連續(xù)正常運行，能夠盡最大可能地減少突發(fā)性事故維修的次數(shù)，提高設備使用壽命，縮短維修期，以達到降低維護成本的目的。AXMRO能夠提供狀態(tài)監(jiān)測功能，允許對單個或多個設備定義檢測點，并對任意檢測點進行檢測。檢測工作可以由工作流管理預先定義和設定，定義設備的檢測時段、檢測點和規(guī)則等，再由以工作單的提交、審批、執(zhí)行、跟蹤為主線進行處理。檢測工單可以是臨時性的，也可以是由時間頻段以及儀表讀數(shù)觸發(fā)的。當檢測工單下達后，檢測人員、檢測物資、工時、消耗等都會連接到一項檢測任務的工單上，在檢測完畢后，既可獲得該項任務的成本核算，也會將檢測數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)存入系統(tǒng)，為做計劃和統(tǒng)計分析提供依據(jù)。設備檢測點是通過“狀態(tài)監(jiān)測”應用進行趨勢和缺陷分析。可以為所選擇的設備顯示所有的測量點，包括高/低警告和動作值、最后一次讀數(shù)的值和日期、對于上次有問題的讀數(shù)所產(chǎn)生的工單的日期等。落在最低和最高警告值限定范圍內(nèi)的讀數(shù)可被視為安全讀數(shù)。AXMRO還可以提供報信管理和預警管理。報信管理可以對預定一段間隔內(nèi)的工作或定單狀態(tài)變化進行監(jiān)控，報信信息可用郵件通知指定的收件人。自動的信息發(fā)送使人員隨時了解如工單或定單申請、批準、完成，定單接收和數(shù)據(jù)刪除等信息。另外，在工單或定單申請、批準、完成等信息變化時自動通知相關(guān)人員將減少重復購買，減少停工并保證更高的效率。預警管理可以幫助對一些隱而未見的隱患和突發(fā)事件提前發(fā)布預警信號，使設備的操作和管理人員能最大程度地減少設備故障和事故發(fā)生。在出現(xiàn)例外情況和故障時，如有事先訂立的例外事件或故障排除程序，可按照該程序照章處理；如無章可循，也可由預先指定的專人負責應急處理，以便將例外事件的范圍和損失控制在最小程內(nèi)。在排除故障后，可在系統(tǒng)種記錄存檔，將故障發(fā)生情況、范圍、排除流程、結(jié)果等信息寫成報告，存入系統(tǒng)中，并根據(jù)報告進行故障與故障排除分析，以減少故障的發(fā)生和不斷完善故障處理流程。設備維護與維修水泥工業(yè)是設備密集型企業(yè)，設備維護的工作要求高，建立先進的設備管理流程，對提高生產(chǎn)質(zhì)量、降低成本和提高資產(chǎn)利用率將起到積極的作用。微軟AXMRO設備維護維修方面的主要關(guān)注點如下通過設備維護管理軟件的實施，計算機化、自動化地管理設備維護業(yè)務，采集、處理各類原始信息，提高維修工作效率，減少人為錯誤同時精確核算各類成本,以提高設備可靠性及利用率。通過有效的檢查和各類定檢，保證設備連續(xù)正常運行，盡可能減少突發(fā)性事故維修的次數(shù)，提高設備使用壽命，縮短維修周期，以達到降低維護成本的目的。統(tǒng)一各企業(yè)零配件的庫存和采購管理，制定合理的庫存管理計劃，靈活把握庫存、采購、存儲、質(zhì)檢等多角度的管理，動態(tài)地進行庫存跟蹤，在保證維修周期和維修質(zhì)量的基礎(chǔ)上，合理地保有庫存，減少庫存積壓。對工作指令和工單進行行之有效的管理，使之在設備維護工作中充分發(fā)揮管理、監(jiān)督和數(shù)據(jù)歸集的作用。設備維修管理模塊對企業(yè)設備定義中的編碼和位置進行管控的，當被定義好的設備或設施在企業(yè)范圍內(nèi)移動時，跟蹤該設備及其相關(guān)費用、歷史記錄和故障情況使用“資產(chǎn)模擬”應用決定一件設備，其所處地點及可能與之相關(guān)的系統(tǒng)這三者之間的關(guān)系建立層次體系，將設備的操作位置確定位多重系統(tǒng)的一部分，設備可以在多個位置上被使用建立設備關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)和分層結(jié)構(gòu)，顯示設備間的關(guān)系和累計費用，如建立故障代碼體系結(jié)構(gòu)來記錄設備的問題，以供分析。維修需求維修需求維修計劃維修計劃維修排程維修排程工單執(zhí)行工單執(zhí)行執(zhí)行情況記錄執(zhí)行情況記錄分析結(jié)果分析結(jié)果庫存計劃庫存計劃采購計劃采購計劃維修需求維修需求維修計劃維修計劃維修排程維修排程工單執(zhí)行工單執(zhí)行執(zhí)行情況記錄執(zhí)行情況記錄分析結(jié)果分析結(jié)果庫存計劃庫存計劃采購計劃采購計劃設備移動時，記錄設備所在庫位，維修車間或供應商的詳細情況以便連續(xù)跟蹤。根據(jù)設備的地點分析其潛在的故障風險，及其對相關(guān)的系統(tǒng)可能造成的影響，可以設置故障代碼系統(tǒng)進行跟蹤和分析。創(chuàng)建設備層次結(jié)構(gòu)，描述建筑，部門，設備及其子設備的布局，提供一個方便的累計成本的方法，可在任何時候、任何層次計算累計的成本。將組裝部件子設備和/或零部件庫存項目與設備相關(guān)聯(lián)，然后創(chuàng)建設備層次結(jié)構(gòu)。查看所選設備的預防性維護方案和服務信息。在企業(yè)編制維修計劃時，可以利用AXMRO的計劃功能，對預防性維修PM、預測性維修PDM、全員維修TM、工作單管理、維修進程管理、完工處理、故障分析等工作制定計劃和監(jiān)督執(zhí)行過程。可以對不同設備的等級，根據(jù)設備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和實時采集數(shù)據(jù)，以及故障模型模擬