AWC機架現(xiàn)場擴孔機設計開題報告.doc

開題報告該課題為：AWC機架現(xiàn)場擴孔機，要求擴機架上兩孔分別至420mm和520mm，屬于較大孔切削加工且機架較為龐大笨重，因此只有利用刀具完成進給切削加工，采用專用鏜床加工。1、本課題的研究意義，國內外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢。研究意義：專用鏜床主要用于大批量大件生產，具有生產率高，能加工大型難加工零件，且結構簡單，制造成本低等特點。鏜床的發(fā)展：在1770年前后，由于用手工和一般金屬加工機具加工蒸汽機氣缸不能到達精度要求，人們就創(chuàng)制了專門加工蒸汽機氣缸孔的專業(yè)機床，于是就誕生了第一臺臥式鏜床。到了二十世紀初，又相繼出現(xiàn)了加工各種復雜大型零件的坐標鏜床。由于加工零件的不斷變化，促進了鏜床的不斷發(fā)展完善。終于發(fā)展成為今天具有通用性、萬年性的臥式鏜床。對于重型制造業(yè)來說，那些體積大、噸位重的大型工件的孔加工，由于工件的移動和裝夾困難，無法在普通臥式鏜床上加工，因此，在臥式鏜床的基礎上又發(fā)展制造了重型落地鏜床。鏜床的不斷進步和發(fā)展，已經說明本課題研究的重大意義。金屬切削加工在這整個機械制造中占有極重的位置，約占機械制造總工作量的4060?，F(xiàn)代機器向著高速度、高效率、高精度發(fā)向發(fā)展，對機械零件精度要求越來越高，同時機構也日趨復雜，特別是箱體零件具有空系多的特點她除了本身有尺寸精度要求外，還有形狀精度和空系之間的位置精度要求。鏜床在這些加工中由為重要。現(xiàn)代還出現(xiàn)了一些生產能力強柔性不高的專用鏜床。如用了大批量生產連桿軸瓦、活塞孔、油泵殼體等零件上的專門加工精密孔的金剛鏜床。2、本課題的基本內容，預計可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施。本課題的基本內容：總體方案設計；能力參數(shù)計算；機械滑臺設計；擴孔機傳動系統(tǒng)設計；鏜桿穩(wěn)定性校核。本課題的難點：在于擴孔機升降運動準確定位；各類切削用量選擇；鏜桿結構設計及穩(wěn)定性校核。利用行程開關限位及定位孔定位。刀桿形式的選擇，可查相關資料，借鑒一些經驗方案并進行強度校核,穩(wěn)定性分析.3、本課題擬采用的研究手段和可行性分析。主要查閱各類相關設計手冊,利用類比法和邏輯推理法進行研究,并到工廠進行參觀實習,向工人師傅請教各類生產實踐經驗,結合理論,在指導老師的輔導下進行研究,在條件允許上午情況下借助實驗進行論證.目錄摘要錯誤!未定義書簽。ABSTRACT錯誤!未定義書簽。1緒論錯誤!未定義書簽。1.1設計目的和意義錯誤!未定義書簽。1.2擴孔技術要求錯誤!未定義書簽。1.3應解決的問題錯誤!未定義書簽。1.4設計項目的發(fā)展情況錯誤!未定義書簽。1.5設計原理錯誤!未定義書簽。2總體設計錯誤!未定義書簽。2.1總體設計原則錯誤!未定義書簽。2.2工藝分析錯誤!未定義書簽。2.3總體方案的比較錯誤!未定義書簽。2.3.1刀桿的安裝形式錯誤!未定義書簽。2.3.2進給方式錯誤!未定義書簽。2.3.3升降運動形式錯誤!未定義書簽。2.3.4機床運動的分配錯誤!未定義書簽。2.3.5選擇傳動形式和支撐形式錯誤!未定義書簽。3力能參數(shù)計算錯誤!未定義書簽。3.1鏜削用量的選擇及轉矩、功率的確定原則錯誤!未定義書簽。3.2最佳切削用量的選擇錯誤!未定義書簽。3.2.1現(xiàn)有鏜孔工藝參數(shù)錯誤!未定義書簽。3.2.2鏜削切削速度、扭矩和切削功率公式錯誤!未定義書簽。3.2.3主要鏜削參數(shù)的計算錯誤!未定義書簽。3.3選擇電機錯誤!未定義書簽。4擴孔機傳動系統(tǒng)設計錯誤!未定義書簽。4.1確定總傳動比錯誤!未定義書簽。4.2分配傳動裝置的傳動比錯誤!未定義書簽。4.3計算總的機械效率錯誤!未定義書簽。4.4計算傳動裝置各軸的運動和動力參數(shù)錯誤!未定義書簽。4.5帶傳動設計錯誤!未定義書簽。4.6傳動斜齒輪的設計計算錯誤!未定義書簽。4.6.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)錯誤!未定義書簽。4.6.2按齒面接觸強度設計錯誤!未定義書簽。4.6.4幾何尺寸計算錯誤!未定義書簽。4.6.5計算軸間圓柱斜齒輪錯誤!未定義書簽。4.6.6齒輪的結構設計錯誤!未定義書簽。4.7軸的結構設計錯誤!未定義書簽。4.7.1軸設計的主要內容錯誤!未定義書簽。4.7.2軸的材料錯誤!未定義書簽。4.7.3軸的設計計算錯誤!未定義書簽。4.7.4按扭轉強度初步估算軸徑錯誤!未定義書簽。4.7.5軸的機構設計錯誤!未定義書簽。4.7.6求軸上的載荷錯誤!未定義書簽。4.7.7按彎扭合成應力校核的軸的強度錯誤!未定義書簽。4.7.8精確校核軸的疲勞強度錯誤!未定義書簽。4.7.9對軸進行設計錯誤!未定義書簽。4.8對所有選用鍵進行強度校核錯誤!未定義書簽。4.9對承受較大載荷的圓錐滾子軸承進行校核錯誤!未定義書簽。4.10鏜刀系統(tǒng)設計錯誤!未定義書簽。4.10.1鏜刀頭錯誤!未定義書簽。4.10.2鏜桿選擇錯誤!未定義書簽。4.11箱體的結構設計錯誤!未定義書簽。5導軌設計錯誤!未定義書簽。6鏜刀強度及鏜桿的穩(wěn)定性驗算錯誤!