外文翻譯--組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)的安裝和調(diào)整.doc

組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)的安裝和調(diào)整一、組合機(jī)床的簡(jiǎn)介組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專(zhuān)用部件和夾具，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專(zhuān)用機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。組合機(jī)床一般用于加工箱體類(lèi)或特殊形狀的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車(chē)削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件(如飛輪、汽車(chē)后橋半軸等)的外圓和端面加工。二十世紀(jì)70年代以來(lái)，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動(dòng)檢測(cè)和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達(dá)0.05毫米1000毫米，表面粗糙度可低達(dá)2.50.63微米；鏜孔精度可達(dá)IT76級(jí)，孔距精度可達(dá)0.030.02微米。專(zhuān)用機(jī)床是隨著汽車(chē)工業(yè)的興起而發(fā)展起來(lái)的。在專(zhuān)用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產(chǎn)生了組合機(jī)床。最早的組合機(jī)床是1911年在美國(guó)制成的，用于加工汽車(chē)零件。初期，各機(jī)床制造廠(chǎng)都有各自的通用部件標(biāo)準(zhǔn)。為了提高不同制造廠(chǎng)的通用部件的互換性，便于用戶(hù)使用和維修，1953年美國(guó)福特汽車(chē)公司和通用汽車(chē)公司與美國(guó)機(jī)床制造廠(chǎng)協(xié)商，確定了組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則，即嚴(yán)格規(guī)定各部件間的聯(lián)系尺寸，但對(duì)部件結(jié)構(gòu)未作規(guī)定。通用部件按功能可分為動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類(lèi)。動(dòng)力部件是為組合機(jī)床提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件。主要有動(dòng)力箱、切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)。支承部件是用以安裝動(dòng)力滑臺(tái)、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度鼓輪和往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)等?？刂撇考怯靡钥刂茩C(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺(tái)等。輔助部件有潤(rùn)滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。為了使組合機(jī)床能在中小批量生產(chǎn)中得到應(yīng)用，往往需要應(yīng)用成組技術(shù)，把結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件集中在一臺(tái)組合機(jī)床上加工，以提高機(jī)床的利用率。這類(lèi)機(jī)床常見(jiàn)的有兩種，可換主軸箱式組合機(jī)床和轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床。組合機(jī)床未來(lái)的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。二、組合機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)的安裝與調(diào)整（1）組合機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)的安裝一般順序，澆灌混凝土基礎(chǔ)，并按自動(dòng)線(xiàn)底平面及地腳螺栓孔位置圖進(jìn)行檢查，如屬地溝排屑。則應(yīng)先安裝自動(dòng)線(xiàn)的排屑設(shè)備，檢查合格后進(jìn)行澆灌。安裝機(jī)床中間底座（連同夾具一起），并調(diào)整找正各中間底座裝置，安裝調(diào)整輸送帶傳動(dòng)裝置，初步檢查機(jī)床水平和中心距，并調(diào)整各中間底座的橫向位置關(guān)系，使各臺(tái)機(jī)床的側(cè)底座和立柱，調(diào)整檢查各臺(tái)機(jī)床的精度，合格后，將側(cè)底座和中間底座緊固。并調(diào)整機(jī)床的限位螺釘，使床身限位。安裝液壓站并敷設(shè)液壓管路安裝地腳螺栓并澆灌，待硬固后，將各機(jī)床的側(cè)底座、中間底座以及輸送帶傳動(dòng)裝置的地腳螺栓擰緊，檢查機(jī)床精度。安裝中間支承板和側(cè)限位板，安裝工件輸送帶。安裝電氣柜及電氣設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)線(xiàn)的電氣接線(xiàn)。對(duì)于可以整體運(yùn)輸?shù)膯蝹€(gè)工位，應(yīng)對(duì)該工位整體進(jìn)行安裝，以減少安裝工作量。（2）自動(dòng)線(xiàn)的基礎(chǔ)，根據(jù)自動(dòng)線(xiàn)底平面及地腳螺栓孔位置圖澆灌基礎(chǔ)，除考慮自動(dòng)線(xiàn)的機(jī)床，工件輸送帶以及其他設(shè)備的安裝位置和地腳螺栓位置外，還必須考慮向自動(dòng)線(xiàn)供水，通氣及電氣走線(xiàn)管道的地溝位置，安裝切屑輸送設(shè)備的地溝，其兩端應(yīng)比排屑設(shè)備加長(zhǎng)34m。以便拆卸和維修。自動(dòng)線(xiàn)的基礎(chǔ)厚度應(yīng)根據(jù)各機(jī)床特點(diǎn)來(lái)定。一般臥式鉆孔和攻螺紋機(jī)床，基礎(chǔ)厚取400mm，立式鉆床取500mm；立式銑床以及一些重型鏜床應(yīng)大于800mm，當(dāng)機(jī)床重量超過(guò)12t時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)增加鋼筋。自動(dòng)線(xiàn)上的精加工機(jī)床，應(yīng)安裝在單獨(dú)的基礎(chǔ)上，使之與自動(dòng)線(xiàn)整體隔開(kāi)，以避震。自動(dòng)線(xiàn)地面的上平面應(yīng)比車(chē)間地面低80mm。以便在安裝機(jī)床墊鐵后，機(jī)床和其他設(shè)備的底平面和車(chē)間地平面一致。（3）組合機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)的調(diào)整，在自動(dòng)線(xiàn)安裝就緒時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)線(xiàn)調(diào)試的準(zhǔn)備工作，主要準(zhǔn)備足夠數(shù)量的試料。兩套刀具和工具，并按加工示意圖調(diào)整好。當(dāng)自動(dòng)線(xiàn)安裝完畢，并檢查合格后，先進(jìn)行安全生產(chǎn)必需的各項(xiàng)動(dòng)作互鎖試驗(yàn)，合格后即可進(jìn)行下列工作，單機(jī)機(jī)床和設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)，各工段的空運(yùn)轉(zhuǎn)，全線(xiàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)，按調(diào)整循環(huán)試切工件，按自動(dòng)循環(huán)試切工件。自動(dòng)線(xiàn)調(diào)試一般按以下順序進(jìn)行，將自動(dòng)線(xiàn)通電，檢查各機(jī)床和設(shè)備的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)整各動(dòng)力部件，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。調(diào)整定位夾壓的液壓傳動(dòng)裝置，調(diào)整輸送帶傳動(dòng)裝置，調(diào)整輸送帶傳動(dòng)裝置的液壓系統(tǒng)，定位夾緊和工件輸送機(jī)構(gòu)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，全線(xiàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，安裝已調(diào)好尺寸的刀具和工具，按調(diào)整循環(huán)試切工件，檢查工件的加工質(zhì)量和加工精度，消除空運(yùn)轉(zhuǎn)和試切工件過(guò)程中暴露的缺陷。按自動(dòng)循環(huán)進(jìn)行一批工件的切削試驗(yàn)，檢查工件加工精度，調(diào)整并消除切削試驗(yàn)中暴露的缺陷，最后進(jìn)行自動(dòng)線(xiàn)工作穩(wěn)定性和生產(chǎn)力廠(chǎng)的切削驗(yàn)證，合格后自動(dòng)線(xiàn)即可投產(chǎn)使用。ModularMachineToolandMachineportfolioautomaticlineinstallationandadjustmentI.IntroductionportfolioMachineCombinationmachineisbasedonthegeneralcomponentsofthemixturebyspecificworkpieceshapeanddesignoftheprocessingcomponentsandspecialfixture,Thesemi-automaticorautomaticdedicatedmachine.Combinationcommonlyusedmulti-axismachinetools,moreknives,multi-process,multi-facetedpublicplacesorwhileprocessingapproachproductionefficiencyhigherthangenericmachineseveraltimesormore.Asgenericcomponentshavebeenstandardizedandserializedandmayneedtobeflexibleconfiguration,canshortendesignandmanufacturingcycle.Therefore,thecombinationofbothlow-costmachineandtheadvantagesofhighefficiency,thelarge,massproductiontobewidelyapplied.whichmaybeusedtoformautomatedproductionlines.Combinationmachineforprocessinggeneralorspecialboxlikeshapeparts.Processing,generallyrotatingtheworkpiece,thetoolrotationandtoolandworkpiecerelativetotheProgressiveMovement,toachievethedrillingandreaming,Drill,Reaming,boring,millingplane,andcuttinginternalandexternalthreadedcylindricalprocessingandends,etc.SomecombinationofmachinetoolsusedworkpiececlampingTurningfirsttomakeitrotatetoolforbytheFeedCampaigncanachievesomerotatingparts(suchaswheels,automobilerearaxle,etc.)andthecylindricalendprocessing.20sincethe1970s,withtheturningtool,theFederatedtoothcutter,Boringsizeautomaticdetectionandautomaticcuttercompensationtechnolo