【精品】某大型房地產(chǎn)公司工程質(zhì)量驗收標準（建筑給排水及采暖工程）

工程質(zhì)量驗收標準（建筑給排水及采暖工程）1基本規(guī)定11質(zhì)量管理111建筑給水、排水及采暖工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經(jīng)批準后方可實施。112建筑給水、排水及采暖工程的分項工程，應按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程應劃分成若干個檢驗批進行驗收。113建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應當具有相應的資質(zhì)。工程質(zhì)量驗收人員應具備相應的專業(yè)技術(shù)資格。12材料設備管理121建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。122所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。123主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。124閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批同牌號、同型號、同規(guī)格數(shù)量中抽查L5，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。125閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的15倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的12倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表125的規(guī)定。表125閥門試驗持續(xù)時間最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗公稱直徑DNMM金屑密封非金屑密封強度試驗50151515652003015602504506030180126管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。13施工過程質(zhì)量控制131地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；132管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施1在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150MM的凈空。3在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。133在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。134明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。135管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定1位置正確，埋設應平整牢固。2固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35MM的間隙，縱向移動量應符合設計要求。4無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。136鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表136的規(guī)定。表136鋼管管道支架的最大間距公稱直徑MM1520253240507080100125150200250300保溫管2252525334445677885支架的最大間距M不保溫管253354355666578951112137采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表137的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表137塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑MM121416182025324050637590110最大間距M立管05060708091011131618202224冷水管0404050506070809101112135155水平管熱水管020202503030350405060708138銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表138的規(guī)定。表138銅管管道支架的最大間距公稱直徑MM1520253240506580100150200垂直管1824243030303535354040支架的最大間距M水平管1218182424243330303535139采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定1樓層高度小于或等于5M，每層必須安裝1個。2樓層高度大于5M，每層不得少于2個。3管卡安裝高度，距地面應為1518M，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。1310管道及管道支墩座，嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。1311管道穿過墻壁和樓板，宜設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20MM；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50MM，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。1312彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規(guī)定1熱彎應不小于管道外徑的35倍。2冷彎應不小于管道外經(jīng)的15倍。3焊接彎頭應不小于管道外經(jīng)的15倍。4沖壓彎頭應不小于管道外經(jīng)。1313管道接口應符合下列規(guī)定1管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表1313的規(guī)定。表1313管端插入承口深度公稱直徑MM202532405075100125150插入深度MM1619222631446169802熔接連接管道的結(jié)合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。3采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過20。4法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。5連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。6螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。7承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2MM。8卡箍套式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍套安裝方向應一致。1314各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。2室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝21一般規(guī)定211本章適用于工作壓力不大于10MPA的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。212給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。213管徑小于或等于100MM的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100NM的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。214給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。215給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。216銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22MM時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22MM時宜采用對口焊接。217給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。218冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定1上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。2垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。22給水管道及配件安裝主控項目221室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的15倍，但不得小于06MPA。222給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。223生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。224室內(nèi)直埋給水管道塑料管道和復合管道除外應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合設計要求。一般項目225給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1M。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于05MM交叉鋪設時，垂直凈距不得小于015M。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。226管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。227給水水平管道應有2一5的坡度坡向泄水裝置。228給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表228的規(guī)定。表228管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差MM檢驗方法鋼管每米全長25M以上1251水平管道縱橫方向彎曲塑料管復合管每米全長25M以上1525用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查鑄鐵管每米全長25M以上225鋼管每米5M以上38塑料管復合管每米5M以上282立管垂直度鑄鐵管每米5M以上310吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查229管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合規(guī)范規(guī)定。2210水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030MM；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10MM。23室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝主控項目231室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層或水箱間內(nèi)試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。一般項目232安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。233箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定1栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。2栓口中心距地面為11M，允許偏差20MM3閥門中心距箱側(cè)面為140MM，距箱后內(nèi)表面為L00MM,允許偏差5MM。4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3MM。24給水設備安裝主控項目241水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。242水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。243敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱罐的水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。一般項目244水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。245水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。246立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。247室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差應符合表247的規(guī)定。表247室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差MM檢驗方法坐標13經(jīng)緯儀或拉線、尺量標高5用水準儀、拉線和尺量檢查1靜置設備垂直度每米4吊線和尺量檢查立式泵體垂直度每米01水平和塞尺檢查臥式泵體水平度每米01水平尺和塞尺檢查軸向傾斜每米082離心式水泵聯(lián)軸器同心度徑向位移01在聯(lián)鈾器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查248管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表248的規(guī)定。表248管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差MM檢驗方法1厚度十01一005用鋼針刺人卷材42表面平整度涂抹8用2M靠尺和楔形塞尺檢查；注為保溫層厚度。3室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝31一般規(guī)定311本節(jié)適用于室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。312生活污水管道應使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管。雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等。懸吊式雨水管道應選用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道應使用鋼管。32排水管道及配件安裝主控項目321隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。322生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表322的規(guī)定。表322生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑MM標準坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085323生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表323的規(guī)定。表323生活污水塑料管道的坡度項次管徑NVN標準坡度最小坡度150251227515831101264125105516074324排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4M。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。325排水主立管及水平干管管道均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的34，通球率必須達到100。一般項目326在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定1在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1M，允許偏差20MM；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。2在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200MM；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400MM。3在轉(zhuǎn)角小于135。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。4污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。327埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內(nèi)。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5坡度，坡向檢查口。328金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距橫管不大于2M立管不大于3M。樓層高度小于或等于4M，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。329排水塑料管道支、吊架間距應符合表329的規(guī)定。表329排水塑料管道支吊架最大間距單位M管徑MM5075110125160立管1215202020橫管05075110130163210排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定1氣管應高出屋面300MM，但必須大于最大積雪厚度。2在通氣管出口4M以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600MM或引向無門、窗一側(cè)。3在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2M，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。4屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。3211安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。3212飲食業(yè)工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應留出不小于100MM的隔斷空間。3213通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45。三通和45。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。3214由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90。的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300MM可不受角度限制。3215用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。3216室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應符合表3216的相關(guān)規(guī)定。表3216室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差MM檢驗方法1坐標142標高15每1M1鑄鐵管全長25M以上23管徑小于或等于100MM1每LM管徑大于100MM15管徑小于或等于100MM23鋼管全長25M以上管徑大于100MM35塑料管每1M全長25M以上15353橫管縱橫方向彎曲鋼筋混凝土管、混凝土管每1M全長25M以上370用水準儀水平尺、直尺、拉線和尺檢查鑄鐵管每1M全長5M以上315鋼管每1M全長5M以上3104立管垂直度塑料管每1M全長5M以上315吊線和尺量檢查33雨水管道及配件安裝主控項目331安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。332雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應符合設計要求。333懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，應符合表333的規(guī)定。表333地下埋設雨水排水管道的最小坡度項次管徑MM最小坡度150202751531008412565150562004004一般項目334雨水管道不得與生活污水管道相連接。335雨水斗管的連接應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100MM。336懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表336的規(guī)定。表336懸吊管檢查口間距項次懸吊管直徑（MM）檢查口間距115015220020337雨水管道安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表3216的規(guī)定。338雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應符合表338的規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10MM以內(nèi)管壁厚L42焊縫加強面高度寬度1MM深度小于05MM焊接檢驗尺和游標卡尺檢查連續(xù)長度25MM3咬邊長度總長度兩側(cè)小于焊縫長度的10直尺檢查4室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)安裝41一般規(guī)定411本節(jié)適用于工作壓力不大于10MPA，熱水溫度不超過75的室內(nèi)熱水供應管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。412熱水供應系統(tǒng)的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管。413熱水供應系統(tǒng)管道及配件安裝應按規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。42管道及配件安裝主控項目421熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加01MPA，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于03MPA。422熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。423熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。一般項目424管道安裝坡度應符合設計規(guī)定。425溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。426熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。427熱水供應系統(tǒng)管道應保溫浴室內(nèi)明裝管道除外，保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計規(guī)定。保溫層厚度和平整的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。5室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝51一般規(guī)定511本節(jié)適用于飽和蒸汽壓力不大于07MPA，熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。512焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32MM，應采用螺紋連接；管徑大于32MM，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接符合規(guī)范要求。52管道及配件安裝主控項目521管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3，不得小于2；2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；3散熱器支管的坡度應為1。坡向應利于排氣和泄水。522補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設計要求。523平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。524蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。525方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。526方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。一般項目527熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。528鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。529采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。5210散熱器支管長度超過15M時，應在支管上安裝管卡。5211上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。5212在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。5213膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。5214當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。5215焊接鋼管管徑大于32MM的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。5216管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5217管道和設備保溫的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。5218采暖管道安裝的允許誤差應符合表5218。表5218采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法管徑100MM11橫管道縱、橫方向彎曲MM每1M管徑100MM15用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25M以上管徑100MM管徑100MM135每1M22立管垂直度MM全長5M以上10吊線和尺量檢查管徑100MM10橢圓率管徑100MM8管徑100MM43彎管折皺不平度MM管徑100MM5用外卡鉗和尺量檢查注DMAX、DMIN分別為管子最大外徑及最小外徑。53輔助設備及散熱器安裝主控項目531散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的15倍。但不小于06MPA。532水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應按規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一般項目533散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合表633規(guī)定。表533組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差MM2441長冀型576鑄鐵片式31542鋼制片式16256534組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定1組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1MM。2散熱器墊片材質(zhì)當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。535散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注時，則應符合表535的規(guī)定。表535散熱器支架、托架數(shù)量項次熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計1長翼型掛墻2412352246235724638123912134131624617207572柱型柱冀型掛墻21252683811812111316221720223柱型柱翼型帶足落地212522536散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計末注明，應為30MM537散熱器安裝允許偏差應符合表537的規(guī)定。表537散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差MM檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離32與窗中心線或設計定位尺寸15尺量3散熱器垂直度3吊線和尺量538鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。54低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝主控項目541地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。542盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的15倍，但不少于06MPA。543加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定塑料管不應小于管道外徑的8倍。復合管不應小于管道外徑的5倍。一般項目544分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。545加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于10MM。546防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。547填充層強度標號應符合設計要求。56系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控項目561采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符臺設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加01MPA作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于03MPA。2高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加04MPA。3使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加02MPA作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于04MPA。562系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。563系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。6室外給水管網(wǎng)安裝61一般規(guī)定611本章適用于民用建筑群住宅小區(qū)及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。612輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產(chǎn)品。613架空或在地溝內(nèi)敷設的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設，必須露天架空鋪設時應有保溫和防曬等措施。614消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。62給水管道安裝主控項目621給水管道在理地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00MM，穿越道路部位的埋深不得小于700MM。622給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。623管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。624給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝。如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離管徑小于或等于450MM時，不得小于250MM管徑大于450MM時，不得小于350MM。625管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的15倍，但不得小于06MPA。626鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時，可按表626的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。表626管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層從金屬表面起1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護層加強包扎層加強保護層封閉層封閉層4瀝青涂層瀝青涂層5外保護層加強包扎層6封閉層瀝青涂層7外包保護層防腐層厚度不小于MM369627給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。628管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表628的規(guī)定。表628室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差MM檢驗方法埋地90鑄鐵管敷設在溝槽內(nèi)451坐標鋼管、塑料管、復合管埋地90拉線和尺量檢查敷設在溝槽內(nèi)或架空40埋地45敷設在地溝內(nèi)25埋地452標高鑄鐵管鋼管、塑料管、復合管敷設在地溝內(nèi)或架空25拉線和尺量檢查鑄鐵管直段25M以上起點終點353水平管縱橫向彎曲鋼管、塑料管、復合管直段25M以上起點終點25拉線和尺量檢查629管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。6210管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的鈕矩不得作用于管道上，當管徑50MM時必須設獨立的支承裝置。6211給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500MM以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200MM的，管壁水平間距不得小于15M；管徑大于200MM的，不得小于3M。6212鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3MM，最大間隙不得大于表6212的規(guī)定。表6212鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙管徑MM沿直線敷設MM沿曲線敷設MM75451002505713300500614226213鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環(huán)型間隙應符合表6213的規(guī)定；沿曲線敷設，每個接口允許有2。轉(zhuǎn)角。表6213鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙管徑MM標準環(huán)型間隙MM允許偏差MM7520010十3225045011十4250012十426214捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)型間隙深度的13。6215捻口用水泥強度應不低于325MPA，接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2MM。6216采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。6217采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表6217的規(guī)定。表6217橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角公稱直徑MM100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度5。5。5。5。4。4。4。363消防水泵接合器及室外消火栓安裝主控項目631系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的15倍，但不得小于06MPA。632消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。633消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時，如設計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面應為110M，其上方應設有防墜落物打擊的措施。一般項目634室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差為20MM。635地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面時距離不得大于400MM，井內(nèi)應有足夠的操作空間，并設爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應做防凍保護。636消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。64管溝及井室主控項目641管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。642各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。643設在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為5MM。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50MM，并在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護坡。644重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上；磚墻上應做不少于80MM厚的細石混凝土墊層。一般項目645管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。646管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。647如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應下挖100200MM，填鋪細砂或粒徑不大于5MM的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。648管溝回填土，管頂上部200MM以內(nèi)應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500MM以內(nèi)不得回填直徑大于100MM的塊石和凍土塊；500MM以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。檢驗驗方法觀察和尺量檢查。649井室的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100IMM厚的混凝土底板。砌筑應采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應嚴密不透水。6410管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹干，不得滲漏。十、通風與空調(diào)工程1風管制作11一般規(guī)定111本節(jié)適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。112通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。113風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表113的規(guī)定。表113風管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力PA密封要求低壓系統(tǒng)P500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)500P1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P1500所有的拼接縫和接管連接處，均應采取密封措施114鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。115風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側(cè)。22主控項目221金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表2211的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表2212的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表2213的規(guī)定。表2211鋼板風管板材厚度（MM）矩形風管類別風管直徑D或長邊尺寸B圓形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)除塵系統(tǒng)風管DB320050507515320DB450060607515450DB6300750607520630DB100007507510201000DB1250101010201250DB20001210122000DB4000按設計12按設計按設計注1螺旋風管的鋼板厚度可適當減小1015。2排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。4不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。表2212高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度（MM）風管直徑或長邊尺寸B不銹鋼板厚度B50005500B11200751120B2000102000B400012表2213中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（MM）風管直徑或長邊尺寸B鋁板厚度B32010320B63015630B2000202000B4000按設計222非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表2221或表2222的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表2223的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表2224的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表2225的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。表2221中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（MM）風管直徑D板材厚度D32030320D63040630D1000501000D200060表2222中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（MM）風管長邊尺寸B板材厚度B32030320B50040500B80050800B1250601250B200080表2223中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度（MM）圓形風管直徑D或短形風管長邊尺寸B壁厚DB20025200DB40032400DB63040630DB1000481000DB200062表2224中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（MM）圓形風管直徑D或短形風管長邊尺寸B壁厚DB3002535300DB5003545500DB100045551000DB150055651500DB20006575DB20007585表2225中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（MM）風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度03040304圓形風管直徑D或矩形風管長邊B玻璃布層數(shù)DB3005487300DB50075108500DB1000861391000DB15009714101500DB20001281614DB20001492016223防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。224復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。225風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定1風管的強度應能滿足在15倍工作壓力下接縫處無開裂；2矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定低壓系統(tǒng)風管QL01056P065中壓系統(tǒng)風管QM00352P065高壓系統(tǒng)風管QH00117P065式中QL、QM、QH系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量M3/HM2；P指風管系統(tǒng)的工作壓力PA。3低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50；4磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的15倍；5排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。226金屬風管的連接應符合下列規(guī)定1風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。2金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表2261或表2262的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150MM；高壓系統(tǒng)風管不得大于100MM。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。表2261金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格MM法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格風管直徑D扁鋼角鋼D140204140D280254280D630253M6630D12503041250D2000404M8表2262金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格MM風管長邊尺寸B法蘭材料規(guī)格角鋼螺栓規(guī)格B630253M66302500404M82500B4000505M10227非金屬硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼風管的連接還應符合下列規(guī)定1法蘭的規(guī)格應分別符合表2271、2272、2273的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120MM；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔；表2271硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格（MM）風管直徑D材料規(guī)格寬厚連接螺栓風管直徑D材料規(guī)格寬厚連接螺栓D180356800400358M61400D16005015400D50035101600D20006015M10500D8004010M8D2000按設計表2272硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（MM）風管邊長B材料規(guī)格寬厚連接螺栓風管邊長B材料規(guī)格寬厚連接螺栓B160356800B12504512160B400358M61250B16005015400B50035101600B20006018M10500B8004010M8B2000按設計表2273有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格MM風管直徑D或風管邊長B材料規(guī)格寬厚連接螺栓DB400304400DB1000406M81000DB2000508M102采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。228復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。229磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。2210金屬風管的加固應符合下列規(guī)定1圓形風管不包括螺旋風管直徑大于等于800MM，且其管段長度大于1250MM或總表面積大于4M2均應采取加固措施；2矩形風管邊長大于630MM、保溫風管邊長大于800MM，管段長度大于1250MM或低壓風管單邊平面積大于12M2、中、高壓風管大于10M2，均應采取加固措施；3非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。2211非金屬風管的加固，除應符合規(guī)范的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定1硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500MM時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450MM；2有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。2212矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500MM時，必須設置彎管導流片。2213凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定1矩形風管邊長小于或等于900MM時，底面板不應有拼接縫；大于900MM時，不應有橫向拼接縫；2風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3不應在風管內(nèi)設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；4空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；5風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。23一般項目231金屬風管的制作應符合下列規(guī)定1圓形彎管的曲率半徑以中心線計和最少分節(jié)數(shù)量應符合表2311的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3；表2311圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530彎管直徑DMM曲率半徑R中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)8022015D2212122220450D15D3222122450800D15D422212128001400D5232221214002000D825232222風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10MM；3風管外徑或外邊長的允許偏差當小于或等于300MM時，為2MM；當大于300MM時，為3MM。管口平面度的允許偏差為2MM，矩形29風管兩條對角線長度之差不應大于3MM；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2MM；4焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。232金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定1風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2MM，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。2風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6MM；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。3風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5MM。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100MM；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。4當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應符合本規(guī)范表2261、2262的規(guī)定，并應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。233無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定1無法蘭連接風管的接口及連接件和圓形風管的芯管連接應符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表4331、表4332、表2333的要求；2薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊或法蘭條應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2MM的連續(xù)穿透縫；3采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630MM；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2MM；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20MM；4采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150MM，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。234風管的加固應符合下列規(guī)定1風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼內(nèi)、外加固、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；2楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；3角鋼