分析影響皮棉清理機(jī)清雜效率的因素.doc

分析影響皮棉清理機(jī)清雜效率的因素在加工棉花的過程中總是要產(chǎn)生一些破籽、棉結(jié)、索絲之類的疵點(diǎn)，要解決這些問題，就要對(duì)皮棉進(jìn)行清理。一方面通過清除皮棉中的大部分大顆粒雜質(zhì)（如不孕籽、破籽殼等），松懈皮棉中的大部分活索絲，從而改善皮棉的外觀形態(tài)，使皮棉的軋工質(zhì)量得到提高；另一方面由于壓縮成包前，雜質(zhì)和皮棉的粘結(jié)力相對(duì)較小，對(duì)其進(jìn)行清理可獲得較高的清雜效率?，F(xiàn)就影響皮棉清理機(jī)清雜效率的幾個(gè)因素進(jìn)行分析一、皮棉回潮率1籽棉回潮率過高，纖維彈性消失，容易與其中的雜質(zhì)纏繞在一起，使各種清雜裝置在軋花過程中失去清雜作用。齒釘式清花機(jī)的齒釘和提凈式清花機(jī)的U型齒條輥的齒條很容易被濕花糊住，此時(shí)不但勾不住棉花，而且還會(huì)產(chǎn)生大量跑小花頭的現(xiàn)象。齒釘式清花機(jī)的齒釘被纏繞，濕花經(jīng)反復(fù)打擊還會(huì)產(chǎn)生大量索絲。2棉纖維回潮率高，摩擦力增加，彈性消失，所以加工濕花時(shí)肋條等工作部件易堵塞，造成失火和打壞機(jī)件等事故。3由于濕花比重大，受到的慣性離心力大，容易在上排雜刀前排和皮棉清理機(jī)刀前跑白棉，加大了衣分損失。4棉纖維回潮率過高，彈性消失，在輸棉、清花，棉卷轉(zhuǎn)動(dòng)與刷棉過程中，棉纖維受摩擦、旋轉(zhuǎn)和相互之間揉搓的作用，會(huì)產(chǎn)生大量的棉結(jié)、索絲，嚴(yán)重影響皮棉的軋工質(zhì)量，從而導(dǎo)致降級(jí)。5皮棉回潮率太高，色澤會(huì)發(fā)生變化，回潮率超過14時(shí)，皮棉實(shí)測(cè)等級(jí)和原等級(jí)明顯要差一個(gè)級(jí)別以上。綜上所述，加工水分偏高的棉花時(shí)，容易造成堵塞，生產(chǎn)效率成倍降低，棉結(jié)、索絲增多，衣分損失加大，品級(jí)降低，成本成倍增加。從商業(yè)利益來講，這是軋花廠形成虧損的主要原因，應(yīng)該盡量避免。6籽棉回潮率低，棉纖維彈性好，便于清雜和加工。但付軋的棉纖維太干，會(huì)使棉纖維強(qiáng)度變小，加工中易被打斷，使短纖維含量增加。由于干棉纖維是絕緣體，因此容易積累靜電和吸附在管壁上，給加工帶來不必要的麻煩。干纖維彈性大，會(huì)加大打包時(shí)的動(dòng)力消耗。注重商業(yè)利益的美國十分重視棉花的水分調(diào)節(jié)，他們?cè)?926年就開始使用烘干機(jī)，并且針對(duì)過干的棉花，在風(fēng)運(yùn)過程中用濕的空氣對(duì)棉花進(jìn)行加濕，使棉花在加工過程中，保留棉纖維的原有品質(zhì)而獲得最大的商業(yè)利潤。我們?cè)谡頇C(jī)采棉加工的數(shù)據(jù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)回潮率在6.4%8%時(shí)，回潮率曲線與含雜曲線成一喇叭口，清雜能力開始穩(wěn)定。證明在此階段，隨著水分的增加，纖維彈性未減少反而趨于穩(wěn)定，既具有正常的強(qiáng)度，又保持一定的彈性，確保了軋花過程的順利進(jìn)行。同時(shí)也證明了上述的結(jié)論是正確的。皮棉纖維回潮率高，棉纖維的彈性差、不蓬松，一經(jīng)打擊就變形，不僅雜質(zhì)難以清除，而且分梳作用效果差，易嵌塞機(jī)件。但皮棉纖維回潮率過低，纖維的強(qiáng)力會(huì)相對(duì)減弱，容易造成纖維斷裂及損傷。因而，皮棉清理機(jī)清理的皮棉回潮率一般以6.48為宜。二、皮棉輸入量（喂棉均勻性）輸入皮棉清理機(jī)的皮棉量會(huì)影響棉胎的厚薄。通常皮棉輸入量多，棉胎就厚，單位鋸齒所鉤取的纖維數(shù)量就多，容易把雜質(zhì)包裹在纖維中而難以排除，并且易排落有效纖維，增加衣分虧損。反之，皮棉輸入量少，棉胎就薄，單位鋸齒鉤取的纖維數(shù)量就少，分梳作用效果好，雜質(zhì)易清除。輸入皮棉清理機(jī)的皮棉量是隨軋花機(jī)產(chǎn)量的波動(dòng)而變化的。在生產(chǎn)實(shí)踐中，在皮棉含水較高，軋花機(jī)產(chǎn)量又相對(duì)較高時(shí)，皮棉清理機(jī)的清雜效率較低，且易造成機(jī)件堵塞。為此，軋花機(jī)的產(chǎn)量應(yīng)隨棉花回潮率的高低進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。三、梳刷比梳刷比是指齒條滾筒表面線速度與給棉羅拉表面線速度的比。梳刷比的大小體現(xiàn)鋸齒鉤取纖維的多少。梳刷比越大，單位鋸齒鉤取的纖維數(shù)量越少，鋸齒對(duì)纖維的分梳效果越好，皮棉清理機(jī)清雜效率越高。反之，梳刷比越小，單位鋸齒鉤取的纖維數(shù)量越多，雜質(zhì)不易暴露，鋸齒對(duì)纖維的分梳效果也越差，皮棉清理機(jī)清雜效率越低。但是，如果想增強(qiáng)清雜效果，單純提高齒條滾筒的線速度，就會(huì)使棉纖維損傷嚴(yán)重，甚至軋斷纖維。因此，刷棉比一般應(yīng)控制在2029左右，最高不超過30。我們對(duì)皮棉清理機(jī)所使用的1.77牙/cm（4.5牙/英寸）改用2.36牙/cm（6牙/英寸）的辦法。這樣，就使1600型皮棉清理每轉(zhuǎn)增加勾拉次數(shù)38386次，2000型皮棉清理機(jī)每轉(zhuǎn)增加勾拉次數(shù)47953次，結(jié)果使被清理的棉層更薄、更均勻，最終使加工的皮棉含雜率由原來的1.2%降到了0.8%以內(nèi)，達(dá)到了國家先進(jìn)指標(biāo)。四、給棉羅拉的壓力及給棉羅拉與給棉板的間隙給棉羅拉的壓力大小及給棉羅拉與給棉板的間隙大小直接影響了鋸齒對(duì)纖維的分梳效果。一般情況下，壓力大、間隙小，給棉羅拉與給棉板對(duì)纖維的夾持作用好，當(dāng)鋸齒鉤拉纖維時(shí)受阻而造成機(jī)件損傷。反之，壓力小、間隙大，則給棉羅拉與給棉板對(duì)纖維的夾持作用差，鋸齒鉤拉纖維時(shí)會(huì)呈片狀和塊狀鉤取，粘附在纖維中的雜質(zhì)難以清除，且遇到排雜刀時(shí)，易排落纖維，造成衣分虧損。給棉羅拉受到的壓力約為6870kg左右，給棉羅拉與給棉板的間隙在給棉板鼻尖向上5mm處為0.20.3mm。五、除雜刀的安裝位置、安裝角度及數(shù)量每把除雜刀必須砂磨光滑，刀口不可太鋒利。除雜刀除了除雜外，同時(shí)兼有托持纖維的作用和借助氣流作用回收部分落棉。除雜刀與齒輥的間距及除雜刀的安裝角直接影響除雜刀的除雜效果及對(duì)棉纖維的托持作用。間距小對(duì)除雜有利，但間距太小，會(huì)造成落棉增多，必須適當(dāng)掌握。當(dāng)皮棉中較大雜質(zhì)含量較多時(shí)，可將第一把除雜刀位置放低，以增加除雜量；當(dāng)皮棉中含細(xì)小雜質(zhì)較多時(shí)，則可適當(dāng)抬高第一把除雜刀，及時(shí)托住棉纖維，減少這個(gè)區(qū)域的纖維落量，除雜工作由后面四把刀分?jǐn)傔M(jìn)行。第一把刀安裝位置比齒輥?zhàn)罡唿c(diǎn)略低，安裝角一般與豎直方向成9020，刀口與齒輥齒尖間隙為12mm。為了安裝調(diào)試方便，從第五把刀開始由下往上安裝，刀口與齒尖間隙為12mm。除雜刀的位置主要是指除雜刀刀口與齒條滾筒的間距。一般地，除雜刀刀口與鋸齒的間距越小，除雜刀對(duì)雜質(zhì)的切割作用越強(qiáng)烈，越易排出雜質(zhì)，但也易排落纖維，造成衣虧增大。另外，第一把除雜刀與給棉板的距離對(duì)于雜質(zhì)的排出也有較大影響，離給棉板愈遠(yuǎn)，即第一落雜區(qū)長度愈長，在第一落雜內(nèi)區(qū)排落的雜質(zhì)愈多，除雜刀的安裝位置既要考慮除雜刀數(shù)量的多少，又要考慮除雜刀的剛度、不直度和齒條滾筒的不圓度。除雜刀的數(shù)量越多，纖維受到的沖擊次數(shù)越多，雜質(zhì)被沖擊排出的機(jī)會(huì)越多，清雜效率越高，但也越易排落纖維，增加衣分虧損。因此，除雜到數(shù)量并非越多越好，一般為56把較為適宜。六、齒條滾筒鋸齒的完好率齒條滾筒是皮棉清理機(jī)的主要工作部件。齒條滾筒表面鋸齒完好無損，對(duì)纖維的鉤拉梳理效果好，清雜效率高。如鋸齒損傷較多，鋸齒對(duì)棉纖維的鉤拉梳理效果差，不僅清雜效率低，且易排落纖維，造成衣分虧損。故應(yīng)加強(qiáng)皮棉清理機(jī)的維修工作，及時(shí)撥正歪倒的鋸齒，以保證皮棉清理機(jī)的正常工作狀態(tài)。齒輥的完好是影響梳棉效果的另一個(gè)因素。如果發(fā)現(xiàn)齒輥上有棉籽、不孕籽等要及時(shí)清除；齒輥上倒齒過多無法扶正或缺齒過多，則應(yīng)更換齒條。通過近幾年的努力，我們摸索出一套快速清理齒輥的方法，用此法清理一臺(tái)皮棉清理機(jī)只需1015min。此種方法的操作步驟如下。1.將齒輥主傳動(dòng)端（左側(cè)）的下護(hù)罩兩門之間的立柱拆除。2.按照齒條輥軸的大小，找一鋼管3050cm，在其內(nèi)壁焊一段與齒條輥的鍵槽相適應(yīng)的鍵條，在鋼管的另一端90焊2段3.33cm的鋼管成“Z”型，類似汽車的搖把，在齒輥傳動(dòng)軸上充當(dāng)手把，轉(zhuǎn)動(dòng)手把，卸下傳動(dòng)帶。3.將300mm一字形改錐置于齒輥的一端（視齒條的螺旋方向而定，如左端）第一把與第二把除雜刀之間的齒條行中，上抵第一把除雜刀的根部，一字口與齒條方向平行，錐體與齒輥軸向垂直，手握錐柄，將改錐輕輕壓向齒輥。4.轉(zhuǎn)動(dòng)手把，反向轉(zhuǎn)動(dòng)齒輥。隨著齒輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，棉籽、不孕籽等被清除，大部份歪齒也被扶正。5.清理完備裝上傳動(dòng)帶，卸掉搖把。如果搖動(dòng)人員的力量較大，還可以從一端與1/4，1/2及3/4處同時(shí)開始清理，更加節(jié)約時(shí)間，此法尤其適用于自鎖齒條，對(duì)普通齒條同樣適用，只是清理的往返次數(shù)多些而已。七、皮棉清理風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì)及制作若風(fēng)網(wǎng)管道布置、風(fēng)機(jī)選配不合理，集棉塵籠排風(fēng)不暢或排風(fēng)不均勻，皮棉通道不光滑、有毛刺，都會(huì)引起皮棉在集棉塵籠上分布不均勻，以致影響清雜效率或造成機(jī)件堵塞等。這里要指出的是，由于高產(chǎn)軋花機(jī)皮棉含雜普遍較高，因此，在軋花機(jī)后先用氣流式皮棉清理機(jī)除去大雜質(zhì)（尤其是棉籽、破籽）會(huì)提高鋸齒滾筒式的清理效果，不僅有效降低皮棉中的帶纖維籽屑的含量，還能有效地保護(hù)齒輥。如果是軋花機(jī)改為氣流式的，因?yàn)樯吓烹s效果較好，所以不必考慮使用氣流式皮棉清理機(jī)。軋花機(jī)的皮棉管道內(nèi)部光滑、無毛刺是必須保證的，實(shí)踐證明，相當(dāng)數(shù)量的皮棉清理機(jī)塞車是由于皮棉管道中毛刺掛花引起的，因此每次開車前都必須認(rèn)真檢查。皮棉含雜過多對(duì)清理效果的影響皮棉清理機(jī)的工作作用主要是清理皮棉中的有害雜質(zhì)，提高加工質(zhì)量。當(dāng)給棉羅拉送來皮棉，刺輥對(duì)纖維進(jìn)行均勻的鉤拉梳理，疵點(diǎn)、絲團(tuán)或糾纏不清的索絲隨之下降甚至消除因排雜刀與刺輥間隙較小，一部分大的重的雜質(zhì)如：破籽、棉籽、不孕籽等在其離心力的作用下和五根排雜刀的阻隔、刮剝與纖維分離被摔脫。鋸齒在鉤拉梳理纖維時(shí)沒有大的阻力與反作用力；對(duì)纖維長度不構(gòu)成威脅損失甚微。如果皮棉本身含雜量過大會(huì)影響到皮棉質(zhì)與總含雜量。開車時(shí)，我們可以觀察到刺輥表面看不見什么纖維，而是一束束鑲嵌在鋸齒里，一些體積小、重量輕、慣性力達(dá)不到的細(xì)小雜質(zhì)如：殼片、葉未、白星、帶纖維的破籽屑纏裹在纖維內(nèi)卻很難排除。如皮棉中含雜過多的話，不難想象，有些雜質(zhì)甚至在高速旋轉(zhuǎn)的鋒利鋸齒劃割下由大變小，由小變末的混在纖維中反而增加其含雜量。這些細(xì)小雜質(zhì)又沒有被二次排除的機(jī)會(huì)就送進(jìn)了集棉道，從而影響了皮棉清理效果。細(xì)小雜質(zhì)又是影響紡紗質(zhì)量的熏要因素之一，再則棉紗的品級(jí)由棉結(jié)、雜質(zhì)粒數(shù)、條干均勻率評(píng)定而棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)是以眼感觀檢驗(yàn)為主，按目力所能辨認(rèn)者計(jì)數(shù)，超過粒數(shù)指標(biāo)就有降級(jí)的可能。在棉紡織廠雖然配有開、清、梳棉工藝同樣只能把一些大的疵點(diǎn)、雜質(zhì)清除掉，對(duì)細(xì)小雜質(zhì)要清除干凈仍然無能為力。在生產(chǎn)中，筆者曾注意觀察，皮棉清理機(jī)換上新刺輥，軋花機(jī)排雜效果好時(shí)皮棉清理效果好，可見雜質(zhì)明顯減少使用一段時(shí)間后刺輥中棉籽、破籽鑲嵌嚴(yán)重、倒齒