車床走刀架的設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述.doc

文獻(xiàn)綜述前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是圍繞著CA6140機(jī)床方刀架的工藝工裝來展開的。內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：設(shè)計(jì)零件的加工工藝（包括切削用量工時(shí)等計(jì)算）設(shè)計(jì)兩套專用夾具，對(duì)其中一套進(jìn)行拆畫。作出一萬八千字的說明書。方刀架的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)到換刀的目的。因?yàn)楣ぜ儆诖笈可a(chǎn)，宜采用專用夾緊裝置。所以為了適應(yīng)生產(chǎn)需要，采用組合鉆床，設(shè)計(jì)專用的鉆模板，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上進(jìn)行多工位加工。機(jī)床夾具的確定是一次十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的設(shè)計(jì)優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計(jì)的可行性。所以，方案的確定需經(jīng)充分的研究和討論來確定最佳方案。畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，全國高教機(jī)械設(shè)計(jì)及制造專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)第三次會(huì)議記要指出，“畢業(yè)設(shè)計(jì)題目應(yīng)該以產(chǎn)品（或工程）設(shè)計(jì)類題目為主，尤其要鼓勵(lì)去工廠從高真實(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)”。在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，學(xué)生可以得到所學(xué)過的理論基礎(chǔ)，技術(shù)基礎(chǔ)，專業(yè)課全面的訓(xùn)練，為將來做好機(jī)械設(shè)計(jì)工程師的工作，提供全面的鍛煉機(jī)會(huì)。設(shè)計(jì)準(zhǔn)備我們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，是來源于一機(jī)床，我們?cè)趯?shí)習(xí)廠拆裝機(jī)床并以此設(shè)備為參考，結(jié)合所學(xué)機(jī)械各方面知識(shí)，在老師指導(dǎo)下，查閱許多手冊(cè)，經(jīng)過不斷的改進(jìn)，最終完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)。我此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是CA6140機(jī)床方刀架的工藝工裝設(shè)計(jì)，在宋書漢老師的輔導(dǎo)下，對(duì)原有的夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，提高了生產(chǎn)效率。計(jì)算正確，五張圖紙，符合工作量的要求。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我在計(jì)算，制圖，公差與技術(shù)測(cè)量，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)，金屬材料與熱處理，機(jī)械制造工藝，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)方面的知識(shí)都受到全面的綜合訓(xùn)練，在機(jī)電液壓的結(jié)合方面使我受益匪淺。特別是老師在工作中對(duì)我的耐心輔導(dǎo)，他對(duì)學(xué)生強(qiáng)烈的責(zé)任感和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，無不給我以深刻的影響。1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目所給定的零件是車床上的方刀架，其主要作用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)到換刀的目的。1.1.2零件的工藝分析方刀架以下表面為基準(zhǔn)加工加工其周圍一系列的孔，孔之間有一定的位置要求，現(xiàn)將加工部位分述如下：1、以下表面和中心通孔為基準(zhǔn)的表面這組表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達(dá)到0.8，要求平面度0.05，相對(duì)于零件圖中A面的跳動(dòng)為0.05。以此表面為基準(zhǔn)加工48H7、48.2孔。2、工件表面的孔鉆攻8M16孔，鉆孔16H7，鉆通孔10.2，鉆210.2攻26，M1220攻M1230，擴(kuò)孔19.2，此系列孔加工時(shí)通過鉆模板來保證位置精度，其中48H7孔必須在16H7和19.2孔中心連線上。16H7孔垂直度要求相對(duì)于B面100：0.1，孔內(nèi)壁表面粗糙度要求達(dá)到1.6。1.2毛坯的確定1.2.1毛坯加工方法的確定根據(jù)零件加工工藝性及零件尺寸精度，在選擇毛坯的加工方法時(shí)，要綜合分析零件的輪廓，尺寸精度，形狀，位置，加工表面技術(shù)要求，最終確定了采用模鍛來制造毛坯，精度等級(jí)2級(jí)。1.2.2毛坯尺寸及加工總余量的確定經(jīng)查閱工藝手冊(cè)確定零件的毛坯尺寸.1.2.3毛坯的重量計(jì)算經(jīng)查零件的比重為7.85g/cm，經(jīng)計(jì)算毛坯體積X密度可得毛坯重量為27Kg。M14214295-3.1415295-14230262-90302627.85/100000011.67Kg1.3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)131定位基準(zhǔn)的選擇說明基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下的要求：保證加工其他面時(shí)有足夠的加工余量。保證精加工時(shí)定位面有一定的精度。為滿足上述要求，應(yīng)選下表面作為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇為了保證階精度，采用底面為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。1.3.2不同工藝路線的分析比較工藝方案1工序1：備料工序2：鍛造毛坯工序3：熱處理（正火）工序4：車端面粗鏜孔至47.7精鏜孔至48H7精鏜孔48.2倒角345工序5：掉頭車另一端面，精鏜孔60車倒角1.545工序6：銑四側(cè)面工序7：銑通槽工序8：鉆通孔15，擴(kuò)孔至15.85，鉸孔至16H7鉆8-14底孔，攻螺紋8-M16鉆通孔10.2，鉆210.226攻螺紋2M1220，攻螺紋M1230擴(kuò)底孔19.2工序9：鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔至9.8，鉸斜孔至10H7工序10：銑槽R9工序11：銑槽R4工序12：銑端面四周的倒棱工序13：精銑通槽基面工序14：磨下表面工序15：磨四周面工序16：終檢：上表面的跳動(dòng)允差0.05槽的基面平面度允差0.1底面的平面度允差0.05跳動(dòng)允差0.05工序17：倒銳角去毛刺工序18：清洗工序19：發(fā)蘭工藝方案2工序1：備料工序2：鍛造毛坯工序3：粗銑底面工序4：精銑上面（從底面為基準(zhǔn)壓緊）工序5：粗銑四側(cè)面工序6：銑通槽工序7：半精磨上面（留量）工序8：半精磨另五面工序9：鏜孔擴(kuò)孔48H7鏜孔48.2倒角345工序10：擴(kuò)孔60倒角1.545工序11：銑槽R9工序12：銑油溝R4工序13：鉆攻2M1220M1230鉆攻8M16工序14：鉆鉸10斜孔工序15：鉆通孔15，擴(kuò)孔至15.85，鉸孔至16H7擴(kuò)孔19.2工序16：去毛刺工序17：磨六面工序18：清洗工序19：檢驗(yàn)工序20：發(fā)蘭方案一基準(zhǔn)易于選擇，加工性比較好。綜合對(duì)可得，工藝一優(yōu)于工藝二。最終選擇工藝路線一為本次設(shè)計(jì)的加工工序。傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)要求我主要需要完成的包括加工工藝的安排以及專用的夾具設(shè)計(jì)。為了保證加工零件的精度同時(shí)節(jié)約成本和縮短加工周期以及提高加工效率，那么一個(gè)良好的工藝安排以及專用夾具的設(shè)計(jì)就是必不可少的了。在工藝的安排上不但要考慮合理的加工要求還要考慮到操作者以及加工機(jī)械的安全。同時(shí)夾具的設(shè)計(jì)上也要考慮到使用的安全性和經(jīng)濟(jì)性以及安